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目视管理(Visual Management)

什么是目视管理?

是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准:

初级水准:有表示,能明白现在的状态

中级水准:谁都能判断良否

高级水准:管理方法(异常处理等)都列明

目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)

2、能迅速判断,精度高

3、断结果不会因人而异

目视管理的目的

目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

[编辑]目视管理的类别

1.红牌

红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板

用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。

3.信号灯或者异常信号灯

在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。信号灯的种类:

发音信号灯

适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很了解,信号灯必须随时让它亮,信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

异常信号灯

用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合,通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

一般设置红或黄这样两种信号灯,由员工来控制,当发生零部件用完,出现不良产品及机器的故障等异常时,往往影响到生产指标的完成,这时由员工马上按下红灯的按钮,等红灯一亮,生产管理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人员就可以把这个信号灯关掉,然后继续维持作业和生产。

运转指示灯

检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

进度灯

它是比较常见的,安在组装生产线,在手动或半自动生产线,它的每一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时,它用于作业。就作业员的本身,自己把握的进度,防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序,标准化程序,它的要求也比较高。

4.操作流程图

操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。

5.反面教材

反面教材,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。

6.提醒板

提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处,有一块板子,今天有多少产品要在何时送到何处,或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领

导来视察,下午两点钟有一个什么检查,或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说,用纵轴表示时间,横轴表示日期,纵轴的时间间隔通常为一个小时,一天用8个小时来区分,每一小时,就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况,让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次,在每个月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提醒板的另一个作用。

7.区域线

区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。

8.警示线

警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。

9.告示板

告示板,是一种及时管理的道具,也就是公告,或是一种让大家都知道,比方说今天下午两点钟开会,告示板就是书写这些内容。

10.生产管理板

生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。

目视管理的三个发展阶段

随着科技发展及社会生产水平的提高,先后出现了三种不同的生产方式:①大批量的生产方式;②多品种少量的生产方式;

③柔性生产方式。

为了适应这些不同的生产方式,目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术,也出现了三个发展阶段的变化。

第一个阶段:少品种大批量生产(做固定型自动化)

它的特点是事后对策,异常、个别等两种不同的管理,还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产,它的缺点是没有体系,事后再来总结,就事论事,一次性,所以它在手法上必须活用目视管理,甚至目视管理还要做到越简单越好。

第二个阶段:强调多品种而又少量(灵活型自动化)

它有几个特点,系统化、重点化、全员参与,集中、物流、原价等三种不同的管理,它的缺点是比较复杂,所以数据也处理得比较慢,它必须靠人为的决策,这就是目视管理发展的第二个阶段。

第三个阶段:变种变量(柔性自动化)

它有几个特点,事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用,国际化大生产,但有几个缺点就是复杂化,它必须靠网络来支持和运用计算机。所以,它的手法是比较复杂的,

比方说五官要活用,就是说你不但要用眼睛去看,还要用你的触觉、嗅觉去做。

目视管理的作用

(1)迅速快捷地传递信息

目视管理的作用,用很简单的一句话表示:就是迅速快捷地传递信息。

(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。

(3)特别强调的是客观、公正、透明化

有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W2H。

(4)促进企业文化的建立和形成

目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

推进目视管理的注意事项

对事不对人

当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善,千万不要说以下伤害感情的话,比如:

◆“你是怎么搞的?你还想不想干了?”

◆“我从来没见过像你这么笨的人。”

◆“我告诉你这样做,你却偏要那样做,又出毛病了吧,你自己看着办吧。”

这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意,进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错,你要针对事情去解决问题,千万注意要对事而不是对人,因为语言稍微不慎,就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的,在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对,而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

要标准化、制度化

◆问题出现了,很多主管都会习惯地这么说,我都跟他们说过了,他们也会注意的,时间一长或人员一旦发生变动,老问题就又出现了,这是没有标准化、制度化的结果,所以对问题要揪住不放,追查到底。

◆这个问题说明了任何一个员工,新到这个部门的也好,或新上岗的人也好,都需要有标准书。这个机器怎么用,什么时间整理、整顿、清扫?这些都是要有标准的。

◆所以推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有的员工,不管是老人或新人,都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以,也是要通过教育来引导。

推动标准化、制度化,要注意的是:

①是否找到了真正的原因?

②有没有对策?对策是否有效?对策是否已经写入了我们的5S指导书中?

③是否对每一个作业员都清楚明白?

