自动化仪表与过程控制教学大纲
课程编号A2063050课程类别专业课
课内学时讲授48学时，实验6
学时，总学时54学时适用专业自动化、自动控制、
测控技术与仪器、电
气自动化
开课学期第六学期先修课程模拟电子技术、数字
电子技术、单片机原
理与应用、自动控制
原理
内容提要本课程系统介绍了各类典型过程控制系统的组成、各个环节的工作原理以及仪表的理论、技术及工程应用。
教材《过程控制系统与仪表》机械工业出版社王再英刘淮霞陈毅静编著
参考书见《参考文献》文档
1、课程的性质、教育目标及任务
本课程的性质是必修课。在系统简明地阐述常用过程控制系统与仪表基本原理和基本知识的基础上，同时介绍复杂控制系统设计和整定的基础知识，通过本课程的学习，使学生掌握生产过程控制的基础知识和基本应用技术。
2、 教学内容基本要求
§1 绪论
内容：介绍过程控制的发展概况以及过程控制系统分类和性能指标。基本要求：
1 了解过程控制的特点；
2 了解过程控制的发展概况；
3 掌握过程控制系统的分类；
4 掌握过程控制系统的性能指标。
§2 检测仪表
内容：介绍检测仪表的基本技术指标以及温度、压力、流量、物位和成
分检测方法和常见检测仪表。
基本要求：
1学习检测仪表的基本技术指标；
2掌握温度检测方法和热电偶、热电阻测温原理及应用；
3掌握压力检测方法和弹性式压力计、电气式压力计的工作原理；
4掌握流量检测方法和差压式、转子式、椭圆齿轮式、涡轮式、电
磁流量计的工作原理；
5 了解物位、成分检测及常见仪表。
§3 控制仪表
内容：介绍基本控制规律和特点以及常用控制器。
基本要求：
1掌握比例、积分、微分及其组合的控制规律和特点；
2 掌握DDZ-Ⅲ型控制器的组成与操作；
3 了解SLPC的电路原理和控制算法；
4 了解PLC组成和编程语言；
§4 执行器及安全栅
内容：介绍常用执行器的基本结构、原理及其应用和安全防爆的基本概念；。
基本要求：
1 熟练掌握气动调节阀的基本结构、原理及流量特性；
2 了解电/气转换器、阀门定位器及电动调节阀的基本结构及应
用；
3 掌握安全防爆的基本概念；
4 了解安全火花防爆系统的基本结构和安全栅的工作原理。
§5 被控过程的数学模型
内容：介绍机理法和测试法建模的方法。
基本要求：
1 熟练掌握机理法对单容和多容过程的建模；
2 熟练掌握阶跃相应曲线法的建模；
3 了解频域法、统计相关分析法如何测定动态特性；
4 了解用最小二乘法建立被控过程的数学模型；
§6 简单控制系统的设计与参数整定
内容：介绍简单控制系统的结构与组成、简单控制系统的设计、调节规律对控制品质的影响和调节规律的选择以及调节器参数的工程整定方法。基本要求：
1掌握简单控制系统的结构与组成
2掌握过程控制系统方案设计的基本要求、主要内容与设计步骤。
3 掌握调节规律对控制品质的影响与调节规律的选择
4 了解调节器的几种工程整定方法。
§7 复杂控制系统
内容：介绍串级、前馈、大滞后、比值、均匀、分程、选择性控制系统的工作原理、结构和特点。
基本要求：
1 掌握串级调节系统的原理和结构特点、结构及分析；
2 掌握前馈控制系统的工作原理及其特点和结构；
3 了解比值控制系统的种类、设计与参数整定；
4 了解均匀、分程、选择性控制系统的类型、工作原理及特点。
3、 实验、上机、设计、作业辅导等教学环节要求
1实验
①热电偶测温实验。体会热电偶的测温原理及查分度表求被测温度的方法。本次试验1学时。
2 热电阻温度测量系统的构成及校验。了解热电阻温度测量系统
的构成及仪表精度的校验。本实验1学时。
③自动平衡式记录仪的结构及校验。掌握自动平衡式记录仪的结构及校验方法。本实验1学时。
4 弹簧管压力表的工作原理及校验。掌握弹簧管压力表的工作原
理及校验方法。本实验1学时；
⑤DDZ－Ⅲ型调节器的功能测试。了解实际PID调节器的构造及性能。本实验1学时。
⑥二位式温度调节系统的构成。观察二位式温度调节系统的构成及工作原理。（选做）
⑦锅炉液位单回路调节系统的运行。体会单回路调节系统的控制原理、掌握PID参数的整定方法、掌握智能调节仪的基本操作与整定方法。本实验1学时。
2作业与辅导
§1收作业1次，辅导1次，每次1节课；
§2收作业2次，辅导2次，每次1节课；
§3收作业1次，辅导2次，每次1节课；
§4收作业1次，辅导2次，每次1节课；
§5收作业1次，辅导2次，每次1节课；
§6收作业1次，辅导2次，每次1节课；
§7收作业1次，辅导2次，每次1节课，辅导2学时。
四、学时分配及说明
学时分配表
章节课内教学各环节其它
讲授
实验上机设计作业辅导答
疑
第一章611
第二章10422
第三章6212
第四章612
第五章412
第六章6112
第七章1012
6学时8次9次
总计48学
时
制订人：王再英 陈毅静 杨洁 陈文燕 王征 王党树
2010/3/19
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规
范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合
