工艺规程编制办法
1范围
1.1本办法规定了公司机械制造常用工艺规程编写的基本要求、具体方法及格式。
1.2本办法适用于公司机械制造常用工艺规程的编写。
2总则
2.1编写工艺规程时，应按企业的生产条件，正确体现产品图样、产品标准、产品专用技术条件和有关标准的要求。
2.2工艺规程的完整、正确、协调和统一
编写工艺规程时，应根据产品特征重要度分级表以及生产该产品的规模来确定工艺规程的具体要求，工艺内容应正确可行，工艺规程的编写方法及格式应协调统一。
2.3编写工艺规程时，应尽可能地采用新技术和新工艺。工艺方案的选择与确定应符合科学、先进、经济合理的要求。
2.4工艺规程中所用的名词、术语、符号、代号应符合相应标准的规定。工艺文件中的计量单位必须使用法定计量单位。
2.5工艺规程中的文字均采用4.5号长仿宋体，文字应采用国家文字改革委员会正式颁布的简化字，达到清晰工整。
2.6工艺规程中的阿拉伯数字、符号以及各种字母均采用4号A型字体。各种脚标推荐采用2.5号字体。
2.7工艺规程的文字叙述应简明扼要、通俗易懂、严密准确、逻辑性强，避免产生不同的理解和难以理解的可能性。
2.8工艺规程的幅面和格式应统一，按Q/KE 15.2的规定执行。
2.9工艺规程的编号应按Q/KE 15.4的规定执行。
3编写的具体方法及格式
3.1根据产品的生产规模和产品特征重要度分级表，可选用相应的工艺规程卡片。
3.2对于产品的一般零部件使用工艺过程卡片，其工艺过程可分为装配、机加等。工艺规
程封面的编写按Q/KE 15.2的4.2.29的规定。
3.2.1( )工艺过程卡片的编写按Q/KE 15.2的
4.2.8的规定。另做如下规定：
3.2.1.1首页后续页的填写内容应与首页相应栏一致；
3.2.1.2工艺附图放置在工艺过程卡片后，按工艺顺序排列；
3.2.1.3工序号用阿拉伯数字(1、2、3……)按顺序填写，两工序间空一行；
3.2.1.4各工序内的顺序号使用小写阿位伯数1）、2）、3）……，两序号间空一行；
3.2.1.5工序名称采用车、铣、刨、磨、钳、铆、焊、热处理（淬火、回火、调质、退火、时效等）、表面处理（磷化、涂漆、氧化、镀锌、镀铬等）等；
3.2.1.6无设备型号可填写设备名称。
3.2.1.7填写工艺装备时，按有关标准需将名称、规格、标准号填写完整。
3.2.1.8对工艺过程中需要检验的工序，空一行后在工序号内填写该工序号加“J”，并在工序名称内填写“检验”。
3.2.1.9所有工序完成后，空一行在工序号内填写“ZJ”，在工序内容内填写“终检（标识、入库）”。
3.3对产品的主关和工艺关键的零部件，使用工序卡片。其工艺过程可分为装配、机加、等。
3.3.1工艺规程封面的编写按Q/KE 15.2的
4.2.29的规定执行。
3.3.2综合工艺卡片的编写按Q/KE 15.2的
4.2.27的规定执行。另做如下规定：
3.3.2.1首页后续页的填写内容应与首页相应栏一致；
3.3.2.2材料、毛坯栏应填写完整；
3.3.2.3工序号和工序名称的填写补充情况参见
4.2.2中c、d条。在本卡片中的准备工序的工序号用01、02、03……等顺序号编写，两工序间空一行；
3.3.2.4每工序检验是以工序号加一个大写的“J”组成。其位置接在本工序后，并在工序内容栏内填写“检验”；
3.3.2.5在所有工序结束后，空一行在工序号内填写“ZJ”，并在工序内容栏填写“终检（标识、入库）”；
3.3.2.6设备栏内的设备名称应写明本工序所用设备的简称如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等；设备型号应填写完整。
3.3.3工艺装置一览表的编写按Q/KE 15.2的
4.2.28的规定执行。
3.3.4机械加工工序卡片的编写按Q/KE 15.2中
4.2.9的规定执行。另做如下规定：
3.3.
4.1主关和工艺关键件工序的工艺附图放置在每个工序第2页；
3.3.
4.2卡片中的工序号、工序内容……等栏应填写完整；并与综合工艺卡片中相应栏一致。
3.3.
4.3工步号用阿拉伯数字(1、2、3……)按顺序填写，两工步间空一行；
3.3.
4.4工件的装夹代号用大写的英文字母(A、B、C……)按顺序填写。装夹内容与下一工步间不空行；
3.3.
4.5工艺装备栏按Q/KE 1
5.2中4.1.5规定填写。所填写的工艺装备应按有关标准的标注示例写完整，如游标卡尺0～125/0.02 GB/T 21389·2008；
3.3.
4.6对于各工步中重复使用的工艺装备，应填写在首次出现该装备的工步内，其后工步则不再填写；
3.3.
