5t电炉烟气除尘
初步配置方案及预算5t电炉烟气除尘系统
初步配置方案及预算
贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：
GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则
GB59591-86 设备的安全通用部分
GB5056-93 设备的电力装置设计规范
GB100671-88 设备的基本技术条件
JB/ZQ4000 3-86 焊接件通用技术条件
GB3085-82 大气环境质量标准
TJ36-92 工业企业设计卫生准则
GB9078-1996 钢铁工业废气粉尘排放标准
GBJ19-88 采暖通风与空气调节设计规范
GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准
GBJ1653-89 除尘机组技术性能及测试方法
GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准
GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准１、除尘系统方案
1.1除尘系统工艺流程如下：
为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量
根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。
1.3 系统组成
除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。
1.4主要设备及性能参数
1.4.1烟气捕集器
电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；
1.4.1.1半密闭罩
半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。烟道与固定罩连接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装置构成。此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操作及检修。
1.4.1.
2. 屋顶罩
由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的烟气进行捕集。为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。屋顶罩设置在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。
1.4.1.3. 半密闭罩和屋顶罩工艺配置说明
在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）
动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对烟气进行捕集。这样既可以使得烟气得到有效收集，又避免了不必要的风量流失。
1.4.2烟道
烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19 m/s，这样即为较合理的流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为φ1.3m。烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m。
为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设置一个φ400mm冷风阀。冷风阀以温控调节，在烟气温度高于除尘器进口设定允许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。
1.4.3 除尘系统配置
1.4.3.1除尘器性能及参数
除尘器类型长袋低压脉冲袋式除尘器
型号LCDM1320
处理风量90000m3/h
过滤面积1332 m2
过滤风速 1.13m/min
滤袋尺寸φ130X6000mm
滤袋材质涤纶针刺毡
滤料工作温度＜130℃
喷吹压力0.2~0.25MPa
清灰方式定时
清灰状态在线
除尘器箱体数3箱
每箱体滤袋数180条
滤袋总数量540条
除尘器灰斗数3个
除尘器阻力≤1500 Pa
除尘器出口粉尘浓度＜50 mg/m3
漏风率≤5 %
1.4.3.2设备的原理及构造
1.4.3.
2.1除尘原理
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。
1.4.3.
2.2袋除尘器布置方案
(1) 采用LCDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，设滤袋540条，滤袋尺寸φ130×6000mm，过滤面积1332m2，过滤风速1.130m/min。(2) 滤袋布置成36排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件，嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。
(3) 整机隔成3个仓，上箱体隔成3室，单列布置。
(4) 每仓设有1个灰斗，共设3个灰斗。为保证灰斗内不积灰，灰斗设计采用了如下措施：
A. 灰斗面板倾角大于60°，大于灰的安息角。
B. 灰斗设仓壁振动器。
(5) 清灰时，电磁脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。
1.4.3.
2.3袋除尘部分主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风通道、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：
(1) 上箱体总成
A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。
B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、
喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。
C. 烟气出口提升阀。
(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。
(3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。
