Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑电气工程安全技术交底(标 准版)
建筑电气工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.从事电工作业必须持证上岗。 3.积极配合班组做好维修工作；检修设备故障时必须停机后方可进行，并悬挂严禁合闸的警告牌；检修设备时应两人进行并使用合格的绝缘工具。 4.现场发生电气设备事故或人身触电事故时，必须迅速拉闸断电并及时向领导和安全负责人汇报。 5.电工人员有责任并有权力制止任何违章用电和擅自拆改设备的行为。 6.认真做好维修工作记录和值班记录，做好设备的绝缘摇测、接地极摇测和漏电器具安全保护装置的测试记录。 7.现场作业人员必须服从管理部对供用电设备的统一管理，未经许可不得擅自挪动和拆改用电设施。 8.严禁赤手触摸一切带电绝缘导线，严禁触摸不清楚是否带电的
金属明露体。 9.严禁使用未装箱的开关、插座等电器，严禁使用卷线滚做开关箱使用。 10.严禁将带电线路拖地使用，并防止带电线路漏电，现场不得使用塑料线，电源线路应穿管埋地或用绝缘方式悬挂，严禁将带电线路在金属物上拖拉、缠挂，严禁用金属丝绑扎导线。 11.严禁砸、碰，踩带电线路。 12.严禁将电机、焊机等设备带电移动，移动前必须断电。 13.禁止现场高空交叉作业。 14.所有用电设备禁止直接接到二级箱，必须通过三级箱接入设备，要做到一机、一闸、一漏电保护。 15.使用人字梯时，人字梯不得放置在临边洞口、通道口和通道拐弯处等。如果必须放置在上述位置时，必须确保有专人看护和扶梯（以免撞倒人字梯）且登梯人员必须挂安全带； 16.其它未尽事宜，请参照有关规定，规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m 以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 固定片或点的位置及间距图如下： （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
塑钢门窗安全技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
塑钢门窗安全技术交底(新版) 技术员（签字）：。 施工单位（签字）：联系电话：。 施工内容：。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工： 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸，原来图纸的窗高度1.5米高，现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高，宽度不变，北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸，图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装： ①窗安装位置确定方法：窗底标高按照门窗大样图中高度，根据室内标高控制线（100线）确定。
②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定，并根据现场实际情况左右调整，但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。 1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上，如果门窗洞口内已经粉刷完毕，固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶，如窗外有其它需要收口的部位，要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部，否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求： 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合，有质量
建筑电气工程 技术交底书 电线穿管 一、配管 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到痊，便于穿线，并接地可靠，暗配电管预埋质量不好，将造成土建大面积剔凿，严重影响质量强度，结构强度。 1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无 弯时30m 有一个弯时20m 有两个弯时15m有三个弯时8m,不允许有4个弯。 2、暗配管要固定牢固，接线盒旁15cm以内，必须用铅丝或钢筋绑扎。 3、埋入墙或楼（地）面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm的间隙，以免砼浇筑时不能渗入，造成空鼓。 4、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔。 二、管内穿线 1 、在穿线前应将管中的杂物清理干净。 2、导线间的型号、规格，必须符合设计要求，严禁擅自改变导线规格、型号。
3、导线在管内不得扭结，有接头、断线、背口等现象。 4、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 , 出户线的预留长度为 1.5m。 5、同一支流的回路的导线必须穿在同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，但以下几咱情况除外： a、标准电压为65V以下的回路 b、照明花灯的所有回路 c 、同类照明的几个回路，但管内导线总数不多于8 根 d、导线间连接采用浏锡缠头法。 E、缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈 F、焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊，夹渣，刷锡要均匀，接头部位清洁要控制涮锡的程度，尽量减少烧坏导线的绝缘层。 G涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑胶）绝缘带， 外用胶布包扎严密 技术交底书电气器具及配电箱安装 一、灯具安装 （一）材料要求 1、灯具的型号、规格符合设计要求。 2、灯具的配件及灯具要齐全，无机械损伤、变形，将层剥落和灯具破裂等缺陷。
塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。 2、墙体得作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。 2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目
一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法及参照图纸设计阐明规定做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检查 （1）衬塑钢管及管件规格种类应符合设计规定，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门规格、型号应符合设计规定。阀体锻造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。 （2）沿管线安装位置模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置对的。 （3）立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。 6、工艺流程 安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗 给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道构成件内部与否清洁，不清洁一定要清理干净。
一施工材料： 1、塑钢门窗的规格；质量符合设计要求。配件齐全。 2、保温材料符合要求。 3、密封膏符合要求。 主要工具；手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺。 二、作业条件： 1、在结构质量验收合格后安装。 2、室内500毫米控制线已弹好。 3、检查门窗洞口标高、位置、尺寸是否符合图纸要求。 三、工艺流程： 弹线找规矩，门窗洞口处理与墙体连接——就们临时不变，门窗四周堵密封膏，安装五金配件。 1、弹线找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不适合的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。 2、门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。 3、与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉不变牢靠，框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。 4、就位临时不变；应位临时不变，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其不变，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。