仅凭培训教育是解决不了问题的,还要制订“防呆”措施。比如:

◆超市入口禁止外出,安装单项旋转杆。

◆禁止鸣喇叭的城市,机动车撤销喇叭的装置。

布告、通告栏方面的注意事项

通告、海报都是在告知,是目视管理的一种常用的方法。宣传方法中,方法涉及得面很广,主要是能引起很多人的注意。所以要特别重视。

布告通告栏的注意事项:

◆(1)要在指定场所张贴,不要随便地到处张贴。

◆(2)要清楚地区分适用范围,并标明是紧急,或对外,或是职员通讯等各种内容的字样。

◆(3)指明有效的期限或随时更新,海报必须符合一定的规格,并配合适当的尺寸,文字以及图画。

◆(4)事先应该测量好它的距离,悬挂的位置,不要让这些海报挡道或阻碍通行。

◆(5)如果海报贴在墙壁上,必须牢固地固定好,以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。

◆(6)通告的内容可以手写,但必须整洁易读,最好使用计算机打印文字或图画,放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑,以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。

目视管理与提升产品质量的关系

企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动,不外乎是使生产的产品能让顾客接受,产品要让顾客接受,关键在于质量。假如质量不好的话,管理做得太多,也没有用。所以,目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。质量就是产品过程或服务所具备满足你明示或隐含需要的特征或特性的总和。做目视管理或做看板管理,都是一种质量控制,都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动,挂红牌也好,看板也好,整理也好,目的都是在做质量控制。要让人们确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求所必须有的计划,有系统的活动,这产品生产出来,我是怎

么做的,这个叫做质量保证。假如机器经常漏油或人员习惯不好,或者人员对整理整顿清扫意识性不高,请问生产出来的产品有没有质量保证?

质量方针是什么?一个公司的最高管理方式,管理者正式颁布这种总质量的宗旨和目标,强调的是质量的管理,制订和实施质量方针管理的职能,5S就是质量管理职能的一种方法,它就是公司权威的管理职能的一种满足这种质量管理的手段,推行5S 活动就是一种质量体系的一个范畴,为了实施质量管理的责任,明确所需的组织结构,所以他就强调结构职能、程序、资源等这些方面的内容,这些就是体系的一种表现。

质量是企业的生命,今天的质量就是明天的市场,公司质量一定要有总目标,包括形成和保持公司市场质量的信誉,消费者的需求导向提供专门的设计质量的上层价格的合理产品,而且要求服务周到,所以公司不管是用什么样的方式,但是目视管理在5S里面它就是一种很制度化的,很明显的,透过看牌、红牌等等表现出来,它的最后的宗旨是什么,就是达到最好的质量。

目视管理的取得的预期管理成果

◆1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实,直观的判断出是否正常;无需记忆,容易判断,精度高。

◆2、能激发员工兴趣,并能促进其积极参与经营的活动。

◆3、与员工达成共识,以相同的想法与理念朝共同的目标前进。

◆4、作为公司全员判断的基准,并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。

◆5、提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。

◆6、强化企业体质。不论是进行作业标准化、异常检讨、原因追究、改善活动,目视管理多项工具都能使生产达到自动化境界,让相关人员自动发现异常,进而矫正。举世闻名的丰田生产方式,就是运用目视管理的最佳范例之一。

目视管理的优点

1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率

现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。

目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们,迄今为止,操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普遍。

可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

2.目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用

实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下,促其自我约束,逐渐养成良好习惯。又如,有些地方对企业实行了挂牌制度,单位经过考核,按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核,有序与合格者佩戴不同颜色的臂章,不合格者无标志。这样,目视管理就能起到鼓励先进,鞭策后进的激励作用。

总之,大机器生产既要求有严格的管理,又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

对于改善生产条件和环境,人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是加强现场管理不可缺少的物质条件。

不过,如果要问:哪种形状的刻度表容易认读?数字和字母的线条粗细的比例多少才最好?白底黑字是否优于黑底白字?等等,人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如,谁都承认车间环境必须干净整洁。但是,不同车间(如机加工车间和热处理车间),其墙壁是否应“四白落地”,还是采用不同的颜色?什么颜色最适宜?诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。

目视管理的长处就在于,它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果,能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素,使之既符合现代技术要求,又适应人们的生理和心理特点,这样,就会产生良好的生理和心理效应,调动并保护工人的生产积极性。

目视管理(一)

什么叫目视管理

含义目视管理,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

目的把工厂潜在的大多数异常显示化,变成谁都能一看就明白的事实,这就是目视管理的目的。

特点*以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看的见。

*要以公开化、透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的见,借以推动自主管理或叫自主控制。

*现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议成果、感想展示出来,与领导同事以及工友们进行相互交流。

应用

*用很显著的彩色线条标注某些最高点、最低点,让操作人员一看便明白。

*如在通道拐弯处设置一个反色镜,以防止撞车。

*装一个绿灯表示通行,装红灯表示停止。

作用

(1)迅速快捷的传递信息。

(2)形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

(3)特别强调的是客观、公正、透明化。

(4)进企业文化的建立和形成。

目视管理的类别

红牌

看板

信号灯或者异常信号灯

操作流程图

反面教材

提醒板

区域线

警示线

告示板

生产管理板

红牌作战

红牌作战的作用

红牌作战的注意事项

首先要向全体职工说明

挂红牌时,理由一定要充分,事实一定要确凿,并区分严重程度

挂红牌频率不宜太多,一般一个月一次,最多一周一次

实施红牌作战的几个步骤

红牌方案的出台

成员:每个部门的领导

时间:一至两个月

重点:教育现场人员不可以将无用的东西藏起来,以制造假象。

挂红牌的对象

库房:原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。

设备工具:夹具、模具、桌椅。

防护用品:储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。

注意:人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气,或引起矛盾冲突。判定的标准

明确什么是必需品,什么不是。

红牌的发行

红牌应该使用醒目的红色纸,记明发现区的问题、内容、理由。

挂红牌

相关部门的人也觉得应该挂时,才能挂。

挂牌的对策与评价

看板管理

目视化是一种状态、一种管理成效的具象表现,目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式,也叫可视化管理,是TPM一个重要项目。