(4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。
(5) 进出风通道。
(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。
1.4.3.
2.4除尘器主要结构特点
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与
对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(7) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3?93的规定。
(8) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
1.4.3.3引风机
引风机的选择考虑烟气流量和系统阻力两个因素，烟气流量前面已确定为90000m3/h，系统阻力由烟气捕集器阻力、烟道阻力、除尘器阻力等构成，按以往经验确定为3900~4100Pa。本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。这样能大量节约风机运行电量，同时也避免风机启动对电网的冲击。
除尘系统配套电机：
风机型号：G4-73 NO.12D
功率：160Kw
转速：1450 r/min
1.4.4. 烟囱
烟囱高度确定为18m，直径为φ1.5m，顶上不加烟帽。
1.4.5. 保护装置
一次除尘管道上安装冷风阀，正常为关闭状态，当温度检测到烟气温度超过设定值时，冷风阀打开，烟道中汇入冷风，使得烟气温度降到设定值，避免烧毁滤袋。
2. 喷吹系统用气要求
喷吹系统清灰介质为压缩空气，压缩空气气源由用户提供。管网压力为0.6~0.8MPa，气源接入除尘器专设的储气罐，压缩空气为除油、脱水干燥洁净空气。
3.工程预算
注：此工程预算内已包含安装调试费，但不含土建部分工程预算。
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
用DCS顺控实现电除尘自动控制
用DCS 顺控实现电除尘自动控制 丁明华 （山东海化集团股份纯碱厂仪表车间，山东 潍坊 262737） 摘 要： 文中介绍一种对电除尘工序进行远程自动控制的方法。使用DCS 顺序控制图，通过模块组态和内部编程，实现多台设备的自动控制，优化了工艺过程，提高了该工序的自动化水平，使该岗位无人值守成为现实。 关键词：DCS ；电除尘；顺控；DeltaV 系统；模块组态；自动控制 1． 概述 电除尘工序隶属于石灰工段，主要是利用高压静电吸附原理，对工艺气体介质中含有的固体小颗粒杂质进行吸附过滤，以达到除尘的目的。运行过程中电除尘塔内部电极产生上万伏的电压，灰尘被吸附在电极上，时间长了越积越多，影响除尘效果，因此需定期对电极进行清洗。我厂共使用了六个电除尘塔，该工序的控制一直采用传统的手动方式，劳动强度大，环境恶劣，需单独设岗位。由于该工序的特殊性，采用自动控制难度大，其他各大碱厂也很少有实现全自动控制的，因此，将该工序相关仪表及设备接入DCS （分散控制系统），通过组态编程实现自动控制，解决了我厂该工序的自动化控制难题，也为兄弟厂家提供了借鉴。 2． 工艺控制方案 该工序主要是将从泡沫塔经 过一次除尘后的窑气进行二次再 除尘，处理后的窑气进压缩工段。 主要仪表设备有：除尘塔入口 窑气调节阀、入口窑气压力、冲水 调节阀、音叉液位检测仪。如图1： 控制过程如下： 电极送电→开窑气阀→运行4 小时→关闭窑气阀→电极断电→ 打开水阀→冲水3分钟→关闭水
阀→（确认冲水管中无水后）电极送电 如此周而复始。 在以上控制过程中，考虑到阀门在长期使用过程中可能有打不开或关不死的情况，通过入口压力指示和音叉液位检测仪可分别反馈窑气阀和水阀的开关情况。 水阀关闭后，虽然对电极的冲水停止，但电极周围气体湿度很大，如立即给电极送电灰产生漏电现象，电极电流达不到设定值，且容易损坏相关设备。因此，在实际应用中，应根据实际情况在冲水完成后进行适当的延时。我厂6个电除尘当中，1#~5#延时5分钟，6#延时10分钟。 根据工艺要求，正常生产时不希望有两个或两个以上电除尘塔同时停的情况，这不利于对生产的平稳控制。另外，当一个塔由于故障必须大修时，其他五个塔同时也只能停一个。 3．DCS控制方案介绍 我厂石灰车间使用了艾默生公司的DeltaV系统，实施DCS微机改造后，使电除尘工序的自动控制成为了可能。DCS将所有过程仪表和控制参数纳入微机控制系统，通过方便灵活的组态和编程，能够实现各种控制方案，并对过程进行优化，对各种数据进行集中显示。大大解放了劳动力，提高了生产效率。 DCS对控制过程的组态方式目前一般有以下几种方式：添表式，模块图式，顺控图式，梯形逻辑图式。其中模块图主要用来对监视点和简单的回路控制进行组态，而顺控图则倾向于对生产过程的顺序控制。在对电除尘工序的控制组态中，采用了模块图和顺控图结合的方式，即采用模块图进行输入输出点和6个塔的总体控制，采用顺控图进行单个电除尘塔的顺序控制。 入口窑气调节阀、入口窑气压力、冲水调节阀、音叉液位检测仪等信号通过DCS的I/O 卡件接入，电除尘电信号的开停控制通过继电器控制现场设备，开停状态分别取自现场设备的继电器输出，保证了高低压系统的物理隔离，保证了系统的安全可靠性。 3．1顺控组态 顺控图（SFC）是模块算法中的一类，用来控制时间事件的顺序，例如控制过程的开始与结束。SFC由步骤和转移组成。步骤包含一系列的动作，转移是指转移的条件成立时，过程的顺序可以从某一步骤前进到下一步骤。 本文顺控组态主要用来对单塔的工艺过程实现顺序控制，控制流程图如图2。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。 在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数 风机型号Y4-60- 2-33F 2台 风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期） 电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台 输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数 风机型号Y4-73 No.25D 1台 风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台 输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%
