提高螺栓球网架安装一次合格率
单
位：
QC 小组名称：
课 题 名 称：
发 表 人：
时
间：
江苏恒久钢构有限公司 XXX 改造工程 QC 小组
提高螺栓球网架安装一次性合格率 XXX
目录
一、 工程概况 ............................................................................................... 1 二、 小组概况 ............................................................................................... 2 三、 选择课题 ............................................................................................... 4 四、现状调查 ................................................................................................. 6 五、设定目标 ................................................................................................. 7 六、 原因分析 ............................................................................................... 8 七、 确定主要原因.....................................................................................10 八、制定对策 ............................................................................................... 17 九、 实施对策 ............................................................................................. 18 十、检查效果 ............................................................................................... 22 十一、 制定巩固措施.................................................................................24 十二、 总结和下一步打算.........................................................................25
一、工程概况
XXX 是昌九铁路的端点和京九铁路的中间站，是京九线在中部地区唯一的省会站，处于浙赣 铁路的交汇处。新建站房与既有 XXX 形成中轴线对应关系，站房采取对称布局形式。站房东侧 及南北侧均布置了旅客活动平台，东侧活动平台宽度为 20m、南北侧均为 12m。高架候车室改 造方案为拆除 1-4 站台上方既有高架候车室，新建高架候车室横跨 1-6 站台与新、老站房相连。
其中东站房，钢网架采用螺栓球节点正放四角锥网架，多柱点支撑形式，平面投影尺寸 40m*180m，分为 A、B、C 三个区，A、C 区网架顶标高是+21.45m，底标高是 18.6m，B 区网架顶 标高是 27.965m，底标高是 24.9m。网架跨度分别是 35m、40m，网架的杆件规格有?60x3.5、? 75.5x3.75、?88.5x4、?114x4、?140x4、?159x6、?159x8；网架总重 471t。
制图人：XXX
图 1 网架平面图 制图日期：2014 年 10 月 1 日
制图人：XXX
图 2 网架三维效果图 制图日期：2014 年 10 月 1 日
制图人：XXX
图 3 螺栓球节点图
制图时间 ： 2014 年 10 月 1 日
1
二、小组概况
1、QC 小组简介及成员组成
小组名称 课题名称 小组成立时间
注册时间
小组人数
平均年龄
平均教育时间
课题活动起止时间
序号 姓 名
性 别
QC 小组概况一览表
表1
XXX 改 QC 小组 提高螺栓球网架安装一次性合格率
2014 年 9 月 10 日
2014 年 9 月 10 日
注册编号
10
活动次数
20
33 57 小时
活动出勤率 课题类型
99% 现场型
2014 年 10 月 1 日~2015 年 1 月 10 日
职务
文化程度 组内职务
职称
制表人：XXX
制表日期：2014 年 10 月 1 日
2
2、小组活动计划表
阶段
程序进程 选择课题
10 月
现状调查
设定目标 P
分析原因
确定要因
制定对策
D
实施对策
C
检查效果
制定巩固措施 A
总结和下一步打算
制表人：XXX
计划日期：
QC 小组“PDCA 循环”活动进度计划表
11 月
2014 年~2015 年
12 月
实施日期： 3
表2
1月
制表时间：2014 年 10 月 1 日
三、选择课题
QC 小组成员运用头脑风暴法，提出 5 个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大
小及调动成员的积极性几个方面进行综合打分评价，最后确定选用方案 2“提高螺栓球网架安装质量”为本次 QC 小组活动的课题，选
题比较下表
课题调查表
表3
序
课题名称
号
顾客 关注 度
公司要 求的符 合性
问题 的紧 迫性
课题的 推广性
课题宜 小不宜
大
调动小组 成员积极
性
总 分
是 否 选 用
权重比例（分）
25
20
15
15
15
10
100
1 提高石材幕墙安装质量
25
16
12
12
12
8
85 否
2
提高螺栓球网架安装质 量
25
19
14
13
11
9
91 是
3 提高金属屋面安装质量
23
18
13
13
11
8
86 否
4
降低内墙抹灰空鼓率
18
13
5
提高玻璃幕墙节点施工 质量
20
18
制作人：XXX
12
11
13
12
15
7
76 否
12
7
82 否
制表日期：2014 年 10 月 5 日
4
选题理由
工程质量目标
经济性
针对性
业主规定要求
本工程质量目标为争 创“鲁班奖”，而网架 施工是创优的重要组 成部分。钢结构作为工 程的重要一环，其质量 的好坏直接影响到工 程质量目标的实现。
本工程投入使用时又是 人群聚集的火车站，其 结构的好坏直接关系到 社会和人们生命财产的 安全，高效率的施工能 节约大量人力、物力、 财力确保工程质量
