目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2结构设计概况 (3)
2.3钢筋工程概况 (5)
3.施工部署 (6)
3.1施工管理目标 (6)
3.2施工组织机构 (7)
3.3总体要求 (8)
3.4施工分区与流水段划分 (9)
3.5劳动力安排 (12)
3.6钢筋进场计划 (12)
3.7现场布置 (12)
3.8钢筋分项工程施工流程 (13)
4.施工准备 (13)
4.1技术准备 (13)
4.2材料准备 (15)
4.3机械准备 (18)
5.主要施工方法及措施 (19)
5.1钢筋工程的一般规定 (19)
5.2钢筋加工 (21)
5.3钢筋连接 (25)
5.4钢筋绑扎与安装 (28)
6.质量保证控制措施 (49)
6.1质量管理体系 (49)
6.2质量标准 (49)
6.3质量控制措施 (56)
7.成品保护措施 (57)
8.安全文明施工措施 (58)
8.1安全措施 (58)
8.2文明施工措施 (63)
9.季节性施工 (64)
9.1雨期施工措施 (64)
9.2冬期施工措施 (64)
1.编制依据
2.工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程总体概况
2.1.2工程周边概况
本项目位于市海淀区北三环中路40号，电影洗印录像技术厂。向南为新街口地区，向北为学院路地区，东侧为现状胡同，西侧为杏坛路。为市的文教中心地带，毗邻师大学、邮电大学等名校以及师大第三附属中学。距离北二环约2公里，距离京藏高速约2公里，距市中心直线距离约7.5公里。
场用地南北宽约150m，东西长约280m，建设用地面积45796.544㎡。1#、4#、5#、8#楼位于场地北侧，距用地红线14.77～46.76m；2#楼位于场地东南角，距用地红线6.01m；3#楼位于车库偏南侧，南侧的车库边线与用地红线重合；6#、7#楼位于场地西南侧，距用地红线46.15~52.79m。
2.2结构设计概况
表2.1结构设计概况表
2.3钢筋工程概况
本工程所用钢筋主要有HPB335 、HRB400，直径从6.5mm到32mm。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购（进场检验、复试）、钢筋加工、现场安装三个环节的施工。
2.3.1主要部位钢筋使用规格统计
表2.2钢筋使用规格统计表
6、8、10、8、10、12、14、
16、18、20、22、25、28、32；
8、10、12、22、25；
6、8、10、12、14、16、18、
20、22；
8、10、8、10、12、14、16、
20、22、25、28、32；
8、10、12、14、16、20、22、
25、32；
6、8、8、10、12、14、16、
18、20；
6、8、12；
3.施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
质量标准：合格
质量奖项：争创市“建筑（结构）长城杯金杯”、“建筑（竣工）长城杯金杯”。
3.1.2施工部位及工期要求
表3.1工期进度计划表
3.2施工组织机构
劳务分包一队劳务分包二队
劳务分包三队
3.2.1项目部职责及分工：
技术部：负责全面技术管理工作，编制专项施工方案、技术交底及变更洽商工作，对施工过程进行监控。
质量部：负责全面质量管理工作，对钢筋加工、绑扎进行监控、检查；试验员负责钢筋原材取样复试及现场直螺纹连接取样等试验工作。
材料部：负责钢筋、直螺纹套筒采购供应、对钢筋厂家、规格、型号、长度、数量确认，并负责收集钢筋、套筒的质量证明文件收集、整理，确保材料满足使用需求。
工程部：负责施工现场进度计划、总体协调及现场施工管理工作。
3.2.2分包单位职责及分工：
3.2.2.1结构分包单位职责及分工
技术负责人全面负责技术管理工作及交底执行情况，对钢筋绑扎进行现场技术指导。
钢筋工长对钢筋绑扎、连接向工人交底，对现场钢筋绑扎施工全程监控。
质检员对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。负责钢筋工程自检验收。
3.2.2.2钢筋加工队职责及分工
钢筋加工队长全面负责钢筋加工质量、进度工作。
钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，对钢筋加工质量进行检查，进行现场指导。
工程部负责对现场协调当日出库半成品钢筋配送情况，并协调及配合现场钢筋绑扎的服务工作。
3.3总体要求
3.3.1本工程所使用的钢筋全部由项目部材料部统一采购。钢筋的质量除应符合国家和行业的现行规要求，还应满足抗震构件的要求。
3.3.2技术部门准备好图纸、设计变更、洽商和有关规、图集、标准，并掌握好设计，遇到问题随时与联系进行解决。
3.3.3工程所使用的钢筋全部采用场加工。机械连接均采用直螺纹连接，为确保各区域甩头处的统一性，选择一家直螺纹连接厂家。项目部指派专人负责钢筋加工的管理。钢筋机械连接加工人员，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，
培训合格后，持证上岗。
3.3.4钢筋翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部专业技术负责人审批。钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写“钢筋配料单”，料表中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋加工队要根据签字齐全的“钢筋配料单”进行钢筋的加工。签字不齐全的钢筋配料单无效，不予计量工程量。
3.3.5钢筋加工的构造要符合现行规和图集的要求。钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，明确加工的部位与标准，批量加工前，先加工样板，经项目技术部核对后，开始批量加工。
3.3.6钢筋的进场验收由材料部收集原始资料后组织项目部质量、试验、技术、工程相关人员进场验收，自检合格并通过取样复试的钢筋原材由质量部对监理进行报验。
3.4施工分区与流水段划分
3.4.1 基础结构流水段划分图3.1：
页脚.