2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备 风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。 ４.2现场及物质准备 积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收 基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日
一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不
同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。 ⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引 入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
除尘控制系统电气操作说明 一、系统简介 1、此系统采用西门子S7-200 PLC和显控触摸屏，具有良好的可操作性和可靠性。 2、本系统采用硬接线和DCS进行通讯，在满足独立监控的同时，也可以实现DCS远程监 控。 二、系统触摸屏操作简介 1、PLC控制柜触摸屏分为4个操作画面，其分别为： 1）启动画面； 2）清灰手动； 3）参数设定。 4）主监控。
2、在系统上电，触摸屏启动完成后，首先出现的是“启动画面”。点击启动画面中右下角的 “进入系统”按钮即进入到“主监控”画面。 3、在“主监控”画面的右下角有“参数设定”“清灰手动”画面选择按钮，点击即可进入对 应的参数设定画面和清灰手动画面。在参数设定画面与清灰手动画面中，可选择主监控画面。 三、清灰控制简介 1、、此除尘系统分为本柜手动、本柜自动和远程自动操作。 2、当PLC柜上电后，“主监控”中有“定时开”“定阻开”按钮及相应的指示，点击“定时 开”按钮后，系统会自动按照设定的系统周期时间运行，点击“定阻开”按钮后系统会根据压差的设定作为运行启动条件同时切除系统周期时间。当系统处于定时开的状态如果压差达到设定值后系统会执行定阻开的运行模式，当压差小于设定值后系统会自动重新执行定时开运行模式 3、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”指示时，点击触摸屏操作画面下 方的“在线离线”按钮，当清灰状态指示为“离线清灰”时，即可在清灰手动画面上进行手动操作： 1）将在线按钮点击一次时离线阀即关闭。 2）离线打开后，提升阀和脉冲阀才可以在自动与手动的方式下工作。
4、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”、“定时”或者“定阻”、及“离线 清灰”指示后，将第一个三位选择开关旋至“就地”位置，将第二个三位选择开关旋至“手动”位置。当面板上的“手动状态”指示灯点亮时，在触摸屏上点击相应的阀门下面的按钮，即可进行手动清灰操作；将第二个三位选择开关旋至“自动”位置后，系统将运行自动清灰程序，此时面板上的“自动运行”指示灯点亮；当将第一个三位选择开关旋至“远程”位置后，即可通过DCS远程启停自动清灰程序。 5、当在清灰电源未上电时，自动启动清灰会有“清灰电源未备妥”报警状态和“故障”指 示出现；当清灰电源从新上电，电机画面上的“故障复位”按钮即可复位此报警，即可重新启动自动清灰。 四、模式转换及参数设置简介 1、清灰系统可以对在线/离线模式进行手动转换也可以根据系统压差自动切换： 1）在“清灰操作”画面中，通过“清灰离线选择”按钮即可对在线/离线模式进行切换，按钮的上面即有相应的状态指示； 2）当除尘器压差大于“清灰离线模式联锁切换差压上限”时，除尘器联锁切换到离线清灰模式；当除尘器压差小于“清灰在线模式联锁切换差压下限”时，除尘器联锁切换到在线清灰模式，在此期间，也可以手动对清灰模式进行切换。 3）当除尘器温度大于“温度上限”时，除尘器联锁打开进风阀和旁路阀同时停止清灰，当其小于“温度下限”时，除尘器联锁关闭进风阀和旁路阀同时启动清灰；在此期间，也可以手动对进风阀和旁路阀进行操作控制。 2、在“参数设定”画面中对除尘器温度、压力的各个参数进行监视和设定。 1）可以对温度及除尘器压力的量程、温度打开关闭冷风阀旁路阀的上下限和除尘器压差切换清灰模式的上下限进行设定； 2）首先点击“登录”按钮，输入密码“6789”，即可进行相应参数的设定；当设定完成后，点击“注销”按钮，即可取消参数设定权限。当点击相应参数的输入框，即可输入相应的参数。 3、清灰时间的设定同上所述。 脉冲阀运行时间：脉冲阀喷吹的时间； 脉冲阀间隔时间：当前脉冲阀工作完到下一脉冲阀开始喷吹的间隔时间；
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程 风施 机工 安措 装施 编制： 审核： 批准：
重钢集团三峰科技有限公司 二00九年九月 目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12
1. 工程概况 重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
电炉除尘自动控制系统 赵玉波王萍 摘要 （东北特钢集团大连金牛股份第二炼钢厂）（东北特殊钢集团计控处） 本文主要介绍了电炉除尘控制系统的组成和调试过程。系统投运至今，运行稳定，收到很好的经济效益和社会 效益。 关键词自动控制PLC调试 1 引言 大连金牛股份有限公司环保治理工程——电炉除尘项目，由日本新日铁株式会社和无锡东方环境研究所合作完成。过程根据电炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强度，彻底改变了冶炼时厂房内的烟尘污染状况，除尘效果十分明显。 该项目采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结 合的除尘工艺，电炉产生的烟尘，绝大 2自动控制系统的组成 部分通过直排系统，即经过电炉第四孔，水冷滑套，燃烧沉降室，水冷管道，再经增压风机排出；另一小部分通过屋顶罩排出，两股烟尘在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排出。整个工艺 除尘自动控制系统共分三大部分，分别由现场级（检测仪表、传感器和执行装置），基础自动化（PLC）和上位机组成。系统组态如图1 所示。 图1现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC 及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后控制系统组态图 根据控制要求向现场执行装置发出控制信 号，完成控制功能。上位机一方面接收 PLC 的输入信号，另一方面根据控制要求 向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监