培训学习 仪表的安装 ?概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接，也可以是电缆连接，通常是两种连接的组合和并存。 安装术语 （1）一次点：指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件：又称取源部件，通常指安装在一次点的仪表加工件。它可能是仪表元件，也可能是仪表本身，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门：以称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。 （4）一次仪表：现场仪表的一种，指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。 （5）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。其信号通常由变送器变换成标准信号，标准信号一般有三种：0.02～0.1MPa， 0～10mADC， 4～20mADC。也有个别不用标准信号，由一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示。如远传压力表。 （9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。 仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位 （10）带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位臵，是确定一次点的重要图纸。
仪表安装程序 自动化仪表系统按其功能分可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中，因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两种类型。 不管是检测系统还是自动调节系统，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装臵的制作、安装，仪表管道及其支架的制作、安装，除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。安装必须与上述各专业密切配合，密切合作，而这种配合，往往是我们需要主动，甚至顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成安装任务。 仪表安装程序可分为三个阶段： 1、施工准备阶段 2、施工阶段 3、试车交工阶段 1、施工准备阶段 施工准备阶段是仪表安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，将直接影响施工的进展乃至仪表施工任务的完成。 施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备 (1)资料准备：是指安装资料的准备。包括施工图、常用的标准图、 施工验收规范、质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等。 （2）技术准备：技术准备是在资料准备的基础上进行的。有施工方案的编制（注意：方案必须是安全第一），图纸的会审，技术交底，划分单位工程，培训。 （3）物质准备：施工图上提及的仪表设备和材料的领取。重点是施工材料和加工件。物质要注意保管。 （4）表格准备：一个是施工表格，一个是质量记录表格。
自动化仪表控制系统技术与应用 摘要：随着技术的进步和人工智能的发展，设备中自动化仪表控制系统的地位越来越重要，嵌入式微计算机的应用改变了自动化仪表的结构概念和设计观点，对系统发展也产生了较大影响。 关键词：自动化；仪表控制；系统；技术与应用 1 自动化仪表控制系统技术的应用优势分析 1.1 超强的存储能力 在传统的仪表控制系统中，工作人员需要在不同时期记录数字，通过记录反映仪表的运行状态变化。尽管在仪表控制系统中采用了组合的逻辑电路和时序电路，但是却只能实现某一时刻的记录，工作人员仍需定期监控仪表的运行数据。这样一来，不仅增加了工作人员的工作量，而且还会造成数据记录不完整，难以通过记录真实反映设备和管道内气压、温度等参数的变化。而在自动化仪表控制系统中，能够实现对数据的实时监控，在后台中央处理器中存入每一阶段的运行数据，根据监控需要归档和输出不同阶段的数据，用于后期分析处理，为设备管理提供可靠依据。 1.2 强大的计算与数据处理能力 自动化仪表控制系统内嵌入了微型计算机，能够提升控制系统的计算与数据处理能力，实现控制系统的数字化管理。与传统的控制系统相比，自动化仪表控制系统可精确记录数据，通过对数据进行图像处理，将某一时刻的数据变化通过图像直观地展现出来，在图像上分析设备运行状况。自动化仪表控制系统完善了数据搜集、处理、分析功能，有利于提高设备维护与管理效率。 1.3 良好的可扩展性 与传统控制系统相比，自动化仪表控制系统将软件程序替代了复杂的硬件处理器，可实现数字化管理，其本身具备较强的可拓展性，不需要在系统外部增加硬件设备提升系统性能，而只需在系统内部安装相应软件或进行软件升级，扩展系统的应用功能，就能达到提升系统性能的目的。此外，自动化仪表控制系统还可提供可视化操作，使程序设计更加简化，软件升级更加便捷，无需重复编程和更改电路，这样有利于根据设备的具体状况，在后期维护管理中有计划地拓展系统功能。 