连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策
武汉钢铁(集团)公司李英俞琴
摘要：炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。造成铸坯表面裂纹。以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例，从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。提出相应整改据施。
关键词：昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施
昆钢三炼钢厂板坯连铸机，因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大，严重影响铸机生产和板坯质量。武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员，对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查，从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析，找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素，提出相应整改措施。
1 现场调查
1．1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段，各种直径的喷嘴有665个。生产过程中，喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1．2 水处理运行现状从各种运行记录得知，目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态，经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。水处理站各项制度比较健全，水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1．3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时，因受场地等条件限制，板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统，而是并入热轧的浊环水系统。板坯连铸机设计供水量520 m3／h，板带轧机设计供水量2339 m3／h，系统容积估算约8000～10000 m3，补充水量设计为120 m3／h，系统实际补水量极少。因有外来水进入本系统，水的循环率无准确数据。板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。供出的水与铸机铸坯直接接触，铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。用户回水进入旋流沉淀池，去除大颗粒氧化铁皮后，进入化学除油器，通过投加混凝剂、絮凝剂，可去除水中大部分细小的氧化铁皮和油。设计出水悬浮物p(SS)≤30 mg／L，p(油)≤10 mg／L。在冷水井处，通过投加水质稳定剂，防止系统腐蚀与结垢。化学除油器底部污泥抽送至浓缩池，经浓缩后外运。水处理主要任务以降温、降浊、除油为主。
1．4 用水制度水站开停泵由板坯连铸机开停决定，即开机开泵、停机停泵方式。
1．5 水质现状针对二冷水目前现状，对系统水质及补充水水源、情况进行了解，将各项水质数据进行对比分析。根据水质分析数据判断板坯连铸二冷水水质特征如下： 1)高含盐量，高硬度水。电导率偏高，补充水中电导率为540～880μs／cm，循环水中电导率平均值为1920．71μs ／cm，有时超过2800μs／cm，是补充水的3倍之多。总硬度值平均为4．05mol／L，其中p(Ca2+)均值为107．57mg／L，p(M2+)均值为32．79 mg／L，氯化物质量密度均值为343．28 mg／L，最高达521．26 mg/L。2)高浊度低悬浮物。从分析数据可知，经处理后的二冷水悬浮物含量(质量密度)均低于标准要求(≤30mg／L)，平均值为11．64 mg／I。，但水中浊度平均值为24．59 NTU。此种现象表明，水中有很多小而均匀分布胶体状物质。
1．6水源水现状作为昆钢生产用水水源有两路，一路为净化站水源，该水源取自螳螂川；另一路为昆钢污水处理站，该水站汇集厂区4、5、6号排水干道回水。据了解，炼钢4、5号转炉烟气洗涤水进入此排水干道。所排污水经简单絮凝沉淀降浊(未经过滤)处理后，主要供炼钢、轧钢生产用水。由分析数据可知，两路水源经过絮凝沉淀后，只是除去水中悬浮物，水中的含盐量处于一个较高的浓度水平，大量的微生物和藻类物质均无法去除。
1．7 堵塞物组分分析由现场被堵塞喷嘴表观可见，堵塞物呈黑色油泥细小颗粒状，有少数喷嘴有灰白色坚固附着物。由分析结果可知，堵塞物主要以氧化亚铁为主，可判定主要来自水中悬浮物。通过现场对进入铸机前200目机械过滤器前后水样观察，经过静置后水中明显可见沉淀物(刚取样时未见明显沉淀物)。
1．8 轧制油、水乙二醇使用情况板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水，用后的水中含有大量的轧制油、水乙二醇，被高温乳化后的油及水乙二醇完全溶于水中。现有分析方法很难检测到其含量。从水质分析结果可知，水中悬浮物不高，浊度较高时，初步判断为乳化状的油及水乙二醇。据了解，炼钢板坯连铸机生产线每月使用2～3桶轧制油，热轧生产线每月正常时使用水乙二醇有2～3桶，个别时有5桶之多，这两条生产线平均每月约有5桶(900 kg)润滑油进人到水中，有时会更多。随着时间的推移，水乙二醇和乳化油的积累会更多。
1．9 水质稳定方案实施情况热轧浊环水现场实施了水质稳定技术方案，浊环水系统分别投加了阻垢缓蚀剂MS6201、聚合分散剂PY5204、杀菌灭藻剂NXll00。
2 原因分析
二次冷却是连铸生产的重要环节，是使连铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固的过程。其一，实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产力；其二，控制铸坯表面温度波动范围最小，以获得良好的坯内、外部质量。铸坯在二次冷却过程中，将其凝固潜热全部释放出来，才能完成铸坯凝固。而铸坯的中心热量除了通过铸坯的辐射方式带走，更主要是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走，影响二次冷却效果的是喷淋冷却水。然而，水滴速度决定了水滴能否穿透滞留在铸坯表面的蒸气膜而打到铸坯表面。水滴的直径越小，雾化程度就越好，其传热效率就越高，铸坯表面温度越均匀。当喷嘴被堵时，使铸坯表面有的部位温度急剧下降，有的部位温度大幅回升，这种铸坯温度的下降和回升，温差可高达数百摄氏度，最终造成铸坯表面裂纹。造成板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因有以下几个方面。
