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县市场监督管理局特种设备防灾减灾工作总结
今年5月12日是我国第十一个防灾减灾日，主题是“提高灾害防治能力，构筑生命安全防线，”我们单位在县政府办统一指导下，认真组织特种设备使用单位开展防灾减灾宣传活动，大力普及科学防灾减灾知识，收到了良好的效果。
一、领导重视，提高认识，认真贯彻落实文件精神
接到文件后，我局立即召开党组会，及时进行了传达，安排部署我局具体的宣传活动，“提高灾害防治能力，构筑生命安全防线”，安全警钟长鸣。会后，特种设备监察科严格按照xx 县人民政府办公室《关于做好2019年全国防灾减灾日有关工作的通知》（周政办函【2019】33号）文件精神，加强协调配合，积极开展“防灾减灾”宣传系列活动。
精心组织，开展丰富多彩的防灾减灾宣传活动
开展防灾减灾宣传周活动。充分利用大厅电子屏幕、广播、全方位、多角度地做好防灾减灾宣传工作。特种设备监察科在云塔北广场开展了有关特种设备防灾减灾知识以及特种设备安全知识等内容的宣传，我局通过设立宣传画板、展牌发放宣传彩页、宣传手册等普及防灾减灾知识技能，使全县人民了解防灾减灾的意义，增强人民防灾减灾的自觉性。
活动期间，要求特种设备使用单位悬挂以突出“提高灾害防治能力，构筑生命安全防线”为主题，在显著位置悬挂大型宣传条幅，提高防灾减灾意识，普及推广全县人民对特种设备安全防灾减灾知识和灭火救援、逃生自救技能，提高广大人民群众应对特种设备安全突发事件事故应急处理能力。
进一步增强广大人民群众的防灾减灾意识，提高避险自救互
特种设备管理工作总结 郑州铁路装备制造有限公司整合组建一年以来,在路局得殷切关怀与郑州铁路经济开发集团有限公司得正确领导下。装备公司总体部署，成立专门组织，总经理与党委书记为第一责任人,建立了完善得特种设备管理网络,开展了扎实有效、形式多样得特种设备管理工作,严格管理职责与程序，初步形成了特种设备管理体系。特种设备管理工作取得了很大得进步. 公司现有储气罐8台，双梁起重机13台，单梁起重机23台,叉车8台，共计5２台.在公司相关人员得共同努力下，特种设备持证率1０0,20１１年检验完成率１０0％。 一、完善组织 建立公司特种设备管理组织机构,明确工作职责，实行公司、生产部、事业部三级管理模式。公司生产副总经理就是特种设备管理主管领导，为第一层面，负责组织贯彻执行国家、集团公司、本公司特种设备管理得法规与规定；公司下设生产部就是本装备公司特种设备管理执行部门，设有专职得特种设备管理人员,为第二层面，负责按照国家、集团公司与公司各项法规、制度要求，具体组织开展本公司得特种设备管理全面工作;公司直属各事业部为管理得第三个层面，负责按照公司与生产部得要求，完成本单位特种设备得现场管理.三个组织层面由公司分管生产副经理直接管理，形成垂直指挥系统。 二、制度建设：
根据国务院颁发得《特种设备安全监察条例》及质检总局颁发得《起重机械安全监察规定》等上级有关规范与规定，重点制定了公司得《安全生产责任制度》、《特种设备维护保养制度管理制度》、《特种设备定期检验申报制度》、《特种设备定期自查及隐患整改制度》、《特种设备事故处理制度》;以装备公司清产核资为契机建立了公司设备台账与逐步完善设备档案；制定了设备得计划检修，并列入生产计划,落实验收制度，控制检修质量，提高设备性能与精度,同时消除设备隐患与降低维修成本，推进故障修向计划检修得进程。 三、现场管理 按照设备管理制度、标准、规范依照工作程序、管理网路开展多种形式得控制、监督与检查工作，认真落实日常检查,把定期检查、季节性检查、专业检查与专项检查结合起来,使设备检查覆盖生产得全过程、全方位、与全体人员. 2０11年开展了多种形式得检查.春、秋季设备安全大检查、郑州集团专项检查、活动，局多元专项安全检查,局多元安全评估，局特检所专业检查，装备公司“三个文明”一体化考核,周五设备安全检查、装备公司质量、安全大检查,装备公司质量、安全回头望活动，特种设备专项治理等。 1、按时报验了４６台特种设备,对1７台未安装限载器及断错相保护得起重机械,现已全部整改完毕;对工务产品在使用中时常出现错向、错动得6台5吨电动单梁桥式起重机,进行了改
设备管理员个人工作总结 回首XX,领导对我的支持与关爱,让我学到了很多,也感成长了很多,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为明年的工作做好准备。 以下就是我的总结,请各位领导批评指正。 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报, 