4.7工艺(切削)参数根据实际需要填写。
3.4对绘制工序或工步示意图的要求按Q/KE 15.2中
4.1.7规定执行，另做如下规定：
3.4.1允许在一张工艺附图内绘制同一工序多次装夹的附图，应在附图左上角标注“装夹
A、装夹B……”等；
3.4.2对于每一道工序，原则上要求每次装夹附工艺附图，但对用文字能够表达清楚的装夹方法及工序或工步内容，可不要求绘制工艺附图；工艺附图必须与装夹及工序工步内容相一致；工艺附图上的装夹、定位符号按JB/T 5061—2006《机械加工定位、夹紧符号》上的要求完整标注。
3.4.3在工艺附图中对已明确表示的加工面，在其粗糙度相同的情况下，允许将粗糙度标注在附图的右上角；
3.4.4在工艺附图中工件的工艺夹头、工艺凸台（工艺搭子）采用双点划线表示；
3.4.5划线工序的附图，其划线的“线”型采用粗点划线表示，为了表述方便，允许用罗马数字表示如Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ等；
3.5对工艺规程中工序间尺寸及公差精度的要求；
3.5.1对下料尺寸公差的规定：下料后不再进行再加工的零件尺寸要加注下料尺寸公差；下料后需要再加工的零件尺寸按《下料通用尺寸公差》执行，可不注公差。
3.5.2工序间尺寸须按工艺要求加注公差。对产品图上没有要求的倒角、过渡圆角及退刀槽等可不加注公差。
3.5.3对产品图上的形位公差要求，只在完成该形位公差的工序上标注说明；但对工序间有要求的形位公差需加注。
3.6装配工艺规程编写规定：对产品的总装、一级部件、工艺关键和主关件按3.3条要求编写工艺规程；其余部件的装配按3.2条要求编写工艺规程。
3.7工艺规程的装订
3.7.1主关和工艺关键零部件工艺规程，每个零部件单独装订成册，由工艺规程封面、工艺规程页码变更表、综合工艺卡片、装配工艺规程总表、装配工序卡片组成；
3.7.2产品一般零部件工艺规程，可分为装配、机加等，每个零部件单独成册，由工艺过程卡片、工艺附图组成。
3.8特殊工艺和数控加工工艺
3.8.1本公司所涉及的特殊工艺有焊接、热处理（淬火、回火、调质、退火、时效等）、表面处理（磷化、涂底漆、涂漆、氧化、镀锌、镀铬等）、电装等。在编制工艺过程卡片和工序卡片中涉及到上述工序时，应按工序的要求在工艺过程卡片和工序卡片上编写这些工序应达到的要求和工步，凡通用工艺规程或标准所能覆盖的特殊工艺要求不需编写。对产品性能有直接影响的零部件应单独编制特殊工艺规程；如烘丝机的热交换装置对焊接有特殊的工艺要求，在工序内容栏内注明见热交换装置的焊接工艺规程。
3.8.2需要数控加工的零部件在编制工艺过程卡片和工序卡片中涉及到数控加工工序时，3.9应编写这些工序应达到的要求和工步，数控加工所涉及到的程序清单由责任技术人员编制。
3.10对其他工艺规程的编写按Q/KE 15.2的规定执行。
工艺规程编写管理规程 1、目的：本规程规定了产品生产工艺规程编制管理办法，明确工艺规程编制及管理的内容及要求，使产品生产工艺规程规范化，标准化。 2、依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范（2010年修订）》
3、范围：本规程适用于经过正式批准和验证，投入批量生产的产品的工艺规程。 4、责任：生产部、质量管理部 5、正文 5.1 定义：工艺规程是规定生产一定数量某一产品所需原辅料和包装材料的数量，以及加工工艺、加工说明、注意事项，包括生产过程控制的一整套文件。是对产品设计、处方、工艺、质量规格标准、质量监控以及生产和包装的全面规定与描述；是生产管理和质量监控的基准性文件，是制定批生产指令、批生产记录、批包装指令的重要依据。 5.2应制定每种中药饮片的生产工艺规程。 5.3工艺规程的制定应当以《中国药典》及地方标准为依据。 5.4工艺规程不得任意更改。如需更改，应当按照相关的操作规程修订、审核、批准。 5.5工艺规程的内容至少应当包括： 5.5.1 产品特性（产品特性描述）； 5.5.1.1产品名称和产品代码； 5.5.1.2 药材来源； 5.5.1.3制法； 5.5.1.4性状； 5.5.1.5功能主治； 5.5.1.6用法与用量； 5.5.1.7贮藏： 5.5.1.8包装规格。 5.5.1.9 规程依据、批准人签章、生效日期 5.5.1.10版本号、页数 5.5.2 工艺流程图。要求参数准确，术语科学、规范、明确、精炼。 5.5.3生产过程及工艺条件。 5.5.3.1对生产场所和所用设备的说明（如操作间的位置和编号、必要的温湿度要求、设备型号和编号等）； 5.5.3.2详细的生产步骤和工艺参数说明 5.5.3.2.1生产步骤 （1）物料的核对；
工艺规程的制定步骤 工艺规程是制定和规范产品生产过程中所需遵循的操作步骤和方法的文件。它旨在确保产品的质量和一致性，并提供生产流程的指导。下面将详细介绍工艺规程的制定步骤。 一、确定工艺规程的目标和范围 在制定工艺规程之前，需要明确规程的目标和范围。这包括确定规程所适用的产品类型、生产过程和相关要求。同时，也需要考虑到产品特性、技术要求、法规标准等因素。 二、收集和分析相关信息 收集和分析与产品生产过程相关的信息是制定工艺规程的重要步骤。这包括产品设计要求、原材料特性、设备能力、工艺流程等方面的信息。通过对这些信息的收集和分析，可以为工艺规程的制定提供依据。 三、确定工艺流程 根据产品的特性和生产要求，确定适合的工艺流程是制定工艺规程的关键步骤。工艺流程应包括从原材料采购到成品交付的所有生产步骤和工序。在确定工艺流程时，需要考虑到效率、质量和安全等方面的要求。 四、编写工艺规程文件 在编写工艺规程文件时，需要清晰明确地描述每个生产步骤和工序
的操作方法和要求。工艺规程文件应包括以下内容： 1. 工序名称和编号：对每个工序进行命名和编号，以便于识别和跟踪。 2. 操作要求：详细描述每个工序的操作方法、参数和设备要求。 3. 质量控制要求：明确每个工序的质量控制点和检验要求，确保产品的质量和一致性。 4. 安全注意事项：列出每个工序的安全注意事项，保障生产过程的安全性。 5. 文件更新和版本控制：规定工艺规程文件的更新和版本控制方式，确保文件的准确性和有效性。 五、审核和批准工艺规程 编写完工艺规程文件后，需要进行内部审核和批准。内部审核可以通过对文件的内容、逻辑和实施可行性等方面进行评审。审核通过后，由相关部门或负责人进行批准，确保工艺规程的有效性和可行性。 六、培训和实施工艺规程 一旦工艺规程获得批准，就需要对相关人员进行培训，确保他们理解和遵守工艺规程的要求。培训内容应包括工艺流程、操作方法、质量控制要求和安全注意事项等方面。培训完成后，工艺规程正式实施。
