XXXXXXXXXXXXXX公司
安全生产技术操作规程
2010.10.20
目录
一、造型工安全技术操作规程 (15)
电动单梁起重机安全技术操作规程 (15)
配砂工安全技术操作规程 (15)
二、中频炉安全技术操作规程 (15)
浇注工安全技术操作规程 (15)
化学分析工（化验员）安全技术操作规程 (15)
行车工安全技术操作规程 (15)
三、气焊（割）工安全技术操作规程 (15)
落砂工安全技术操作规程 (15)
清砂工安全技术操作规程 (15)
机修工安全技术操作规程 (15)
一、造型工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。注意检查、确认砂箱结构是否牢固，砂箱搭手是否完整，有无裂纹、弯曲、松动现象。
2、吊运砂箱（砂模、铸件）须链条扎牢四只吊攀，才能起吊。严禁对角吊运。
3、堆放砂箱和其他物件时必须注意整齐。不准在小砂箱上放大砂箱或斜放，摆放时必须用大砖或角块垫平、稳妥。
4、用压缩气体（二氧化碳或空气）时，注意气体压力；禁止用压缩气体清理皮肤或头发上的灰尘。
5、翻箱前要检查有无掉砂或塌箱的危险，同时要注意脚下场地和周围人的安全。翻转前，砂箱上不准有浮动物件，链条、钢丝绳必须牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱。
6、翻箱时，地面人员和行车工要密切配合。地面人员不准身体靠近砂箱翻转方向，特别要注意避免手被链条挤伤事故发生。
7、在砂型或砂箱底部撬螺丝时，吊在行车上的砂箱须运到安全地方，才能进行这项工作。
8、铸型（芯）刷涂料点火时注意人身安全。
9、合箱时，地面人员与行车工要密切配合，千万不要把手放在底盖分型面上，以免被压伤。
10、合箱后紧固螺栓时，用力要均匀，并且一定要紧固好，防止浇注时螺栓松动，铁水从分型中喷溅伤人。
11、在地坑（低洼）造型时，下班前必须将周围拦起来，并挂明显标志，以示注意，防止发生意外人身事故（不含地面造型）。
12、放浇口圈时应在浇口圈下端压紧火泥绳条，以防浇注时发生钢（铁）水射出。
13、配箱对按火泥绳条，须将盖箱移开。不准在盖箱未移动时，就在底箱上工作，以免造成危险。
14、烘烤砂型时，注意身体各部位不要被工业气体（丙烷）烫伤。
15、在吊运物件时，不准超负荷起吊。在特殊情况下，须有车间主任、行车工、安全员等有关人员制订切实有效的安全措施后方可吊运。
电动单梁起重机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训，未经培训的人员不得操纵行车。
2、启动行车前，应认真检查各运转机件，控制系统、安全装置、制动器，是否灵敏、准确、安全、可靠，确认正常后，方可使用。
3、启动行车前，应查看行车四周（含地面和行车轨道附近）有无障碍物或者操作人员，以免危及人身安全。对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷，不吊。
（2）指挥信号、重量不明、光线暗淡，不吊。
（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求，不吊。
（4）刹车和安全装置不失灵，不吊。
（5）物件歪、斜挂，不吊。
（6）工件上站人或工件上方有活动物，不吊。
（7）氧气瓶、乙炔、丙烷、二氧化碳等工业气体钢瓶具有爆炸物，不吊。
（8）带棱角、刀口的物品没有采取防护措施，不吊。
（9）埋在地上或凝结在地下的物件，或带电设备，不吊。
（10）金属溶液过满，不吊。
5、不允许同时按住使起重机朝正、反两个方向转动的控制按钮。
6、吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
7、不准倾斜起吊或拖拉重物。
8、起重机不工作时，不允许悬挂重物，以免使设备零部件产生变形。
9、起重机不工作时，吊钩应距离地面至少2米，以防止人员碰伤。
配砂工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动防护用品；抽呋喃树脂和固化剂时必须戴好手套，穿好足以遮蔽全身的衣物。
2、工作前检查混砂机，皮带机、斗式提升机、电气开关以及通风除尘设备，应符合安全规定。
3、进入混砂机内进行清理、检查、维修前，须切断电源，挂上警示牌，要设人监护。
4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料清理或添加粘结剂等附加物及选取砂样。砂样应从混砂机取砂门口用工具选取。
5、不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。
6、严禁在皮带上坐、卧、行走或传递物体，皮带机运转时禁止加油、修理和清扫，皮带机发生故障时，应停车检修。
7、开始混砂前，应先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。
8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
9、混砂机、皮带机等设备，需定期进行清理，皮带机应定期进行检查调整，防止输送带跑偏，造成磨损，通风除尘设备应定期除灰、清理。
10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地撒落的砂和其它物件，保持工作场地及人行通道整洁、畅通。
二、中频炉安全技术操作规程