2．1 浊环水水处理工艺设施缺陷热轧浊环水水处理站同时供热轧轧机和炼钢板坯连铸机生产用水。热轧轧机和炼钢板坯连铸机生产用水的要求明显不同，从用水量、喷嘴大小、水的压力要求等方面，连铸机用水量、水压、喷嘴直径比热轧轧机生产线都要小，因此对水质的要求要高。目前水处理工艺除油降浊采用絮凝沉淀方式，缺少过滤环节，水中细小的悬浮颗粒在后面行程中会进一步集聚，特别是停机时会沉积在管道和水池中，一旦开机送水，这些沉积物被冲击送出。
2．2 用水制度不合理停机停泵、开机开泵的用水制度造成水站开停泵频次非常高。据2008年2月份运行数据统计，共开停水泵12次，有时1天内2～3次，频繁开停水泵，势必将管道沉积的悬浮物随着水的冲力被带动，进入喷嘴处被拦截，这就是每次铸机开机短时间内大量喷嘴被堵的原因。
2．3 系统水乳化油含量高水中的乳化油和水乙二醇的大量存在为油泥形成创造条件。水乙二醇为有机物，于水中可全溶，物理方式很难与水分离，其颗粒度小，表面积大，很容易吸附细小的氧化铁皮粉末，即黑色素黏泥状。通过测定水中COD含量，可判断水中水乙二醇含量高低。取板坯连铸机过滤器进、出口水样，交昆钢技术中心化验，分析结果COD含量分别为43．92、41．92 mg／L，可判断水中水乙二醇含量较高(该系统水中COD含量一般10 mg/L以内)。
2．4 用水标准要求的差异板坯连铸机的用水为浊环水，但所需水质要求不比净环水水质要求低。目前热轧浊环水标准悬浮物p(SS)≤30mg／L、p(油)≤10mg／L。的标准不能满足板坯连铸机的用水要求。特别是生产品种钢时，水质要求更高。虽然目前供出水水质悬浮物、油含量均控制在现标准范围内，但浊度偏高，水中乳化油无法检出，实际含量较高。
2．5 补充水水质问题昆钢目前2路水源水质均不太理想，主要表现在含盐量高，pH值不稳定。这些都是目前水站现处理工艺不能解决的问题。从分析数据和现场情况可知，该水未经循环就有明显的结垢趋势，这也给后续各循环水系统用水带来潜在压力。
3 对策措施
3．1 近期整改措施
3．1．1 完善浊环水水处理工艺系统水质应提高标准要求，悬浮物p(SS)≤10 mg/L、p(油)≤2 mg/L。为此，应考虑在浊循环水处理化学除油器后增加砂过滤器装置。
1)方案1：全过滤方案即按目前热轧浊环水现供水量为3000 m3／h考虑，增设8台单台处理能力为400 m3／h的砂过滤器，这样既为板坯连铸机用水提供保证，同时也考虑热轧生产今后产品变化对水质新的要求。
2)方案2：部分过滤方案只考虑板坯连铸机二冷水用水要求，按500 m3／h的水量考虑，在化学除油器后增加2台单台处理能力为400 m3／h的砂过滤器、一座200～300 m3容积的吸水井及相关的水泵。如果条件允许，建议实施方案1。
3．1．2 调整供水运行方式，制定合理用水制度执行停机不停水的用水制度。可考虑在板坯连铸机二冷水干管尾部增设回水阀，为板坯连铸机短时间停机不停水创造条件，同时建议采用变频方式供水，达到稳定运行、节能效果。建立清洗制度，凡连铸机开机前，必须将扇形段冷却水管冲洗干净后，再安装喷嘴。
3．1．3 管道清洗利用月停产检修时间，对管道进行清洗或酸洗。
3-2 综合治理措施
3．2．1 建立水处理系统停机月检制度因水处理冷却塔、吸水井、化学除油器及管道等工艺环节是否处于良好状态，对水质影响很大，建议考虑安排月定检制度，以便有清扫和清洗冷却塔、吸水井及管道条件。
3．2．2 加强非水质因素的监控加强轧机、铸机润滑油设备维护管理，制定用油管理制度及管理办法，减少漏油现象。探究监测水中液压油含量的方法。
3．2．3 考虑水源水质深度处理考虑炼钢4、5号转炉烟气洗涤水实现自身水循环，减少排入污水处理厂废水量。提升水源水处理水平，考虑水深度处理，如增设杀菌、过滤装置、反渗透除盐技术的应用。提高水源水的质量。
3．2．4 对水质稳定方案效果予以论证对现用水水质稳定药剂配方进行验证试验，确定科学有效的水质稳定方案。总之，随着炼钢品种的不断优化，连铸生产对喷淋水水质要求会越来越高，浊循环水水质与喷嘴大小密切相关，完全杜绝喷嘴堵塞是不现实的，但只要有合理的工艺条件，细致的运行管理，从各个环节人手，把可能影响水质的因素控制好，喷嘴堵塞现象将会有大大改善。
4 效果自2008年4月，昆钢三炼钢厂板坯连铸机二冷水系统开始逐项实施整改措施，在板坯连铸机二冷水干管尾部增设回水阀，实现了板坯连铸机短时间停机不停水。炼钢4号、5号转炉烟气洗涤水实现自身水循环，减少排入污水处理厂污垢物，为水源水质量提供保证。建立了水处理系统定期冲洗、清扫、检修制度。这些措施实施后，大面积喷嘴堵塞现象不再发生，未发生因水质问题影响连铸生产和连铸产品质量的事件，特别是确保了品种钢生产的需求。系统水增设过滤装置正步人设计阶段，一旦实现水过滤工艺后，水质将得到更高的提升。
喷码机喷头被堵住的解决办法 我们都知道，喷码机的关键部位是喷头，喷头中最容易出问题的是喷嘴。喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。虽然各大喷码机生产厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。虽然有些做得的确不错。但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。下面将介绍简单的喷嘴堵塞后处理方法。 其实喷嘴堵有多种情况，一是有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置;二是根本就没有墨线。对于第一种情况，我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。这种方法在大多数情况下是很有用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。如果不行只有拆洗喷嘴了。第二种情况当然也只有拆洗喷嘴。 具体的清洗方法如下。首先准备半瓶左右的清洗液。将喷嘴放入清洗液瓶中，盖好盖子用力摇晃。一般情况8分钟左右就可以了。如果没有成功。继续浸泡15分钟左右，然后再去摇晃。如果还没成功，可看看喷嘴孔两侧是否粘有什么小东西，可以用细针尖亲亲的抠附着在喷嘴上的异物，然后再去摇晃瓶子。这样基本上就行了。如果还没好，可以用稀浓度的酸(最好是稀盐酸)去浸泡5分钟左右，一般都可解决。如果还没有解决，将喷嘴拿到附近的眼镜店，并带上半瓶清洗液。到眼镜店里花个几块钱吧、喷嘴放到小烧杯里面，然后在超声波振荡机里装好适量的水。把烧杯放入水中，最好是能使烧杯底部和超声波底部接触而不是烧杯浮在水上。开超声波振它个15分钟，问题一般就解决了。超声波不贵。一般的几百块钱就能买到。所以建议有条件的用户和拥有较多喷码机的公司可以去购买一台。 购买喷码机时进行设备检查的方法