控，同时实现过程数据管理功能。 2.1 现场级 该系统中需要检测的工艺参数较多， 包括温度、压力、流量、转速、振动等等， 其中参与控制的主要参数有风门阀入口温 度，野风阀前烟气温度，除尘器差压等， 另外还有一些设备运行状态参数，主要是 二次阀 屋顶罩 增压风机 监视和报警作用。系统工艺控制流程图如 图 2 所示。系统根据检测到的工艺状态参 数以及电炉工况模式，通过 PLC 或现场操 作箱对现场的执行机构进行自动或手动控 制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风 阀等的开度，控制主风机和增压风机组的 转速以及除尘器清灰等动作. 气源处理 主风机 电炉 室 电机 液力偶合 器 野风阀 电机 液力偶合 器 图 2 除尘系统工艺控制流程图 2.2 基础自动化 该系统共有数字量信号 180 多个，模 拟量信号 30 多个，采用西门子 SIMATIC S7-300 可编程控制器（CPU315—2DP ）， 由于现场信号 0#中央机架 1#中央机架 比较分散，并且有些信号距离主站 PLC 柜 较远，故现场另设一个分布式 I/O 站，通 过 Profibus —DP 总线与主站进行通讯，系 统 PLC 硬件配置如图 3 所示。 分布式 I/O 站 燃 烧 排 气 筒 除 尘 器 电 源 接 口 模 块 通 讯 模 块 DI 模 块 DI 模 块 DI/ DO 模 块 通 讯 模 块 通 讯 模 块 DO 模 块 C P U 接 口 模 块 DO 模 块 DO 模 块 DO 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AO 模 块 预 留 预 留 电 源 E T 200M 20 DI 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AO 模 块 DI 模 块 预 留 ` P r o f i b u s ---D P
河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程带式输送机试运行方案 编制： 审核： 批准：： 中国化学工程第十一建设有限公司 2010年11月14日
带式输送机试运行方案 共1页 目录 1 编制说明 ............................ 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................ 错误!未定义书签。 3 设备情况 ............................ 错误!未定义书签。 4 皮带试车的基本程序 .................. 错误!未定义书签。 5 皮带试车应具备的条件 ................ 错误!未定义书签。 6 空负荷试运转应符合下列要求 .......... 错误!未定义书签。 7 负荷试机 ............................ 错误!未定义书签。 8 注意事项 ............................ 错误!未定义书签。 9 施工机具 ............................ 错误!未定义书签。 10 施工质量保证措施 .................... 错误!未定义书签。 11 安全与环境保护施工技术措施 .......... 错误!未定义书签。 12 危害辩识、危险评价与控制措施及项目HSE评价表错误!未定义 书签。 13 应急救援管理制度 .................... 错误!未定义书签。
带式输送机试运行方案 共 16页 1编制说明 编写本方案是为了保证皮带试车安全,检验皮带设备的安装是否达到设计标准和技术要求，检验设备的各项性能参数是否达到设计值，保证试车成功. 2编制依据 GB/T10595-89《带式输送机技术条件》 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 3设备情况 本装置共有皮带输送机11条 4皮带试车的基本程序 编制试车方案→试车准备→加注相应油脂→尾项检查→试车前确认→试车临时措施解除→电机单试→空负荷试车→带负荷试车。 5皮带试车应具备的条件 1、构件安装应符合下列要求 a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
电除尘系统PLC自动控制 摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。 1 引言 自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。 2 电除尘系统工艺流程及基本原理 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。 图1 电除尘基本原理示意图 3 系统组成
图2 系统构成图 以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。 4 控制功能 plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。下面对自动控制方式进行简要介绍。 图3 控制功能图 4.1阴、阳极振打的控制 电除尘器的阴、阳极振打都是由电机通过传动轴将动力传给阴、阳极振打机构，使阴极线、阳极板上的积灰振落到灰斗中。plc系统通过控制器中的时间继电器控制阴、阳极振打电机按照一定的时间规律相互配合运行，并根据振打电机对应的接触器和热继电器的返回信号对电机状态进行监控和保护。阴、阳极振打的一般控制规律为：一电场的阴、阳极振打周期最短，以后的各个电场振打周期逐渐加长，具体时间需根据电除尘器刚投产时的测试情况及工艺参数进行确定;以24小时为总振打周期，夜间运行周期要比白天运行周期短[3];阴、阳极振打相互配合运行，但振打周期各自独立计算，阳极振打要比阴极运行时间长、强度大;振打反馈信号只起状态监视和保护作用，不加入周期运行控制当中;为节约能源，振打运行反馈信号与高压整流供电设备有联锁，当大量振打运行时，高压整流供电设备低电压运行或
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容