1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械、钢包和行车等是否正常，炉前坑内是否潮湿或积水。如有问题应先行排除，才能开炉。
2、熔炼前，员工须穿戴好本岗位的劳动保护用品方可工作，员工进入车间须戴安全帽，穿好足以遮蔽全身的衣物，以防钢金属液蹦出而烫伤。
3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料应尽量保持干燥，不带水、冰或雪块。如因久雨或其它原因无干料时，若炉内无钢水，允许在炉底部放入带水炉料；炉内有钢水则带水炉料在炉口烘干后再加入。
4、装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放，轻敲，防止搭桥，以免损坏炉膛。炉膛烧坏减薄超过规定时，应停炉检修。
5、发现停水、漏炉或感应圈绝缘层破裂、漏水时，应立即停炉检修。未检修的，应停止熔炼。
6、冶炼过程中取样时，样勺、样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。
8、工作结束后，关闭电源，清理好场地和工具，作好工作记录。
浇注工安全技术操作规程
1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护面罩等防护用品。
2、钢（铁）水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。
3、钢（铁）水包要放平、放稳，盛钢（铁）水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的钢（铁）水不准乱倒（如倒在坑内不能用砂子掩盖，以免人员误踏，遭受损害）。
4、浇注大型铸件要派专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故。档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送钢（铁）水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，钢（铁）水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时钢（铁）水应先放置牢固，并确保平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察钢（铁）水。浇包的对面不得站人，以防钢（铁）水溅出伤人。如铁水溢出，要用铁锹取砂、泥堵塞。
7、浇注特大铸件时，无论多少包钢（铁）水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬钢（铁）水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤，不得丢包，应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛或不按规定随地乱放。
化学分析工（化验员）安全技术操作规程
1、操作者必须经过培训并严格遵守安全生产守则及本工种技术操作规程。
2、化学分析人员应掌握所有化学品的化学性能并按类别安全存放。
3、一切试样的加热溶解和易挥发，且有毒或有危险的化学品的使用，均须在通风框内操作。
4、易分解（有爆炸性）的物质，包括强氧化剂（如：过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等），要注意防止落灰、受潮和光照，要严格保存在干燥、阴暗的柜内。
5、所有易挥发的液体（如：酒精等），应保存在冷、暗地方，且密封良好。
6、易引火的药品（如：酒精等）应严格存放在干燥、通风良好房间内。易燃、易爆物品的存放和使用，均应严格遵守说明书上规定。
7、对易燃物品的升华，蒸馏和用来进行提取的操作时，须用电热丝密封的电热板。
8、一切有腐蚀性的化学品，应严格存放在密封的容器内。为确保人身安全，严禁将化学药品带出工作室或赠送他人，
9、工作中如发现有不安全和涉及治安等方面的疑问，应及时向有关领导反映，确定解决办法后，再作妥善处理。
10、所有的仪器、设备，在工作前均应检查是否完好。
11、在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。
12、严禁在电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
11、钻取试样时，严禁戴手套违章作业。
12、氧气瓶妥为保存，远离火源，安全使用。
13、工作结束后，关闭电源，清理好场地和工具，作好工作记录。
行车工安全技术操作规程
1、员工必须经过专业培训，并经过考试合格后发给操作证，方能独立操作。实习行车工要由带班师傅陪同操作。
2、启动行车前，应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限止器、电铃、钢丝绳、紧急开关等主要附件失灵或不符合安全要求，则严禁吊运。
3、行车工必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时，不准多人指挥，但任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4、行车工在得到指挥信号后，方能操作。行车起动时，应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