现代管理工具——TPM

作者:岳华新转自:企业管理杂志

一、走近TPM

20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大战相继爆发,使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是,它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及,机械作业

逐步替代手工作业,它克服了手工作业引起的品质不稳定,无法大批量生产,成本高等缺点。尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。

先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品,加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高。

为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(Breakdown Maintenance ,BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(Preventive Maintenance,PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(Corrective Maintenance ,CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(Maintenance Prevention,MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(Productive Maintenance,PM)”,从此找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,美国的经济因此蒸蒸日上。

二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,并创立日本式的PM。在TPM的历史里,特别要提及对TPM

有着特别贡献的日本电装(Nippon Denso)公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM 生产保全,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(Total Productive Maintenance,TPM)”。当时电装公司把在生产和设备部门开展PM 活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表,并一举获得PM 优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果,引起了业界的轰动,与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现,制造部门80~90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了“T”,正式将该公司的PM活动命名为TPM,以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可,并在日本企业界全面推广。不过,当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。

二、TPM的效果

TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单,因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢?一般TPM 活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。

案例1

位于中国改革开放的前沿深圳,有一个公司从1997年开始成功导入TPM,获得了惊人的成果(见图1-1)。

有形成果:

直通率:83%(1999年)提高到93%(2002年)

品质不良:减少一倍(1997~2001年)

平均无故障时间(MTBF):30小时(1997年)延长到316小时(2001年)

平均故障等待时间(MTTR):150分钟(1997年)减少到35分钟(2001年)

改善提案:件数提高50倍(1997~1999年)

人均劳动生产率:提高20%(1999~2001年)

质量成本:降低39%(1999~2002年)

索赔件数:减少75%(1999~2001年)

另外,在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

无形成果:

● 企业的形象方面:

明亮的现场使顾客感动,间接带来定单和好评。

● 企业的文化方面:

建立先进的与国际接轨的革新文化;

形成活性化的企业文化。

什么是运营管理

什么是运营管理 企业管理按职能分工,其中最基本的也是最主要的职能是财务会计、技术、生产运营、市场营销和人力资源管理。这五项职能既是独立的又是相互依赖的,正是这种相互依赖和配合才能实现企业的经营目标。企业的经营活动是这五大职能有机联系的一个循环往复的过程,企业为了达到自身的经营目的,上述五大职能缺一不可。 什么是运营管理 运营管理指对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。运营管理是现代企业管理科学中最活跃的一个分支,也是新思想、新理论大量涌现的一个分支。运营管理的范围因组织而异。运营管理人员要进行的工作包括:产品和服务设计、工艺选择、技术的选择和管理、工作系统设计、选址规划、设施规划以及该组织产品和服务质量的改进。 运营管理的对象是运营过程和运营系统。运营过程是一个投入、转换、产出的过程,是一个劳动过程或价值增值的过程,它是运营的第一大对象,运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应,包括一个物质系统和一个管理系统。 营运管理范围 现代运营管理涵盖的范围越来越大。现代运营的范围已从传统的制造业企业扩大到非制造业。其研究内容也已不局限于生产过程的计划、组织与控制,而是扩大到包括运营战略的制

定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个完整的“价值链”,对其进行集成管理。信息技术已成为运营管理的重要手段。由信息技术引起的一系列管理模式和管理方法上的变革,成为运营的重要研究内容。近30年来出现的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造系统(CIMS)、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPII)以及企业资源计划(ERP)等,在企业生产运营中得到广泛应用。 营运管理发展方向 随着全球经济一体化趋势的加剧,“全球化运营”成为现代企业运营的一个重要课题,因此,全球化运营也越来越成为运营学的一个新热点。运营系统的柔性化。生产运营的多样化和高效率是相矛盾的,因此,在生产运营多样化前提下,努力搞好专业化生产运营,实现多样化和专业化的有机统一,也是现代运营追求的方向。做到这一点,现代运营实践中努力推广柔性运营系统。例如,产品设计中的并行工程、快速原型法、虚拟制造技术、CAD/CAM技术、模块化技术等,产品制造中的数控机床、柔性制造单元、成组技术等。供应链管理成为运营管理的重要内容。企业开始致力于整个供应链上物流、信息流和资金流的合理化和优化,与供应链上的企业结成联盟,以应对日趋激烈的市场竞争。 营运管理目标 企业运营管理要控制的主要目标是质量,成本,时间和柔性(灵活性/弹性/敏捷性),它们是企业竞争力的根本源泉。因此,运营管理在企业经营中具有重要的作用。 特别是近二三十年来,现代企业的生产经营规模不断扩