工艺规程编制办法 1范围 1.1本办法规定了公司机械制造常用工艺规程编写的基本要求、具体方法及格式。 1.2本办法适用于公司机械制造常用工艺规程的编写。 2总则 2.1编写工艺规程时，应按企业的生产条件，正确体现产品图样、产品标准、产品专用技术条件和有关标准的要求。 2.2工艺规程的完整、正确、协调和统一 编写工艺规程时，应根据产品特征重要度分级表以及生产该产品的规模来确定工艺规程的具体要求，工艺内容应正确可行，工艺规程的编写方法及格式应协调统一。 2.3编写工艺规程时，应尽可能地采用新技术和新工艺。工艺方案的选择与确定应符合科学、先进、经济合理的要求。 2.4工艺规程中所用的名词、术语、符号、代号应符合相应标准的规定。工艺文件中的计量单位必须使用法定计量单位。 2.5工艺规程中的文字均采用4.5号长仿宋体，文字应采用国家文字改革委员会正式颁布的简化字，达到清晰工整。 2.6工艺规程中的阿拉伯数字、符号以及各种字母均采用4号A型字体。各种脚标推荐采用2.5号字体。 2.7工艺规程的文字叙述应简明扼要、通俗易懂、严密准确、逻辑性强，避免产生不同的理解和难以理解的可能性。 2.8工艺规程的幅面和格式应统一，按Q/KE 15.2的规定执行。 2.9工艺规程的编号应按Q/KE 15.4的规定执行。 3编写的具体方法及格式 3.1根据产品的生产规模和产品特征重要度分级表，可选用相应的工艺规程卡片。 3.2对于产品的一般零部件使用工艺过程卡片，其工艺过程可分为装配、机加等。工艺规
程封面的编写按Q/KE 15.2的4.2.29的规定。 3.2.1( )工艺过程卡片的编写按Q/KE 15.2的 4.2.8的规定。另做如下规定： 3.2.1.1首页后续页的填写内容应与首页相应栏一致； 3.2.1.2工艺附图放置在工艺过程卡片后，按工艺顺序排列； 3.2.1.3工序号用阿拉伯数字(1、2、3……)按顺序填写，两工序间空一行； 3.2.1.4各工序内的顺序号使用小写阿位伯数1）、2）、3）……，两序号间空一行； 3.2.1.5工序名称采用车、铣、刨、磨、钳、铆、焊、热处理（淬火、回火、调质、退火、时效等）、表面处理（磷化、涂漆、氧化、镀锌、镀铬等）等； 3.2.1.6无设备型号可填写设备名称。 3.2.1.7填写工艺装备时，按有关标准需将名称、规格、标准号填写完整。 3.2.1.8对工艺过程中需要检验的工序，空一行后在工序号内填写该工序号加“J”，并在工序名称内填写“检验”。 3.2.1.9所有工序完成后，空一行在工序号内填写“ZJ”，在工序内容内填写“终检（标识、入库）”。 3.3对产品的主关和工艺关键的零部件，使用工序卡片。其工艺过程可分为装配、机加、等。 3.3.1工艺规程封面的编写按Q/KE 15.2的 4.2.29的规定执行。 3.3.2综合工艺卡片的编写按Q/KE 15.2的 4.2.27的规定执行。另做如下规定： 3.3.2.1首页后续页的填写内容应与首页相应栏一致； 3.3.2.2材料、毛坯栏应填写完整； 3.3.2.3工序号和工序名称的填写补充情况参见 4.2.2中c、d条。在本卡片中的准备工序的工序号用01、02、03……等顺序号编写，两工序间空一行； 3.3.2.4每工序检验是以工序号加一个大写的“J”组成。其位置接在本工序后，并在工序内容栏内填写“检验”； 3.3.2.5在所有工序结束后，空一行在工序号内填写“ZJ”，并在工序内容栏填写“终检（标识、入库）”； 3.3.2.6设备栏内的设备名称应写明本工序所用设备的简称如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等；设备型号应填写完整。 3.3.3工艺装置一览表的编写按Q/KE 15.2的 4.2.28的规定执行。 3.3.4机械加工工序卡片的编写按Q/KE 15.2中 4.2.9的规定执行。另做如下规定： 3.3. 4.1主关和工艺关键件工序的工艺附图放置在每个工序第2页； 3.3. 4.2卡片中的工序号、工序内容……等栏应填写完整；并与综合工艺卡片中相应栏一致。
工艺规范制作流程 俗话说：“没有规矩，不成方圆”。在我们日常的生产过程中，要做到有章可循，就需要规范。所以说制定一份规范是十分重要的事情。规范是我们整个生产流程之基础；规范是在生产过程中所形成的规范。一个企业只有不断的进行改进和完善才能不被淘汰。生产工艺规范的制作主要包括：工艺规范与技术文件和流程两部分。那么怎么做才能制作出符合要求的工艺规范呢？ 一、工艺规范的制定 1、编制依据：公司所有的组织架构和各个岗位人员的工作性质。 2、编制要求：各岗位主要作业标准，质量要求等主要内容都有明确规范。 3、编制方法：通过公司的文件系统或网络发布，也可以采用现场采集或者邮寄方式进行。
4、编制流程：每个环节都要经过多人提出意见，并相互比较最终形成一个完整的方案。 5、执行：从一个环节做起，逐步完善。 6、应用：如果公司还没有建立相应的工艺规范体系，也可以参考其他公司的相关工艺文件，也可以自己收集相关数据，然后在工艺规范手册当中记录相关数据。 7、修改：对于自己没有形成的环节，也是要重新补充制定新的工艺文件。 1、工艺规范制定过程中，要确定公司所有岗位人员执行的主要作业标准和质量要求 每个岗位人员都要根据自己的工作性质制定出相应的作业标准 和质量要求，作为工艺培训和考核的依据。例如：对于一些特殊作业，比如，检验操作等，可以制定出相应的质量指标和要求。对于一些普通的设备操作，也需要对一些常见的设备操作提出要求。如果是焊接工种的话，要制定相应的检测要求。对于一些检验操作也是必不可少的。另外对于一些焊接机械类的操作，都需要明确工艺要求。 2、工艺规范制订过程中，要确定各岗位人员根据本职位所执行到的作业标准和质量要求来制定相应的操作规范 各岗位人员在实际操作过程中，会对各种设备和环境有一定的影响，所以在制定过程中也要考虑其影响。对于涉及到重大技术问题，如焊接中工件损伤程度，加工误差等，一定要有相应的工艺规范。例如：焊工的作业标准，工作时必须佩戴防尘口罩和工作服；焊接完毕
