pa6原位聚合
PA6原位聚合就是将填充纳米粒子均匀分散到聚合单体中，在一定的条件下发生反应，就地参与尼龙6单体的聚合，从而得到更高性能高分子复合材料的方法。己内酰胺单体在高温下水解得氨基己酸，然后在高温下聚合制得聚酰胺-6。合成工艺如下：
1）己内酰胺水解成氨基酸（开环反应）
2）氨基酸自缩聚
3）氨基上氮向己内酰胺亲电进攻而开环，不断增长
PA6原位聚合的产品种类有多种。目前，较多的有聚脂、尼龙6
（PPTA/PA6）的原位聚合复合材料，其拉伸强度比纯料尼龙6提升了64%，超始模量提高近一倍，拉伸伸长率大幅下降。
聚酰胺(polyamide，PA)通常成为尼龙(Nylon)，是主链中含有酰胺基团（-NHCO-）的杂链聚合物，可以分为脂肪族和芳香族两类，是开发最早、使用量最大的热塑性工程材料。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时为称尼龙,用作合成纤维时称为锦纶。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同,可制得多种不同的聚酰胺,目前聚酰胺品种多达几十种,其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最为广泛。
PA 6是脂肪族聚酰胺，具有质轻、强度大、抗磨损、耐弱酸弱碱及一些有机溶剂、容易成型加工等优良的性能，广泛应用在纤维、工程塑料和薄膜等领域，但是PA6的分子链段中含有极性强的酰胺基团，容易与水分子形成氢键，产品具有吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温时冲击强度低、耐强酸强碱性差等缺点。
PA6物性表【PA6塑胶原料】PA6价格，PA6报价 日本东丽PA6 CM1003G30：GF30％增强，PA6（聚酰胺） 日本东丽PA6 CM1003G30：GF30％增强，耐磨损，韧性好。 日本东丽PA6 CM1026：中粘度，热稳定性好，耐气候性好，延性好。 日本东丽PA6 CM1016G-30：GF30％增强，热稳定。 日本东丽PA6 CM1016G-45N：GF45％增强，热稳定，高刚性。 日本东丽PA6 CM1001R：低翘曲，尺寸稳定 PA6 CM1014-V0 阻燃V-0 日本东丽 日本东丽PA6 CM1017：标准级，未增强。CM1017XL3：高刚性。 日本东丽PA6 CM1017K：快速成型，高循环，热稳定性好，低温韧性好。 日本东丽PA6 CM1001G-15：GF15％增强，高流动。 日本东丽PA6 CM1001G-20：GF20％增强，高流动。 日本东丽PA6 CM1011G-15：GF15％增强，标准级。 日本东丽PA6 CM1011G-30：GF30％增强，标准级。 日本东丽PA6 CM1011G-45：GF45％增强，标准级。 日本东丽PA6 CM1016G-30：GF30％增强，热稳定。 日本东丽PA6 CM1016G-45N：GF45％增强，热稳定，高刚性。 日本东丽PA6 HF3074G-15：GF15％增强，无卤阻燃V-0。 日本东丽PA6 HF3074G-30：GF30％增强，无卤阻燃V-0。 日本宇部PA61022C2：食品级，高粘度，良好的加工性，透明度好，可以和食品接触，FDA认证。 日本宇部PA61013B：标准粘度，流动性好，成型周期短。特性：平衡机械性能，吸水下的韧性，耐药、耐油、耐摩擦损耗性，长效耐热性及高阻气性。用途：可用于薄壁复杂制品，如：汽车零部件，机械零件，小制品，紧固件、罩，电动工具，插座，建材，五金，渔网，纺丝，塑料改性，包装材料等，具有卓越的安全可靠性稳定性。 日本宇部PA6 1030B：高粘度，特性：平衡机械性能，吸水下的韧性，耐药、耐油、耐摩擦损耗性，长效耐热性及高阻气性。用途：可用于薄壁复杂制品，如：汽车零部件，机械零件，小制品，紧固件、罩，电动工具，插座，建材，五金，渔网，纺丝，塑料改性，包装材料等，具有卓越 日本宇部PA6 1013NW8，1013NW9：低粘度，高流动，高周期。用途：燃油过滤器，燃气管耦合器等。 日本宇部PA61015GC6：30%玻纤增强，高刚性，高抗冲，用途：汽车零部件，机械零件，手柄，卷轴等。 日本宇部PA61015GC9：45%玻纤增强，高刚性，高抗冲，用途：汽车零部件，机械零件，手柄，卷轴等. 日本宇部PA61022B：中粘度，高刚性，高耐热，高耐冲，良好的耐磨性，自润滑，良好的耐化学性，耐油，良好的脱模。 美国杜邦PA6 ST811HS：增韧超强尼龙6，用途：电缆和绳索护套，胶管内部核心，模压紧固件，滑雪约束力的部分。 美国杜邦PA6 73G30T：增韧增强尼龙6，30％玻纤增强，注射成型。 美国杜邦PA6 ST7301：增韧未增强尼龙6，热稳定，润滑。在很宽的温度和湿度范围和高抗冲击性突出。 美国杜邦PA6 73G15L：15%玻纤增强尼龙6，注塑成型。