6、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，或邻近行车相遇时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代普通开关。
7、行车工应在规定的安全通道、专用台或扶梯上行走（上下），大车轨道两侧除检修工外，不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、行车运行中，若地面上有人或落地吊物时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得超过0.5米。
9、凡有主、副钩的行车吊物时，另一吊钩不准带吊具。行车开动不准同时开动三个控制器，如须使用两台行车同时起吊一物件，要有专人指挥，保持相应的升降速度。
10、吊运重大物件时，应稍离开地面0.5米试吊，在证实工件捆缚牢固，制动性能良好，方可继续起吊，缓慢运行。
11、行车行运中，如遇突然停电或发生故障，应按拉下开关，手
柄放置在“0”位，吊物垂直下放须架高围栏，悬挂警示标志，禁止通行。起吊物未放下或索道脱钩，不准离开操作台。
12、行车运行中，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
13、检修行车，应停靠在安全地点、切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
14、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检查和调整机件。
15、有设地面工的热加工车间，行车工要服从专职人员的指令。没有设专职指挥员的车间，如造型工等自行挂钩人员，操作工应向行车工明示指挥信号。行车工在确定无误时，方可起吊。此外，行车工不得搭角吊、斜吊。
16、行车工在浇注前，应先看好钢水水面高度，然而鸣铃，慢速运行。浇钢水时，下降速度要缓稳。
17、运行时，由于突然故障导致漏钢水或吊件下滑时，行车工必须采取紧急措施，向无人处降落。
18、露天行车遇有风暴雷击或六级以上大风时，应停止工作，并立即切断电源，行车车轮前后应塞垫块（卡牢）。
19、行车夜间作业，应有充足的照明。
20、本公司龙门吊安全操作也可按本规程执行。但在行驶时，要注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
21、行车工必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷，不吊。
（2）指挥信号、重量不明、光线暗淡，不吊。
（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求，不吊。
（4）刹车和安全装置失灵，不吊。
（5）物件歪、斜挂，不吊。
（6）工件上站人或工件上方有活动物，不吊。
（7）氧气瓶、乙炔、丙烷、二氧化碳等工业气体钢瓶等具有爆炸物，不吊。
（8）带棱角、刀口的物品，没有防护措施，不吊。
（9）埋在地上或凝结在地下的物件，或带电设备，不吊。
（10）金属溶液过满，不吊。
22、行车工日常必须提醒专业机修人员做好行车的维护保养、定期检查、定期加油、定期清洁工作。操作中，遇有设备不良或故障，应立即通知机修人员迅速修理。并在场配合修理人员，以便了解设备情况。
23、要认真执行交接班制度，当班操作人员必须做好记录，接班人员应查阅记录，检查设备运转是否正常，必要时，可提出询问，弄清情况，在接班人员同意后，交班人方可离去。
24、当工作完毕或在停歇时间内，行车吊钩应距离地面至少保持2米，控制手柄要放在“0”位，同时揿脱电磁开关，切断电源。
三、气焊（割）工安全技术操作规程
1、严格遵守一般焊工的安全操作规程及有关橡胶软管、气瓶的安全使用规则、焊（割）安全操作规程。
2、氧气瓶、工业切割气瓶应分开竖立固定存放，禁止放在阳光直射的地方，存放地周围10米内禁止堆放易燃易爆物品。
3、氧气瓶、工业切割气瓶应轻拿、轻放，并关紧气瓶阀，不准用起重机链条直接运送气瓶。
4、作业前，操作工须穿戴好劳动保护用品，必须检查气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件是否坚固、牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上不能沾染油脂、泥垢。
5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
6、氧气橡胶软管为黑色，工业切割气体橡胶软管为红色。两种橡胶软管不准互用，且远离炽热的焊件及其它热源。
7、作业时，气瓶必须稳固竖立或装在专用车（架）上。
8、作业时，氧气瓶、工业切割气体与明火之间的距离必须在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并要采取隔离措施。
9、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或工业气体阀门。
10、气瓶冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，要用40°C温水溶化。
11、焊接（割）场地必须备有相应的消防器材，露天作业必须防止光直射在氧气瓶或工业切割气瓶上。
12、工作完毕或离开工作现场，须拧上气瓶的安全帽，收拾好现场，并把气瓶放到指定地点。
13、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送校验和试验。