工艺操作规程编写要求 1.明确规定操作对象：工艺操作规程要明确规定所涉及的工艺对象， 包括原料、设备和工具等，以确保操作人员明确操作对象的正确性和准确性。 2.清晰准确的操作步骤：工艺操作规程应按照正确、清晰和具体的操 作步骤进行描述，以确保操作人员按照规定进行操作，实现工艺目标。 3.具体描述操作要点：工艺操作规程应具体描述工艺操作的关键要点，如装置和拆卸、调整和校准、加热和冷却等操作，以确保操作人员按照标 准操作要求进行操作。 4.安全注意事项：工艺操作规程应列举相关工艺操作的安全注意事项，包括使用个人防护装备、操作环境要求、危险源的识别和控制等，以确保 操作人员的人身安全。 5.预防及应急措施：工艺操作规程应预见并描述可能出现的突发状况，并列举相应的应对措施，以确保操作人员能够及时有效地处理突发情况， 防止事故的发生。 6.操作规范：工艺操作规程应根据相关工艺标准和操作规范，如行业 标准、企业规定等，进行编写，以确保操作符合相关的法律法规和标准要求。 7.简洁明了的语言表达：工艺操作规程应使用简洁明了的语言进行表达，避免使用模糊和歧义的字眼和句子，以确保操作人员容易理解和准确 执行。
8.格式规范：工艺操作规程应按照统一的格式进行编写，包括标题、目录、正文等，以方便读者查找和使用。 9.经过验证的规程：工艺操作规程应在实际工艺条件下进行验证，确保规程的准确性和可行性。 10.及时修订更新：随着工艺技术的不断创新和发展，工艺操作规程应及时进行修订和更新，以适应新工艺和新技术的应用。 通过以上要求的合理运用，编写的工艺操作规程能够准确、清晰地描述工艺操作的过程和要点，为操作人员提供了操作的基本指导，并保证生产过程的安全和质量。
医疗器械产品工艺文件的编制 什么是工艺文件？ 工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。 凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。 一、工艺规程的编制 1 工艺规程的分类与格式 1.1 工艺规程的分类 (1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面 工艺规程的目录 第二类: 各种汇总图表
工装明细表 消耗定额表 外协件明细表 工位器具明细表 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据； 第三类:各种作业指导书 注塑工艺规程 装配工艺规程（部件组装、总装等） 检验规程 包装工艺规程（小包装、吸塑、中包装、封口、大包装） 灭菌工艺规程 它们是生产操作的作业指导书，一切生产人员必须严格遵照执行。 第四类:工艺更改单 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。 2 按适用性分类 专用工艺是指适用于某一产品或零件所设计的工艺规程，而对其它产品不适用。 通用工艺是指适用于多种产品或为一组结构相似的零、部件所设计的通
通常，对一次性医疗器械产品尽管型号、规格不同，但注塑、挤塑、包装、灭菌时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。 通用工艺一般只在企业内部通用。 典型工艺是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。 如热处理工艺、焊接工艺、机械加工工艺， 医疗器械产品的工艺规程目前尚未典型化。 工艺规程的文件形式及其使用范围 1）工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。 2）工艺卡片：用于各种批量生产的产品。 3）工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。 4）作业指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序和指导工序操作的文件。 5）工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。 6）检验卡片（产品检验报告）：用于关键工序检查。 7）工艺附图：根据需要与工艺卡或工序卡片配合使用。 二、编制工艺规程的依据及原则 1.工艺规程编制的依据 1) 工艺规程编制的技术依据是全套产品图样及技术条件设计文件、样机及有关各种工艺标准、产品工艺方案、有关设备和工艺装备资料、国内外同类产品的有关工艺资料； 2) 工艺规程编制的工作量依据是产品生产纲领、计划日（月）产量及标准工
公司工艺规程编制细则 第一章总则 第一条为了更好地规范公司工艺规程编制，统一工艺规程编制所使用的表格，特制定本细则。 第二条本细则规定了工艺规程（以下简称工艺规程或规程）编制基本要求，编制细则，使用表格及填写。 第三条本细则适用于公司所有航空产品、汽车产品。 第二章工艺规程编制的基本要求 第四条工艺规程的编写应符合设计图样和设计文件的要求，将设计要求贯彻在工艺规程中，不得有遗漏和改动第五条工艺规程是指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、协调、统一、清晰，文字叙述语句要精炼，表达意思要准确。 第六条工艺规程要保证满足产品设计文件的要求。在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。 第七条工艺规程编制应考虑安全生产、环境保护和工业卫生。 第八条工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定。 第九条工艺规程中每道工序一般应绘制工艺简图（以下简称“工序图”），视图应准确，比例要适当，尺寸公差、 形位公差、表面粗糙度的标注均应符合相应标准 根据需要，工序图的幅面可以按标准放大绘制。
第十条新编制的工艺规程用应用计算机打印输出，不允许有手写字迹。 第三章工艺规程编制通则 第十一条工序号的编排 一、工序号一般采用十的倍数递增编排，即10、20、30．．．工序目录中两道工序之间的空格不少于两行（定型阶段除外），以便后续对工序增减或更改时保持图面清晰。 二、当一道工序出现同时加工不同部位，在一页工序图中不能描述，需要两页或多页时，工序号数字相同，在第一页工序号后面加字母A,第二页工序号后面加字母B,如： 10工序可以分10A、10B…。 第十二条工序名称的编写 一、—般情况下，为便于说明加工部位特征，最好采用实际工序名称，如：铣凸轮，磨花键、车球面等； 二、对于加工内容繁多，技术上难度小的工序，允许以工种名称作为工序名称，如车工、铣工、磨工等； 三、工序目录和工序图中的工序名称应一致； 四、毛坯图或毛料图的工序名称分别填写“毛坯图”或“毛料图” 。 第十三条工序图号的编排 新编制的工艺规程，工序图号按工序先后顺序以阿拉伯 数字进行编排，即I、2、3…。