5、门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。 6、安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢靠，使用灵敏。 四、质量标准： 1、塑钢门窗的规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。 3、塑钢门窗的安装不变必须牢靠。 4、塑钢门窗框与墙体之间的填料严禁用水泥砂浆填塞。 五、基本项目： 1、塑钢窗扇的安装应关闭周密、开关灵敏、无阻滞、回弹和倒翅。 2、位置正确，安装牢靠端正，开关灵敏适用。 3、塑钢窗框周边缝隙填嵌应饱满密实、表面平展、材料符合要求。 六、允许偏差： 门窗框两对角线长度小于2米的为5毫米，门窗框图水平度3毫米。 七、注意问题： 1、不变铁脚钉在砖缝上，塑钢门窗上下不顺直，左右标高不一致，开关不灵敏，开启方向盘不到位，塑料钢窗框在打密封胶时不平均饱满，打胶不注意污染墙面，小五金安装不到位。 八、安全检查交底： 1、安装塑钢窗框搬运时用提升架吊运不能多放以免掉下伤人。 2、钉水泥块时用钳子夹紧钉子后再钉以免伤手。 3、站在飘窗上施工时严禁飘窗上站立三人。
建筑电气工程技术交底记录 第一节混凝土墙内管路敷设工程 一、施工准备 （一）混凝土墙内PVC管施工准备 1.作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2.材料要求 （1）PVC管的材质必须合格，氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 （2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件。 3.主要机具 铅笔，钢卷尺，手锤，錾（zan）子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等。 （二）混凝土墙内焊接钢管施工准备 1.作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2.材料要求 （1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷。 （3）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 （4）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3.主要机具 铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉、手动弯管器， 液压弯管器，压力案子，套丝扳，套丝机，工具袋，电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。 主控项目的检查项目：允许偏差或允许值 1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一般项目的检查项目允许偏差或允许值 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条
1作业准备 1.1技术准备 了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量 依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图， 严格按门窗分隔图加工。 由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户 数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理， 并有总包、门窗公司双方签字后生产。 二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为 20天。 1.2机具准备 塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备 塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。 严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备 生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。 生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产 生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划， 有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。 每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和 成品执行全检。 加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面
施工工艺 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及 玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应 使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低 于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、 水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定 边框，固定方法应符合下列要求： ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定； ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝 处； ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上； ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按 紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据 现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此 方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
塑钢窗制作与安装技术交底 工程名称：金桥国际三期 交底人：接受人： 一、材质规定 1、塑钢型材：采用声光60-B双色共挤系列，颜为内白外 咖啡；中空玻璃，规格为（4+9+4）。 2、钢衬规定：钢衬采用1.2mm厚镀锌钢衬。 二、加工图例 窗大样图 ①-①截面图
②-②截面图③-③截面图 三、加工环节 1、原料进厂：检查原料与否符合工地规定，达到规定后 方可使用。 2、裁料：依照图纸长度切割，其长度误差应在±0.5mm 为原则，角度误差在±0.5mm为原则。 3、开V形口：确认V口位置、V口深度，误差在±0.5mm 为原则。 4、洗排水孔：排水孔孔径在5-6mm，长度应在25mm为 原则。 5、打胀栓孔和铁脚。 6、加钢衬： 7、穿胶条：胶条应长于实际尺寸5-10mm,以防止胶条收
缩，使窗透风。 8、焊接：按图纸成品尺寸误差应控制在±2mm，对角线 应在±2mm为原则。 9、清角：规定表面无明显划痕，外观整洁。 10、安装配件：观测框扇无裂痕无瑕疵，按图纸规定安装 相应配件。 11、成品入库：由质检员检查成品窗外观配件完好方可入 库。 四、施工准备 1、应一标段、二标段施工员规定窗体安装位置分为如下 两种。 （1）一标段（1#～15#楼）规定框压砖10mm左右，如图：1所示。 图：1
（2）二标段（16#～27#楼）规定框贴于瓷砖并离开瓷砖10mm左右，之后用防水水泥填缝如图：2 所示。 图：2 2、门窗安装前，应结合图纸，检查窗户外形，数量，启 动方向，五金件、密封条，紧固件等应齐全，不合格 者应予更换。 3、塑料门窗成品保管应注意①安装工程中所用塑料窗 部件、构件，材料在运送保管过程中，应采用相应保 护办法。②塑料门窗成品保管应分类整洁，竖放在室 内，并应采用防倾倒办法，用木方垫平与地面隔开，
欢迎阅读电气安装工程施工技术交底单 施工单位：编号： 工程名称单位工程名称 工程部位施工队组 备料工段电气施工技术交底内容： 1工作内容 电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、 控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装） 2施工前准备工作 1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗 2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸 4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案 3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015)的要求 3 施工条件 1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验 收合格。 2）设备及其附属构件安装完成。 3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。 4 施工材料 1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求， 有出厂合格证明文件。 2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到 货，规格种类齐全，数量足够。 3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图 纸设计相符。 5 施工用具 1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试
仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。 6 施工方法 6.1 电气安装施工程序 施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收 6.2 盘、柜、箱的安装 1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。 2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。 3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定： 表1 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。 5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。 6.3电缆桥架、线管的安装 1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。 2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：
塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 四、操作工艺（一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定
塑钢窗安装技术交底 一、施工准备 1、主要材料 塑钢铝型材指定品牌为：胜达、海螺、中财、金鹏； 五金件指定品牌为：坚朗、国强、天楚； 发泡剂指定品牌为：佳誉、固诺、丽格； 玻璃胶指定品牌为：白云、上海道康宁、之江、硅宝、安泰； 玻璃指定品牌为：耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星； 玻璃面积大于1.5㎡时采用安全玻璃，下拉式（自动回卷）隐形纱窗。型材可见面厚度不小于2.5mm，钢衬厚度不小于1.5mm。 与结构固定的连接铁件，应按规要求的规格、间距备好。 2、主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。 二、作业条件： 1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗垂直线，并弹好+1000mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞的杂物清理干净。 4、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，
检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找厂家人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 三、操作工艺 1、工艺流程 → → → →→→ → → →→ → 2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反420mm，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（除另注标高外）则应在同一水平线上。
工程名称新疆军区乌鲁木齐第三离职干部干 休所住宅楼节能改造 交底日期2009年月日 施工单位四川南部兴发建设工程公司工种塑钢窗安装 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1、PVC塑料窗规格、型号、尺寸均应符合要求，适用于负荷不超过800N／m2. 2、窗框连接件（铁脚）与洞口墙连接，按要求固定墙采用射钉固定。 1）窗小五金应按窗规格，型号配套。 2）窗安装应准备木楔、钢钉。 3）密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。 4）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 5）主要机具：水平尺、线坠、粉线包、托线板、手锤、钢卷尺，螺丝刀、冲击电钻、等。 2、作业条件： 1）既有工程现实情况 2）检查塑窗安装时连接件位置排列是否符合要求。 3）检查塑窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、操作工艺 1、工艺流程： 拆除旧窗户和防护栏弹线→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→填平补齐抹灰层清理 2、本工艺应采用后塞口施工。 3、窗框就位找好垂直度及标高等，用木楔临时固定，检查正侧面、垂直及对角线，合格后用射钉将铁脚与结构牢固固定好。 4、门、窗框与墙体之间的缝隙：采用聚聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料软质保温材料封堵，并用嵌缝密封膏封堵。 5、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 6、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 三、质量标准 1、保证项目 1）窗及附件和玻璃质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）塑窗必须安装牢固，应符合设计要求和有关标准的规定。 3)塑窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 1）塑窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 2）塑窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 2、基本项目 1）塑窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 交底人接受交底人质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。
电工班组施工技术交底 一、电气设备安装施工方法 1、电气安装的要求 1.1建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB-50259）的规定。 1.2本施工技术措施，适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。 1.3建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。 1.4建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。 1.5起床及配件的验收应按一下要求进行检查： 技术文件、产品合格证件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 验收检查项目 灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。 灯具配线检验 照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠的安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。 电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。 电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。
一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管 内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工 程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满 足下列条件： （1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 （2）砖混结构工程必须初装修完成以后。 （3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 （4）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 （1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 （2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 （3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 （4）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 （5）接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （6）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 （1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 （2）万用表、兆欧表。 （3）放线架、放线车、高凳。 （4）电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
要 技术交底： （3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （4）给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷红色防锈漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定： 四、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。 五、管道试压 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。 1.生活给水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格 接受交底 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。