近年来， 数控机床大量用于制造业中，其技术先进，结构复杂，是企业的关键设备，数控设备的管理与维护工作内容繁多，管理与维护工作的好坏，直接关系到设备的工作状态以及工作效率。所以，加强数控设备的使用管理和日常维护显得至关重要。
一、数控设备的管理
数控设备管理的主要任务是保持设备完好，改善和提高技术装备素质（工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度等），充分发挥设备能效，最终获得良好的投资效益。
１、高素质的管理人员
应该由掌握丰富的专业知识，并具有一定的动手能力和实践操作经验的工作人员担任数控设备的管理人员。一个合格的管理员不仅需要掌握电机原理、自控原理、检测技术、电子技术及机械传动方面的知识，还需要了解一定的机械加工工艺和简单的ＰＬＣ编程技术。其次，一定的专业英语阅读能力也必不可少，数控系统的操作面板、ＣＲＴ 显示、随机技术手册大都用英文表示，不懂英文就无法阅读重要的技术资料，无法通过人机对话，进行数控系统的操作，因此，一个称职的数控管理人员必须努力培养自己的英语阅读能力。另外，数控管理人员还应该勤于学习，善于分析，要有较强的动手能力和实验技能，并能总结实际工作中的经验，做到举一反三。并且会编制简单的典型加工程序，能对机床进行手动和试运行操作，并应会使用维修所必需的工具、仪
浅谈数控机床的管理与维护
周荃 潍坊职业学院 ２６１０３０
表和仪器。
２、健全的规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围等。
３、完善的维修档案
数控设备从进厂安装调试起就应做好该设备的状态记录，包括控制系统型号、生产厂家、主轴控制单元和伺服单元的型号、性能及其它通电前的常规性技术指标。为更好地发挥数控设备的效率，及时处理各种可能出现的问题， 应将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便于今后的操作、维修。
４、完备的技术资料
管理人员要准备完善的技术资料，如数控装置部分的数控装置安装、使用、操作和维修说明书，还应包括ＰＬＣ用户序列清单式梯形图，Ｉ／Ｏ 地址及意义清单、报警文本以及ＰＬＣ 的外部连接图；伺服单元部分的进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修技术说明书，包括伺服单元电气原理柜图和接线图、主要故障报警显示及重要的调整点和测试点及伺服单元参数的意义和设置；机床部分的机床安装、使用、操作和维修说明书，包括机床的操作面板布置及其操作图纸，机床电气原理图和接线图等。
二、数控设备的维护和保养
数控机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患，从而保障安全运行。
１、保证数控设备的工作环境
尽量保证数控设备良好的工作环境，包括供电质量、温度、湿度等。数控设备是由计算机控制的，对于环境的要求比较高，因此在条件允许的情况下，尽量将设备安装于空调厂房，避免因温度过高、湿度过大而引起故障。
１．１ 数控机床的工作场地选择
（１） 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
（２） 要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。
（３） 要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。对于高精度的机床还应采用防震措施（如防震沟等）。
（４） 要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。
１．２ 数控机床的电源
数控系统对电源要求较严， 一般要求工作电压为２２０Ｖ±１０％。如果数控系统和电火花设备以及启、停频繁的大功率设备共用同一干线，则这些设备的干扰会通过电源线窜入到数控系统中。因此对数控系统的电源要单独提供稳压设备，以减少供电品质差的影响， 为数控系统的正常运行提供有力保证。
２、数控设备的日常维护保养２．１ 制订数控系统日常维护方案
针对每台数控机床的具体性能和加工对象制定维护保养方案，根据数控机床各部件特点，建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，电气柜通风状况等）及各功能部件和元器件的保养周期。
２．２ 尽量减少开关数控柜和强电柜的次数
数控加工车间的空气中一般都含有
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１０．１５．０５７
油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
２．３ 定时清扫数控柜的散热通风系统 每次使用前应检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或使数控系统工作不可靠。