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据,在加工过程中操作者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设备的不断出现,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱进,不断创新,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程的步骤谈一下浅显的看法。 一、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1.工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 在执行过程中,如果发现工艺规程有错误或有好的建议,应及时向有关人员反映,经该工艺规程的主管工艺人员更改并经批准后才能执行,不能按照自己的想法随意更改。一个零件的工艺过程是一个整体,对过程中任何工序的更改都要从整体的观点去分析。 2.工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件的设计图样变成产品,必须在物资方面以及生产管理方面做一系列的准备工作。 3.工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 二、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领
工艺技术文件编写管理办法 1目的 规范工艺技术文件的编写，确保文件编写的通用性。 2适用范围 本办法适用于公司工艺技术文件的编写。 3职责 技术中心负责规定工艺技术文件编写格式与要求。 4内容 4.1工艺技术文件编写的基本要求 4.1.1工艺技术文件应正确完整、统一、清晰，书写格式应符合GB／T1-2000中的规定。 4.1.2文件中的术语、符号、代号应统一，同一术语应表述同—概念，同一概念应采用同一术语表达，类似部分应采用相同的表达形式与措施。 4.1.3文件中的计量单位及应用应符合GB3100～3102-1993的规定。简化字应符合国家颁布的第一、二批简化字表。 4.1.4正式的工艺技术文件一般应打印，并将各有关人员签字的文件存档。 4.2 工艺技术文件的分类及代号 4.2.1文件分类 01—裸线类02—橡皮绝缘类03—塑料绝缘类 4.2.2文件代号 a YS—艺试(工艺试验通知单) 1
包括新产品的试制工艺和新技术、新材料的工艺试验。 b GK—工卡（工艺卡片） 按产品的系列规格及其工艺流程编订的工艺过程、工艺要求。 c CG—操规(操作规程) 根据同类设备的工艺特性、运转特性，结合流经本设备的产品工艺要求和质量要求而编订的操作要求。 d GG—工规(工艺规范) 按产品标准编订的产品加工工艺要求。 e JY—检验(检验标准) 根据产品标准、工艺规范和操作规程的规定而制定的监督工艺和产品质量的具体要求。 f JG—机规(设备规范) 按同类设备编订、反映设备工艺特性和参数的技术文件。 g PF—配方(配方卡片) 在生产过程中使用的某种材料系由两种或两种以上的原材料按一定的比例和工艺而构成的混合物和化合物时而编订的文件。 h GL—工流(工艺流程) 指明产品生产过程中的主要程序和加工工序。 i ZY—作业(作业指导书) 对工序管理点的质量问题而编制的检验标准、工艺规范及操作规程等文件。 j CD—材定(材料理论消耗定额重量表) 按产品标准或工艺文件中规定的结构而计算出的单位长度材料理论重量。 k CGG—原材料采购规范 产品或配方中所用原材料的目录。其中包括各类标准及原材料技术条件(CJ)。 2
XXXX药业有限公司 1．目的 使产品生产工艺标准化，确保生产有序，保证药品质量。 2．适用范围 具有生产批准文号的各药品品种。 3．责任范围 生产技术部、GMP管理办公室、生产技术部工艺员、车间主任。 4．颁发部门 GMP管理办公室。 5．分发部门 生产技术部、研究开发部、GMP管理办公室、质量部、一车间、二车间、三车间、四车间。 6．内容 6.1 工艺规程的编制与修订 6.1.1 凡正式生产的产品都必须制定生产工艺规程。 6.1.2 产品工艺规程由GMP管理办公室组织编写，由研究开发部、生产技术部及车间的专业技术人员起草，企业生产技术部或研究开发部专人审核，经总工程师批准后颁布执行。 6.1.3 产品工艺规程应有起草人、生产技术部部长和总工程师签字并有批准执行日期。 6.1.4 工艺规程的修订一般不超过五年，修订稿的编写、审核、批准程序与制定时相同。在未满修订期而确实需要修改时，由车间提出申请，经修改须重新审核、批准，其程序与制
订时相同。 6.1.5 一般的工艺或设备改进项目，由有关部门提出书面报告。经试验在不影响产品质量情况下，经生产技术部批准、GMP管理办公室备案，出具修改通知书，注明修改日期、实施日期，总工程师盖章后发至有关部门施行，并在工艺规程附页上记载。 6.1.6 重大的工艺改革项目需组织相关人员鉴定。修改工艺规程的编写、审核、批准程序与修订时相同。 6.1.7 重新修订后的工艺规程，应进行再验证。 6.2 工艺规程编制的有关规定 6.2.1 各种工艺技术参数和经济指标定额的计量单位均按国家规定，采用国际计量单位。 6.2.2 原药材及成品名称按中华人民共和国药典或药品监督管理部门批准的法定名为准。 6.2.3 其它按08-GMP-CB-01001有关规定执行。 6.3 工艺规程内容 （1）产品概述 产品名称、剂型、特点（功能主治、用法用量、规格、有效期……）。 （2）处方和依据。 （3）工艺过程及工艺流程图。 （4）原药材的整理炮制。 （5）制剂操作过程及工艺条件。 （6）重点操作复核、复查制。 （7）劳动保护和安全操作注意事项。 （8）异常情况的处理和报告。 （9）环境卫生与工艺卫生（厂房、设备、工具、人员等）。 （10）原辅料规格（等级），质量标准和检查方法。 （11）中间体（半成品）质量标准和检查方法。 （12）成品的质量标准和检查方法。 （13）包装材料的质量标准和检查方法。 （14）说明书、标签、产品包装文字内容及标志。 （15）设备一览表及主要设备的生产能力。 （16）设备维修、保养及使用的情况。 （17）计量器具的检查与校正。