选取现场 A 区为施工试 验段。在网架安装完成 后，共检查试验段 310 个点，合格率不高，仅 为 83.3%，远远达不到项 目质量要求。
本工程钢结构施工具 有难度高、工期紧等特 点，甲方明确要求在规 定时间内保质保量保 工期的完成屋面钢结 构施工，确保东站房金 属屋面封顶。
制作表：XXX
图 4 选题理由系统图
制表日期：2014 年 10 月 7 日
综上所述，为使工程能够有序推进，保质保量保安全的顺利完成施工任务，本 QC 小组将“提高螺栓球网架安装一次性合格率” 选定为此次活动的课题。
5
四、现状调查
为了充分了解现场钢结构网架安装工程质量实际情况，本小组对现场试验段 A 区网架安 装质量进行了现场调查，共实测检查 300 处，合格 250 点，合格率仅为 250/300=83.3%。对施 工试验段 50 个不合格点进行详细分析，编制调查表和排列图。
钢结构网架安装质量问题调查表
序号
项目
1
套筒紧固不到位
2
螺栓球与支座连接不合格
3
杆件尺寸偏差
4
紧固螺钉未设置
5
其他
制表人：XXX
合计
频数
31 13 3 2 2
累计频 数 30 43 46 48 50 50
表4
频率 （%）
累计频率（%）
60
60
26
86
6
92
4
96
4
100
100
时间：2014 年 10 月 14 日
制图人：XXX
图 5 螺栓球网架安装不合格问题排列图 制图日期：2014 年 10 月 14 日
6
拍摄人:XXX
螺栓球套筒未拧紧 图6
螺栓球与支座连接不合格 螺栓球网架安装主要质量问题示意图
拍摄时间: 2014 年 10 月 12 日
结论：通过排列图发现现场“套筒紧固不到位”和“螺栓球与支座连接不合格”问题累计
频率达到 86%，是造成螺栓球网架安装质量问题的主要因素。
五、设定目标
根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“套筒紧固不到位”、“螺栓球与支座连接不 合格”这两项中出现缺陷的累计频率为 86%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，合格 率能达到 83.3%+（1-83.3%）×86%=97.7%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影 响，确定目标合格率为 96%。
制图人：XXX
图 7 目标制定前后合格率对比图 制图日期：2014 年 10 月 23 日
7
该工程作为 XX 省的重点工程、形象工程，受到各级领导高度重视，项目 领导亲自把关，对现场研究提供了有力支持。
目
标
设 定
小组成员由项目部相关技术、质量管理人员组成，既有经验丰富的老将指点 江山，又有充满活力、干劲十足的年轻士兵冲锋陷阵，均熟悉 QC 活动程序， 整体素质较高，具有很强的凝聚力和战斗力。
依
据
通过调查，问题的症结已经找到，只要将“套筒经不到位”和“螺栓球与制 作连接不合格””两个主要问题完全杜绝，则螺栓球网架合格率便可以提升
为：83.3%+（1-83.3%）×86%=97.7%，但考虑到一些不可预见的因 素对解决问题造成的影响，确定目标合格率为 96%。在技术上是可行
的。
制图人：XXX
六、原因分析
图 8 目标设定依据关联图 制图日期：2014 年 10 月 24 日
小组召开“诸葛亮会”，采用“头脑风暴法”从“人”、“机”、“料”、“法”、“环” “测”六个方面进行原因分析，广泛收集现场施工人员、质量管理人员以及项目技术管理人员 的意见，相互启发，互相补充，对导致网架安装合格率低的两个主要因素：“套筒紧固不到位”、 “螺栓球与支座连接不合格”用关联图进行分析，得到 8 个末端因素。
8
工人教育培训不到 位
操作经验不足
支撑体系不到位
测量员的失误
人员操作不当
工人质量意 识差
焊接操作不当
杆件端部螺栓存 在磨损
支撑高度不准确
成品保不当
杆件螺栓、丝孔 锈蚀
套筒紧固不到位
螺栓球与支座连接不合格
杆件尺寸偏差
螺栓球丝孔存在 偏差
杆件、螺栓球存在损 坏
测量仪器未校准 测量放线偏差大
支座处存在尺寸偏 差
塔吊吊装不到位
天气潮湿，雨水侵 蚀
杆件进场未严格检验 验收
信号指挥不到位
制图人：XXX
图 9 原因分析关联图
9
制图时间：2014 年 10 月 28 日
七、确定主要原因
钢结构网架安装施工问题因素调查表
编 末端因素 确定标准
号
确认方法
表5
负责人
时间
操作经验
1
有一定工作经验
不足
现场验证
XXX XX
2014-11-12
工人教育
检查进场教育资料，工人
2
培训不到
进行培训教育
位
查阅资料 现场验证
XX XXX
2014-11-13
构件进场 检测报告、合格证齐全杆
3
未严格检 件允许偏差±1mm，螺栓
验验收
球孔洞允许偏差 2mm，
查验资料 现场验证
XX XX
2014-11-13
测量仪器 设备完好，使用正常，鉴
4
未校准
定证书齐全
现场检查
XX XX
2014-11-13
测量员的 检查施工测量资料，进行
5
失误
复测
现场核实
XX XX
2014-11-14
支撑体系 检查支撑点数量及支撑 检查测量仪器，
6
XXX XX
不到位
方式
查看鉴定证书
2014-11-14
信号指挥 检查塔司、信号工对讲机
7
不到位
完好，塔司持证上岗
现场检查
XX XX
2014-11-15
天气潮
8
湿，雨水 杆件、螺栓球无锈蚀
侵蚀
查看图纸，现场 测量验证
XX XXX
2014-11-15
制图人：XXX
制表日期：2014 年 11 月 10 日
10
要因确认表
表6
原因一：操作经验不足
确认方法
现场调查
确认人
XXX、XX
确认地点
施工现场及会议室
确认时间
2014-11-12
通过对现场 30 名从事网架安装工人的询问和相关调查，发现现场施工班组 90%成员至少拥有 2 个工地的施工经历，且实际操作过程中动作熟练，衔接 迅速，实践经验较为丰富，并进行专业知识测试，成绩均良好。
验证过程
专业知识测试
结论
制表人：XXX
考试成绩
非要因
制表时间：2014 年 11 月 12 日
11
要因确认表
表7
原因二：工人教育培训不到位
确认方法
现场调查
确认人
XX、XXX
确认地点
施工现场及会议室
确认时间
2014-11-13
经调查发现项目部曾多次组织岗前培训和班前交底培训，培训内容契合现 场施工；相关方案、交底等文件齐全，施工人员熟悉施工工艺和操作规范， 实际操作过程中还有专业技术员进行作业指导。
验证过程
班前交底培训
结论
制表人：XXX
进场教育培训
非要因
制表时间：2014 年 11 月 13 日
12
要因确认表
表8
原因三：构件进场未严格检验验收
确认方法
现场验证
确认人 XX、XX
确认地点
施工现场及会议室
确认时间
2014-11-13
查阅网架杆件及螺栓球进场合格证，其中对每批进场的网架杆件、螺栓球 均有较为详细的记录；根据编号对应已进场施工在不同部位的网架尺寸进 行核对，共抽查 300 个构件，298 个符合设计图纸尺寸，满足规范规定要 求。