2 自动化仪表控制系统的技术 PCS具体指的是对工业生产的具体过程进行控制，通过提高生产工艺水平、工业生产精准性，保证工业生产产品质量得到强化，依靠产品生产质量在市场竞争中占据一定优势。ERP系统是企业资源管理系统，可以为企业经营决策活动开展提供相应的参考依据，还可以根据这些参考依据制定出新的管理措施促进企业管理水平提升，管理工作运行效率可以通过企业财务管理现状呈现出来。 仪表控制系统应用的主要目的就是为了对设备运行进行全面化的监控，及时发现设备运行中存在的异常问题，保证设备运行的安全性、稳定性。加设电脑芯片的智能化控制系统不仅软件构成越来越为丰富，而且系统的实用性与可操作性得到了强化，控制工作开展的精准性得到大幅度提升。目前，现场总线技术发展很快，在多种先进科研技术的支持下，仪表构成也产生了时代性的跨越。新型的仪表产品已经打破了仪表框架的限制，但我们要认识到，自动化控制仪表系统在不断发展过程中也会对操作人员提出很多新的要求。相关工作人员需要树立良好
检测与自动化仪表试题答案 第一章 绪论 1．典型检测仪表控制系统：——通常泛指石油、化工、热工行业生产过程的工业四大参数：温度、压力、流量、物位的控制系统（TC 、PC 、FC 、LC ）。 2．无特殊条件要求，常规工业检测仪表控制系统的结构图基本相同，而与具体选用的仪表无关！ 3．常规工业检测仪表控制系统的基本构成包括被控对象、检测敏感元件-变送器、显示仪表、调节器、给定器和执行器等。 4．误差公理：“一切测量都具有误差，误差自始至终存在于所有的科学实验过程中”；采用何种仪表测得的值都有误差 5．绝对误差=示值-“真值”；绝对误差必须有±号、数值、单位（量纲）！ 6．实际相对误差：%100(%)0??= A A γ；标称相对误差：%100(%)?? =x x γ。 7．引用误差又称作满度相对误差：%100(%)?? = FS FS S γ；最大引用误差——最大满度相对误差：%100| |(%)max max ??±= FS FS S γ 8．仪表的精度（等级）一般以a 表示，是最大引用误差去掉±号和（%）号后的数字，而且必须取相应的标准系列值；校验仪表时取偏大值，选择仪表时取偏小值；不同仪表的精度等级的系列标准值是不同的！ 9．已知控制流程图
绘制控制系统结构图 10．典型检测仪表控制系统结构图如下，简单说明各个环节的名称和功能。 被控对象： 检测单元——“一次仪表”： 变送单元：非电量→电量；电量→“统一信号”
显示、记录单元——“二次仪表” 调节、控制单元——“三次仪表” 执行单元 ★安全栅 ※ 11．用测量范围为-50～15OkPa 的压力传感器测量 14OkPa 压力时 , 传感器测得值为142kPa, 求该示值的绝对误差、实际相对误差、标称相对误差和引用误差。 解： %1%100501502%100%40851%1001422%100%42861%100140 2%10021401420+=?--+=??==?+=??=+=?+=??=+=-=?） （引用误差：。标称相对误差：。实际相对误差：绝对误差：FS m x A S x A kPa γγγ 12．某测温仪表的测量范围为-100～70O ℃，校验该仪表时测得全量程内最大绝对误差为+5℃，试确定该仪表的等级精度。 解： 级 这台仪表的精度等级为”号，取标准系列值：”号、““仪表的精度等级：去掉。： 该仪表的最大引用误差0.1%% 6250%100100 7005 %100max ++=?++= ??±= FS npm S γ 13．某测压仪表的测量范围为0～8MPa ，根据工艺要求，测量示值的误差不允许超过±0。05MPa ，试问应如何选择仪表的精度等级才能满足工艺要求。 ★解：
自控系统及仪表技术规范书 一、总则 二、一般要求 三、自控系统技术规定 四、自动化仪表技术规定 五、防雷、接地技术规定 六、技术支持及售后服务 七、附表
1.总则 1 本技术规范书的使用范围，仅限于XXXXXXXX自控系统及仪表订货招标 2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标单位应提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 3 如果投标单位没有以书面形式对本技术规范提出异议，则意味着投标单位提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节及附表中说明。 4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标单位所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 5 投标单位应对整个产品负全部技术责任，应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、运输、现场安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、培训设备的运行及维修人员、提交图纸和资料、售后服务等、以及所有其它为完善安装运行所必要的项目，所有这些不管是否在本规定或设备清单上明确过，投标价格应看作为已包括所有这些项目。 