危险化学品企业操作规程编制办法 一．适用范围 本编制办法适用于危险化学品生产、使用、储存企业操作规程编制。 二．操作规程释义 操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。本方法主要针对危险化学品生产、使用、储存企业工艺操作规程的编制 三．操作规程的编制方案 （一）、操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 （二）、操作规程的内容 安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 操作规程的内容至少应包括： 1.岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工 艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；
2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急 停车的操作步骤和安全要求； 3.工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值； 4.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及 5.操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。 （三）操作规程编制步骤 1.编制人员的组建。 生产工艺规程由生产负责人牵头组织生产和技术力量编写，专业管理人员和操作人员参加，安全管理人员参与，经生产负责人和技术负责人审核，主要负责人批准后生效。 2.资料的收集整理: 3.操作规程编制顺序 生产装置操作规程中技术要素的编写内容及顺序 （1）、装置概况；生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； （2）、原理与过程：该生产装置的生产原理与生产过程 （3）、生产流程图：工艺流程图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家、行业标准的规定。 （4）．物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤； （5）、生产装置的平面布置图。可标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独列出危险点、报警器、灭火器的位置图。 （6）、设备明细：将设备分类列表，注明设备名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 （7）、操作步骤：装置开工操作，装置停工操作，大型机组和单体设备操作法等操作步骤，要按照以下要求编写： 、分级要求 A级：是整个操作规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序和状态。
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理 第一节主题内容与适用范围 一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。 二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。 第二节管理职能 为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。 第三节编制、管理内容与要求 一、工艺操作规程编制 （一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。 （二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。 （三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。 （五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。 （六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。 （七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。 二、工艺指标制定 （一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。 （二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。 （三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。由车间和生产技术部共同进行日常管理。 （四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。厂控工艺指标由车间或生产技术部提出更改意见，经生产技术部研究，总工程师审核批准后，由生产技术部下达更改通知单后执行。 （五）厂控工艺指标一般每年修订一次。 三、其它生产技术标准制定 （一）生产技术部根据生产及工艺要求提出各种生产用原材料、
标准操作规程编制规程 1. 目的：建立标准操作规程编制管理规程,规范标准操作规程的结构、内容、一般格式和编写方法; 2. 范围：适用于本公司所有标准操作规程的编写管理; 3. 职责：各部门负责人负责编制或指导编制本部门相应的SOP,并且负责培训; 4. 内容： 4.1 标准操作规程描述与实际操作有关的详细、具体工作,是文件体系的主要组成部分,主要有生产操作、检验操作、设备操作、设备维护保养、环境监测、质量监控、清洁和职责,用SOP表示; 4.2 分类： 4.2.1 生产操作SOP：描述产品制造过程中与各工序实际操作有关的详细具体的工作,在公司的文件体系中,这类文件主要由生产车间起草编写; 4.2.2 检验操作SOP：描述原辅料、包装材料、工艺用水、中间产品、成品检验过程中有关的详细、具体的工作,这类文件主要由质量管理部、中心检验室起草编写;