1、自XX年4月2日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,就是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖19人,1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐与保温监督工作,初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大,我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验与管理水平,而自我工作经验及专业知识就是不足,这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习,让自己在最短的时间内来充实自己,朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查,通过巡查及时发现问题,并解决问题,将设备缺陷问题解决在萌芽状态,防止事故的进一步扩大,以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题,仔细查明问题原因所在,进行彻底的根除,以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也就是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 2、工程量的测量及核算11月份审计部对我们的检查,从中使我学到了很多东西,在领导的指导下规范了工程量的从接申请到测量验收的全过程。我们领导经常教育我们“别人来查我们就是来帮助我们的”发现问题比解决问题更重要,只有发现了问题才能避免类似事情的再次发生。 3、在11月底根据公司统一安排对金能生产区的防腐、保温、彩钢等工程量进行了统一测量,在11月27日至12月21日,用近一个月的时间内完成了7月份之后的所有的工程量的测量工作,其中保温62张申请、彩钢防水16张、防腐14张、共累计测量约997项工程量。并通过了审计部、企管部的检查。 二、在收获的同时也存在着许多的不足,XX年已结束,在这里我要总结经验与教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不就是一头雾水。
检验工作质量存在的主要问题及原因分析 一、锅炉 1、定期检验 （1）无损检测分包报告未签字确认，报告日期与分包单位出具的报告日期不一致。 （2）硬度定性表述不清，硬度检测报告与原始报告不一致。 （3）测量仪器编号与实际编号不对应（标注的测厚仪编号实际为一台绝缘电阻测试仪）；测厚报告及记录中测厚仪编号不一致。 （4）报告及记录“锅炉简图”不符合AHTJ/OD-GZ01-2012《电站锅炉定期检验报告及记录填写规则》“3.2锅炉简图：应画出锅炉结构简图或用数码相机拍出锅炉总图”的规定。 （5）溶解固形物数值报告与原始记录不一致。 2、监督检验 （1）锅炉水位表汽水联管采用镀锌管，材质错误，监检未发现。（见施工原始记录表14） （2）锅炉产品安全性能监督检验证书未按规定盖监检钢印标记。 （3）维修改造质量监督检验项目表中存在空栏，对应该原始记录中工作见证/日期栏中无见证日期。 （4）安装监检无损检测分包工作未按《检验检测分包管理
程序》6.1、6.3、6.4规定，对分包结果进行确认；高温过热器管焊接接头未见1%无损检测抽查报告。 （5）更换的主要受压元件（防焦箱端盖）未见施工单位无损检测报告（监检项目表中注明有）。 二、压力容器（罐车） 1、定期检验 （1）安全状况等级评定为：1级，检验周期定为3年，未作任何附加说明。 （2）未按照《压力容器定期检验规则》规定（检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时……）进行表面无损检测。 （3）宏观检查报告及记录中，对外观的14、15、16、17、19等5项标注“—”，按填写说明，属于该检未见检。 （4）安全附件检验漏项，有爆破片的未进行检验；结论报告中，检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见一栏（压力表未定期校验）与安全附件检验报告中的检查结果（未装设压力表）相互矛盾。 （5）检验报告中外观、无损检测，理化检测等单项检查结果未按皖质特检〔2012〕95号关于颁布2012版质体系文件第1号修改单及《定检规》的要求进行填写安全状况等级。 （6）报告与记录不一致，容器充装量未填写。如罐体内径：
设备管理年终工作总结 总结是对过去的一年有个清楚的认识。那么，如何做好设备管理年终工作总结呢?以下是我为您整理的“设备管理年终工作总结”，供您参考，()查看。 设备管理年终工作总结【一】 20xx年马上过去，总结一年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。 ---、加强学习，提高业务素质 活到老学到老。只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的 熟悉了解。这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。 随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。 二、放开视野，认真分析了解当前形势 随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过CMP认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。 三、降耗节能，加强设备维修保养及改良 企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的