验证过程
检测报告及出厂合格证
结论
制表人：XXX
现场检查核对 非要因
制表时间：2014 年 11 月 13 日
13
要因确认表
表9
原因四：测量仪器未校准
确认方法
检查仪器、查阅鉴定证书
确认人
XX、XX
确认地点
施工现场及测量室
确认时间
2014-11-13
经检查使用的测量仪器，均经过检测单位鉴定，且未过鉴定期，报告齐全， 测量仪器并无损坏现象，符合现场测量施工标准。
验证过程
结论
制表人：XXX
测量仪器校准合格证
非要因
制表时间：2014 年 11 月 13 日
要因确认表
表 10
原因五：测量员的失误
确认方法
测量复核
确认人
XX、XX
确认地点 验证过程
施工现场
确认时间
2014-11-4
小组相关人员率领项目测量班组对施工现场网架所用控制线、定位线、通 线标高进行测量复核，通过水平角度偏移定位推算出最大误差控制在 0.5mm，误差满足规范规定要求，放线基本准确无误。
14
结论
制表人：XXX
复核网架下悬杆标高
非要因
制表时间：2014 年 11 月 14 日
要因确认表
表 11
原因六：支撑体系不到位
确认方法
现场调查
确认人
XXX、XX
确认地点
施工现场
确认时间
2014-11-14
经检查发现，现场网架拼装时，支撑点数量符合方案交底要求，但部分网 架悬空，未落到支撑架上，部分支撑架横杆出现弯曲。
验证过程
结论
制表人：XXX
支撑体系高度不宜控制
要因
制表时间：2014 年 11 月 14 日
15
要因确认表
表 12
原因七：信号指挥不到位
确认方法
现场调查
确认人
XX、XX
确认地点
施工现场
确认时间
2014-11-15
经检查现场塔司建筑施工特种作业操作资格证齐全，信号工、塔司的讲机 设备完好，信号工指挥到位，塔司操作到位。
验证过程
结论
制表人：XXX
特种操作人员资格证
非要因
制表时间：2014 年 11 月 5 日
要因确认表
表 13
原因八：天气潮湿，雨水侵蚀
确认方法
现场调查
确认人
XX、XXX
确认地点
施工现场
确认时间
2014-11-15
经检查发现，现场网架杆件、螺栓球没有进行架空覆盖，存在锈蚀现象。
验证过程
结论
制表人：XXX
网架杆件端部螺栓锈蚀
要因
制表时间：2014 年 11 月 15 日
要因确定表
表 14
16
编
号
末端因素
1 操作经验不足
2 工人教育培训不到位
3 构件进场未严格检验验收
4 测量仪器未校准
5 测量员的失误
确认方法
负责人
是否要因
有一定工作经验
XXX XX
否
检查进场教育资料，工人进行培训
XX XXX
否
教育
检测报告、合格证齐全杆件允许偏
差±1mm，螺栓球孔洞允许偏差 XX XX
否
2mm，
设备完好，使用正常，鉴定证书齐
XX XX
否
全
检查施工测量资料，进行复测
XX XX
否
6 支撑体系不到位 7 信号指挥不到位 8 天气潮湿，雨水侵蚀
制表人：XXX
八、制定对策
检查支撑点数量及支撑方式
XXX XX
是
检查塔司、信号工对讲机完好，塔
XX XXX
否
司持证上岗
杆件、螺栓球无锈蚀
XX XXX
是
制表日期：2014 年 11 月 16 日
17
1、对策的提出与确定
对策评价选择表
表 15
序 要因
号
对策方案
评估
综合
有效性 可行性 经济性 时间性 得分
选定 方案
支撑体系 1、精确支撑架高度，确保支撑到位
12
1 设置不到
位
2、改进支撑体系体系
18
1、按照现场每周、每日施工进度要求， 天气潮湿， 按批量进场，减少构件在现场存货。
10
2
雨水较多。 2、杆件架空码放，彩条布覆盖,对生锈
18
螺栓使用细钢丝刷进行除锈处理
注： 5 分
3分
1分
制表人：XXX
制表时间：2014 年 11 月 25 日
2、对策的制定
序 要因
号
相应对策
支撑体系
1 设置不到 改进支撑体系
位
对策表
目标
具体措施
地点
表 16
时间 负责人
确保支撑高度满 足安装要求确保 网架节点支撑到 位
1、对钢结构网架施工方 案固定式支撑进行修改， 并重新报批； 2、根据方案编制技术交 施工 底，并组织工人学习； 现场 3、将固定式支撑体系改 为可调式加支撑体系，采 用可调 U 托进行支撑
2014 年 11 月 27 日
黄贤 XXXX
1、制作杆件分类架，将
杆件架空码放，并将螺栓
气候潮湿、 杆件架空码放，彩条
球放置库房干燥处，使用 施工 2014 年
2
确保杆件无锈蚀
雨水侵蚀 布覆盖，进行除锈
彩条布覆盖。
现场 11 月 27 XXXXX
日
2、使用细钢丝刷清除浮
绣。
制表人：XXX
制表时间：2014 年 11 月 27 日
九、实施对策
根据以上对策，本 QC 小组全体成员召开实施讨论会议，认真研究制定一套详细的实施
18
第一节螺栓球节点网架罩棚施工案 新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。 一、施工工序 室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备： （1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。 机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。 （2）材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作容，掌握施工案的相关要求。 2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。 3、按照施工案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。 4、积极与甲协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。 三、其他准备： 1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 2、接通水、电，完成临时设施的建设。 3、组织施工机械、机具进场。 四、施工法 场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。 1、网架的安装法