能源运营管理技术和措施方案

河南**能源运营管理技术及措施 我公司在长期的燃气锅炉运营管理中,注重解决了实际运营中的很多问题,建立健全了很多具有我公司特色的管理制度和特色能力: 1、强大运行保障能力和公司实力:我公司强大的燃气供应保障能力,即时在燃气供应紧张的情况下,依然能够保障项目的正常运营。 2、完善的经济运行管理制度,根据入住率的高低,热负荷的大小;依据远端数据传输,制定科学管理制度,精密操作,精细化管理,保持燃气锅炉低消耗运行。 3、完善的节水节能管理制度,锅炉给水泵采用变速装置。锅炉连续排污水的热量进行合理利用,根据热源站锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水应当尽可能循环使用。燃气锅炉及其系统应当杜绝跑、滴、冒、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。 4、锅炉房系统设计能力:锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少电、水、自用热以及其他消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。

**运营管理技术及措施 供热燃气锅炉设备设施操作标准作业规程 1.0目的 规范供暖燃气锅炉设备设施操作程序,确保供暖燃气锅炉设备设施良好运行。 2.0适用范围 适用于供热分公司所属各锅炉房及交换站 3.0职责 3.1 主管负责对此规程的落实情况进行检查和监督。 3.2 司炉人员对此规程进行落实。 4.0相关要求 4.1起炉 4.1.1检查燃气压力是否正常,有无泄漏现象,打开燃气阀门; 4.1.2检查循环水泵运转是否正常; 4.1.3检查压力表是否正常; 4.1.4烟道上的调节门必须全部开启; 4.1.5检查控制柜上的各个旋纽,均应处于正常位臵。例如:手动/自动上水旋纽,

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理常用工具及管理方法 目视化管理的范围很广,构成企业的所有要素都是其管理对象,如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。 在现场工作中,目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣,促进其积极参与经营;便于与员工达成共识,朝着共同的目标前进;能够提升企业形象,这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法,目视化管理能使员工达到自动自发的境界。 目视化管理的长处就在于,它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果,以有效的视觉管理形式,科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素,使之既符合现代化生产的要求,又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应,调动和保护员工的生产积极件。 一、目视化管理的常用工具 目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。 家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色,因而木料加工设备宜用浅绿色,以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。 二、目视化管理方法 1、设备的目视化管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 ①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。 ②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。 ③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。 ④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫,特别是驱动部分,便于人们容易“看见”。 ⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。 ⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。 2、模具、工装夹具的目视化管理 ①为了减少工具遗失的机会,可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; ②刷上或贴上颜色,辨别工具模具身份; ③替工具模具建立一个温件的“家“; ④用履历表来掌握工具模具的使用情况。 3、物料的目视化管理 在日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置,通常有以下四个地方:

运营管理的内容

运营管理的内容 ?生产系统设计 –产品和服务设计 –厂址选择 –设施布置 –生产流程选择 –生产能力规划 –工作设计 ?生产系统运行管理 –生产计划 –物料需求计划 –生产作业计划 –库存管理 –物流管理 –项目管理 –质量控制 运营战略的竞争要素1 ?基于顾客满意的竞争战略 –使产品达到订单赢得要素的标准?基于质量的竞争战略 –以高质量取得优势 ?基于成本的竞争战略

–以低成本取得优势 ?基于柔性的竞争战略 –以快速转产取得优势 ?基于核心业务的竞争战略 –非核心业务外包 ?基于生产集成化的竞争战略 –纵向集成 –横向集成 ?基于产品错位的竞争战略 –如佳能和尼康数码单反相机?基于时间的竞争 –产品开发时间 –计划时间 –加工时间 –转换时间 –交付时间 –响应顾客抱怨时间 运营战略的制定步骤 1.细分市场 2.确定生产系统与生产方式 3.自制还是外购 4.建立有效的供应链

5.执行与评价 流程设计 a)对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与 优化 b)制造业的流程一般是原材料→零件→部件→产品的加工装 配过程 c)服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 d)制造业流程的复杂程度远远高于服务业 生产流程分类 ?按产品组建的流程 –围绕着加工对象组建,加工步骤和方法固定不变,形成流水般的连续生产,称为对象专业化形式 ?按加工路线组建的流程 –多品种生产时,每种产品的工艺路线都可能不同,只能按不同的工艺组建不同的生产单元,各种零部件在这些单元 中曲折往返,称为工艺专业化形式 ?按项目组建的流程 –按每次的生产任务组建,每次任务都没有重复,流程也没有重复 ?工艺专业化形式(Process Focused) –按照工艺特征组织设备和工人等制造资源,为每一个工序

XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议

XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议 一.系统描述 为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理,相关信息做到目视化,传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率,拟建立该系统。 该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。 二.系统的功能需求 生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统,要求实现如下过程的管理职能: (一)工序作业管理 各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫,如维修、供应、支援、质量等,使工序过程透明化。 (二)设备状态管理 在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式,确认设备生产运行状态、维修需求等,并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。 (三).质量管理 系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式,确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。 (四).供应管理 对物流配送的需求进行实时呼叫,对物流对生产过程的影响

进行实时记录,并统计及生成有关报表分析。 (五).停线管理 1.关于停线的权限: 对如下三种情况赋予系统停线权限: 1)设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过安顿系统停线。 2)质量问题停线。如重要设备连续几次质量问题停线。该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。 3)计划停线。即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等。 其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成,不赋予该系统停线的权限。 2.停线原因的统计与报表: 系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并能够生成相关报表。 (六)环境管理 系统除常规工位状态显示外,能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。 三.信息的输出方式 系统信息采用如下五种方式输出: (一)显示屏 在甲方指定地点吊挂安顿显示屏,对有关信息进行综合显示。该方式是系统输出的主要手段。 (二)电脑终端 在甲方指定的场所,设置电脑终端,并赋予不同的权限,进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。

目视化管理实施计划方案

目视化管理实施计划

1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理(VM,Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。其中S:Safety(安全的保证),Q:Quality(质量的提升),D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士气的振奋与提高),E:Environment(环境的改善)。

4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括: 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来,随着工厂机械化、自动化的进行,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此,操作者的工作不仅仅只是操作设备,还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的,以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。

运营管理总结

一、运营管理定义:对提供产品或服务的运营系统的规划、设计、组织、实施和控制,是与产品生产和服务密切相关的各项管理工作的总称 运营管理范围包括:市场调研、产品和服务设计、工艺选择、技术的选择和管理、工作地设计、选址规划、设施规划以及该组织产品和服务质量的改进。 企业的三项基本职能:运营职能,营销职能,财务职能 运营职能:由于生产产品或提供服务直接相关的所有活动组成。不仅包括产品的制造和装配,而且还存在于服务导向的领域。 运营管理的内容:从企业运营活动过程的角度看 (1)运营系统的设计 (2)运营系统的运行:运营计划,组织,控制 (3)运营系统的维护与改进 运营管理的分类:按照产品形式分:制造型和服务型;按照工艺过程的特点分类:连续性生产和离散性生产;按照组织生产的特点分类:备货型生产和订货型生产 二、运营战略定义:是企业在运营系统的规划与设计、运营系统的运行与控制以及运营系统的维护与更新方面所作出的长期规划;对产品实现和服务进行全局性、整体性的指导思想或决策; 三种市场战略有什么特点适用于什么样的生产和服务? 1.差异化战略:通过提供与众不同的产品和服务,满足顾客的特殊要求,从而形成一种独特的优势。(适用于企业有很强的研究开发能力、知名度高、营销能力强) 2.成本领先战略:主要依靠低成本策略,在控制成本的同时,提供有别于竞争者的差异化产品和服务,提高性价比。(大批量生产的企业) 3.集中一点战略:随着市场的细分,专门满足特定对象的需要(经营实力较弱,不足以追求广泛目标) 运营战略的内容主要包括: 企业运营的总体发展战略: (1)自制或购买(2)低成本和大批量(3)多品种和小批量(4)高质量(5)混合战略 产品或服务的选择、开发与设计战略: (1)产品或服务的选择(2)产品或服务的开发、设计

目视管理

目视管理 1 目视管理的定义 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。 现场里,每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在:流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利,后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录,清楚地展示出来,以便管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期(qcd)成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现,乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以,可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品;然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看得出来。 大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了(当然,这是不可能的),就是极端地差劲。当生产线一旦停止,每一个人都能意识到发生了问题,然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一。 如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的话,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现qcd的目标。 对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。 2 可视管理的5m 现场里,管理人员必须管理5个m:人员(manpower)、机器(machines)、材料(materials)、方法(methods)及测量(measurements)。任何与5m有关的异常问题,都必须视察使之可视化。 2. 1 人员方面(作业员) ?作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。 ?你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张帖出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练。 ?你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。

(完整版)目视化管理方案

目视化管理方案 1、人员目视化管理 1)劳保着装:统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。 2)安全帽:三种颜色,管理岗(井队长、支部书记、副队长、工程师)佩戴白色;生产一线岗位操作人员(操作岗)佩戴红色;安全监督人员佩戴黄色。 3)人员袖标:吊装指挥人员、作业监护人员。 4)岗位人员胸牌:按岗位每人一个胸牌(白底红字),班组安全员为副司钻,一牌两用。 5)值班干部胸牌。 6)来访人员入场须知挂牌。 7)队人员状况表 2、设备目视化管理 1)所有设备张贴设备管理卡 2)主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。 3)电器设备目视化:所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称(如有英文应翻译成中文) 4)各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。 5)设备检维修时,工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。 3、手工具目视化管理