POE概论 POE为Poly Olefin Elastomer的简写，也就是烯桱类的弹性体总称 一般称的POE代表以PE为硬质段的弹性体，而以PP为硬质段的弹性体包括称为TPO和TPV这几种 POE生产厂家: POE目前全世界仅有四家厂商生产:目前都不在中国生产，所以全部必须要靠进口 DOW 的Engage. Infuse Exxon的Exact MITSUI的Tafma LG的Seetec。 POE主要用途: 1.做为塑料的增韧剂，包括Nylon、PP、PE的增韧剂 2.做为发泡材质 目前这二种运用都是以低密度、低流动性的POE规格较佳，一般希望MI在0.5~6之间，越低越好，密度大约0.87左右，太高表示硬质段(PE)比例太高，有增韧效果的软质段太少，增韧或接枝的效果较差。 POE目前大致又分为八个碳和四个碳二类，八个碳的硬度及韧性比四个碳的为佳，所以一般尼龙接枝以八个碳为主，但是低阶运用也许四个碳也可以
POE主要规格: (1)POE 美国杜邦.7256.7340.7467.8150.8200. 8401.8402.8480.8999 (2)POE 美国陶氏8999.8150.5501.8003.8100.8180.8407 (3)POE 美国埃克森5061.VM-6202.5062.5171.5371 (4)POE 新加坡三井DF710.DF740 .DF810.DF840 (5)POE 日本三井化学4085,DF640,DF710,DF740,DF-840,DF940 TA610,TA640,TA710 (6)POE 韩国LG,LC170,LC670 P0E加工 可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一 般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响 POE特性 1.辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。 2.POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能 3.POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃兼容性好 4.良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 5.随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的兼容性。这是因为
三种新型聚合物基复合材料的制备 一、ＰＡ６／ＭＭＴ纳米复合材料的制备 采用原位聚合法制备ＰＡ６／ＭＭＴ纳米复合材料添加少量的层状硅酸盐，聚合物材料的很多性能都能得到显著改善。聚合物层状硅酸盐纳米复合材料的制备通常有４种方法，即溶胶－凝胶法、插层复合法、熔融插层法、原位聚合法。 原位聚合法制备纳米复合材料 检查反应釜（ＧＳ－１０）气密性，熔融己内酰胺，加入蒙脱土，超声搅拌均匀，放入釜内并加入开环剂（去离子水），在氮气保护下引发反应。表１为釜内各反应阶段的时间以及温度。然后泄压抽真空，静置，水冷出料切粒，萃取低聚物，真空干燥，注塑成标准试样。按该方法制备出纯ＰＡ６以及蒙脱土质量分数分别为１％、３％、５％的ＰＡ６／ＭＭＴ纳米复合材料。 二、短亚麻纤维/聚乳酸复合材料的制备 聚乳酸（PLA）是一种由乳酸缩聚或丙交酯开环聚合而成的热塑性脂肪族聚酯，具有良好的生物相容性和可降解性，可应用于医疗卫生、服装、家用装饰等多个领域，是最有前途的生物可降解高分子材料之一。但纯PLA存在韧性和冲击性能差等缺点，且加工性能有待提高，使其应用受到很大限制。亚麻纤维用于PLA增强主要采用模压成型法，而采用熔融挤出法制备亚麻纤维/PLA复合材料的研究较少。采用双螺杆挤出机制备出一系列亚麻纤维/PLA 复合材料。 将PLA、短亚麻纤维（将长亚麻纤维剪为长度≤5 mm）在80℃烘箱中干燥6 h后，取出，按一定配比加入高速混合机混合，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度140~160℃。将切好的粒子在80℃烘箱中干燥8 h后，注塑成标准样条以备测试。为了消除加工过程对实验结果的影响，将纯PLA用相同条件挤出加工。