重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。 四、加强反思，及时总结 反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。 1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。 2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。 3、维修人员的组织纪律 性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。 4、维修人员的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神。 总结一年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大后方，放眼市场，共同发展，共创辉煌而努力。 设备管理年终工作总结【二】
2012年第一季度消毒隔离工作质量分析 一、医院感染管理消毒隔离质量检查情况 1、内镜中心：胃镜仪器台面清洁消毒不到位，仪器设备无消毒登记，肠镜室、支气管镜室快速手消不能常规化，有间断现象，清洗消毒内镜时未戴帽子和防护面罩 2、新生儿室：暖箱水槽口和暖箱内台面微生物监测细菌总数超标。 3、发放间传递窗损坏一个需及时更换玻璃，有3个窗未关闭，实习同学未换鞋进入打包间，回收间布类不能按要求放入篮筐堆在地面上；各室物品摆放不整齐 4、手术室：布局流程不合要求，医护人员入口管理不严，有不换鞋入室现象，手术室外走廊物品摆放乱，拖把未悬挂；脚踏凳为木制器不便消毒，无菌室的门未关；腔镜器械未用超声洗涤。 二、第一季度医院环境卫生学及消毒灭菌监测情况 1、2012年第一季度我科对院内主要科室、主要区域和部分科室消毒灭菌效果进行微生物学监测。共采取样本为692例、合格685例，合格率99%。其中空气采样79例合格73例，合格率为92.4%.物表采样180例合格178例，合格率98.9%医务人员手采样64例，合格64例采样率100%。无菌物品采样298例合格298例。合格率100%。残余消毒液采样为48例合格率100%灭郡内镜采样41例合格41例合格356例合格率100%。已对不合格的科室发出通知，经过整改后复查不合格、采样不合格的科室有：空气：6例、物表2例。不合格的科室有手术室、ICU、新生儿室、血透室、血库。经整改追踪现已合格。 三、护理部检查消毒隔离情况反馈 个别科室对抗菌物品交接查对不严、对有效期不明确导致存在过期物品。 一次性无菌物品打开未写日期、时间，夜查房时存在较多。如棉签、
2010年特种设备管理工作总结 2010年中国石化集团南京化学工业有限公司（以下简称南化公司）特种设备管理在国家、集团公司、省市质量技术监督部门的正确领导下，严格按照《特种设备安全监察条例》等安全监察制度规程执行。特种设备运转平稳，安全状况良好。具体作了以下几方面的工作： 一、2010年特种设备检测情况 南化公司现有锅炉3台，压力容器920台，工业管道135931米，电梯4台，起重设备108台，安全阀786只。2010年锅炉计划检测1台，检验完成1台，压力容器计划509台，检验完成270台，剩余239台由于装置不能停车，故没能完成检测计划，延期报告一直没有得到批复，工业管道计划9425米，检测完成9425米，电梯计划4台已全部检验合格，起重设备计划56台，已全部检测合格，安全阀校验645只，未校验安全阀使用单位都打报告申请延期。 二、开展特种设备普查，理清特种设备台账 2010年南化公司开展了特种设备专项普查，整顿特种设备基础资料、完善和规范特种设备台账，广大设备技术人员克服重重困难，通过调研、测绘、评估、标定等手段建立起初步的特种设备台帐和档案资料，取得了良好的效果。这一基础建立后，通过管理人员不断充实完善，及时整理填写，人员变更资料交接，妥善保管等持续细致的工作，使特种设备资料管理初步规范化，走上了良性发展的轨道。 三、加强法规学习，组织特种设备专项检查 贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善本公
司特种设备管理制度，公司先后转发了《特种设备安全监察条例》，《中国石化集团公司特种设备安全监督管理规定》，《关于公布特种设备目录的通知》，《在用工业管道定期检验规程》，通过组织管理人员认真学习和辅导这些法规、条例，把国家和集团公司关于特种设备管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种设备管理规范化、制度化。公司根据特种设备管理需要，先后制定下发了《南化公司设备管理规定》、《南化公司压力容器管理规定》、《南化公司工业管道管理规定》等，各生产企业结合管理实际，制定了更加细致化、具体化的特种设备管理制度，当然，我们的制度建设还不尽完善，需要根据国家及集团公司特种设备管理的新精神，在实际工作中不断丰富、不断完善、与时俱进。为了提高特种设备管理人员素质，公司先后有10人次参加集团公司组织的企业特种设备安全监督管理技术宣贯培训班，公司内部对基层特种设备管理人员进行了相关管理程序、制度、规程的集中学习和培训，加强了基层管理人员对特种设备安全管理的认识。我们先后按照省、市质量技术监督局的要求，依据新制定的工业管道分类标准和注册软件，开展了压力管道普查整治工作，组织完成了全公司工业管道资料上报工作,并通过了省技术质量监督局进行的抽查验收；在全公司范围内开展了在用特种设备安全检查工作，加强对重点监控设备检查与监控工作。2010年我们按照集团公司要求开展了进一步加强特种设备安全管理工作，进一步强化了设备事故预案的制定及演练工作，提高了特种设备的现场管理水平。 四、严格按计划实行特种设备年度检验及定期检测工作 充分认识特种设备管理的重要性，把特种设备安全管理作为设备管理的重要组成部分。公司和直属各单位设备管理部门，设有专职或兼职的特种设备管理人员，设备月报中有专页反应特种设备的安全和检验情况，