1)油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放,并进行标识。标识应至少包含名称、库存量(存放量)及主要危害。 2)(钻台、机房)定点存放工具要有工具清单,工具按照型号依次摆放。 3)氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签(空瓶、满瓶、使用中)。 4、属地区域目视化 1)井场入口、井场周围、污水池、泥浆池设警戒带,带上有警示语。 2)罐区和钻台设置安全通道。 3)司钻房前三角区域设置禁入区,司钻可视三角区。 4)各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识,上下两台阶刷黄漆,贴反光膜提示。 5)钻台偏房、机房、坐岗房、营区等设置属地区域主管分布牌。 7)大门、循环罐振动筛、钻台、远控房、坐岗房、宿舍区6处设置风向标 8)分别在大门和季节风上风口设有紧急集合点两个。 9)根据钻井队HSE建设标准结合现场实际,设置HSE警示、提示标识: (1)井场入口处标识牌应依次摆放“入场须知”和“紧急逃生路线牌”、含硫井摆放“硫化氢警示牌”。 (2)工程值班房墙壁上应有“中石集团公司反违章禁令”、“渤海

公司项目运营管理方案

公司项目运营管理 方案

项目运营管理方案 第一章项目概况 一、项目名称:XXXX根据招文 二、主要建设内容:XXXX 根据招文, (1)景观工程: (2)绿化工程:常水位至2年一遇水位线以耐水湿灌木及地被植物为主,2年一遇水位线至5年一遇水位线以低矮灌木及地被植物为主,5年一遇水位线以常规乔灌木组团。绿植体系在充分尊重现状生态系统的基础上,增加粉色系、白色系开花植物作为点缀;适当的在竹林之间穿插高大乔木,构建生态观赏带。 (3)建筑工程: (4)护岸工程:护岸断面主要采用复式梯形断面,断面形式主要采用缓坡入水+亲水平台,局部结合景观直立挡墙、栈道、亲水码头、岸坡不稳定区域设置抗滑桩、削缓坡、设挡墙等措施进行加固。 (5)桥梁工程: 三座过街人行天桥 (6)其它工程:包括海绵城市工程、给排水工程、景观照明以及监控及广播系统工程。 三、项目运营维护内容 经过本次,注入诸如创意、文化、休闲、健康、休闲旅游、互联网经济等江岸产业,打造空间的联系,诸如休闲绿道、步行桥等绿色交通方式的引入,形成完整稳定的中心组团结构,从而加之间

的交通连接。 本项目的具体运营维护服务包括但不限于以下内容: 1.景观工程、绿化工程、建筑工程、水电配套工程、灯光亮化工程、桥梁工程、护岸工程及附属工程等维护和保养; 2. 日常设施维护:道路铺装工程、栈道挑台、栏杆、雕塑小品、房屋配套附属设施、公园范围内的栈桥、景观桥、自行车驿站、停车场、路灯、景观亭及亭廊、儿童游乐设施、健身器材、景观墙、公厕、配套建筑、坐凳、海绵城市设施等的维护和更新; 3. 日常绿化养护:含苗木景观养护、水生植物养护、古树名木养护、现状林地养护及绿地养护、植物缺株补植等; 4.日常水电配套维护:包括配电动力设备、弱电辅助系统、给排水及消防系统设备、照明设施、通讯设施、夜景亮化等设备的维护和更新。 5.卫生保洁及环境保护:包括公共区域清洁、园区设施清洁、园区公厕清扫、项目所属青龙绿带段水质及环境保护等。 6、节假日定期在园区内组织举办相关文化活动,丰富市民文化生活。 四、运营维护标准 1、建设标准 (1)从生态安全角度,改进水质,提升水环境打造一条生态、安全的都市水轴; (3)梳理水和城关系,从城市发展战略高度来思考青龙绿带的

2021年浅谈目视管理技术在企业中的应用

浅谈目视管理技术在企业中的应用 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。 2。1目视管理形象直观,有利于提高工作效率 现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。 目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们,迄今为止,操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普遍。 可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。在有条件的

岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。 2。2目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。 例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下,促其自我约束,逐渐养成良好习惯。又如,有些地方对企业实行了挂牌制度,单位经过考核,按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核,有序与合格者佩戴不同颜色的'臂章,不合格者无标志。这样,目视管理就能起到鼓励先进,鞭策后进的激励作用。 总之,大机器生产既要求有严格的管理,又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