（1）设临时设施和安装支承架。 （2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差围，必要时作相应调整。 （3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 （4）网架安装法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装： （1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四扩展。 （2）基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 （3）采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 （4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 （5）安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。 （6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 （7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四封边、包角。 3、技术措施： （1）网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。 （2）组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 （3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 （4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。 （5）整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。 4、安装程序 该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收
—网架预埋件500x500 螺栓球节点网架施工技术 第45项目韩锋 螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构， 从结构力学角度上此种结构 属于多次超静定空间结构体系。 网架有多种型式，有平面桁架组成的两向正交正放网架、 两向 正交斜放网架、四角锥体组成的网架、 星形四角锥形网架等。 网架结构综合了工程平面形状和 跨度大小、支承点情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求。这种空间网架，结构新颖美 观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓 连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、 体育馆、展览厅、民航候机厅、 工业厂房等屋盖承重结构。 1工程概况 民政部中国减轻自然灾害中心工程（位于宣武区广安门白广路）和兴源大厦工程（位于 朝阳区奥体东门）屋顶网架均为螺栓球节点网架。 民政部中国减轻自然灾害中心工程屋顶网架为正放四角锥型式， 网格尺寸为1.5m x 1.5m, 网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为 8度，网架轴线总尺寸为 33m x 33m 网架球节点 采用45#钢，网架杆件、支座、支托均采用A3钢。屋顶采用蓝色镀膜中空钢化玻璃 （6mm+5mm+6mm ） +铝合 金檀条，下部采用 3mm 厚铝塑板封底。 2施工准备 2.1安装人员所备资料 2.1.1进场材料的材质单、螺栓、钢球、杆件、螺钉等材料的半成品加工合格证。 2.1.2安装单位的资质，安装人员的操作合格证、花名册，焊接人员的上岗证。现场的焊 接工作必须由经过焊接球节点与钢管焊连接的全位置焊接工考核合格的专业人员施工。
2.1.2施工图纸、施工方案、技术交底、安装合同、进场材料清单。 22施工现场准备。 2.2.1在屋面上满搭脚手架，步距按网格上升高度搭设。 2.2.2在预埋件处混凝土达到28天后，混凝土强度抗压报告合格后，方可进行网架安装 施工。 2.2.3对在主体结构上的预埋件进行抄平，放出网架的轴线。掌握预埋件位置的准确程度, 安装队根据土建测量放线的有关记录，进行复测、验收并记录存档。 2.2.4施工工具及配合机具：经纬仪、水准仪、50m钢尺、交流电焊机、切割机、倒链、 管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 ____________________________ 图2网架剖面图 _____________________________ 3安装方法 根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量，网架底部在预埋件上焊接基点 的位置准确非常重要，要反复较核，底部连接杆在安装前先在地面上预排好后，再在相应位置进行组装，其它网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸，或在下面组装成单元在高空连成整体，或安装好整体进行吊装。本工程由于场地狭小，不宜采用吊装法施工，采用的是高空散装法。 3.1在支座节点上开始安装杆件前，要检查预埋件上焊接的基点是否符合以下要求： 3.1.1基座节点中心偏移允许值为网架跨度的1/3000，且不大于30mm应小于边长的1 / 3000，而且小于 20mm 3.1.2基座节点中心高度偏差允许值为相邻支座间距的1/400,且不大于15mm相邻基 点的高低差应小于 5mm 3.1.3最高与最低基座节点不大于30mm
网架设计说明 一、工程概况 1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。 2、网架平面尺寸详见网架平面图。 3、网架屋面为彩钢瓦。 4、本工程坡度形式为檩条找坡。 5、网架支承形式：下弦柱点支承。 6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。 二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范） 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999 7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 三、设计技术参数 1、上弦静载0.30KN/㎡ 2 下弦静载0.10KN/㎡ 3、上弦活载0.50KN/㎡ 4、雪荷载0.40KN/㎡ 5、风荷载0.45KN/㎡ 6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。 7、计算机程序自动形成网架自重。 8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。 9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。 四、防火要求 本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。 五、材料要求 1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。 