设备管理员个人工作总结 以下是关于设备管理员的总结,请各位批评指正! 首先对我在这一年中的工作情况进行汇报: 1、自xx年x月x日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、x月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖xx人,x人不及格。 工程量方面 工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 在收获的同时也存在着许多的不足,xx年已结束,在这里我要总结经验和教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不是一头雾水。 2、遇事不能沉着应对,思考问题不是太全面,业务认识欠缺不能应对工作需求:对设备结构、维护保养知识的困乏,就不能有效及时地做出判断,更不要说提高工作效率。我还需要去努力学习,弥补自身不足。 3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新: 在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽,照成了工作的被动。工作方法及思路上依旧颁布旧搬,较多的沿用他人的工作思路,思想转变太慢,缺乏自我创新性。 4、我们在工作过程中不断总结,总结工作中出现的问题,总结好的工作方法,向有经验的施工技术人员请教,不断完善着我的验收经验,增加我对防腐的认识和专业水平的提高,随着工程进度的进行,我发现自己还有好多的东西需要去学,好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕,可怕的是不知道如何去解决它。 日常检查措施 1、强化设备日常检查 2、协助车间做好2011年大型技改检修工作:根据2011各车间年度检修计划,做好监督工作,确保车间按时进行检修,避免出现因检修不及时而影响生产。 3、加强对各施工队的管理对工程实施“三控、二管、一协调”的措施和效果监理的工作质量、进度、造价控制和合同管理、台账管理、组织协调是工程监理的基本内容,须着重说明在这几项工作中如何进行有效控制,采取何种措施和技术方案,取得什么样成绩,要有一定的数字说明和依据资料。
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
特种设备管理总结 一、特种设备管理亮点 1、高度重视特种设备日常管理工作：按照炼化公司要求和新《特种设备目录》完善更新我厂压力容器、压力管道、起重设备等特种设备台账；定期测厚，对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立定点测温测厚台账，定期进行检测，严禁“三超”现象的发生。 2、定期进行全面检验：2017年大检修期间我厂共检验压力管道808条，共计35783米，压力容器534台，安全阀1046台。本次检验设备数量大，涉及范围广，交叉作业多，多家单位联合作业，为了确保此次特种设备检验顺利完成，2017年大检修前我厂提前联系延安市特种设备检验所、架子、保温、打磨公司对待检压力容器和压力管道打磨位置进行对接，各车间提前对打磨方法进行学习，大大缩短了我厂检验时间。其他特种设备检验：1月份完成6台乘客电梯检验，5月份完成我厂防爆货梯1台检验，剩余6台防爆起重机械、1台防爆叉车、15台叉车8月份到期前进行检验，4台锅炉计划于9-12月分批进行检验。 3、我厂被陕西省设备管理协会授予第七届陕西省设备管理“优秀单位”称号：为保障特种设备的长周期运行，我厂严把设备运行、巡检、检修各个环节，严格执行每班八小时巡检机制，形成设备技术员、设备主任、包点厂领导齐抓共管的特护管理机制，开展生产“小四比”劳动竞赛和6S 现场管理活动，定期召开设备长周期运行分析会，在交流设备管理经验的同时，进行技术攻关，有效解决处理设备
的运行“顽疾”。 4、起重机械管理：我厂动力车间锅炉顶部电动葫芦（提升高度30米）钢丝绳在吊装过程中和空载经常缠绕，存在安全隐患，多次维修后效果不佳，经分析研究，把普通钢丝绳更换防缠绕型钢丝绳，并对吊钩增加配重，经改造后使用效果良好；大修期间为保证起重机械安全平稳运行，出现故障后快速处理，我厂要求保运单位两名技术人员在检修期间驻厂维保，保证了装置大修顺利进行。 5、加强特种设备培训教育：制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划（6月14日进行培训），并加以实施，通过培训这一有效形式，提高特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。 二、存在不足 我厂高度重视特种设备管理，自建厂以来特种设备安全事故为“零”，但同时也存在一些不足之处： （1）特种设备检查不够全面，存在管理上的薄弱环节，我们下一步将在特种设备专项管理、设备日常维护保养、设备技术管理等方面加强特种设备巡查建设。 （2）因各方面原因导致职工设备操作能力不齐，今后将不断采取新措施，加强技能培训，努力提高职工设备操作能力。 （3）按照TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》要求，使用登记铭牌和检验合格证合并，我厂只有部分特种设备有检验合格证（检验报告中合格）。