一、图1和图2是某科研工作者对蛋白石填充高密度聚乙烯不同体系的的测试结果，请对此两图进行分析，写出分析结果和其原因。（处理剂为表面处理剂） 注：目=1平方英寸（2.54cm×2.54cm）内的孔数 答：未经处理的蛋白石填充HDPE降低树脂的拉伸强度和冲击强度，蛋白石粒径大小对这两种性能的影响相当。由于未经过表面处理剂处理，蛋白石不能与树脂较好地相容，两相间粘合力小，不能很好地传递应力，故拉伸强度和冲击强度降低。 经过处理的蛋白石填充HDPE能够提高树脂的拉伸强度和冲击强度。硬脂酸处理的蛋白石比钛酸酯处理的更能提高拉伸强度，并且粒径小的效果好；对于冲击强度，前者效果不如后者，且粒径大的更能提高冲击强度。经表面处理剂处理后的蛋白石与树脂基体相容性好，界面相粘结力强；硬脂酸处理的蛋白石相容性更好，使得其拉伸强度更高，但粘合紧密反而导致应力传递快，能量吸收少，冲击强度提高较少。填充物粒径小，粘结紧抗拉伸能力强，但是对于钛酸酯处理的蛋白石，粒径小冲击强度反而低，可能是因为蛋白石颗粒分散不均匀导致。
二、一般采有PP熔融接枝MAH单体，并通过反应挤出制备PP/PA6共混物，请阐明PP接枝MAH对共混物的形态结构及性能有何影响。为什么？ 答：PA6与PP是不相容体系,其共混物一般呈现相分离的双相结构，PP粒子呈球状简单地分散在PA6基体中,并且分布不均匀,粒径大,粒径分布宽,界面粘接不良;当体系中加入增容剂后,PP 粒子均匀地分散在PA6 基体中,粒径变小,粒径分布窄, PA6与PP 两相界面无明显分相情况。PP接枝MAH降低了PP在PA6中的界面张力,增加了两相的相容性。 拉伸强度、抗弯强度和断裂伸长率均有显著提高，只是由于增加了两相间的相容性，界面粘结力强，抗冲击性能也明显提高，这是因为分散相粒径变小且分散均匀。 三、简述影响HDPE/CaCO3体系性能的因素，并从结构设计的角度出发，提出一些改善 HDPE/CaCO3体系性能的方法及手段。 答：影响因素:两相相容性，碳酸钙种类、用量及粒径，共混方法等。方法：对填料进行表面处理，应用有机高分子、无机物、表面活性剂或偶联剂，降低其表面能使其与树脂相容性变好。手段:干法，填料在干态下借高速混合作用和一定温度下使处理剂均匀地作用于填料表面，形成一个极薄的表面层；湿法，填料在处理剂的水溶液或水乳液中，通过填料表面吸附作用或化学作用使处理剂分子结合于填料表面；加工现场处理法。 四、针对PP/PA体系，有哪些增容手段可用来改善体系的物理化学性能？ 答：加入带反应性官能团的增容剂与PA6和PP共混,如MAH接枝PP，EV A与MAH 接枝共聚物，MAH与乙丙橡胶共聚物，等离子体表面处理。 五、简述影响辐照改性效果的因素。 答：1、加料顺序。直接辐射法：将聚合物和单体在辐射前混合在一起，共同辐射，在生成接枝共聚物的同时也生成均聚物。预辐射法：先辐射聚合物，使之产生捕集型自由基，再用乙烯型单体继续对聚合物处理，得到接枝共聚物。预辐射法虽然接枝点少，但接枝效率高均聚物少。2、辐射剂量。辐射剂量过大导致主链断裂，必须控制在一定范围内，但因此会导致自由基产生量少。 六、以滑石粉填充聚丙烯体系为例，简述硅烷偶联剂在聚合物/无机填料复合体系的作用原 理。 答：硅烷偶联剂分子中的X部分首先在水中水解成反应性活泼的多羟基硅醇，然后与滑石粉表面的羟基缩合而牢固结合，偶联剂的另一端Y基于聚丙烯大分子长链形成物理缠结。 七、以碳酸钙填充聚乙烯体系为例，简述钛酸酯偶联剂在聚合物/无机填料复合体系的作用 原理。 答：烷氧基与碳酸钙表面的羰基结合，亲有机端的长链R基于聚乙烯大分子长链发生缠结，从而使填料与聚合物偶联。 八、填料的表面处理剂主要有哪几类，常用的表面方法有哪些？ 答：表面活性剂、偶联剂、有机高分子和无机物。表面报复法，包括干法、湿法和现场加工处理法。其他表面处理法有：1、填料的表面聚合处理，2、等离子体处理，3、辐照处理。 九、请解释下列名词：热塑性弹性体、互穿聚合物网络（IPN）、银纹化 答：热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，结构特征是硬段形成物理交联点，使软段形成交联网络。IPN：有两种或两种以上聚合物通过分子链段网络的相互贯穿缠结并以化学键合方式各自交联而形成的一种网络状聚合物共混