6投标单位应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调，对工作适当安排。所有安排必须取得招标单位的书面同意。如果发生争议，应由招标单位裁决，各方都应遵守，并不得藉此要求增加费用或延长工期。投标单位应负担全部义务和责任，以完成招标单位的所有安排或指示工作。 7 本技术规范书将作为合同附件，与合同具有同等效力。 8 本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方视具体情况及时协商确定。 2.一般要求 本部分所述，是对自控标书中的“技术规定”的各方面的总阐明，承包商及设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术规定的要求。 2.1工程范围 供货范围内的主要自控设备见“主要自控仪表设备表”。各参标单位在投标报价中对“主要自控仪表设备表”未明示的工作内容部分要综合考虑在投标报价时涵盖。 供货范围包括： 本招标书自动化仪表及自控系统的供货范围应满足招标书要求，包括： ●整个经一路泵站的全套控制设备及相关配套软件（含配套软件的二次开发、图控组 态等）； ●全套自动化仪表检测设备（含专用电缆、附件、连接件、安装等）； ●自动控制系统安装、调试和工程验收。 施工范围包括：
第十二章自动化仪表基础知识 第一节测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点，为了有效地进行工艺操作和生产控制，需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行测量时所用的仪表和测量方法不同，但测量过程的机理是相同的，即都是将被测变量与其同种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产装置上使用的各种测量仪表，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中，往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样，如按误差出现的规律来分，可分为系统误差、偶然误差和疏失误差；按仪表使用的条件来分，有基本误差、辅加误差；按被测变量随时间变化的关系来分，有静态误差、动态误差；按与被测变量的关系来分，有定值误差、累计误差。测量仪表常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为： △C=Cm-Cr 式（1-1） 试中Cm代表测量值，Cr代表真实值(简称真值)，△C代表绝对误差。事实上，被测变量的真实值并不能确切知道，往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量，其测量结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号，但不能完整地反映仪表的准确度，只能反应某点的准确程度。我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式（1-2） 式中AC为测量的绝对误差，Cr为被测变量的真实值。 由上式可见，相对误差C0是一个比值，它能够客观地反映测量结果的准确度，通常以百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃，仪表的示值为298．5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。工业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度，即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比值，以非分比表示：
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
自动化仪表试题大全【附答案】 一、填空 1、数字电路中三种最基本的逻辑关系为（与）、（或）、（非）。 2、自动调节系统主要由（调节器）、（调节阀）、（调节对象）和（变送器）四大部分组成。 3、自动调节系统按调节器具有的调节规律来分，通常有（比例）、（比例积分）、（比例微分）、（比例积分微分）等调节系统。 4、在测量过程中，由仪表读得的被测值与真实值之间存在一定的差距称为（测量误差）。 5、系统输出的被调量和输入端之间存在着反馈回路的系统为（闭环）系统。 6、调节阀所能控制的最大流量Qmax与最小流量Qmin之比，称为调节阀的（可调比），以R表示 7、仪表测量中的五大参数是（温度）、（压力）、（物位）、（流量）、（在线分析） 8、锅炉汽包液位一般用（给水流量）、（蒸汽流量）、（汽包液位）组成三冲量液位控制系统。 9、反馈分为（正）反馈和（负）反馈。 10、为了实现微机对生产对象的控制，必须把计算结果送给相应的（执行机构）。 11、执行器所要求的信号分为（连续的控制电压、控制电流信号）和（数字量或开关量信号）。 12、执行机构所要求的连续的控制电压、控制电流信号作用于各种（调节阀）、（显示记录仪）、（伺服机构）等。 