2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。 3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 4、套筒：选用Q235B。 5、焊条选用E43系列。 6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。 六、网架制作、安装 1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm， 最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。 3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。 4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差 ±10mm，竖直允许偏差±5mm。 七、网架除锈、涂装 1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。 2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。 八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。
详解螺栓球节点网架 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
螺栓球网架及焊接球网架 比较 The latest revision on November 22, 2020
螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质Q235普通钢）及焊管在工地现场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质 40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。 二、钢材防腐处理的差异 焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。 螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。 三、施工周期的差异 焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料—→工装放线—→角度测算—→定位点焊—→环焊满焊—→清理检测焊缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。
螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。 四、工程造价的差异 焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大，使工程造价比预期提升。 螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。 五、空间效果的差异 焊接球为空心球节点即球径很大，规格为Φ160~Φ900，空间层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。 螺栓球为实心球，规格为Φ80~Φ400，和管件均匀搭配，对比协调，体现明亮、活泼、高雅、现代的风格。 六、装修工艺的差异 焊接球网架的其它荷载，只能加载在下弦球节点，网架净空较高，装修时要搭设平台，再次焊接连接钢件，增大施工难度。 螺栓球网架可直接用螺栓悬挂轻钢龙骨、吊顶或配置音响、照明灯光、检修马道、消防喷淋、通风管道及其它类型的设备，满足建筑设计意图。 综合说明螺栓球网架优点很多：质量稳定、防腐性强、施工便捷、造价经济、形象美观、易于装修。 国家网架及钢结构产品质量监督检验中心 （住所：江苏省徐州市经济开发区)
螺栓球节点网架的详解 2015-11-27 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。 （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）
杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示： 以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推： 锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。 杆件计算的意义： 1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。 2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。
螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021
螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日
目录
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
螺栓球节点网架详解 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80 年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2 增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度二杆件焊接长度一2 （锥头长度一锥头止口长度一1mm）。 （公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度二（杆件几何长度）一（一段球半径+另一段球半径+—段套筒长度+ 另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1 所示：
球形网架结构施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。
提高螺栓球网架安装一次合格率
单
位：
QC 小组名称：
课 题 名 称：
发 表 人：
时
间：
江苏恒久钢构有限公司 XXX 改造工程 QC 小组
提高螺栓球网架安装一次性合格率 XXX
目录