热塑性聚氨酯的制备及弹性体与尼龙6共混物的表征原位阴离子开环ε-己内酰胺聚合 Lianlong侯,刘洪志，桂生杨 工程塑料国家重点实验室，高分子科学与材料联合实验室，中国科学院，北京100080，人华人民共和国 Lianlong侯,刘洪志 中国科学院研究生院，100039 北京，中华人民和国 桂生杨 上海天才新材料有限公司，上海201109，中华人民和国 摘要 热塑性聚醚性聚氨酯弹性体（TPEU）和单体浇铸尼龙6共混（MCPA6）准备作为催化剂，反应溶剂，在不同TPEU和己内酰胺内容钠（2.5-15份的重量）。原位阴离子开环聚合和共聚物的原位增容TPEU/MCPA6实现了一步到位。游离TPEU 链担任宏观激活剂激活MCP6从TPEU链链的发展。所形成的嵌段共聚物（TPEU-co-MCPA6),已被证实了傅里叶变换红外光谱和1H-NMR分析，提高了MCPA6 TPEU之间的兼容性。此外，这两个差式扫描量和动态力学分析研究表明，结晶温度，熔融温度，洁净度，MCPA6组分玻璃化转化温度显著地降低了温度伴随着TPEU含量的升高。力学性能表明，冲击强度和断裂伸长率，在TPEU的含量显著增加的情况下，拉伸强度，弯曲强度，弯曲模量都逐步减少。广角X射线衍射谱显示，只有以α-晶体形式存在的PA6组分存在于TPEU/MCPA6共混物中。此外，扫描电子显微镜（扫描电镜）的冷冻断裂面证实了大幅改进的兼容性，反映了一个合适的单相形态。 聚合物。工程。SCI收录。，46：1196-1203，2006。?2006塑料工程师协会
说明 混合不相容聚合物的主要目的是建立性能优于个体[1，2]复合材料体系。据了解，这样混合的最终性能很大程度上取决于这些系统之间的形态和界面结合[3]。由于热力学不稳定，不相容聚合物共混物的通常表现出分散性差界面附着力弱的特点，结果导致物理性能不能令人满意。因此，人们将兴趣放在了改进这些共混物反应增容的利用兼容性上[4-6]。 增容表现形式为块状活接枝共聚混溶共混物是一种有效的方法，其作用是，以稳定作为乳化剂形成的形态，并加强两相界面结合[7-9]。此外，原位聚合是另一种有效的方法来控制聚合物共混物形态，以提高分散度。对于后面一个方法，橡胶或热塑料改性热固性聚合物已经引起了足够的重视，例如环氧树脂/热塑性系统[10-12]。它已被证明是混合形态都可以通过溶解/扩散热塑性聚合单体以及其反应动力学和热力学共同决定。 聚酰胺6（尼龙6）由于其优异的力学性能而成为的重要工程塑料。但是，它在干燥状态表现出低玻璃化转化温度、耐冲击性差、高吸湿性，尺寸稳定性差以及令人不满意的热变形温度[14]。这些不足使得其与其他塑料共混起来不容易。这些已经很好地修改并记录在与尼龙6共混熔融[15–18]或者原位聚合方法[3, 19–26]的文献中。人们在第二项技术上作出了很多努力，即使用预聚物或小分子官能团与-己内酰胺单体反应，然后聚合形成共聚物，作为增容剂。例如胺或端羟基预聚物，通常是液体，被二异氰酸酯改性或二己内酰胺封锁，在己内酰胺原位聚合过程中加入[22-26]。 代表一类重要材料的热塑性聚氨酯弹性体（TPU），广泛应用于不同的技术领域。此外，由于TPU硬/软段的比例不同所以其有多种性能。 众所周知，聚氨酯和聚氨酯醚特别重要，尤其是在与聚酰胺共混中。高活性醚不仅可以增加聚酰胺韧性，而且有利于氢键相互作用[27]。不幸的是，TPU/PA6混合到现在为止的研究并没有太大的进展。Haponiuk和他的同事用混合聚氨酯嵌段酰胺作为一种增容剂使TPU/PA6共混。共混物熔融后在布拉班德搅拌机混合，和多相系统获得[28，29]。 这项工作的目的是将己内酰胺作为反应溶剂加入到热塑性聚合物（醚聚氨酯）弹性体（TPEU），并准备TPEU/聚酰胺6（MCPA6）共混物单体引发原位阴离子开环聚合。随后，由于其可能性提出了基于傅里叶变换红外光谱（FTIR）和氢核磁共振产生的结果。TPEU/MCPA6共混物对其热性能，力学性能，相形态也进行了研究。 实验 材料 ε-己内酰胺（CL）购于联合股份公司，白俄罗斯。实验中所用的己内酰 胺（CLNa，Bruggolen C10)的钠盐购买于德国Bru?ggemann化工。热塑性聚（醚聚氨酯）弹性体（TPEU）与端羟基（DESMOPAN DP 9370A，德国Bayer）由聚（四亚甲基醚二醇）和4,4-双亚甲基（苯基异氰酸酯）（MDI，剩余NCO0.1％）