14、在水泥地面从事气割作业时，应注意防范水泥皮遇高温爆破伤人。
1、必须穿戴好劳动保护用品。
2、必须检查所使用的工具是否牢固、可靠。
3、开箱要了解砂箱和铸件的重量及开箱时间。
4、开箱时，人必须站开。大砂箱开箱时要注意行车的往来。
5、敲砂箱内工件时，应注意周围情况，确认旁边是否有人。
6、使用落砂机前，先检查各传动部位是否运转正常，通风设备和防护罩是否完好、齐备，使用时一定要开动通风除尘设备，放下落砂机罩。
7、吊运铸件砂箱时，必须检查链条和钢丝绳有无损坏或断裂，同时要与行车工密切配合，挂钩要挂牢，先试吊后，方可起吊，禁止挂在浇口上或超负荷吊运。
8、开箱现场要保持道路畅通无阻。
9、堆放砂箱和其他物件时必须注意叠放整齐。不准在小砂箱上放大砂箱，不准斜放，摆放时必须用大砖或角块垫平、稳妥。
10、作业场地保持整洁，碎铁块、钉子、芯骨等杂物应集中清理到指定地点，不得乱丢。
11、工作结束后，要清理场地、工具、设备。并做好交接班记录。
1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品。
2、对清砂场地实行洒水降尘等措施，保持工作场地整洁，不准用压缩空气或其它压缩气体吹扫铸件浮砂、灰尘等。
3、检查所使用设备和工具是否安全、可靠。
4、清砂时，注意人与人之间距离不要太近。清砂前方不准站人，敲打铸件毛刺或浇冒口时不准正对人体。
5、清砂时，翻转铸件要注意周围人员，使用撬杠翻动铸件，人要站稳，不得将撬杠穿在铸件孔内，防止撬杠回转失手伤人。大铸件需要用吊车立起时，一定要放平、垫稳，不准头重脚轻，不准吊着铲毛刺。
6、使用手持风动、电动工具时，要把各节丝扣上紧，防止碰到自己的脚或零件飞出伤人，不准正面对人。
7、使用砂轮打磨铸件时，要检查各螺丝有无松动，砂轮片是否牢固，禁止使用无罩砂轮。
8、使用风铲时，禁止手扶连接部位，不准单手扶持或横握风铲，铲头被卡住时不准用锤猛击。
9、清理成堆铸件，应吊开分别清理，防止铸件倒塌、翻转时伤人。
7、清理好的铸件应分类整齐堆放，堆放不准过高，防止倒塌伤人。冷铁、芯铁及浇冒口、废砂等物，应分别送到指定地点。
8、用行车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，此外，起吊铸件时，铸件下方不准站人。
9、工作完毕，清理场地，并整理好工具和设备。
1、工作环境应干燥、整洁，不得堵塞通道。
2、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
3、油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人站立在一旁。
5、用台钳夹工件，应夹紧、夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
6、机械解体，要用支架，撑稳、垫实，有回转机构，则要卡死。
7、不准在正运行的设备下面操作。
8、检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，确认合格，再打开空气通道操作。在容器内操作时，必须通风良好，且外面要有人监护。
9、检修机械设备，应悬挂“正在维修，请勿使用”的标志示警，非检修工一律不准擅自启动设备。检修中，修理工不准将手伸进齿轮箱或直接用手正对孔。
10、试车时,应注意观察各种仪表、并倾听声响等，若发现有异常情况，应立即停车。
11、在两米以上的高空作业时，一定要戴好安全帽，系好安全带。
12、每次检修完毕，必须清理现场，确保工具不遗漏在设备内，并确保设备整洁。
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
安全生产规章制度和操作规程管理制度 1目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行2范围 适用于全体员工、所有岗位 3职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用 3.5安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方 3.6各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序：由安全办公室协助各管理部门、车间进行编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序：由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。
4.2 内容 4.2.1安全生产规章制度的内容 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护措施； g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 4.2安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由主要负责人批准，并发布实施。 4.3安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少1年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件和资料。4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息