２．４ 实时监控数控系统电网电压
超出正常的工作电压会造成系统工作不正常，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，并尽量改善配电系统的稳定作业。
２．５ 定期更换存储器用电池
电池电压过低，系统往往有报警提示，根据提示要定期更换，否则电压过低会使信息丢失而影响系统运行。一般每年定期更换一次系统后备电池，若发现电池电压报警灯亮时，应立即更换，更换电池时，应在系统通电状态下进行，以免丢失系统参数及程序。机床大修或放长假时，主电源停电时间较长，要断开存储器的备用电池的充电开关和输出开关，以免备用电池过渡充放电而失效。一般正常使用的数控系统的备用电池在使用到两年时，即使没有失效也应及时更换。
２．６ 保证供给数控设备的切削液、液压油及空气的质量
数控机床用的加工冷却、切削液要保证质量。要求冷却液的质量不但能提高工件的精度和粗糙度，降低加工时的切削热，提高刀具的使用寿命，还须严格禁止使用对机床会产生腐蚀和污染的冷却液，冷却液要定期更新，并定期清理冷却液箱；液压系统液压油的各项指标要符合数控设备说明书的规定；供给的压力空气要清洁并使压力始终保持一定的数值，并且保证定期清理液压、空气过滤器。
２．７ 数控系统长期不用时的维护
系统长期不用，将导致数控系统故障的增加。对长期不用的数控机床，需要经常给数控系统通电，特别是在环境
湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住的情况下让数控系统空运行，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子元器件的性能稳定可靠。另外，对于数控系统购置的备件，如大功率模块和印刷电路板等，要定期装到数控柜中通电运行一定时间，以防长期不用而损坏。
三、结束语
由此看来，为了提高数控设备的使用效率，日常的维护保养必不可少，随着国民经济和科学技术的不断发展，在高效率的自动化生产中，加强数控设备使用管理，降低数控机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
工艺成本进行剥离，扣除管材费用，各工艺每米实际成本为：土压平衡机械顶管３８００元／米，半开槽明顶施工６５２８元／米，挤压式工具管顶管施工２０００元／米，该成本未计入土压顶管机购置和挤压式工具管加工费用摊销；可见在几种施工工艺中挤压式工具管顶管施工最为节约。
五）环境影响分析
土压平衡顶管施工不开挖面层，对地面交通影响较小，经过注浆改良的砂土一般不能重复利用，顶管机运转过程中噪音交大，对人体有伤害；半开槽明顶施工土方开挖量大，弃土需二次转运回填，造成扬尘污染，加之该工艺需开挖路面，对交通影响大；挤压式工具管顶管施工噪音小、不开挖路面，弃土可利用，环境影响程度小。
六）施工风险分析
土压平衡机械顶管由于属封闭式施工，人无法进入挖掘面，若在施工中遇到未探明障碍物，可能造成机头损害，严重时可造成无法顶进，因此施工风险较大；半开槽明顶施工是敞开式作业，作业人员完全暴露于挖掘面，人身风险较大，槽壁旋喷桩加固施工时，旋喷桩要在管道流水平以下有一定埋置深度，否则沟槽开挖时由于压力平衡被打破，坑壁侧压过大会导致断桩，发生槽壁坍塌等事故；挤压式顶管施工采用先顶进后出砂施工，作业相对安全，若遇地下水时，可采用气压平衡地下水，防止发生砂涌，因作业人员能够进入挖掘面，遇不明障碍物时处理难度小。
三、结语
通过以上分析，在全断面砂层中进行管道施工，挤压式工具管顶管施工工艺因其工程造价低、操作简便、作业相对安全、进度较快、环境污染小等特点，优于其他两种施工方法，建议施工中加以采用。 当然，因本工艺在该工程中属初次使用，还有许多不完善和需要探讨的问题，需要我们在今后的工程施工中总结经验，对该工艺加以改进。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程机械使用寿命与安全保养 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工程机械使用寿命与安全保养(最新版) 道路施工机械设备，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。笔者从事工程机械维修管理工作几十年，根据自己多年的工作经验和感受，从工程机械的研究、设计制造、安装和使用、保养和维修全过程，谈一谈合理延长机械使用寿命应采取的必要措施和提高管理水平，以保证工程机械正常使用寿命，发挥其应有的效益。 1设计方面的优劣对工程机械寿命的影响 1.1为保证应有的使用寿命，应该采取的优化设计 优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。日本、美国等发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，这样，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要施工机械销售市场。我国的大型施工项