尼龙6共混改性研究进展 聚酰胺（PA）俗称尼龙，它最初是由美国杜邦公司开发出来用于纤维的树脂，并在1939年实现了工业化生产，到现在已经有几十年的生产历史，其中尼龙6是目前尼龙塑料中产量最大的品种之一。己内酰胺是合成PA6的主要原料，我国作为一个己内酰胺的消费大国，主要用于生产PA6纤维（锦纶6）和PA6工程塑料。随着我国经济的持续高速发展，大量引进汽车、家电、通讯等生产线投入生产，通讯、汽车等行业发展速度将远高于GDP增长率。预计2010年~2020年期间，我国PA工程塑料的需求量将以年均9%的速度增长，到2020年，PA6工程塑料的国内需求量将达到45万吨左右。 尼龙具有高强度，强韧性，耐磨性，耐热性，耐化学药品性，绝缘性，抗震吸音，自润滑，低摩擦系数等优良特性，并具有一定的阻燃性，还可以用玻璃纤维等填料进行填充增强改性，应用越来越广泛，产量已居五大工程塑料之首。但由于尼龙的酞基和水分子之间容易形成氢键，具有较强的吸水性，导致产品尺寸稳定性差、耐强酸强碱性差，干态和低温冲击强度低等缺陷，限制了其应用。因此，国内外研究者对PA6进行了大量的研究和开发，研制出许多性能优异，满足特殊要求的改性材料。提高PA6性能的方法包括共聚、共混、填充、增强、分子复合等，共混改性是近十多年来发展最为迅速的改性方法之一，并以其投资小，见效快，生产周期短等特点得到广泛应用[1]。 1 与通用塑料共混 1.1 PA6/PE PE与PA6共混能显著地提高PA6的力学性能、耐热性、耐油性，特别能使其吸水率大幅降低，提高尺寸稳定性。聚乙烯（PE）为非极性聚合物，PA6是极性聚合物，两者之间不具有热力学相容性。为了获得满意的共混改性效果，通常需要对PE进行改性，增强两者的结合力，提高相容性。当前比较成功的方法是在聚乙烯的分子链上接枝马来酸酐（MAH），以引入酸酐基团和羧基，提高基体的极性和反应性。 王忠强等人[2]利用原位增容挤出工艺制备了PA6/HDPE共混物，研究了HDPE 的含量对PA6/HDPE共混物相容性及力学性能。吸水率等的影响。PA6、HDPE、引发剂L-101和MAH在挤出机中发生原位增容反应生成了HDPE-g-MAH，改善了
原位聚合型阻燃尼龙6纤维的制备及性能研究 胥伟 【摘要】Melamine cyanurate ( MCA) flame retardants were introduced to the hydrolytic polymerization system of ε-caprolactam to prepare MCA/nylon 6 composites by one step. The flame retardant fibers were produced by melt spinning. The compatibility of this flame retarding fibers were evaluated by scanning electron microscope (SEM). MCA particles were highly evenly dispersed in the PA6 matrix without agglomerating. By physical property test, the fracture strength of the retardant fiber showed a decreasing trend, but the fracture elongation increased with MCA content of 7. 2% and 10. 0%. The limiting oxygen index (LOI) of MCA/PA6 fibers were more than 35% , which showed that it had good flame retarding property.%利用原位聚合的方式, 在己内酰胺水解聚合体系中引入三聚氰胺氰尿酸盐( MCA)阻燃剂, 一次性制备出MCA/尼龙6(PA6)阻燃复合材料.利用这种复合材料进行熔融纺丝, 通过扫描电镜(SEM)考察了阻燃纤维的相容性. MCA粒子在PA6基体树脂中均匀分布, 没有发生团聚现象.通过测定阻燃纤维的力学性能, 发现MCA 加入量在7. 2%和10. 0%的阻燃纤维的断裂强度与断裂强力都有一定程度的降低, 但断裂伸长率变大.阻燃剂含量在7. 2%和10. 0%的MCA/PA6阻燃纤维极限氧指数( LOI)能达到35%以上, 具有较佳的阻燃性能. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2018(046)012 【总页数】2页(P52-53)