在喷码机的选购过程中，进行设备的检测工作是非常的有必要的。下面，我们就来了解一下，在检测喷码机的过程中，需要注意的事项有哪些吧! 在进行喷码机检测的过程中，一定要仔细的检查设备参数，与生产线匹配的情况。在一般情况下面，普通设备只需要配置一个12000瓶/小时的生产线就能够正常使用。但是，对于那些比较高端的设备，最好是采用20000瓶/小时的设备来进行使用。如若不然的话，对实际被喷印工作，可是会有非常大的影响的。 在实际的选购过程中，一定要详细的了解喷码机喷头的内部结构。因为，在实际的使用过程中，喷码机喷嘴是有很多不同的型号的。宝石喷嘴，就是其中最常见的一种，也是较为复杂的一种。如果是不能够很好的了解这些知识，是会严重的影响到设备的使用性能的。 内容来源：喷码机https://www.doczj.com/doc/6e10420011.html, 欢迎多多交流！！！
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策 武汉钢铁(集团)公司李英俞琴 摘要：炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。造成铸坯表面裂纹。以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例，从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。提出相应整改据施。关键词：昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机，因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大，严重影响铸机生产和板坯质量。武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员，对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查，从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析，找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素，提出相应整改措施。1 现场调查1．1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段，各种直径的喷嘴有665个。生产过程中，喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹。1．2 水处理运行现状从各种运行记录得知，目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态，经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。水处理站各项制度比较健全，水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。1．3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时，因受场地等条件限制，板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统，而是并入热轧的浊环水系统。板坯连铸机设计供水量520 m3／h，板带轧机设计供水量2339 m3／h，系统容积估算约8000～10000 m3，补充水量设计为120 m3／h，系统实际补水量极少。因有外来水进入本系统，水的循环率无准确数据。板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。供出的水与铸机铸坯直接接触，铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。用户回水进入旋流沉淀池，去除大颗粒氧化铁皮后，进入化学除油器，通过投加混凝剂、絮凝剂，可去除水中大部分细小的氧化铁皮和油。设计出水悬浮物p(SS)≤30 mg／L，p(油)≤10mg／L。在冷水井处，通过投加水质稳定剂，防止系统腐蚀与结垢。化学除油器底部污泥抽送至浓缩池，经浓缩后外运。水处理主要任务以降温、降浊、除油为主。1．4 用水制度水站开停泵由板坯连铸机开停决定，即开机开泵、停机停泵方式。1．5 水质现状针对二冷水目前现状，对系统水质及补充水水源、情况进行了解，将各项水质数据进行对比分析。根据水质分析数据判断板坯连铸二冷水水质特征如下： 1)高含盐量，高硬度水。电导率偏高，补充水中电导率为540～880μs ／cm，循环水中电导率平均值为1920．71μs／cm，有时超过2800μs／cm，是补充水的3倍之多。总硬度值平均为4．05mol／L，其中p(C a2+)均值为107．57mg／L，p(M2+)均值为32．79 mg／L，氯化物质量密度均值为343．28 mg／L，最高达521．26 mg/L。2)高浊度低悬浮物。从分析数据可知，经处理后的二冷水悬浮物含量(质量密度)均低于标准要求(≤30mg／L)，平均值为11．64 mg／I。，但水中浊度平均值为24．59 NTU。此种现象表明，水中有很多小而均匀分布胶体状物质。1．6水源水现状作为昆钢生产用水水源有两路，一路为净化站水源，该水源取自螳螂川；另一路为昆钢污水处理站，该水站汇集厂区4、5、6号排水干道回水。据了解，炼钢4、5号转炉烟气洗涤水进入此排水干道。所排污水经简单絮凝沉淀降浊(未经过滤)处理后，主要供炼钢、轧钢生产用水。由分析数据可知，两路水源经过絮凝沉淀后，只是除去水中悬浮物，水中的含盐量处于一个较高的浓度水平，大量的微生物和藻类物质均无法去除。1．7 堵塞物组分分析由现场被堵塞喷嘴表观可见，堵塞物呈黑色油泥细小颗粒状，有少数喷嘴有灰白色坚固附着物。由分析结果可知，堵塞物主要以氧化亚铁为主，可判定主要来自水中悬浮物。通过现场对进入铸机前200目机械过滤器前后水样观察，经过静置后水中明显可见沉淀物(刚取样时未见明显沉淀物)。1．8 轧制油、水乙二醇使用情况板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水，用后的水中含有大量的轧制油、水乙二醇，被高温乳化后的油及水乙二醇完全溶于水中。现有分析方法很难检测到其含量。从水质分析结果可知，水中悬浮物不高，浊度较高时，初步判断为乳化状的油及水乙二醇。据了解，炼钢板坯连铸机生产线每月使用2～3桶轧制油，热轧生产线每月正常时使用水乙二醇有2～3桶，个别时有5桶之多，这两条生产线平均每月约有5桶(900 kg)润滑油进人到水中，有时会更多。随着时间的推移，水乙二醇和乳化油的积累会更多。1．9 水质稳定方案实施情况热轧浊环水现场实施了水质稳定技术方案，浊环水系统分别投加了阻垢缓蚀剂MS6201、聚合分散剂PY5204、杀菌灭藻剂NX ll00。