办公室5S目视化管理制度

一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所;合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次,同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 (一)整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”。 分类如下: 1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间:桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品:个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 (二)整顿 1.办公桌:桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外,不允许放置其他物品,且放桌面的物品应有固定的位置标识; 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉:抽屉应放置于桌子下方,抽屉外应有明确标识,如:办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开1个 小时以上,椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓:置于指定地点,不得随意移动,垃圾不得外溢,垃圾娄装到 2/3时情形更换清理; 5. 饮水机:置于指定地点,不得随意移动,需保持饮水机的干净整洁; 6. 个人物品:如背包、外衣、手袋,严禁随意放在办公桌椅上,应置于抽 屉柜内; 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜: 1)文件柜必须定置摆放,文件柜内的物品也必须分类并定置摆放; 2)文件柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角; 3)文件柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角; 4)文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐,不允许混乱摆放; 5)文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准:(三)清扫、清洁

公司运营管理体系建设建议

集团运营管理体系规范化建设工作建议 一、背景 当前公司经营规模不断扩大,项目数量逐渐增多,并逐步实现集团化改造,公司发展已经受到了管理、技术、人力资源等多方面的制约。公司必须实现管理变革,在制定公司发展战略的基础上,对组织架构、管理制度及业务流程等运行体系进行梳理,建立新的组织管理与运行模式,理顺关系,整合资源,提升公司整体管理的运行效率,从而推进公司平稳、快速发展。 二、目标 此次管理体系规范化建设的总体目标是经过自上而下、循序渐进的强力改革,逐步实现公司经营管理的资源共享、工作协同、管理规范、运营顺畅。具体表现在以下几个方面: 1、编写公司中长期发展战略和三年发展规划,为公司经营与项目建设制定发展方向,真正发挥公司发展与战略规划的协同效应,确保公司业务开展与项目投资在战略框架下开展工作,以防没有目标没有方向的任意发展。 2、完善公司治理结构,理顺董事会、经营班子、职能部门及项目部的工作关系,实现上中下三级的层级协同发展,防止多头指挥、管理混乱、效率低下的局面出现。 3、建立扁平化的公司管理架构,明确经营班子、各职能部门、项目部的职能职责,理顺体制,整合公司资金、技术、人才、市场、信息等优势资源,实现专业管理和集中管控,搭建起新的支撑公司中长期发展战略的集团化运营管理模式,形成各部门、各业务板块围绕公司总体部署分头工作、协同作战、运行高效的协调统一体。 4、按照精简高效原则确定岗位设置和人员编制,并编写岗位说明书,采用“定编制、定人员、定职责、定指标、定激励”等五定管理方法对每个员工进行有效的人文激励和管理,并赋予广阔的发展空间和职业生涯,建立公司与员工之间共同发展、权责一致的利益共同体,引导员工主动、积极、创造性的开展工作,形成金岸公司事事有人做、人人有事做、人人想做事的工作作风。 5、整章建制、梳理流程,编写具有金岸特色的《金岸集团工作制度与业务流程汇编》,使公司各项工作和业务的开展有章可循、有据可查、有序进行。(具体制度与流程见附件) 三、工作循序推进计划表

运营管理试题题库

一、单项选择题 1、产品开发的动力来源于两个方面:需求的拉动和(B )。 A、市场的推动 B、技术的推动 C、资金的支持 D、人才的支持 2、有形产品的变换过程通常也称为( B ) A.服务过程 B.生产过程 C.计划过程 D.管理过程 3、无形产品的变换过程有时称为( C ) A.管理过程 B.计划过程 C.服务过程 D.生产过程 4、( C)生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。 A、批量 B、流水线 C、单件小批量 D、大规模定制 5、制造业企业与服务业企业最主要的一个区别是( A ) A.产出的物理性质 B.与顾客的接触程度 C.产出质量的度量 D.对顾客需求的响应时间 6、运营管理的基本问题不包括( D ) A.产出要素管理 B.资源要素管理 C.环境要素管理 D.信息要素管理 7、企业经营活动中的最主要部分是( C )P A.产品研发 B.产品设计 C.生产运营活动 D.生产系统的选择 8、运营是企业哪项活动的主要环节( B ) A.增加产值 B.创造价值 C.提高竞争力 D.增加销售额 9、企业之间的竞争最终体现在( B ) A.产品的价格 B.运营过程的结果 C.资金实力 D.行业发展前景 10、下列方法将产品生产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求是( B )。 A、粗略能力计划 B、物料需求计划 C、能力需求计划 D、库存计划 11、运营战略属于( C ) A.公司级战略 B.事业部级战略 C.职能级战略 D.作业层战略 12、决定企业新产品或新服务项目的引进、不同品种的组合,以及不同产品的生产进出策略是( A ) A.产品战略决策 B.产品组合决策 C.企业发展决策 D.企业创新决策

目视管理的基本要求

目视管理目视管理技术 1.目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。2.目视管理的优点2.1目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们,迄今为止,操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.2目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干