目中的主要土石方工程用机械设备主要是采用以上发达国家进口产品，这些设备外观新颖、操作舒适、性能先进、经久耐用。他们根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机，超前的流线型机身和驾驶舒适感，具有良好的机械性能和人性化设计，深受机驾人员的欢迎。例如：美国卡特彼勒公司、日本小松公司生产的液压挖掘机等深受使用者的欢迎。根据日本小松、神户制钢等厂商的产品设计资料分析，为保证机械设计使用寿命，其方法主要是推行可行性设计和维修方便设计。而美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计），其思路是：第一，降低面压（机件表面的接触应力），例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮，使齿轮重迭系数大增；第二，分散负荷,推土机采用三角布置履带行走系代替传统的平行布置履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部，与地面脱离接触，使驱动轮承受的冲击负荷、作业负荷、泥土带进履带传动副阻力大幅度减小；第三，减磨设计，如采用湿式离合器、湿式制动器等，以减少磨擦损失，提高机械传动效率和
工程机械的管理与维护肖严 发表时间：2018-01-14T14:32:58.570Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第19期作者：肖严 [导读] 本文将对交通工程施工机械设备管理与维护现状进行分析，找出设备管理与维护中存在的问题，探讨解决这些问题的具体措施。肖严临涣焦化股份有限公司安徽淮北 235100 摘要：近年来，科学技术水平的不断提高，使各类施工机械设备在交通工程施工过程中的应用频率逐渐提高，交通工程施工的工艺水平也随之不断改善，为施工质量提供了可靠的保障。为了确保这些施工机械设备能够在交通工程施工过程中的作用，必须做好设备的管理与维护工作，提高设备运行的稳定性与可靠性。本文将对交通工程施工机械设备管理与维护现状进行分析，找出设备管理与维护中存在的问题，探讨解决这些问题的具体措施。 关键词：工程机械;管理;维护 引言 我国社会经济的进步发展促进了经济的有效提升，在各种企业队伍不断壮大的同时也取得了显著发展效果。同时随着科技水平的不断提升，当前作用于发展的工程机械种类也在日益增多，设备现代化程度的提升为企业的经济效益带来了有效作用，相应的工程机械在逐渐趋向于以高效率、高性能、高产量为主的“三高”发展方向。需要注意的是，工程机械种类和现代化程度的提升一定程度上也为其管理和维护增添了难度，发生机械故障的类型也逐渐增多，所以现代化经济发展背景下，加强工程机械的使用和维护是提升其利用率和资源合理配置的有效途径，从而促进发展对社会经济产生更大的积极影响和作用。 1工程机械的使用特点 1.1工程机械技术结构复杂对维修养护的要求较高 随着当前工程建设的不断发展，通过机械化来提升工程效率提高工程质量的方式越来越普遍，对于工程建设和社会的现代化建设而言，这种机械化程度的提高和机械化水平的加深是工程建设进步的展现，也是工程建设水平提升的重要助推力。但是，机械化的程度越高，工程施工的条件越复杂，机械的精密性就越高，相对应的，工程中的机械的精度和富含的高新技术就会提升。对于机械化的发展而言这是积极的表现，但是也应该看到，机械化的迅速发展，机械精密程度在不断的提高，机械的高科技水平也增长了。所以在这种情况下，对于机械的维护和管理的难度就有所上升，从机械管理的角度来讲，管理者需要面对的是不断更新换代的机械设备，机械设备的科技含量也在不断加深。同样的情况在机械维护方面展现的也非常明显，机械的科技化水平的上升。因此，当前工程机械的这种发展特点和使用特点，对于机械维护和管理者的能力和管理水平，技术能力都提出了比较高的要求。 1.2机械设备操作安全事故频繁发生 有资料显示，在我国的建筑工程机械施工中大部分的安全生产事故都是人为原因造成的，其比例高达80%。这些人为原因主要包括：生产组织人员管理水平不高，未能妥善组合好生产管理工作；领导者未制定相关的规范标准和规章制度，或者制定了规范标准和规章制度，相关操作人员未能严格遵从；机械操作人员缺乏专业素质，不能胜任自身岗位等，这些人为因素的存在使得施工中可能会出现各类机械安全事故，不仅会损坏设备安全，还可能会威胁人员的健康。这些人为因素的存在由来已久，究其原因发现我国的大部分建筑工程施工人员都是农村务农人员，这些人员普遍存在文化素质较低的问题，这些人员大多只有初中以下学历，安全意识十分淡薄，但正因为如此，施工企业才更应该对相关工作人员加强培训，提高其安全意识，使其真正意识到自身岗位的重要性和危险性，自觉杜绝各类可能发生的市场隐患。 1.3.忽视机械设备更新换代 当前很多施工单位对于施工机械的故障问题和老化的情况不够重视，对于机械设备的更换比较慢。