XXXXXX有限公司 2018年度特种设备管理工作总结 2018年我公司特种设备管理在各级领导的监督、关心及指导下，严格按照《特种设备安全监察条例》、《四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南》等安全监察制度执行，工厂特种设备运转平稳，安全状况良好。 一、特种设备管理机构及架构 公司为更好的提升特种设备安全管理水平，更好的服务于生产，2015年4月，经公司研究决定，成立特种设备安全管理小组，由总经理任特种设备管理小组组长，下设副组长一名，组员四人（含专职特种设备管理人员一名）。 二、特种设备类型及数量 公司目前拥有特种设备11台，其中厂内叉车5台，在厂区内运行﹔电动单梁起重机6台，安装在第一/二/三车间。 三、2018年度特种设备管理工作的开展情况 、建立完善特种设备的软件资料 回顾过去的2018年，在各级领导的大力关怀和督导下，我公司的特种设备相
关资料已越来越完善，建立了《特种设备安全管理制度》、《特种设备使用制度》、《特种设备安全管理岗位职责》、《特种设备维护保养制度》、《特种设备事故报告制度》、《特种设备安全隐患检查、定期整改制度》、《特种设备技术档案管理制度》、《特种设备定期检验制度》、《特种设备事应急措施》等相关规章制度。 、加强法规学习 贯彻实施国家、公司关于特种设备管理的法规、条例，完善本公司特种设备管理制度，通过组织管理人员认真学习和辅导这些法规、条例，把国家和公司关于特种设备管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种设备管理规范化、制度化。为了提高特种设备操作人员和管理人员素质，公司派人参加了2017年7月份、11月份、12月份等月份由市/区组织了的大规模特种设备相关知识培训课程，认真学习了特种设备的相关法律法规和条例制度。对基层特种设备管理人员进行了相关管理程序、制度、规程的集中学习和培训，加强了基层管理人员对特种设备安全管理的认识。 、严格按照计划实行特种设备年度检验 公司领导充分理解特种设备管理的重要性，把特种设备安全管理作为设备管理的重要组成部分。公司设有专职的特种设备管理人员，每月点检报表中有反应特种设备的安全和检验情况，并于每年年初制定统一的特种设备检验计划，安排专项费用，负责监督实施。杜绝了特种设备的超期使用。全面检验工作由市特检所检验单位进行，并记录在案，2018年5月对本厂的叉车进行了检验，检验合格。 四、工厂特种设备管理目前存在的不足之处
设备管理员个人工作总结 设备管理员个人工作总结三篇 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架 已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行， 隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作 情况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定 了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑 制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如 果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的 问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况， 发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解 决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作， 同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设 备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果 较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现 了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统 的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对 设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的 运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调
