酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法
工法编号：RJGF(闽)—07—2008
完成单位：中建七局三公司
主要完成人：余冠群柯友才
1 前言
目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点
2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围
本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理
以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点
施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
操作要点
5.2.1 准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2 风管制作
风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固
1 放样
1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm ，长度为4m ，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A 和B 随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线、45度斜坡线。
图5.2.2 -1 矩形风管放样图
2) T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2
所示。
5.2.2-2 T 型矩形风管放样图
3) 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图
5.2.2-3
所示。
图5.2.2-3 矩形弯管放样图
4)矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，
在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4 矩形变径管放样图
5)矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先
对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5 矩形分叉管放样图
2 切割、压弯
1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否
损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边
要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金
靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面
压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；
单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时
向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割
时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管
板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管
曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距
为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于
300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯
机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主
板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3 成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4 加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀
锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管
两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长
≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风
管。
图5.2.2-6 平面加固示意图
2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的
宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7 角加固示意图
5.2.3 风管连接
1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
2 主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.2.3-1。
主风管与支风管的连接图5.2.3-1
3 管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图
5.2.3-2所示。
图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接
4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图5.2.3-3 风管与部件连接
5.2.4 风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压
强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
劳动组织
劳动组织见表。
6 材料与设备
材料要求
6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表。
6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
施工机具
主要施工机具见表。
表主要施工机具
7 质量控制
7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
7.0.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
7.0.3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
7.0.4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
7.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表的规定。
7.0.6 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7.0.7 风管及法兰制作允许偏差，应符合表表规定。
表7.0.7 风管及法兰制作允许偏差
7.0.8 风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
7 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表的规定：
表7.0.9 支吊架选用
7.0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。
7.0.11 风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
8 安全措施
8.0.1 切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。
8.0.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
8.0.3 吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
8.0.4 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
8.0.5 采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
8.0.6 临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9 环保措施
9.0.1 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
9.0.2 酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。
10 效益分析
10.0.1 与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20~60元/ m2。
10.0.2 酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。
10.0.3 酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。
10.0.4 酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。
11 应用实例
厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡。
福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层，地上5层，位于福州金山大
学城内。通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡。
以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。
空调镀锌风管施工方案 （1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作
所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工： 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm
目录 1、施工准备 (1) 2、管道安装一般规定 (1) 3、管道及管件的加工 (2) 4、套丝连接 (2) 5、支架制作、安装 (3) 6、管道敷设 (3) 7、水压试验 (4) 8、管道保温 (4)
钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ①管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 ⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺 第一章材质简介及施工准备 一、材质简介 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。 二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把 三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带 四、辅助配比表 复合风管制作辅材配比表 配件名称单位配比/㎡ 平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34
玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23 第二章风管制作 一、风管制作程序 二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 （1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 （2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。 （3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2. 风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002 的431、、的规定。 4.风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具 进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 5. 1 . 1 .2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 6.a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉孔间距不大于100mm,（螺孔间 距不大于120 mm）,孔距准确，应具有互换性。 8.c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 9.d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 10.钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作, 咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 11.风管安装 12. 1.2.1 支吊架制作安装 13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根
据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 14. 风管吊装 15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件 的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。 16.本工程风管加固措施： 17.矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm，管段长度在1.2m以上必须采 用加强筋或其它加固。 18.风管的漏风量测试 19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手 段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 20.低压系统（工作压力w 500Pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点 不应多于2处，且 1 00米接缝平均不大于16处。
钢丝网骨架塑料(聚乙 烯)复合管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案 1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。 8、装配管件 （1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头； （2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； （3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口； （4）在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；
(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2、风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图2.2-1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图 2.2-2所示。 2.2-2 T 型矩形风管放样图 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
上海市第四建筑有限公司作业指导书 普通及镀锌钢板风管制作施工工艺 1.适用范围 1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风 管的加工、制作。 2.引用标准 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 3. 技术准备 3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道 之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方 案准备就绪。 3.4.应具备设计中使用规范、标准和其他技术资料文件。对设备及配 件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。 3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制， 应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件 应有具体的下料尺寸和制作步骤。 3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具 的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。 3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管 尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。 3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 4. 主要技术要求 4.1.材料要求 4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格 证书和质量鉴定文件。 4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄 膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢 带》的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
钢塑复合管的施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点
玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板
板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯
钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
复合风管制作安装方法和标准
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程
3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，
镀锌风管施工工艺 Revised as of 23 November 2020
镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2.风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同 厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的 4.3.11.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 4.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 5.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， （螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。 6.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 7.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 8.6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料 的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 9.风管安装 10.1.2.1支吊架制作安装 11.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的 长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管
标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 12.≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加 强筋或其它加固。 13.风管的漏风量测试 14.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要 监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。 本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。15.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏 光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。 16.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。 空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。 保温材料的规格和材质， 需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设
一、 北京首都机场扩建工程 （自来水及消防水输送工程） 钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日 目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标
一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录： 附录一：工程预算 附录二：工程技术指导派工单 附录三：焊接实验记录单
附录四：电熔焊接记录单 附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告 附录七：信息反馈单
§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式
镀锌钢板风管施工工艺方案 本工程的主要风管采用镀锌钢板材质，我项目将会根据设计要求采用先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中风管的制作安装指导，在保证工程质量的同时以便有效保证工期。风管连接节点图如下： 1.1.共板法兰风管制作工艺 1）矩形风管钢板厚度 a)低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.75 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.75 ～630 1.0 631～1250
2 a)加工生产线主要机具(仅供参考) ?西安华联 YZKJ-12型开卷机 ?西安华联 YZXP-12型校平机 ?江苏东海 Q11-4X2000型剪板机 ?西安华联 YZWX-12型五线压筋机 ?华北光学仪器厂共板法兰成型机 ?西安华联共板法兰折方机 b)加工流程 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型
风管加工 经济生产 线（电脑控 制） ?卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。如下图所示 正确开卷方向 此处需加弧形支撑 龙门架开卷机校平机
镀锌钢板风管工程施工方案 1、基本要求 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm，法兰四角应设螺钉 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于 500mm 时应设导流叶片。 2、施工方法 风管制作 2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。 2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5 米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 2.1.3 风管的翻边宽度应为 6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距 100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。 2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于 1250mm
时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。 风管安装 2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用 3～5mm 闭口密封海绵橡胶片。 2.2.2 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。 2.2.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。 2.2.4 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 2.2.5 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。 2.2.6 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3mm；风管垂直安装支架间距不应大于 3m.。 风管保温 2.3.1 风管的保温材料选用δ=50mm 厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2.3.2 首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于 250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般 24 小时后方可贴敷保温棉。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。 关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法； 工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强 度小、安全可靠和经济等特 点。其钢、塑两种材料以结 构复合方式复合, 管材由缠绕 并焊接成型的管状钢丝网作 为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。 钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及 复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素
的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。经过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。 就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。 电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。 钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保