一、 工程概况 ............................................................................................... 1 二、 小组概况 ............................................................................................... 2 三、 选择课题 ............................................................................................... 4 四、现状调查 ................................................................................................. 6 五、设定目标 ................................................................................................. 7 六、 原因分析 ............................................................................................... 8 七、 确定主要原因.....................................................................................10 八、制定对策 ............................................................................................... 17 九、 实施对策 ............................................................................................. 18 十、检查效果 ............................................................................................... 22 十一、 制定巩固措施.................................................................................24 十二、 总结和下一步打算.........................................................................25
编号: SJ1F.1703-10创新中心续建工程( 公共服务平台) 项目 裙楼网架施工方案 编制人 : 审核人 : 批准人 : 日期 :
目录 一、工程概况 .......................... 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限... 错误!未定义书签。 三、施工工期: ........................ 错误!未定义书签。 四、施工前期准备 ...................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序 ...................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装: .................. 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络: ..... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表............... 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施 .................. 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产 ................ 错误!未定义书签。十一、竣工验收 ........................ 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构, 该网架为正放四角锥焊接空心球结构, 上弦多点支承, 网架短向跨26.0米, 长向跨度35.7米,厚度1.5米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级: 二级 2.设计使用年限: 50 年 3.建筑抗震设防类别: 丙类 4.耐火等级: 二级 三、施工工期: 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多, 结构形式复杂, 技术质量要求高, 承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍, 我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务, 达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求, 组织高素质的管理和技术人员, 成立专项工程项目经理部, 由项目经理负责成立施工管理组织机构, 配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善, 依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况, 落实施工现场的临建、库房, 材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求, 编制工程材料用量计划, 由公司供应
一. 工程概述 1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162 号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10 公里，距哈尔滨铁路南站约500 米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m,宽97.34m,建筑面积为9539.32m2,结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格 3.43m X 3.43m，网高为1.6m?3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材 质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mmx保温层 采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。 2、工期要求 工期为45 天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 4.1 招标方提供的图纸。 4.2 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91 。 4.3 《钢网架行业标准》JGJ7 5.1 —7.3 —91。 4.4 《钢网架检验与验收标准》JGJ7 5.3 —91。