仪器设备的控制管理制度1.目的 对仪器设备实施有效的管理，确保其过程能力要求，以保证检测结果的准确性。 2. 范围 适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。 3. 职责 3.1技术负责人应： 3.1.1负责组织对仪器设备全过程的监督。 3.2综合业务室主任应： 3.2.1负责仪器设备购置申请的审核、维修及档案管理。 3.2.2负责仪器设备维修、降级、报废的审核。 3.3设备员应： 3.3.1负责对仪器设备使用的管理； 3.3.2负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理，建立设备档案3.4使用人员应： 3.4.1负责仪器设备的使用管理，完成日常保养维护工作。 4. 工作程序 4.1仪器设备购置及验收 见《外部支持服务和供应品管理程序》。 4.2仪器设备的标识 4.2.1用于检测的仪器设备由设备员统一登记建帐、分类编号，该编号应具唯一性并对该设备粘贴表明其状态的三色标识，以便识别仪器设备的量值溯源状态，防止仪器设备的超期超范围使用。 4.2.2标识的分类 4.2.2.1合格证（绿色 4.2.2.1.1计量检定合格者； 4.2.2.1.2设备不必检定，经检查功能正常者； 4.2.2.1.3设备无法检定，经对比或鉴定适用者。 4.2.2.2准用证（黄色 4.2.2.2.1多功能仪器设备,某些功能已丧失，但检测工作所用某项功能正常,且经校准合格者； 4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格,但检测某项工作所用量程合格者； 4.2.2.2.3
降级使用者。 4.2.2.3停用证（红色 4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者； 42232检测仪器设备损坏者； 42233检测仪器设备性能无法确定者； 42234检测仪器设备超过检定周期者。422.4对贴有停用证（红色标志的仪器设备禁止使用，对贴有准用证（黄色标志的仪器设备只能使用其正常的功能部分。对没有使用（1个月以上的仪器设备，技术性能、指标达到规定要求的设备，经综合业务室主任批准应进行封存，并填写《仪 器设备封存记录》。 4.2.3标识管理 4.2.3.1设备员负责仪器设备标识的粘贴和更换，并建帐管理,标明设备编号、检定日期、有效期等，标识应粘贴于仪器设备显著位置处。 4.3仪器设备的使用 4.3.1设备在投入使用前，应进行检定（校准，未经检定（校准的设备不得投入使用。设备员负责及时更新所得的修正因子。详见《实现测量可溯源程序》432设备应由经过授权的检测人员操作。操作者应经过培训，详细了解设备最新版本的使用说明书、技术资料内容，熟练掌握设备的性能和操作程序后，方可上机操作，并按规定要求填写《仪器设备使用记录》，特殊设备的操作人员应持证上岗。 4.3.3对容易引起误操作及重要的操作过程，由各检测室组织编制操作规程，经技术负责人批准实施。 4.3.4检测人员在使用设备前后，应对该设备进行核查或校准，包括对运行情况的记录和现行状态的检查，保证设备及其软件应达到要求的准确度，并符合规范标准的要求。 4.3.5操作过程中如发生过载、误用、故障或对设备性能有怀疑时，应立即停止使用，报设备员标识处置，防止误用。同时,检测组应核查这些缺陷或偏离对以前检测质量的影响，按《不符合检测工作的控制管理程序》评价其性质及采取措施。 4.3.6对于使用频率高、漂移性较大的设备，应在两次检定（校准期间内进行期间核查，确保其工作状态符合要求。检测室按计划实施，并记录其过程结果，详见《仪器设备期间核查程序》。 4.3.7设备的日常保养由指定操作人员负责进行，按使用说明书和管理要求，实施维护保养及功能性检查并填写《仪器设备保养、维修记录》。 4.3.8对需要使用的无菌工器具和器皿应能正确实施灭菌措施，无菌工器具和器皿应有明显标识以与非无菌工器具和器皿加以区别。 4.4仪器设备的租（借入和租（借出和现场检测设备的管理 通过对租（借的方式向其他实验室租（借的设备、脱离了本所直接控制的租（借出的设备和现场检测设备控制管理，以满足本程序控制要求。 4.4.1租（借入 4.4.1.1由需用部门提出申请，说明所需设备的技术指标性能要求；
设备管理人员工作总结 总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它能够给人努力工作的动力，让我们抽出时间写写总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？以下是作者精心整理的设备管理人员工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。 设备管理人员工作总结1 上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。 一、完善设备管理制度，落实设备管理责任 在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。 之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。 通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。 二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率 基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。 对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。 通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问