反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合尼龙6的研究进展 陶威;李姣;闫东广 【摘要】作为一种可连续化生产，残留单体易于脱除，产物分子量高，分子量分布窄，产品性价比高的制备方法，反应挤出阴离子聚合法在尼龙6的研究中应用广泛。简要介绍了反应挤出阴离子聚合尼龙6的反应机理、工艺流程，并对国内外研究现状及发展趋势进行了分析，详细综述了反应挤出阴离子聚合尼龙6在纳米复合材料、尼龙6为基体的合金以及尼龙6为分散相的合金研究中的最新进展。%As a kind of continuous production reaction extrusion anionic polymerization which could easy removal the residual monomer, produce high molecular weight PA6 and narrow the molecular weight distribution has been widely applied in the study of nylon 6. The mechanism, characteristics and research of polyamide 6 prepared via anionic ring-opening polymerization of ε-caprolactam by reactive extrusion was presented briefly. The research progress of composites and blends of polyamide 6 prepared by reactive extrusion was summarized detailedly. The development tendency of polyamide 6 prepared by reactive extrusion was depicted also. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2015(000)010 【总页数】3页(P30-32) 【关键词】反应挤出;尼龙6;复合材料;合金;研究进展
pa6原位聚合 聚合物是一类重要的材料，在多个领域具有广泛的应用。聚合物可 以通过不同的方法合成，其中一种常见的方法是原位聚合。本文将介 绍pa6原位聚合的原理、应用以及相关的研究进展。 一、原位聚合的原理 原位聚合是指在反应中直接合成聚合物，而不是通过合成单体再聚 合的过程。在pa6原位聚合中，原位聚合的单体是己内酰胺（caprolactam），通过一系列的化学反应，形成聚己内酰胺（pa6）聚 合物。 pa6原位聚合的主要反应步骤包括：首先将己内酰胺与催化剂混合，在加热条件下发生开环聚合反应，生成封环体；随后，加入引发剂， 引发封环体的进一步聚合，形成聚合物链；最后，通过进一步的反应 和处理，得到pa6聚合物。 二、pa6原位聚合的应用 pa6聚合物具有良好的力学性能、耐热性和耐化学性，广泛应用于 纺织、塑料、汽车、电子等领域。 1. 纺织领域：pa6聚合物可以纺制成纤维，用于制作各种纺织品， 如织物、丝袜、工业线绳等。pa6纤维具有良好的耐磨性和耐拉伸性能，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