图3.1 基础结构流水段划分图
页脚.
3.4.2 主体结构流水段划分图
3.2
图3.2 主体结构流水段划分图
3.5劳动力安排
3.5.1钢筋安装劳动力安排
按照现场分区，分为四个区，先施工一、二、三区，待结构完工后再施工第四区，总体劳动力高峰期预计达到450人。
3.5.2钢筋加工劳动力安排
钢筋加工为场加工，根据现场区域划分，统一供料、统一配送。
3.6钢筋进场计划
根据施工进度计划，由材料部门统一采购。钢筋原材料计划由技术部负责编制，由生产部门确定进场时间，再由项目部物资部安排材料进场。
钢筋进场须根据现场场地堆放情况、加工情况、使用情况合理安排，避免盲目进场，钢筋材料计划按照半月计划、月计划提出。
3.7现场布置
钢筋成品吊运或运输至相应施工部位的临时道路上，使用塔吊吊运至工作面，最大程度减少钢筋二次倒运。
根据结构长城杯要求，现场设置样品展示台，根据形象部位对进场钢筋，箍筋、拉钩、直螺纹连接、直螺纹连接部剖切进行样品展示。
3.8钢筋分项工程施工流程
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术负责人组织技术人员、质检人员、专业工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规，结合设计施工图纸和本方案，确定施工方法；组织工长、质检员及劳务分包的技术负责人、质检员、钢筋加工班组长、钢筋安装班组长进行施工方案的交底，技
术交底；重点、难点部位要进行现场交底。
4.1.2根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规和图集进行严格要求。
4.1.3钢筋加工翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部技术负责人审批。钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、使用时间等。钢筋加工人员要根据签字齐全的钢筋配料单进行钢筋的加工。签字不齐全的钢筋配料单无效。
4.1.4在钢筋施工前，须加强与设计单位的交流，对于不确定的问题及时联系设计单位解决，并形成书面变更文件，以确保现场施工准确。
4.1.5钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术人员提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。
4.1.6钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
4.1.7机械连接厂家设专人驻现场技术指导，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规规程的要求及“结构长城金杯”标准，操作人员持证上岗。
4.1.8钢筋料表完成后，要及时发给项目技术部、分包单位技术负责人、钢筋安装班组及钢筋加工人员，以促进专业交流及管理制度的落实。加工人员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.9钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
4.2材料准备
4.2.1钢筋原材供应
4.2.1.1钢筋由项目部统一采购，根据需用计划供应给各分包施工单位。
4.2.1.2根据工程进度计划，劳务分包技术负责人提前向项目部技术递交钢筋进场计划，经过技术部审核后，由项目部技术部负责向项目部材料部门提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
4.2.1.3钢筋购销合同要求符合现行国家标准和行业标准的HPB300级、HRB400级钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和集团公司程序文件。
4.2.1.4滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45号钢。
4.2.1.5本工程的钢筋采购由项目经理部物资部统一进行招标采购，钢材限定在城建集团备案的合格供应商围，如遇特殊情况可另行经过各方协商处理。
4.2.1.6钢材的采购应按照设计图纸不同结构构件的要求采购，框架柱、框架梁的钢筋应严格执行8°抗震设防结构要求。
4.1.2.7钢材的进场应同时携带材质单、经销单位营业执照复印件、合格证等资料，资料不全，不得接收。
4.2.2钢筋的进场验收
4.2.2.1钢筋采购严格按公司要求及程序执行，并运送至钢筋加工场地。钢筋进场后由材料部、质量部组织验收，验收合格后移交钢筋加工场地。
4.2.2.2钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（材料部要有相应资料，并在规定时间将有关资料归档）。先对外观质量进行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不准进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。
4.2.2.3钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，钢筋原材复试取样需以供货单为依据核对现场数量及产品质量证明书，各项数值核对一致后根据现场数量合理划分批次报监理工程师进行见证取样，取样复试合格后方可使用。
4.2.2.4原材取样
（1）原材取样项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）、弯曲试验、重量偏差。
（2）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格的钢筋≤60t可做为一批，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。
4.2.2.5原材复试应符合有关规要求，本工程采用100%见证取样。
4.2.2.6本工程按照抗震要求设计，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.2.2.7从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
4.2.2.8钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边损伤、无油污、裂纹、折叠、结疤、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。
4.2.2.9盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
4.2.2.10带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
4.2.3钢筋原材堆放
4.2.3.1为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部垫250mm高25a钢梁做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4.2.3.2现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
4.2.3.3钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放，钢筋使用要根据项目供应的钢筋专料专用。
表4.2钢筋原材数量表
4.3机械准备
钢筋加工机械主要有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、直螺纹套丝机、砂轮锯。因现场场地狭小，必须合理布置钢筋加工场地。所有加工机械设备使用前均应验收合格，并定期进行维修保养，操作机械人员须经专业培训，持证上岗操作。
4.3.1钢筋加工机械配置
钢筋加工设备表见表4.3
表4.3钢筋加工机械设备表
基础、主体结构使用的钢筋全部采用塔吊进行垂直运输。共配置6