设备动力部工作总结范文 "经验总结辞旧岁，绩效提高是新年",XX年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。 一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” （1）XX年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在XX年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。
（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生 特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中： ①XX年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。 ②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。 ③接受xx市供电局试验所检测一次。 xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。
设备管理工作总结归纳 Final revision on November 26, 2020
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大安 全事故。 2、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违 章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进 行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系
2014年度特种设备管理总结 2014年，在市、县各级质量技术监督局特设部门和特种设备检验部门的指导、关心、支持下，经公司各职能部门和全体员工的共同努力，按《2014年度特种设备年度工作计划》，特种设备管理各项工作正常进行，实现了特种设备安全使用零事故。现将具体工作总结如下： 一、锅炉 今年R134a车间新装有机热载体锅炉2台，今年5月份进行了安装监督检验，根据节能环保要求和生产需要，于5月份淘汰。现有2台25t/h锅炉为日常生产供汽；另有2台导热油炉为R134a生产系统供热。7月份1#25t/h 锅炉进行了外部检验，同时，其安全阀进行了在线校验；10月份2台导热油炉进行外部检验；12月份2#25t/h锅炉进行内部检验。各台炉的安全附件均按要求进行定期校验。目前，公司的锅炉在安全、环保、节能的状态下运行。 二、压力容器 1、固定式压力容器我公司在用固定式压力容器共300多台，严格按照特种设备管理的相关规定进行日常管理。先后进行了142b回收工段技改、141b 车间生产系统改造和R134a生产线系统的扩建工作，淘汰了141b反应釜6台、142b反应釜1台；新增R134a反应釜2台等主要设备。新增设备严格按特种设备管理要求进行设计、选型、审批、试验、注册检验和验收。目前，在用压力容器运行良好，技术档案、操作规程、运行、维修、检验、检测记录完整。7月份，金华市特种设备检测中心检验人员来公司对275台到检验期限的压力容器进行了定期检测，全部合格。报废两台。 2、移动式压力容器充装站根据特种设备管理要求，公司将罐式集装箱充装从气瓶*槽车充装站分离，建立移动式压力容器充装站。建站评审的前期准备工作已完成，评审工作正在进行。4月份，组织AHF罐箱管理交流会，与
设备管理人员工作总结(标准 版) Through the summary, we can fully and systematically understand the past work situation, and can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work. ( 工作总结 ) 部门：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：MZ-SN-0032
设备管理人员工作总结(标准版) “经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2011年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2011年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科2011年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在
困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2011年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改