13、在自控系统中，仪表位号首位为F代表（流量），D代表（密度）。 14、数字电路中的基本逻辑关系有（与）（或）（非）三种。 15、自动调节系统常用的参数整定方法有（经验法）、（衰减曲线法）、（临界比例度法）、（反应曲线法）。 16测量一个电路的电流，电流表必须和这个电路（串联）。为了使电流表的接入不影响电路的原始状态，电流表本身的（内阻抗）要尽量小 17、屏蔽分为（磁场屏蔽）和（电场屏蔽）两种。 18、控制方式一般分为（手动）和（自动）两大类，如果纠正系统的偏差是由人直接操作，这种回路称为（手动控制系统）；如果系统具有反馈通道组成的闭环回路并能自动纠正偏差，这种系统称为（自动控制系统）。 19、单位时间内流过管道截面的流体数量，称为（流量）；流量分为（瞬时流量）和（累积流量）又可分为（体积流量）和（质量流量）。 20、过程控制计算机软件分为（系统软件）和（应用软件）。 21、按集成块的功能分为（数字集成电路）和（模拟集成电路） 22、在自动化领域中，把被调参数不随时间而变化的（平衡状态）称为系统的静态。 23、动系统中静态是（暂时的）、（相对的）、（有条件的）。 24、为了实现微机对生产对象的控制，必须把计算结果送给相应的（执行机构）。 25、可编程调节器采用国际标准模拟信号，即电压（1～5V），电流（4～20mA）。 26、数字信号的另一个来源是采用各种数字式仪表测量（温度）、（压力）、（流量）、（速度）等物理量，产生数字或脉冲信号。 27、仪表主要由（传感器）、（变换器）、（显示装置）、（传输通道）四部分，其中（传感器）是仪表的关键环节。 28、管道内的流体速度，一般情况下，在（管道中心线）处的流速最大，在（管壁）处的流速等于零。 29、实际可调比取决于调节阀的（阀芯结构）和（配管状况）。 30、可编程调节器采用国际标准模拟信号，即电压（1～5V），电流（4～20mA）。 二、选择题
自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
本文由学术论文联盟贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 《河南化工》征稿函 Ｑ Ｑ２５７６７７３８ 河南化工》 【刊物介绍】 《河南化工》（月刊）是由河南省科学院主管、河南省化工研究所主办、河南化工信 息中心编辑出版的化工科技期刊，发行量大，影响面广。曾荣获化工部＂科技情报成果三等奖＂、 ＂河南省第二届优秀科技期刊二等奖＂、＂第五次河南省科技情报成果二等奖＂、＂第六次河南省科 技情报成果二等奖＂。１９７５年７月１号创刊，２０１０年改为半月刊 年 月 号创刊 号创刊， 年改为半月刊《河南化工》是《中国期刊网》《中 、 年改为半月刊 国学术期刊（光盘版）》全文收录期刊，是《中国学术期刊综合评价数据库》的来源期刊，是连 是 中国学术期刊综合评价数据库》的来源期刊， 续入选美国《化学文摘》（ＣＡ）千名表的重点期刊。 续入选美国《化学文摘》（ＣＡ）千名表的重点期刊。 ●国内统一刊号：ＣＮ４１－１０９３／ＴＱ ●国际标准刊号：ＩＳＳＮ１００３－３４６７ ●广告经营许可证号：４１００００４００００４６●邮发代号：３６－２０６ 【栏目设置】 栏目设置】 综述与述评开发与研究 设计与计算 市场经纬 节能降耗 【主要版块】 综述类： 综述类：生物化工、信息化学品、高分子材料、煤化工、化肥、石油化工、橡胶、涂料、染料、 精细化工产品、氯碱、无机盐等行业的现状及未来展望，与其相对应的催化剂、分离技术等研 究进展报告。 开发研究类： 开发研究类：各种清洁生产技术、催化技术（茂金属催化剂、新型分子筛催化剂、生物催化）、 新材料技术（功能聚合物、复合材料、超微细粉体、液晶、纳米材料）、生物农药及种衣剂、合 成树脂专用料、功能性纤维、氮肥用新型催化剂等。 实际应用类： 传统精细化工产品工艺改进， 汽车轮胎子午线、 无内胎化及扁平化三位一体技术， 实际应用类： 石油、天然气资源开发利用和深度加工，清洁生产工艺应用，信息用化学品、电子化学品、食 品添加剂生产技术；挖潜改造，节能降耗，提高自动化水平，以科技进步推动生产发展的实际 应用技术。 适用技术 专题论述 分析测试 管理论坛 企业风景线 环境保护 要闻简报 国内外化工简讯 三废利用 技术改造 市场动态 编读往来 【来稿要求】 １．来稿应层次清楚，论点明确，叙述清晰、准确，文字精炼，数据可靠。标题层次编 排按序节、序码统一用阿拉伯数字表示。技术类稿件以４０００字为宜，综述、专论文章 不超过６０００字。属基金项目的请务必注明。来稿请附１００～２００字的中、英文摘要及英 文题目；３～６个关键词，摘要内容包括文章涉及内容、目的、方法、重要结果和结论， 文后请附作者简介及联系电话。 ２．图表应尽量简洁，有图序、图名及表序、表名。采用 ＳＩ（法定计量单位）制计量单 位及符号。容易混淆的英文、希文、俄文字母应注明文种，各种符号的上、下标要清 晰标注，化学反应式、结构式、计算式要缮写清楚，标点、符号均占一格。 序号专 利申请者．专利文献种类，专利号，年—月—日． 联系方式 Ｑ Ｑ：２５７６７７３８（请说明是投稿、组稿） ： （请说明是投稿、组稿） 信箱： 信箱：ｘｓｌｗｌｍ＠１２６．