一些机械设备的负责人员只看到了眼前的利益，却不考虑机械设备的承受能力，甚至有时候会违反国家的相关规定，继续在工地上使用破旧报废的机械设备，大大的加大了机械设备的报废。 2工程机械设备有效管理与维护 2.1加强机械设备的维护与保养 机械设备故障的最主要因素是维护与保养的方法不科学、不及时，公路工程施工单位需要科学有效的对机械设备进行专业的维护和修理工作，突出科学、强制性、预测和机械设备定期检查，当问题出现时，及时解决，以免机械设备故障更加的严重，从而影响整个工程的施工进度。机械管理人员需要根据机械设备维护指导手册的机械维修计划，同时选择一种完善的专业知识和高技术水平的机械设备维护人员，及时完成故障检修，以避免更大的经济损失。 2.2对设备进行精确使用 在准备使用机械设备时，必须认真阅读设备的使用说明，确保使用的合理性，以保证其能够正常使用，延长设备使用年限。想要提高交通工程施工质量，还需要引进更加先进的机械设备，这些设备中应用了更为先进的技术，能够有效的提高施工效率。在引进设备时要考虑到公司的自身资金情况以及设备适用性等方面的因素，避免出现设备引进不合理的现象。如果出现设备引进不合理，无法在施工中发挥相应的作用，就会带来一定的经济损失，一些大型的机械设备还会占用较大的占地面积，加重的施工单位的负担。因此，在使用或购买机械设备的过程中，必须保证所有行为的合理性，结合实际情况，采取准确的行动。在设备引入后，要确保设备规格与参数均符合要求后再投入使用，同时做好对操作人员的培训工作，避免因人为操作问题对设备造成损害。 2.3落实机械设备更新换代 企业的施工效率和竞争力直接受机械设备更新换代的影响。所以，企业不能只顾眼前的利益，应该关注长远利益，对旧的机械设备应该及时落实报废制度，及时更新换代设备。更新换代要遵循原则，必须更新的机械设备一般都是经过检查，发现设备已经出现严重磨损、工作效率低、技术性能跟不上且不能保证其安全性和使用要求。报废处理的机械设备属于国家明令禁止，如果不能遵循要求违规使用，会带来极大的损害。所以，企业应该做好防患。同时，对未达到报废标准但效率低的设备，可考虑二手设备市场出售。 2.4.加大机械技术培训力度，强化专业队伍技术素质 加强机械设备的技术培训，科学规范的利用和维持保护机械，是给施工单位带来投资回报的最好方法，保障资产的保值和增值。伴随
数控机床日常维护与保养 一、数控机床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3 每天源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4 每天气源自动分水，自动空气及时清理中滤出的水分，保证自动空气正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6 每天润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。 7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时工作正常。 8 每天机床油箱、无异常噪音，指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水。 12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和。 14 不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。 17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年清洗丝杠上旧的，涂上新油脂。 19 每半年路清洗、、滤油器、油箱，更换或过滤。 20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油。 21 每一年检查并更换检查换向器表面，吹净炭粉，去除，更换长度过短的。 22 每一年润滑、清理润滑油池底，更换滤油器。 二、机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护。 1、外观保养
工程机械运用与维护专业2011级人才培养计划 [专业代码]：520110 [专业名称]：工程机械运用与维护 [专业大类]：交通运输大类 [教育类型] ：高等职业教育 [招生对象] ：高中和“三校”毕业生 [学制] ：全日制高职三年制 一、专业人才培养的指导思想 以科学发展观为指导，坚持以就业为导向、以服务为宗旨的办学理念，遵循高等职业教育教学规律，以综合职业素质、创新创业精神和实践技能培养为主线，突出职业技能、重构课程体系、整合教学内容、改革培养模式为重点，推进理实一体，落实学做合一，循序渐进，加快改革，努力构建体现三职院特色的人才培养方案。 二、人才培养需求分析 1 行业发展分析预测 2010年我国经济的迅猛增长，有效地带动了工程机械行业的飞速发展，为我国“十一五”规划画上了一个圆满的句号。