什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下,促其自我约束,逐渐养成良好习惯。又如,有些地方对企业实行了挂牌制度,单位经过考核,按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核,有序与合格者佩戴不同颜色的臂章,不合格者无标志。这样,目视管理就能起到鼓励先进,鞭策后进的激励作用。总之,大机器生产既要求有严格的管理,又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。2.3目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境,人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过,如果要问:哪种形状的刻度表容易认读?数字和字母的线条粗细的比例多少才最好?白底黑字是否优于黑底白字?等等,人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如,谁都承认车间环境必须干净整洁。但是,不同车间(如机加工车间和热处理车间),其墙壁是否应“四白落地”,还是采用不同的

安全目视化管理办法通用范本

内部编号:AN-QP-HT774 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 安全目视化管理办法通用范本

安全目视化管理办法通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理,依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》(安全[2009]552号)的要求,特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位,以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理

运营管理包括哪些方面

运营管理包括哪些方面 运营管理是现代企业管理科学中最活跃的一个分支,也是新思想、新理论大量涌现的一个分支。运营管理指对运营过程的计划、组织、实施和控制的各项管理工作的总称。 运营管理包括哪些方面 在现代企业里设置的营运管理一职,通常指的是第四点解释,其职责用一句话来概括就是“为整个公司的经营管理绩效负责”,营运管理的工作范围涵盖整个公司的运营活动,包括市场营销、客户服务、流程控制、行政管理等各方面。 运营管理的对象 运营管理的对象是运营过程和运营系统。运营过程是一个投入、转换、产出的过程,是一个劳动过程或价值增值的过程,它是运营的第一大对象,运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应,包括一个物质系统和一个管理系统。 运营管理的目标 企业运营管理要控制的主要目标是质量,成本,时间和柔性(灵活性/弹性/敏捷性),它们是企业竞争力的根本源泉。因此,运营管理在企业经营中具有重要的作用。特别是近二三十年来,现代企业的生产经营规模不断扩大,产品本身的技术和知识密集程度不断提高,产品的生产和服务过程日趋复杂,市场需求日益多样化、多变化,世界范围内的竞争日益激烈,这些因素使运营管理本身也在不断发生变化。尤其是近十几年来,随着信息技术突飞猛进的发展,为运营增添了新的有力手段,

也使运营学的研究进入了一个新阶段,使其内容更加丰富,范围更加扩大,体系更加完整。 运营管理的范围 现代运营管理涵盖的范围越来越大。现代运营的范围已从传统的制造业企业扩大到非制造业。其研究内容也已不局限于生产过程的计划、组织与控制,而是扩大到包括运营战略的制定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个完整的“价值链”,对其进行集成管理。信息技术已成为运营管理的重要手段。由信息技术引起的一系列管理模式和管理方法上的变革,成为运营的重要研究内容。近30年来出现的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造系统(CIMS)、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPII)以及企业资源计划(ERP)等,在企业生产运营中得到广泛应用。 一个成熟的营运管理人员必须具备: 一、具有丰富的市场营销学知识和经营管理经验; 二、了解本行业的市场情况和业务运作流程,对经营的运作状况有准确的分析判断和较强的控制能力; 三、通晓人性,洞察力和逻辑思维能力强,具有高超的领导艺术和沟通才能。

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具,了解和掌握生产现场状态,从而对“问题点”策划相应的解决对策,并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员: 不合理: ◆工作纪律是否良好(是否有员工在工位说笑聊天、发呆;员工是否按要求着装)? ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位,是否仍以人手进行操作? ◆是否因不合理的姿势(如垫脚、弯腰、站立)增加工作疲劳程度? ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯,是否随地吐痰、乱扔垃圾? ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作? 不均一: ◆是否有一部份人闲得无聊,而另一部份人忙得团团转? ◆是否某一制程太忙,某一制程太闲? ◆是否有一些工位,人员编排过分拥挤,而导致操作不便? 不节省: ◆是否等待太多(如待料、待机、待指令)? ◆是否在适当制程,使用适当的工装夹具? ◆是否因计划、前置作业准备不当,而发生闲置浪费? 2、生产物料: 不合理:

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放,便于使用? ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示? ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理,而影响现时生产作业? 不均一: ◆物料品质状态是否良好,是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程? ◆同一产品,BOM不同之用料,备料数量是否可配套生产? ◆物料是否区域标示进行堆放,不越线、不跨区? 不节省: ◆可用物料是否丢弃不用? ◆不良品是否过多? ◆可加工/选用之物料,是否在流水作业生产前已完成加工/选用? 3、机械设备: 不合理: ◆设备是否进行计划性的定期保养? ◆使用方法是否超出机械的能力? ◆停用的机械设备,是否已进行清洁保养并挂牌标示? 不均一: ◆同一类机械的生产效率是否一样? ◆设备是否有时超载运转,有时却停摆? 不节省: ◆是否因配置不当,产生搬运的浪费? ◆设备是否闲置不用? ◆是否在机械的能力之下运转? 4、车间环境:

目视化管理的主要方法与工具

目视化管理的主要方法与工具 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 (1)激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。 (2)标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。 (3)群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。 (4)实用性原则。 目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 2、要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 (1)迅速快捷地传递信息。 (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。 (3)特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W2H。

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