2 原因分析二次冷却是连铸生产的重要环节，是使连铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固的过程。其一，实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产力；其二，控制铸坯表面温度波动范围最小，以获得良好的坯内、外部质量。铸坯在二次冷却过程中，将其凝固潜热全部释放出来，才能完成铸坯凝固。而铸坯的中心热量除了通过铸坯的辐射方式带走，更主要是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走，影响二次冷却效果的是喷淋冷却水。然而，水滴速度决定了水滴能否穿透滞留在铸坯表面的蒸气膜而打到铸坯表面。水滴的直径越小，雾化程度就越好，其传热效率就越高，铸坯表面温度越均匀。当喷嘴被堵时，使铸坯表面有的部位温度急剧下降，有的部位温度大幅回升，这种铸坯温度的下降和回升，温差可高达数百摄氏度，最终造成铸坯表面裂纹。造成板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因有以下几个方面。2．1 浊环水水处理工艺设施缺陷热
漏钢 连铸中遇到的主要操作故障之一是“漏钢”。当铸流坯壳破裂时，坯壳内静止的熔融钢水溢出，堵塞机器，需要付出昂贵的停机代价。为拉出漏钢坯壳，就要再延长漏钢引起的停机时间，因为它可能会堵塞导辊或足辊，需要用气割清理堵塞，拉出坯壳。当漏钢坯壳温度降低时，需要把它切成小块，用矫直机从机器中取出，而矫直机设计成能在稳定阶段逐步地矫直曲冷坯壳，上轧辊可提供足够的提升重力，弄出不太长的弯曲铸流。因此，漏钢对铸机的有效性有重大影响——影响生产率和生产成本。 漏钢的影响因素影响漏钢发生的因素有： 温度和拉速不一致——钢水过热度越高，坯壳厚度越薄。由于结晶器中钢水施加的静压力，导致坯壳发生膨胀。当坯壳强度不够时，容易发生漏钢。不一致和不均匀的温度对漏钢的产生有很大影响。当拉速增大时，较易发生漏钢，因为结晶器不够润滑，从弯月面到坯壳 /结晶器壁面，结晶器保护渣流动性较差，而且增大拉速会导致总放热量减少。漏钢常常是由于拉速太高造成的，当坯壳没有足够时间凝固到需要厚度时，或者金属太热，这意味着最终凝固正好发生在矫直辊下方，因矫直时施加应力，坯壳撕裂。对于钢中碳含量一定时，温度高且拉速快容易发生漏钢。在振动设置上所作的任何改变都会促使漏钢发生，因为通过提高振动频率来减少振痕的做法会增加结晶器速率，从而增加交界面处的摩擦力。 结晶器和坯壳之间润滑不良——如果使用质量较差的保护渣，弯月面下方的钢水容易夹渣，导致结晶器和坯壳粘结，拉坯中断，造成悬挂漏钢。
方坯连铸时，因润滑不良或不均，坯壳粘结到结晶器上，影响传热，造成粘结漏钢。 保护渣加入方式不正确——由于现场工人操作习惯，一次性加入过多，且主要集中在内弧，呈斜坡状，会造成液渣不均匀填充，影响结晶器与坯壳间的润滑与均匀传热。在正常浇注情况下，小渣条没必要捞出，且应禁止用捞渣棒试探结晶器内是否形成渣条，会破坏弯月面初始坯壳的均匀形成。 结晶器中无效水流——减少进入结晶器的水流会导致传热降低，致使形成薄坯壳，最终导致漏钢。进出口的水温、压力和流速的不同直接影响结晶器的冷却。结晶器冷却系统堵塞导致压力增加，流速减小，影响传热，易发生漏钢。因而进出口水温（高温）的巨大差异导致结晶器与坯壳粘结，容易发生拉断漏钢。 结晶器几何形状不当——为增加钢水一结晶器接触面，调节结晶器锥度，以适应钢的凝固收缩，从而增加结晶器的传热，增加坯壳厚度。对于高速方坯连铸机上带线性锥度的传统结晶器而言，弯月面处的热传递迅速使铸流凝固成一固体外壳，随着外壳的收缩，角部脱离结晶器，停止热传递。因此，在结晶器底部，除了角部有再熔化之外，坯壳继续生长。当坯壳离开结晶器时，坯壳温度变化较大，此时增加拉速可能导致漏钢。如果调节的锥度不合要求，结晶器和坯壳之间就会产生气隙，当空气对结晶器中热量传递的阻力达到最大时，它将严重妨碍所需厚度的坯壳形成，最终导致漏钢。磨损和变形造成的结晶器锥度损耗会导致角部纵裂显著增加，这是由于角部再加热的结果。就结晶器变形而言，产生原因是结晶器铜板
爱普生，这个小日本的机器，让人又爱又恨，但它的确是好东西，喷嘴独立，容易清洗，可不了解的人，一旦堵住了，拿它没辙。爱普生的喷嘴（打印头），乖乖，好东西，只好珍爱它，就会使用很长很久。当然好墨水很重要，好墨水，只要打印头是正常的，一个月不打绝不断线堵头。。。。。 好了，言归正传，说说为何要人工清洗吧。一定有人会问，打印机属性里不是有“打印头清洗”程序吗，不是可清洗吗？此言差矣，打印头清洗程序，只是靠喷嘴下面的一个真空泵来吸墨，非常耗墨水，一个墨盒，估计五六下就给吸空，这个程序，只针对喷嘴内有空气有效，或极轻微的干堵有效，针对中等干堵或滤网以上有垃圾，就根本没用。 ******************************************************************************** 爱普生喷头堵塞的原因及处理方法 1. 所谓软性堵塞，是因种种原因（如墨水有杂质，且过滤不好；墨水质量有问题等），造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障；打印头未回到保护罩内或未及时装入新墨盒，致使打印头在空气中暴露太久而干枯堵塞，这种问题可手动或用软件连续进行一两次清洗即可解决，或者用喷嘴清通液注喷嘴及洗车槽内泡8小时，从而进行清洗，既可省墨，效果亦好； 2. 硬性堵塞：是喷头内有化学凝固物（墨水酸性过重与外壳塑胶料起化学作用而产生凝固、结晶体等）或有杂质造成堵塞；这种问题可用喷嘴强力清洗液进行清洗；或者将喷头从打印机拆下，用针筒进行清洗；还可以将拆下的喷头喷嘴（注：不能让电路板进入液体中）。浸入无水酒精或热水中几小时。。 （正文）清通液 ************************************************************************************************ 这里，和大家分享最简单的人工清洗方法，也是最实用的方法！ 1，准备材料：清通液1瓶（配针筒和胶管），纯净的水1杯，棉花签几个。如图1， 2，我们的清通液有配送针筒一个（不含针头），胶管10多厘米。您只要剪下一小段就行，约1.5厘米，方便清洗，不需要使用整根胶管。如下图，