在“十二五”的开局之年，国家一系列基建投资规划的出台又为国内工程机械行业的持续上升提供了保障。 2011年前两个月，工程机械延续去年的势头继续高速增长，据统计，前两个月挖掘机增长86%，混凝土机械增速超过50%，装载机和起重机的销量增速也不低于20%、30%的水平。目前工程机械产品及关键部件依然呈现出供不应求的局面。 未来2-3年内中国劳动力价格提升和紧缺，国内地区梯次需求，国内二手设备出口提升了对一手新设备的需求，带动了中国工程机械尚有较大发展空间。 2、重庆地区工程机械行业现状 重庆地区工程机械产品的需求相当旺盛，这与地方投资热情密不可分。受基础设施建设的影响，地方政府大力推行保障房建设，两江新区建设、万州二大城市建设，工程机械行业表现出强劲的增长势头。 据不完全统计，重庆地区的售后及销售人员缺口巨大，今后三年需要2000人以上。其中易初明通、惠友、国杰、智邦等大、中型企业平均每年需引进50人以上。徐工在重庆的工厂人才需求量较大，但是主要需要的装配、调试人员。而惠友集团的工程机械再制造中心也在计划之中，主要需求钣金、焊接方面的人才。 3、职业能力分析 通过深入工程机械行业与企业调研，本专业毕业生应遵纪守法、团结合作、勤奋学习、务实创新、吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业，具有强烈的事业心和良好的职业道德，具有实事求是的科学态度。其
数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号：班级：姓名：绩：
未注公差+0.05 六．实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.（一）编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.
N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15．N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15
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工程机械使用寿命与安全保养 道路施工机械设备，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。笔者从事工程机械维修管理工作几十年，根据自己多年的工作经验和感受，从工程机械的研究、设计制造、安装和使用、保养和维修全过程，谈一谈合理延长机械使用寿命应采取的必要措施和提高管理水平，以保证工程机械正常使用寿命，发挥其应有的效益。 1 设计方面的优劣对工程机械寿命的影响 1.1为保证应有的使用寿命，应该采取的优化设计优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。日本、美国等发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，这样，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要施工机械销售市场。我国的大型施工项目中的主要土石方工程用机械设备主要是采用以上发达国家进口产品，这些设备外观新颖、操作舒适、性能先进、经久耐用。他们根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机，超前的流线型机身和驾驶舒适感，具有良好的机械性能和人性化设计，深受机驾人员的欢迎。例如：美国卡特彼勒公司、日本小松公司生产的液压挖掘机等深受使用者的欢迎。根据日本小松、神户制钢等厂商的产品设计资料分析，为保证机械设计使用寿命，其方法主要是推行可行性设计和维修方便设计。而美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计），其思路是：第一，降低面压（机件表面的接触应力），例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮，使齿轮重迭系数大增；第二，分散负荷, 推土机采用三角布置履带行走系代替传统的平行布置履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移
编号：YB-BG-0643 ( 实习报告) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 2020数控机床实训报告总结 (新编版) The internship report allows us to understand the society in practice, open up our horizons, increase our knowledge, and lay a solid foundation for the society.