4.5 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 4.6 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 4.7 《建筑钢结构焊接与验收规程》 (JGJ81-91 ) 4.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2001) 4.9 《碳素结构钢》GB700—88。 4.10 《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2 天、网架安装前10 天(即8月17日)运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。 2、7?10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1 天(即8 月21 日)运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400 根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。 4、檩条及天沟板在9月7 日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9 月13 日开始分批运抵现场，确保该分项工程如 期开工。
一.工程概述 1、工程概况 哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m ×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 4.1招标方提供的图纸。 4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
4.3《钢网架行业标准》JGJ7 5.1—7.3—91。 4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ7 5.3—91。 4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 4.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91） 4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.9《碳素结构钢》GB700—88。 4.10《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。 2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。
螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质Q235普通钢）及焊管在工地现场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。 二、钢材防腐处理的差异 焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。 螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。 三、施工周期的差异 焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料—→工装放线—→角度测算—→定位点焊—→环焊满焊—→清理检测焊
缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。 螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。 四、工程造价的差异 焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大，使工程造价比预期提升。 螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。 五、空间效果的差异 焊接球为空心球节点即球径很大，规格为Φ160~Φ900，空间层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。 螺栓球为实心球，规格为Φ80~Φ400，和管件均匀搭配，对比协调，体现明亮、活泼、高雅、现代的风格。 六、装修工艺的差异 焊接球网架的其它荷载，只能加载在下弦球节点，网架净空较高，装修时要搭设平台，再次焊接连接钢件，增大施工难度。 螺栓球网架可直接用螺栓悬挂轻钢龙骨、吊顶或配置音响、照明灯光、检修马道、消防喷淋、通风管道及其它类型的设备，满足建筑设计意图。 综合说明螺栓球网架优点很多：质量稳定、防腐性强、施工便捷、造价经济、形象美观、易于装修。 国家网架及钢结构产品质量监督检验中心 （住所：江苏省徐州市经济开发区)
QB 企业标准 QB/SAN6***-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准 2015年12月日发布 2015年12月日实施 发布
企业标准 QB/SAN6**-2015 螺栓球节点钢网架施工工艺标准 1 适用范围 本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。 2 引用标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2012 《钢结构设计规范》GB50017－2003 《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《钢网架螺栓球节点》JGT10－2009 《钢网架检验及验收标准》JG12－1999 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 3 术语 3.1 螺栓球节点bolted spherical node 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺 钉和锥头或封板等零部件组成的节点； 3.2 螺栓球bolt sphere 通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零 件； 3.3 高强度螺栓high strength bolt 杆件与螺栓球的连接件； 3.4 套筒mantle 承受压力和拧进高强度螺栓的零件；图3-1 螺栓球节点 3.5 锥头或封板conic end with plate 钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头；