连铸二冷喷嘴堵塞原因分析 周明佳 （攀钢钒提钒炼钢厂，四川攀枝花617000） 摘要：本文通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用 情况进行调研，发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度 的二冷喷嘴堵塞问题，且不同程度的影响了正常的生产。 但各钢厂因具体的生产条件不同，其造成喷嘴堵塞的原因 也不尽相同。通过系统分析各钢厂二冷喷嘴的堵塞情况及 原因，提出了防止连铸二冷喷嘴堵塞问题的措施。 关键词：连铸；二冷水；喷嘴堵塞 1 前言 连铸二冷区喷水冷却的设计和操作对铸坯的产量和质量影响很大，许多铸坯表面和内部的缺陷都是由于喷水冷却不当引起的。而喷嘴堵塞是造成二冷区冷却不当的一个重要原因。因此，如何防止喷嘴堵塞已成为各大钢厂提高铸坯质量、提高铸机作业率、连续进行生产所必需解决的问题。通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研，发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题，且不同程度的影响了正常的生产。如：昆钢三炼钢板坯连铸机喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹[1]。莱钢特钢厂第二连铸车间2号连铸机二冷喷嘴经常堵塞，检修后不到8小时，至少有一半的喷嘴出现不同程度雾化效果不好的问题，导致一个浇次连铸钢水不
能超过2天[2]。武钢三炼钢厂连续因连铸机喷嘴堵塞严重而导致钢坯质量下降，最严重的一个月就有400多吨钢坯成废品，迫使三炼钢厂多次停产检修，严重影响主体厂正常生产[3]。但各钢厂因具体的生产条件不同，其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。 2 二冷喷嘴堵塞机理分析 2.1 堵塞物成分分析 各钢厂具体生产情况及工艺设备特点不同，其堵塞物组分也不相同。 由昆钢现场被堵塞喷嘴表观可见，堵塞物呈黑色油泥细小颗粒状，有少数喷嘴有灰白色坚固附着物，通过取样分析主要组成见表1[1]。 表1 堵塞物组分分析w B / % 从武钢三炼钢连铸生产线喷嘴取出的堵塞物主要是管壁脱落的锈蚀物，成片状；补充水带来的泥沙等杂质，且数量较多[3]。 莱钢生产车间对大量堵塞喷嘴进行系统研究分析发现，喷嘴出现的问题主要是结垢堵塞、悬浮物及絮状物积累堵塞、其他大颗粒堵塞等[2]。 包钢针对铸机喷嘴堵塞的情况，进行了抽样调查，调查结果显示：直接因油泥造成喷嘴堵塞的占83%，喷嘴中发现油胶皮及氧化铁皮[4]。 攀钢连铸生产线喷嘴堵塞物主要是水垢、管壁脱落的锈蚀物、油
喷灌系统的维护与保养 ----------喷头 灌溉系统投入使用后，对系统的各个组成部分进行适时、正确维护，对整个系统的有效运行，避免水的浪费，保证草坪正常生长和延长系统寿命是十分必要的。其中，草坪喷头的维护是系统维护的重要组成部分。 在目前市场上知名品牌的地埋式旋转草坪喷头，多为封闭壳体，基本上接近免维护。但在大多数草坪灌溉系统中，地埋式旋转草品喷头作为系统的重要组成部分，仍需要进行定期的检查和维护。只要管理和维护人员认真按照正确的步骤比使用合适的工具进行操作，地埋式旋转草坪喷头的维护并不困难。 北方寒冷地区，由于非灌溉水期较长，一般每年在春季开始灌水之前对灌溉系统进行一次检查即可。而在南方地区，因灌水期较长，甚至全年军需灌水，所以通常要求每年致少对灌溉系统进行两次检查。 对灌溉系统机型监察室，应主要价差每个喷头喷洒角度设置是否正确、喷头旋转是否正常、是否有草叶、草根等杂物影响喷头的正常工作，，喷嘴是否磨损、密封圈处是否漏水等，有时也会发现喷头壳体破裂和喷头内置滤网堵塞的情况。维护人员只要对每个喷头的运行情况仔细观察，上述这些问题大多数都不难发下与解决。 1.喷洒角度的调整 确认每个可调角度喷头的喷洒角度是否都设置在正确的范围内。有时儿童、好气人或有意而为的人会将原来设置好的喷头角度改变。在这种情况下，须按照制造厂商的要求方法，将喷洒角度重新调整到真确位置。 喷头是否正常旋转也是非常重要的。若发现有的喷头不能旋转，应及时用同型号或性能的喷头和喷嘴更换。 2.杂物的清除 随着草坪的生长，在喷头安装部位积累的杂物会越来越多。这些杂物多为草叶、草根等有机物。如果草坪的叶片和杂物影响到从喷头喷出来的水流，则需要剪草，或将喷头处的杂物清除。对于喷头安装时间较长的系统，喷头可能发生沉降，是杂物易于积累。这时就需要把喷头处挖开，曾加一段连接管，将喷头调整到合适的高度。 3.喷嘴磨损
板坯连铸机漏钢事故的原因分析及防止 摘要：本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。采取 相应控制措施之后，目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。 关键词：板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度 1 前言 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机自2005年4月18日投产以来，铸机漏钢问题始终困绕着二炼钢厂的正常生产，对二炼钢厂的正常生产造成了重大的冲击，连铸机的漏钢问题成为制约二炼钢厂生产的瓶颈环节。频繁的漏钢事故使连铸机设备的劣化趋势明显加剧，铸机检修质量无法保证。为降低连铸机漏钢事故，二炼钢厂成立了攻关组，经过对漏钢事故的原因进行分析，采取了相应的措施，板坯连铸机结晶器漏钢事故得到了明显的控制。 2 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机参数及漏钢相关情况简介 2.1某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机的主要工艺参数 表1 主要工艺参数 铸机产量万吨／年 2 生产钢种四大类二十多个品种 3 连铸坯厚度mm 160，220 4 连铸坯宽度mm 850～1600 5 铸机半径m 9.5 6 连铸机型式立弯式(连续弯曲,连续矫直) 7 连铸机冶金长度m 31.9 8 铸机正常拉速m/min 1.0~1.4 9 结晶器长度mm 950 10 振动方式液压(正弦,非正弦) 11 二冷方式气水冷却(十四个控制回路) 2.2漏钢统计情况 从某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机从2004年4月18日正式投产以来，共发生各种漏钢事故17次。其中粘结漏钢14次，占到所有漏钢的82％。其它三次漏钢为卷渣漏钢，裂纹漏钢，尾坯漏钢。板坯连铸机漏钢事故成为制约全厂正常生产的瓶颈环节。 3 某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机漏钢原因分析 3.1粘结漏钢 结晶器粘结漏钢形成的过程如图1所示。