2. 塑料领域：pa6聚合物可以制成塑料制品，如pa6薄膜、pa6塑料袋等。pa6塑料具有良好的韧性和抗冲击性能，适用于包装、电子器件等领域。 3. 汽车领域：pa6聚合物可以用于制造汽车零部件，如发动机罩、车身零件等。pa6具有较高的耐温性和机械强度，能够满足汽车对材料的要求。 4. 电子领域：pa6聚合物可以制作电子元件的外壳、连接器等。pa6具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，非常适合用于电子领域。 三、pa6原位聚合的研究进展 随着科技的进步和对材料性能要求的不断提高，人们对pa6原位聚合进行了深入研究，力求在原位聚合过程中获得更优异的性能。 1. 催化剂：研究人员通过改变催化剂的种类和配比，探索更高效的催化剂体系，以提高聚合反应的速率和选择性。 2. 引发剂：引发剂是促使封环体聚合的关键因素，研究人员通过改变引发剂的结构和用量，寻找更适合的引发剂，进一步提高聚合反应的效果。 3. 反应条件：研究人员通过改变反应温度、反应时间等条件，优化原位聚合的工艺参数，以得到具有理想性能的聚合物。 4. 添加剂：研究人员研究了添加剂对pa6原位聚合的影响，如增强剂、稳定剂等，以改善聚合物的性能。
论文我国尼龙纳米复合材料的研究进展201201
尼龙纳米复合材料的研究进展 李凡李联峰 （平顶山神马工程塑料有限责任公司，平项山，467000） 摘要本文综述了近年来尼龙纳米复合材料的的制备方法、结构和性能等研究方面所取得的进展情况。重点说明了尼龙/无机物、尼龙/碳纳米管等尼龙纳米复合材料的结构和性能；最后指出了今后尼龙纳米复合材料的应用前景和方向。 关键词尼龙，纳米复合材料，制备，性能 尼龙即聚酰胺纤维，简称PA，韧性角状的乳白色或半透明结晶性树脂，是一种综合性能优良的工程塑料，产量在世界五大工程塑料中居首位。PA种类很多，主要有PA6、PA66、PA11、PA12和PA1010，另外还有新品种PA6I、PA9T和特殊PAMXD6等[1]。PA具有良好的机械物理性能及优越的性价比，如自润滑性能好、强度高、耐磨、耐溶剂等，广泛应用于纺织、造船、汽车制造、航空航天、医疗器械和精密仪器仪表等领域[2]。但PA也存在不足处，其酰胺极性基团导致吸水率大，耐低温和干态冲击强度低，不耐强酸强碱，抗蠕变性能差、尺寸稳定性差和易燃烧等缺陷，对其应用起到了很大限制作用[3]。 为了不断提高性能，扩大PA应用领域，需要对其进行改性处理。近年来PA的改性领域研究主要是向高冲击、高刚性、高耐磨性、低吸水性、和优化加工性能等高性能、高品质方向发展。其中利用纳米技术进行改性研究又是最主要的发展方向之一。
1 尼龙纳米复合技术 1.1 尼龙纳米复合技术概述 尼龙纳米复合材料是第一类工业化的聚合物纳米复合材料，被美国材料学会誉为“21世纪最有发展前途的新兴材料”，具有高强度、耐热性、高阻隔性和加工性能好等优点，广泛受到科学界和工业界的高度关注，成为化学、材料学、物理学和现代仪器学等多学科领域研究的热点[4]。纳米复合材料是指分散相尺度在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围(1～100 nm量级)的一类复合材料，具有优良的特殊效应，其比表面积大，与聚合物间的作用点多，并具有宏观量子隧道效应，改性效果好[5-6]。但纳米颗粒的高比表面积产生的强界面作用易使其凝聚而难以在聚合物中保存和稳定分散，因此需采用分散剂使其优异性能在聚合物中发挥出来，才能获得性能良好的复合材料[7]。 1.2 尼龙纳米复合材料的制备方法 通常，通过纳米填充物生产纳米复合材料的方式主要包括直接共混法、溶胶-凝胶法、插层复合法和原位聚合法等[8]。共混法是将不种形态的纳米粒子通过各种有效方式与聚合物基体混合制备成纳米复合材料，又可分为溶液(或乳液)共混、熔融共混和机械共混等方法。共混法较为简单，缺点是很难实现纳米粒子以原生态形式均匀分散在聚合物基体中。溶胶-凝胶法是将化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化，再经热处理成为氧化物或其它固体化合物的方法。但因溶剂易挥发，会使材料收缩而脆裂，且诸如甲苯、氯仿、乙腈等溶剂对环境有