ｃｏｍ（来稿请注明《河南化工》 （来稿请注明《 ） 《化学工程与装备》杂志社征稿 Ｑ Ｑ２５７６７７３８ 化学工程与装备》杂志社征稿 主办单位：福建省化工研究所 福建省化工学会 协办：武汉新策文化发展中心 编辑：化学工程与装备编辑部 创刊时间：１９７２ 年 国际刊号：ＩＳＳＮ１００３－０７３５ 邮发代号：３４－５５ 出版：化学工程与装备杂志社 刊期：月刊 发行：全国各地邮局 国内刊号：ＣＮ３５－１２８５／ＴＱ 定价：８ 元 【刊物介绍】 《化学工程与装备》创刊于 １９７２ 年，是国家科技部、国家新闻出版总署批准出 版、由福建省化工研究所和福建省化工学会主办，武汉新策文化发展中心协办，全国公开发 行的化学、 化工类学术期刊， 国际标准刊号： ＩＳＳＮ １００３－０７３５， 国内统一刊号： ３５－１２８５／ＴＱ。 ＣＮ 邮发代号 ３４－５５。月刊。 【刊物地位】 《化学工程与装备》具有较强的指导性、权威性、学术性、专业性、理论性和 实用性，是政府部门、科研院所、教育教学和实践领域的全国广大读者重要的参考资料和学 术研究阵地。 本刊为国内三大重要科技文献数据库《中国学术期刊综合评价数据库》来源期刊； 《中 国核心期刊（遴选）数据库》收录期刊； 《中文科技期刊数据库” （全文版） 》收录期刊，被 国内众多科技文献检索系统收录。 在每月出刊后一
工业自动化仪表工程施工及验收规范 （中华人民共和国国家标准GBJ93-86） 目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘（箱、操作台）的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘（箱、操作台）安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装 第一节供电设备 第二节供气设备 第三节供液设备 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆（线）保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘（箱、架）内的配线 第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘（箱、架）内的配管
第六节仪表用管路系统的压力试验 第九章脱脂 第一节一般规定 第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调校 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 主编单位：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1987年1月1日 关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知 计标〔1986〕753号 根据原国家建委（82）建施技字14号文通知的要求，由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准，自一九八七年一月一日施行。本规范由化工部管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。 国家计划委员会 一九八六年五月十四日 编制说明 根据原国家建委（82）建施技字14号通知的要求，有我部组织核工业、水利电力和冶金部以及四川省、上海市计（建）委共同编制了《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。 本规范总结了建国三十多年来在工业自动化仪表工程的设计、施工和使用方面的经验，参考了国内外有关资料，并在编制过程中进行了广泛的调查研究和征求意见。最后，由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。主要内容有：总则、取源部件、仪表盘（箱、操作台）、仪表设备、仪表供电设备及供气、供液系统的安装和仪表用电气线路的敷设、电气防爆和接地、仪表用管路的敷设、脱脂、防护、仪表调校以及工程验收。
第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准 1范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要 求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。
编号：SM-ZD-34033 自动化仪表控制系统管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动化仪表控制系统管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。
B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。
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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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