打印机喷头堵塞如何清理打印机喷头 一、用驱动工具清洗喷头 如果打印机喷头堵塞不是很严重，能够进行正常打印，只是打印出来的文档比以前的要逊色一些（比如部分文字的字迹不清或照片局部颜色偏色等），如果不想太麻烦，可以使用打印机驱动程序自带的应用工具来,清洗打印机喷头，一般而言，大部分喷墨打印机都会附带墨盒清洗工具。 首先在打印机中放入一张干净的普通打印纸，然后安装打印机驱动程序，在系统任务栏会出现打印机工具图标，进入“打印工具箱”中，点寻清洗打印墨盒”按钮，然后在出现的窗口中点“清洗” 按钮，接着打印机开始进行清洗，清洗完毕后会自动进行测试页打印，如果清洗后打印质量有所好转，但依然不够满意的话，可以进行两次以上的清洗操作。 使用打印机驱动程序的应用工具清洗喷头，其优点是操作简便、快捷，缺点是清洗效果不太理想。 最后如果你觉得还是不满意，可以在“打印工具箱”中点寻校准打印墨盒”按钮，再在出现的窗口中点“校准”按钮，然后开始对打印墨盒进行校准，校准完毕后，你会发现打印质量会进一步提升。 二、手动清洗打印喷头 打印输出时会有断线、白道、偏色等问题，但是墨盒中仍有墨水，这种喷头堵塞的情况需要手动来进行清洗。首先将打印机中的墨盒拆下来，会发现墨盒底部有类似集成电路的部分，这就是喷头所在的位置，准备一些在50℃~60℃的温水，将温水倒入一个洁净透明的杯子中，然后将墨盒底部的喷 嘴浸入水中浸泡10~30分钟。 需要注意的是，只要将喷嘴的部分浸入水中即可，不要将整个墨盒放入水中。浸泡 10~30分钟后将墨盒从水中取出，适度用力甩干，喷嘴部分会甩出一些墨水，用餐巾纸将墨盒喷嘴处甩出的墨水吸干，将清洗后的墨盒安装回去，墨盒清洁过程就完成了，最后使用打印机打印一张脱机测试页，对 比一下清洁后的效果。 有时打印机长期不使用，一些用户将墨盒直接外置，这样很容易导致喷头堵塞，而且内部的墨水也干了，此时无法进行打印，那么需要进行“特殊”处理，准备浓度95％的酒精、一个干净的杯子、一支一次性注射器。将一次性输液器的塑料管与打印头供墨口连接，将打印头头部置于浓度95％的酒精中，通过打印头将酒精吸入注射器针管中，吸入数次后可以清洗堵塞较严重的打印头。 怎样清洗打印机喷头 清洗液分染料和颜料型喷头清洗两类。 基本使用方法：将清洗液倒入器皿中，高度以刚好浸泡过喷头为好，不要让清洗液接触喷头的电路板。 让喷头持续泡在清洗液中几个小时以上，以便清洗液发挥作用，在浸泡时，配合打印机喷头清洗器辅助使用，加强清通效果。如需要进行墨盒内部海绵清洗，把清洗液加热到60°C，灌入海绵体内，让清洗液把里面已结块的墨水融掉，配合打印机喷头清洗器使用，然后把已被清洗液融化的墨水抽出来或用离心机甩干。 注意： 1在不清楚墨水性能或者使用自配墨水的，清洗前一定要进行墨水试验，将你使用的墨水倒一些在小容器中，加入清洗液，观察是否完全迅速溶解，如果不能，请不要进行喷头清洗，更换正确类型的清洗液。
喷墨打印机堵头原因及解决方法 使用过喷墨打印机的用户也许会记忆犹新，每当进入夏季时，由于天气炎热干燥，使用一段时间后常常会出现打印头“堵头”现象，如不及时修复，一来影响正常的工作学习，二来时间一长则会造成永久性“堵头”，造成打印头无法修复而报废那就麻烦大了，因为如果去换个喷头就快赶上新机器的价钱啦！笔者结合多年工作实际总结出一套较好地解决喷墨打印机“堵头”的办法，下面首先让我们简要回顾一下喷墨打印机的墨头结构： 一、喷墨打印机的墨头结构 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机(如EPSON、CANNON等)均采用双墨头结构：一个黑色(或Photo)墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成 因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类 大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 (一)软性堵头的修复：
1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。 注意事项： 1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理； 2、因墨盒(如海绵体填充型)与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用； 3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注射器吸入一些墨水在光亮的地方仔细观察，看墨水中有没有悬浮物，如有悬浮物则不可混用。然后从使用的墨盒中吸入一点墨水和新购的墨水进行混合后静置24小时后再观察，看混合后的墨水有无化学反应，若产生了变化(如结晶等)则说明两种墨水的兼容性不好，切忌混用！ (二)硬性堵头的修理： 硬性堵头指的是喷头内有化学凝固物或有杂质造成的堵头，此故障的排除方法较为困难，此时可采用下面四种方法予以解决。 1、浸泡法 适用范围：受阻情况较轻。 必备工具：浓度95%的酒精、一洁净的口杯和一个底面光平的金属容器。 工作原理：用中等强度的有机溶剂将墨粒逐一溶解，注意必须使用95%浓度的有机溶剂酒精，否则会适得其反。
喷绘机常见故障分析及详解 近期喷绘机故障的问题，小编经过整理资料现汇总作出如下分享，希望对大家设备的使用维护有一定的帮助。 1、断墨 故障现象：打画过程当中出现个别喷嘴不出墨 原因分析：喷嘴脏污导致堵塞、喷头工作电压设置不当、墨囊堵塞、墨水问题、负压调节不当 解决办法：挤墨、压清洗液冲洗喷嘴、调节喷头工作电压、浸泡及超声波清洗喷头、更换优质墨水、调节适当负压值 2、喷画效果差 故障现象：画面模糊、颜色覆盖不对位 原因分析：小车高度不当，喷嘴与材料距离过大导致喷墨落点不精确、强烈气流影响喷墨落点精确性、材料吸墨能力差、喷头没有校准 解决办法：调整适当小车高度、风扇或空调不能对着工作区直吹、避免工作场所强烈气流、改换材料、重新校准喷头 3、开机小车复位不反弹 故障现象：开机点击复位键后，小车仅向右边靠一下，没有复位，且没有闪喷，无法进行其它操作 原因分析：霍尔开关故障、小车板故障、SCSI线故障、PCI卡故障、伺服板故障 解决办法：更换霍尔开关、更换小车板/SCSI线/PCI卡/伺服板 4、乱码 故障现象：画面出现不规则不成画的乱喷 原因分析：喷墨数据传输处理错误，小车板故障、数据线松动或故障、SCSI线故障、PCI卡故障、画面处理问题 解决办法：排列喷头可对单个喷头进行逐个测试，排除故障喷头，更换数据线（喷头数据线或小车板数据线）、更换小车板/SCSI线/PCI卡、重新载入画面进行RIP处理 5、不放布 原因分析：电源故障、开关故障、探头故障、放布板故障、材料过重 解决办法：插紧电压插座、更换电源线、更换开关/红外探头/放布板、手动辅助放布 6、打画固定地方出墨不正常 原因分析:画面处理问题、光栅条问题、小车板故障 检查办法：改换画面，改换喷位，测试不同画面在不同位置的喷画效果，如果其它画面正常则证明是该副画面处理有问题；如若所有画面在该处出墨均有问题则检查光栅条；如果画面改换起喷位依旧出现某个位置喷墨异常则检查小车板 解决办法：重新载入画面进行RIP处理、清洁或改换光栅条、改换小车板 7、小车运行左右不平 故障现象：喷出画面部分清晰部分模糊、各段位置喷墨定位精确性不一原因分析：导轨大梁没有调节水平 解决办法：重新调节横梁