2020数控机床实训报告总结(新编 版) 备注：实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。 2015数控机床实训报告总结 作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf 贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 (二)加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的
工程机械设备的维修及保养初探摘要：围绕目前我国工程机械设备的维修和保养展开详细论述。首先阐述工程机械设备的实际应用和保养技术，然后提出并详细分析存在的弊端，继而提出进一步的发展策略，从而建立起完善的机械化生产流水线，促进我国现代化建设的发展。 关键词工程机械设备维修保养 随着我国近年来科学技术的不断发展，现代化的机械设备在性能和效率上也有了一定的提高，并且在越来越多的行业中都得到了广泛的应用，而在这种状况下，机械设备实际应用工作中的维修与保养已经成为了现代各个行业重点关注的一项问题。工程机械设备的稳定运行是保证我国各个行业顺利开展日常生产和工作的重要基础，在不同行业的发展中占据了极为重要的地位。所以相关工程人员应当明确工程机械设备的重要性，做好日常的维修与保养措施，这样才能有助于我国的工程机械设备实际应用建立起完善的机械化生产流水线，使我国现代化建设进程更快发展。 1实际应用和保养技术 近几年来我国的流水线生产覆盖面积更为广泛，大多数工业生产中主要以全自动和高效率的工程机械设备为主要的生产劳动力，这也是现代化建设中越来越普遍
的现象。不仅重工业行业形成了完善的机械设备一体化生产模式，大多数普通的生产厂家也采用全自动工程机械作为日常生产的主要劳动力[1]。而就目前来说，我国的工程机械设备与维修和保养技术往往需要与国外厂商进行合作，引用国外技术，这样才能在一定程度上保证工程设备运行的稳定性和可靠性，但这样无法保证我国自主的工业生产研发的科研性[2]。由于工程机械设备的维修和养护发展并非一蹴而就，所以根据我国全国发展状况来看，并非所有的工程机械设备的维修与养护都能在发展过程中紧跟时代的步伐，所以较其他发达国家来说，我国的工程机械设备维修与养护技术整体水平还处于较为落后的状态，需要进一步地改进和提高。 2存在的弊端 首先来说，由于工程设备的体积往往较大，内部结构复杂，在出现问题时，相关工作人员难以对其中某个零件或部件的故障进行全面了解，需要慢慢排查，这样才能保证检查的完整性。其次，由于工程机械设备的工作时间较长，导致工程机械设备在运行过程中容易出现老化和损伤的情况。在这种状况下，故障检查工作难以对其中的问题进行明确，这说明我国工程机械设备在实际应用时缺乏对应的检查技术。并且我国在进行工程机械设备运行检查时，主要以人工检查和保养为主，这也会大大增加工作人员的工作危险系数，对维修和养护工作也增添了一定的难度。虽然随着近年来互联网技术的不断发展，在进行自动化设备的设置时，这种状况有一定的改善，但依旧存在较大的维修漏洞和保养漏洞，所以还需要进
关于下发《工程机械、车辆使用操作及 维修管理办法》的通知 公司各单位： 为进一步规范公司工程机械及车辆管理，理顺管理流程，强化监控和维护，提高工程机械及车辆的运行效率，降低运行和维修费用，充分发挥设备的潜能，特制定《工程机械、车辆 使用操作及维修管理办法》现予以下发，请各单位遵照执行。 特此通知 附：《工程机械、车辆使用操作及维修管理办法》 二〇一二年五月二十一日
主题词：工程机械管理通知 工程机械、车辆使用 操作及维修管理办法 一、目的 为进一步规范公司工程机械及车辆管理，理顺管理流程，强化监控和维护，提高工程机械及车辆的运行效率，降低运行和维修费用，充分发挥设备的潜能，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司的穿孔钻机、铲装设备、自卸矿车、吊车、叉车、小型乘坐车及各类运输车辆。 三、应用相关文件 公司设备管理制度 事故管理办法 四、专业组织机构及职责