3.6 紧固螺钉fastening bolt 拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚； 4.1.2准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案，安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚； 4.1.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 4.2 物资准备 4.2.1机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等； 4.2.2仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等； 4.2.3材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。 4.3 作业条件准备 4.3.1螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法施工，起步吊装将采用大型起重设备，要求场地平整坚实； 4.3.2保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通； 4.3.3运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点； 4.3.4所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全； 4.3.5现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放，挑出起步安装所需材料，并进行掏螺栓，上套筒等工作。 5 施工工艺 对于中、小型网架，一般采用多台吊车整体抬吊；大型网架由于重量较大及起吊高度较高，则宜采用起步吊装、然后高空散装的方法进行安装。 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图5.1。
螺栓球网架施工方 案
一.工程概述 1、工程概况 哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号, 该区位于哈尔滨市高新技术开发区, 厂区南侧为哈岩公司, 东侧紧邻哈平路, 北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里, 距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房, 总建筑面积约为10000m2, 共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m, 宽97.34m, 建筑面积为9539.32m2, 结构形式为多点支撑, 正放四角锥网架, 结构找坡, 网格 3.43m×3.43m, 网高为1.6m～3.6m, 下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条, 屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板, 外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm; 保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉, 带单面铝箔防潮衬, 山东或大庆产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为: 省优质。 4、编制依据 4.1招标方提供的图纸。 4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。 4.3《钢网架行业标准》JGJ7 5.1—7.3—91。
4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ7 5.3—91。 4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205— 4.7《建筑钢结构焊接与验收规程》( JGJ81-91) 4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 4.9《碳素结构钢》GB700—88。 4.10《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天( 即8月17日) 运抵现场, 以便于现场有充分时间进行脚手架的搭设及校正。 2、 7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天( 即8月21日) 运抵现场, 以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作, 平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场, 保证现场的材料供应。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场, 确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开始分批运抵现场, 确保该分项工程如期开工。
螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日
目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (3) 4工艺原理 (4) 5施工机械及材料配备 (4) 6 施工工艺流程及操作要点 (5) 7质量控制 (9) 8安全措施 (11) 9环保措施 (12) 10经济效益 (12) 11社会效益 (13) 12工程实例 (13) 13工程照片 (13)
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 5.1施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 5.2材料准备 5.2.1 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零