连铸生产漏钢事故分析 摘要：通过对连铸漏钢时结晶器内坯壳的剖析和工艺分析，查明漏钢的分类、原因和解决办法和如何避免事故的发生，如何提前预报漏钢。 关键词：连铸漏钢保护渣预报漏钢 一、漏钢的危害 漏钢—影响铸机有效性 连铸中遇到的主要操作故障之一是“漏钢”。当铸流坯壳破裂时，坯壳内静止的熔融钢水溢出，堵塞机器，需要付出昂贵的停机代价。为拉出漏钢坯壳，就要再延长漏钢引起的停机时间。因为它可能会堵塞导辊或足辊，需要用气割清理堵塞，拉出坯壳。当漏钢坯壳温度降低时，需要把它切成小块，用矫直机从机器中取出，而矫直机设计成能在稳定阶段逐步地矫直曲冷坯壳，上轧辊可提供足够的提升重力，弄出不太长的弯曲铸流。因此，漏钢对铸机的有效性有重大影响——影响生产率和生产成本。 二、漏钢的分类 根据漏钢坯壳的外观，大致把漏钢分成以下几类： 悬挂或粘结引起漏钢－－钢水粘结到结晶器上，因而称为粘结或悬挂。这可能是由结晶器和坯壳之间润滑不适或者结晶器调节不当引起的，而润滑不适可能是由质量较差的保护渣、结晶器中坯壳夹渣、结晶器钢水溢流、结晶器角缝、方坯连铸机润滑不良、不均等原因造成的。 1、裂纹引起漏钢－－坯壳角部纵裂和宽面纵向裂纹都会造成漏钢发生。如果纵向裂纹引起漏钢，则保护渣流动不均，结晶器传热不均导致坯壳厚度不均，保护渣选择不当和结晶器冷却不均造成冷却时坯壳破裂。对角部纵裂引起漏钢来说，沿结晶器窄面凝固厚度不够的坯壳因收缩时受到拉伸应力而破裂，拉伸应力是由结晶器窄面锥度减小和窄面传热不均造成的。 2、夹渣漏钢－－坯壳夹带保护渣或大粒夹杂物导致传热减少，形成薄坯壳而漏钢。方坯连铸时，二次氧化产物、低碳钢冶炼时高粘性渣中不当的脱氧产物， 1
最佳答案 一、喷墨打印机的墨头结构: 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机（如EPSON、CANNON等）均采用双墨头结构：一个黑色（或Photo）墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成：因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 （一）、软性堵头的修复： 1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。 注意事项：1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理； 2、因墨盒（如海绵体填充型）与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用； 3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。它的关键部位是喷头，而喷头最容易出问题的是喷嘴。喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。虽然各大喷码机生厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。虽然有些做的的却不错。但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。下文将介绍简单的喷嘴堵塞后处理的方法。 喷嘴堵住的情况： 一是有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置；我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。这种方法在大多数情况下是很管用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。如果不行只有拆洗喷嘴了。 二是根本就没有墨线，那就只有拆洗喷嘴了。 具体的清洗方法如下： 首先准备半瓶左右的清洗液。将喷嘴放入清洗液瓶中，盖好盖子用力摇晃。一般情况5-6分钟后就搞定了。如果没有成功。继续浸泡10分钟左右，然后再去摇晃。如果还没成功，可看看喷嘴空两侧是否粘了什么小东西，可以用细针尖亲亲的抠附着在喷嘴上的异物，然后再去摇晃瓶子。这样基本上就搞定了。如果还没好，可以用稀浓度的酸（最好是稀盐酸）去浸泡3分钟左右，一般都可解决。如果还没有解决，将喷嘴拿到附近的眼镜店，并带上半瓶清洗液。到眼镜店里面花个几块钱吧喷嘴放到小烧杯里面，然后在超声波振荡机里装好适量的水。把烧杯放入水中，最好是能使烧杯底部和超声波底部接触而不是烧杯浮在水上。开超声波振它个10分钟，问题一般就解决了。 喷嘴堵塞的解决方法 大家在使用喷码机的时候应该都遇到过喷嘴堵塞的情况，这个时候该怎么办呢？ 喷码机耗材墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。小字符喷码机的关键部位是喷头，而喷头最容易出问题的就是喷嘴。虽然各大喷码机生厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能，但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。下面简单介绍两种小字符喷码机喷嘴堵塞的情况及处理方法。 一、有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置。 我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。这种方法在大多数情况下是很管用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。如果不行只有拆洗喷嘴了。 二、根本就没有墨线。需要拆洗喷嘴，具体的清洗方法如下： 1.准备半瓶左右的清洗液。将喷嘴放入清洗液瓶中，盖好盖子用力摇晃。一般情况5-6分钟后就搞定了。 2.如果没有成功。继续浸泡10分钟左右，然后再去摇晃。 3.如果还没成功，可看看喷嘴空两侧是否粘了什么小东西，可以用细针尖亲亲的抠附着在喷嘴上的异物，然后再去摇晃瓶子。这样基本上就搞定了。 4.如果还没好，可以用稀浓度的酸（最好是稀盐酸）去浸泡3分钟左右，一般都可解决。 5.如果还没有解决，将喷嘴房子烧杯里加上清洗液，在超声波振荡机里装好适量的水。把烧杯放入水中，最好是能使烧杯底部和超声波底部接触而不是烧杯浮在水上。开超声波振10分钟，问题一般就解决了。