组织机构 组长： 副组长： 成员： 职责 5.2.1负责公司工程机械、车辆的日常管理和检查，编制设备润滑卡片，操作维护指导书及各项规章制度，建立设备技术档案。 5.2.2贯彻执行公司设备管理制度，配合职能部门认真编制相关生产、安全技术规程，培训、检修及大修理计划、方案并组织实施。 5.2.3监督指导设备的操作使用，维护保养、维修以及外委修理项目的确认和修理过程中的技术质量把关验收管理工作。 5.2.4组织技术革新、技术改造，提高设备运行质量和效率，推进工程车辆零部件的国产化，降低运行成本和维修费用。 5.2.5组织召开技术交流分析会，解决生产过程和运行中的技术难题及疑难故障的技术攻关。 5.2.6定期组织检查，经常深入现场了解掌握设备的运行情况，查处制止“三违”现象，落实整改与考核。 5.2.7组织和参与设备故障、设备事故的调查、取证、分析处理工作，负责事故后修复进度和质量的监控和技术把关验收，配合财务办理理赔。
标题：CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么 发布日期：2011-02-18 CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么？ CNC数控机床维护与保养的基本要求： 我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境 由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率 在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。 机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。 7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度 除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
数控技术综合实训要求 及 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控技术（机电方向）专科综合实训要求 具体实训报告写法要求参照黑体字部分 第一部分说明 一、课程性质、目的和任务课程性质、 数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、进行工艺分析的能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 3、工件加工与精度检验能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 4、综合能力 能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。 三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、 《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
提高工程机械管理与维护工作策略 发表时间：2018-08-14T10:08:15.710Z 来源：《建筑模拟》2018年第12期作者：贺志波 [导读] 近年来，国家加大了对铁路建设方面的投入，我国铁路事业的发展迎来了黄金时期，因而其对施工设备的要求也比以往更高。 中铁五局集团成都工程有限责任公司四川省成都市 610000 摘要：近年来，国家加大了对铁路建设方面的投入，我国铁路事业的发展迎来了黄金时期，因而其对施工设备的要求也比以往更高。而对所用设备的科学精细化管理，不仅可以延长机械的使用寿命，减少企业的硬件设施投资，从而增加周转资金的数目，给企业带来可观的效益，而且还能使得机械和工人的排班更加合理，提升协作的默契度，从而极大的提升施工效率，促进施工机械化的形成。 关键词：工程机械；管理；维护 一、工程机械工作特点 1、作业环境恶劣 大多数建筑工程都是在室外作业的，有些工程甚至还会在一些地理环境十分恶劣的地区施工。如此一来，就导致工程机械作业施工环境恶劣的情况出现。正因如此，为了确保工程施工进度和施工质量，必须要切实做好对工程机械设备的监督和管理工作。一旦发现工程机械在运行过程中出现问题，要在第一时间将问题解决。 2、结构复杂 工程建设过程中往往需要使用各种各样的机械设备，不同的机械设备品种不同、功用不同、规格不同，而且结构也非常复杂，需要涉及到广泛的知识领域。