4.2.3 设备操作SOP：描述生产设备、检验仪器设备的使用方法和步骤、注意事项等,这类文件主要由设备工程部起草编写; 4.2.4 设备维护保养SOP：描述生产、检验仪器设备的维护保养方法、程序,维护保养校验时间和频次、所使用的润滑剂等,由设备工程部起草编写; 4.2.5 环境监测和质量监控SOP：描述洁净室区温湿度、风量风速、空气压力、尘埃粒子、沉降菌监测方法、所要达到的标准、监测位置和频次以及质量管理部对于药品生产各个环节如物料、生产各工序的监控方法和程序;由质量管理部门起草编写; 4.2.2.6 清洁SOP：描述各种设备设施、容器具的清洁方法和程序、所要达到的标准、间隔时间、使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点,以保证产品 生产和检验过程中不被污染或混淆,这类文件由实施部门起草编写; 4.3 SOP编写原则 4.3.1 所有设有记录与生产有关的制造、检验文件中的操作均以SOP的形式描述; 4.3.2 对SOP的每一个步骤的表述应清晰、简明、准确,同时,要求文件形式完整,整个公司内部的SOP类文件必须保持一致性; 4.3.3 SOP的编制人员必须是熟悉了解所描述程序的技术人员或管理人员,SOP编写完成后必须经各个相关部门或相关操作者讨论后,并经该部门负责人审核、经各主管副厂长批准后才能颁布执行; 4.4 SOP的格式按文件分类编号及编写格式管理规程执行;
工艺编制规范 一、工艺规程格式要求： 1、编制临时图样产品和试制图样产品工艺，仅为过程工艺卡片， 用《机械加工工艺过程卡片》即可，特殊工序可附工艺附图具 体说明； 2、编制批量性产品、日常加工产品工艺，为过程工艺卡片配合工 序工艺卡片方式，用《机械加工工艺过程卡片》并配合各种工 艺卡片； 3、编制返修/返工工艺，按过程工艺卡片要求执行。 4、外协及中间工序外协零件依据图纸要求只提出检验项目、具体 要求等。按过程工艺卡片要求执行。 5、使用通用工艺的零件在编制过程中体现通用工艺名称及或编 号。按过程工艺卡片要求执行。 二、常用工艺编制具体要求： 1、下料： 剪切(气割、锯切)下料 1.1 工序内容 1.1.1长*宽（长度）尺寸：按要求给出单向或双向公差并注以(G)、（Z）区分关键或重要。 1.1.2对角尺寸并给出允差。 1.1.3给出平面度要求，根据幅面大小一般要求0.5- 2.5mm。 １
1.1.4剪（锯切）斜边（角）：给出角度及允差或坐标标注尺寸公差。。去飞边毛刺。 1.1.5工序控制点：长、宽尺寸、对角尺寸、无毛刺。 1.1.6自检率：通常注明>10 % 1.1.7检验：检查内容长、宽尺寸、对角尺寸 注明随机抽检率> 10 % 1.2 使用设备 依材料厚度等区别注明设备名称、型号 1.3 工/量辅具 1.3.1注明使用量具名称、规格 1.3.2注明去毛刺使用工具名称、规格 1.4 注明同时加工件数、人员密度、单件工时 2、气割 2.1工序内容 2.1.1一般以工艺附图形式给出气割部位并注明允差。按要求给出单向或双向公差并注以(G)、（Z）区分关键或重要。 2.1.2工序卡或必要时依据材料厚度注明割炬割嘴型号，氧气、乙炔气压力。 2.1.3注明划线或使用仿形样板。 2.1.4气割斜边（角）：给出角度或坐标标注尺寸及允差。 2.1.5去割渣毛刺。 2.1.6工序控制点：尺寸、角度、无毛刺。 ２
机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的原始资料： 1.产品全套装配图和零件图； 2.产品验收的质量标准； 3.产品的生产纲领（年产量）； 4.毛坯资料； 5.本厂的生产条件； 6.国内外先进工艺及生产技术发展情况； 7.有关的工艺手册及图册。 制订工艺规程的步骤： 1、计算年生产纲领，确定生产类型； 生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。 生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。 2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析； 承类零件 零件表面的组成及基本类型套类零件 零件结构分析主要表面和次要表面区分箱体类零件 零件的结构工艺性叉架类零件 零件的工艺 分析包括： 加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 零件技术要求分析各加工表面之间的相互位置精度 工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等 3、选择毛坯； 木模手工造型适用于单件小批生产或大型零件 砂型铸造 1. 铸件金属模机器造型适用于大批量生产的中小型铸件 压力铸造（特殊铸造适用于 特殊铸造离心铸造少量质量要求较 熔模铸造高的小型铸件） 手工锻打小型毛坯单件、小批 自由锻造锻件机械锤锻中型毛坯生产，以及 2. 锻件压力机压锻大型毛坯大型锻件 模锻件适用于大批量中小型锻件 毛坯的种类 热轧精度低、价格低 3. 型材 冷拉精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工 4. 焊接件制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理 5. 冲压件 6. 冷挤压件 7. 粉末冶金
药业 目的： 建立工艺规程的编制和管理规程，明确工艺规程编制的内容要求及管理程序，使其标准化、标准化、程序化。 范围： 每个正式批准，投入正式生产的药品都应有完整的工艺规程。 责任： 生产部负责制订； 质保部负责审核； 主管生产的副总经理批准； 工艺规程的编制与管理人员执行。 内容： 1.总那么 1.1工艺是生产产品的具体方法，是把人、机、料、环四大因素，在特定条件下结合起来，把静态因素变为动态生产过程的手段。 工艺方法的先进性、可行性、严肃性和相对稳定性，是保证产品质量的重要因素。工艺方法用文字、图表或其他载体确定下来，就是工艺文件。制药工业的主要工艺文件之一是工艺规程。 1.2工艺规程是根据试制过程的技术资料，经过验证，对产品的原辅材料、生产过程、