聚酰胺纳米复合材料的研究进展 摘要：聚酰胺（PA）纳米复合材料是通过聚合或者共混的方式在聚酰胺树脂中引入纳米粒子，使其表现出传统材料不具有的阻燃性、导电性、抑菌性，以及更优异的力学性能和阻隔性能等，使其可以满足包装领域、免喷涂领域、5G介电材料领域和电磁屏蔽与吸波领域等领域的要求。该文重点介绍了聚酰胺纳米复合材料在包装领域、免喷涂领域、5G介电材料领域和电磁屏蔽与吸波领域的应用，以及对其应用前景和发展趋势进行了分析。 关键词：聚酰胺；纳米；纳米材料；复合材料；聚酰胺纳米材料 1聚酰胺纳米复合材料的研究现状 1.1聚酰胺/层状硅酸盐复合材料 层状硅酸盐主要包括蒙脱土（MMT）、滑石粉、云母、高岭土等，其具有优良的耐热性和力学强度，同时其阻燃性好、阻隔性好和吸附性强，因此获得了广泛的关注。自从1987年，Okada等[首次制备出PA6/层状硅酸盐纳米复合材料以来，这一领域得到了长足的发展，成为目前聚合物合金材料的一个新的热点。1988年，丰田研究和发展中心的Fukushima等使用了具有阳离子交换能力的蒙脱土和ε-己内酰胺在酸性条件下合成纳米复合材料，其拉伸强度提高了50%，模量提高了一倍。1990年日本丰田公司开发了牌号为UBE1015C的PA6纳米复合材料，并成功应用于汽车上，而日本尤尼契卡公司在1995年开发了牌号为M1030D 的PA6纳米复合材料。我国的聚酰胺纳米复合材料研究始于90年代，并列入国家“863计划”等一系列计划的重点研究课题，并取得了不少的成果。郝向阳等[35]将PA66和OMMT共混制备得到纳米复合材料，研究结果表明，OMMT的添加量为5%时，复合材料的冲击强度提高了50%。闫东广等以己内酰胺、MMT和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐通过双螺杆挤出机阴离子开环聚合制备得到PA6纳米复合材料，研究结果表明，MMT的加入可有效提高纳米复合材料的拉伸强度和冲击强度，大部分的MMT以纳米尺寸选择性插层于SEBS分散相中。
阻燃尼龙的制备原理与性能研究进展 沈艳;温绍国;王继虎;刘宏波;宋诗高 【摘要】综述了阻燃尼龙的应用现状和可以获得阻燃尼龙体系采用的材料.讨论了阻燃尼龙的阻燃原理、制备方法,及其验证手段.根据近年来国内外阻燃尼龙的现状,指出了阻燃尼龙的发展趋势. 【期刊名称】《上海工程技术大学学报》 【年(卷),期】2011(025)003 【总页数】6页(P246-251) 【关键词】阻燃尼龙;阻燃体系;阻燃机制 【作者】沈艳;温绍国;王继虎;刘宏波;宋诗高 【作者单位】上海工程技术大学化学化工学院,上海201620;上海工程技术大学化学化工学院,上海201620;上海工程技术大学化学化工学院,上海201620;上海工程技术大学化学化工学院,上海201620;上海工程技术大学化学化工学院,上海201620 【正文语种】中文 【中图分类】TQ321 聚酰胺（PA）俗称尼龙，是主链含有酰胺基团（－NHCO－）的杂链聚合物［1］.品种有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12和尼龙612等，其中尼龙6和尼龙66的使用量占主导.尼龙普遍具有优良的性能，如高强度、
耐热性、耐磨性和耐溶剂性等，广泛应用于建筑、化工、交通和军事等领域，产量位于5大工程塑料之首. 改性后的尼龙实现了高性能化，具有更强的生命力.对尼龙的改性主要集中在玻璃 纤维增强尼龙［2］、阻燃尼龙［3］、透明尼龙和耐候尼龙等.阻燃尼龙是在普通 尼龙的基础上进行改性的，以达到阻燃效果.评定尼龙阻燃的常用指标有极限氧指 数（LOI）法、UL 94燃烧法.根据极限氧指数指标，普通尼龙的极限氧指数仅为24，而阻燃尼龙达到28以上.根据美国UL 94指标，普通尼龙仅达到V－2级， 而阻燃尼龙要求达到V－0级.阻燃尼龙的应用，降低了汽车、电子电气、交通运 输和航天航空等领域因火灾引起的损失.目前，阻燃尼龙的使用量已经占普通尼龙 使用量的30%. 1 阻燃尼龙［4－7］ 尼龙通过两种方式的改性可以达到阻燃的效果：其一是反应型阻燃剂，在尼龙聚合过程中引入具有阻燃活性的官能团赋予尼龙阻燃性能；其二是在复合过程中加入阻燃添加剂.目前，采用引入官能团制备阻燃尼龙还比较少，可能是由于化学改性会 破坏尼龙的结晶结构、降低熔点，以及使其加工困难、成本昂贵等原因，因而主要采用添加型阻燃剂进行阻燃改性［8］.已有研究获得的阻燃体系组成，常见的有如下几类. 1.1 添加型阻燃体系 1）卤系阻燃体系 卤系阻燃剂曾是阻燃尼龙采用的重要阻燃品种，其中以溴系阻燃剂最主要.该类阻 燃剂与金属氧化物、金属盐等协效剂共同使用，阻燃效果极佳，且对尼龙基材性能的影响小.但自1986年瑞士科学家发现多溴二苯醚阻燃的高聚物燃烧中放出二苯 并二恶英（dibenzodioxin）和二苯并呋喃（dibenzpfuran）等有毒物质，人们 放弃了对传统卤系阻燃剂的使用，转而开发新型阻燃剂，如十溴二苯烷（DBDPE）