打印头堵塞的原因及清洗终极方法 一、喷墨打印机的墨头结构: 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机(如epson、cannon等)均采用双墨头结构：一个黑色(或photo)墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成：因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 (一)、软性堵头的修复： 1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。 注意事项： 1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理； 2、因墨盒(如海绵体填充型)与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用； 3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注射器吸入一些墨水在光亮的地方仔细观察，看墨水中有没有悬浮物，如有悬浮物则不可混用。然后从使用的墨盒中吸入一点墨水和新购的墨水进行混合后静置24小时后再观察，看混合后的墨水有无化学反应，若产生了变化(如结晶等)则说明两种墨水的兼容性不好，切忌混用！
浅析漏钢的类型及预防 连铸二车间技术组-郭幼永 一、前言：板坯漏钢的形式多种多样但重点主要集中在粘结漏钢和开浇起步后的漏钢。本文简要介绍常见漏钢的类型、漏钢的起因及相应的预防措施。为各班组在实际浇钢过程中提供参考便于降低漏钢事故的发生。 二、漏钢的类型 1、粘结漏钢 粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。 粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。 2、发生粘结漏钢的原因： 1）、形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道； 2）、结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。 3）、异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。4）、结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。 3、防止粘结性漏钢预防措施 在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有： （1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结晶器液渣层厚度经常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。
打印头堵塞的原因及清洗方法 一、喷墨打印机的墨头结构: 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机(如epson、cannon等)均采用双墨头结构：一个黑色(或photo)墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成： 因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 (一)、软性堵头的修复： 1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。
注意事项：1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理；2、因墨盒(如海绵体填充型)与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用；3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注射器吸入一些墨水在光亮的地方仔细观察，看墨水中有没有悬浮物，如有悬浮物则不可混用。然后从使用的墨盒中吸入一点墨水和新购的墨水进行混合后静置24小时后再观察，看混合后的墨水有无化学反应，若产生了变化(如结晶等)则说明两种墨水的兼容性不好，切忌混用！ (二)、硬性堵头的修理： 硬性堵头指的是喷头内有化学凝固物或有杂质造成的堵头，此故障的排除方法较为困难，此时可采用下面四种方法予以解决。 1、浸泡法 适用范围：受阻情况较轻 必备工具：浓度95%的酒精、一洁净的口杯和一个底面光平的金属容器 工作原理：用中等强度的有机溶剂将墨粒逐一溶解，注意必须使用95%浓度的有机溶剂酒精，否则会适得其反。 解决方法：先找一个底面光平的金属容器，在容器中加入少许95%浓度的有机溶剂酒精，酒精以刚好覆没打印头不锈钢包边为限(注意不要让pcb板接触到酒精)。浸泡时间一般以2小时至4天不等。其优点是清洗效果好、不易对打印头造成物理性损害坏；缺点是所需时间较长，难解用户燃眉之急。
第6页：墨盒断线或堵头的处理 CANON、HP、LEXMARK等带喷头的墨盒加墨水后出现断线或堵头的处理 CANON、HP、LEXMARK等带喷头的墨盒的共同特点是，在墨盒的上部或侧面有通气孔（兼注墨孔），该孔在生产时用来加注墨水，使用时用来保持墨盒内外气压平衡。喷嘴正常的标志是，用面巾纸在喷嘴处轻轻一压，能看见各色墨水均匀渗出。否则就是有断线或是堵头，当然做喷嘴检查也能看出来。造成断线或堵头的的原因有几种，通常是用完的空墨盒放置较长时间才灌墨水，喷嘴在无墨的状态下很容易干结堵塞；另外加墨水时处理不当，如内外压力调整不当，也能导致断线现象。 处理的方法是：找块干净玻璃(或其它平面)滴少许清水，将墨盒喷头浸在水中二至十小时(视堵的程度而定，注意不要湿到触点)，再用面巾纸沾拭喷嘴，能通畅渗出墨水即好。若仅有轻微渗出，可从通气孔向墨盒里吹气或打气，看到墨水从喷嘴流出较通畅即好。只要喷嘴或喷头线路未损坏，此法能解决大部分墨盒的问题，曾经有过放置近一年的空墨盒用此法通开的记录。 EPSON打印机墨盒加墨水后出现堵头的处理 前面讲过如何判断堵头和断线。多数人会把断线误认为是堵头，事实上如果不是几个月不用，或把墨盒取下较长时间，一般不会发生堵头，喷嘴口处的墨水干结一般不会把喷嘴堵死。常见的是，因为某种原因产生断线，用户又不知如何正确处理，孔道中存有空气是最容易发生堵头的。 堵头后连续做喷嘴清洗是无济于事的，空浪费墨水，实践中证明的简单而又有效的办法是：将打印头移至更换墨盒的位置（通常是按住走纸键一秒钟），用蒸馏水或清水滴在喷头正常停放处的海棉上将其浸透，让打印头复位，关机，第二天再开机，清洗打印头，做喷嘴检查，堵头不是十分严重的，一般都能解决问题。若仍不能解决问题，在保修期内的，换上个原厂墨盒，送维修中心；过了保修期的，可自己动手清洗，但过程较繁杂，需要有较强的动手能力。 EPSON打印机在使用中因为加墨水不当或是较长时间不用而出现断线的情况较常见，多数人都误以为是堵头了，这时处理不好会真的导致堵头，或是急着送去维修，白花冤枉钱。其实处理的办法很简单，首先要区分什么是断线，什么是堵头。 做喷嘴检查时线条不连续（有断线），可能是断线，也可能是堵头，这时一般都是做打印头清洗，清洗后喷嘴检查，一次不行就再来一次，清洗几次后观察，如果断线始终都是在相同的部位而无变化，一般是堵头了，堵的喷嘴就是断线处的喷嘴；如果在几次清洗后，断线的位置不固定，一次是这儿，下次就是那儿，则可判断不是堵头，而是孔道中有空气，墨水供应不连续，造成断线。