准文件，为方案、组织和控制生产，制定生产指令、包装指令、批记录提供依据，也是企业各部门共同遵循的准那么。 2.工艺规程的编制依据和根本要求 2.1应符合本公司文件系统管理规程的根本要求。 2.2编制工艺规程必须以法定标准〔即中华人民和国药典、部颁标准〕和对产品批准的注册文件〔批文〕为依据。由生产部试制和工艺验证结束后，会同质保部、供给部、相关生产车间组织编写和编制过程中要科学地总结试制生产和验证的经验与数据，采取先进的技术，确保产品优质，指标先进，生产平安。 2.3各种工艺技术参数和技术经济定额之度、量、衡单位均按国家规定，采取法定计量单位。 2.4成品名称以法定通用名为准。 2.5原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其他通用别名。 2.6成品、中间体、原料分子量一律以最新国际原子量表计算，取两位小数。 3.工艺规程的主要内容及说明 3.1产品名称及剂型 3.2产品概述 3.2.1性状:按产品标准编写。 3.2.2功能主治或作用用途：按产品标准编写。 2.2.3用法用量：按产品标准编写。 规格：系指药品单位制剂药量〔含生药量或相当于生药量及主要成份〕，最小单位重量规格〔如片重、丸重等〕和小包装规格。 考前须知 有效期：有效期系指药品保持有疗效的期限〔一般需经现代科学方法和其质量标准后才能订出〕。 3.3处方来源 写明记载该处方最早的文献、年代或处方最早出处。 3.4历史沿革 可按历代文献记载〔包括药品管理部门的有关批文〕写明该产品处方和他的历史演变过程。 3.5处方和依据 处方按产品法定质量标准依据“处方〞项下内容或格式编写，内容包括处方组成、处方
工艺文件编写规定 1.主题内容与适用范围 本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。 本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。 2. 引用标准 GB 1.1-2011 标准化工作导则标准编写的基本规定 GB 4457.3-84 机械制图字体 3. 一般规定 工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。字体符号GB4457.3-84。4. 工艺文件类型 4.1 专用工艺文件 针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。 4.2 典型工艺文件 为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。 4.3 工艺细则 为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。 4.4 汇总表
按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。 4.5 材料消耗工艺定额明细表 在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。 4.6 工艺路线分配表 产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。 5. 工艺文件的格式 公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：
6 工艺文件的组成 6.1 专用工艺文件 6.1.1 复杂机械加工零件工艺文件 1、艺表1(1a)
2、艺表 2 3、艺表20（20 a） 4、艺表24（放在有关工序之后） 6.1.2 一般机械加工及冲压零件工艺文件 1、艺表1(1a) 2、艺表 2 3、艺表21（21a） 4、艺表24（放在有关工序之后） 6.1.3 焊接工艺文件 1、艺表1（1a） 2、艺表 2 3、艺表22（22a） 6.1.4 装配、绕线工艺文件 1、艺表1（1a） 2、艺表 2 3、艺表7 4、艺表23 5、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编 页） 6、艺表24 6.2 典型工艺文件 根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.1
毕业设计 题目导向套零件的加工工艺规程编制系别机电系 专业机电一体化 班级高机电0401班 姓名 学号 指导教师 日期 2006年12月
设计任务书 设计题目 导向套零件的加工工艺规程编制 设计要求 1：根据导向套在工作场合的功能出发，制定设计方案，正确计算零件的工作能力确定它的尺寸，形状，结构及材料，并考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题，培机械设计能力。 2通过导向套的设计提高了对AutoCAD，数控编程及操作与计算机基本操作的能力 设计进度 第一阶段：熟悉题目，收集材料，初步理解题目，借一些工具书。 第二阶段：完成导向套的设计及整理设计的数据，为下步绘图做好基础，完成导向套的设计及整理设计的顺序。 第三阶段：按照上一阶段工作所得的数据完成所有零件的图形绘制，完成所有零件图形绘制。 第四阶段：根据导向套的形状，尺寸，编号程序及向数控铣床中输入程序效验等，完成导向套的程序并输入程序。 第五阶段：根据设计和图形绘制及程序编写过程中心体会论文的撰写。 第六阶段：修改，打印论文，完成。 指导教师（签名）：
目录 摘要 (1) 前言 (2) 1．机械加工工艺概念 (3) 2．导向套的加工工艺分析 (4) 2.1飞机结构件特征分析 (4) 2.2特征基工艺决策模型 (5) 2.3导向套的主要技术要求 (6) 2.4导向套的加工工艺分析 (9) 2.5导向套加工工序安排分析 (13) 2.6夹具设计 (15) 3 导向套的数控加工 (20) 3.1数控机床参数 (20) 3.2数控编程过程的内容 (21) 总结 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29)