正是由于这一特点，导致工程机械在选择、使用、维护、管理等工作时都需要专业技术性人员来进行操作。 3、流动性大 工程建设都是有一定时限的，当一个工程结束后，就需要变换施工场地来开展下一个工程。由于施工场地的流动性，导致工程机械在参与工程建设时也具有很强的流动性。工程机械往往会受到道路和桥梁承受能力的限制，运输成本相对较高，而且运输费用也很高。 二、机械的使用及故障分析 1、机械维修人员的综合素质较低 近年以来，我国的经济飞跃式发展，由于经济发展的速度太快，铁路建设技术不断更新，导致铁路施工企业的管理人员，存在一些小问题。例如：在工作中没有明确划分职责、责任心比较缺乏，向上的积极性不强以及工作效率不高等问题。这些问题都会导致员工的综合素质无法得到提高。随着我国大量的先进国产机械应用，机械智能化技术不断提高，操作手的效能得不到充分的发挥。铁路施工机械都常年在恶劣的环境运行，而我国机械化程度相比较发达国家，还存在一定的差距，很多管理人员常在恶劣的条件下施工生产，工作条件不能及时进行改善，导致很多员工都缺乏主观能动性。 2、没有定期对机械进行维修保养 工程机械运行日常维修保养，是保证工程施工顺利开展的先决条件。如果机械长时间在高温下运行，内部的零部件会出现加速磨损。特别是挖掘机、装载机、自卸汽车不能及时维修保养，导致机械零部件老化严重，维修费用将大幅度提高，并对机械的工作效率及安全性都带来不良后果。因此，机械管理人员及操作手在机械运行过程中，出现异常及时检查维修，定期对机械进行保养工作，可以减少零部件的损坏，实时监管机械的运行状态。 3、自然环境复杂多变 国外铁路工程常在恶劣的环境下施工，铁路施工生产每年都要受常年酷热、季节性暴雨等因素的影响。旱季的天气温度常年在40℃以上，又是工程施工黄金季节，每天施工产值保持450万元以上，这要求项目部合理地配置机械，满足施工生产日常需要。工程机械在恶劣的环境中长时间运行，对机械磨损会造成非常大的损伤，这需要机械管理人员采取强有力的维修和保养措施，保证机械满足施工大生产。 4、机械管理人员缺乏技术交流 随着我国的科学技术的不断进步，工程机械智能化水平在不断创新，需要机械管理和维修人员不断学习撑握新知识，与生产厂家、专业人士之间加强技术交流。设备部加强对机械管理和维修人员培训是必要的，不断学习新技术，能够更好地为施工大生产服务。我国铁路建设的质量越来越好，很多国家都把铁路订单投向中国，铁路建设及管理部门的工作内容在增加，机械管理和维修人员的任务在加重，维修人员缺乏，修理时间减少，有时无法完成施工机械的日常维护。 三、铁路施工机械管理与维护对策分析 1、规范采购流程，强化宏观调控 采购合理适用、经济便捷、经久耐用、售后完善的施工设备，是保证设备正常运行的前提。因此，在采购之前，需要安排专门的采购人员，对所需要采购机械设备的功能参数、价格动态、售后服务等方面进行交底，并进行市场调查，掌握最新的市场动态和价值导向，进而综合功能、价格、售后等方面的因素，合理、理性的选购设备选购设备之后，一定要注意厂家的售后服务，是否提供常备零件以供随时更换，是否提供最新的配套设备以供设备升级，是否提供专门的技术人员以进行施工现场操作人员的培训等。 对于企业已有的设备和所缺乏的设备，管理人员应该根据企业整体的情况和各个不同的项目进行宏观调控，避免出现设备的闲置和不合理的调度。一方面，对于项目暂时闲置的机械和设备，应合理的外租，在机械的报废期内最大限度的发挥其功能；对于企业所缺乏而当下某一项目所急需的大型施工设备，应从其他项目或企业进行租赁，尽量避免采购某些不常用而价格昂贵、维护繁琐的大型机具。另一方面，对于企业已有的设备，应进行合理的调度，使各个机械能够在其最优的环境中，发挥最大的作用，并应注意从已经报废的设备中二次回收某些功能完备的零件作为常备零件，避免某一机械因为少数零件的损坏而提前报废。 2、规范日常养护，强化巡检排查 设备的检修与保养工作，应该本着“预防为主”的态度去进行。对于管理层来说，应该采取点检制、巡检制、以及定检制，及时掌握机械的正常运行情况和维修养护情况。所谓点检制，是指按照所规定的检查内容、检查标准、以及检查周期，在规定的时间内，由专业技术人员凭借以往经验和简单的检查工具，对设备进行基本的检查，判断其是否出现故障的一种检测方法。通过点检制，可以在早期降低机械出现故障的概率；巡检制即由企业专业技术人员或者专业的维修人员对项目中重要的大型机械进行监控跟踪，及时对操作人员的失误或者
仅供参考[整理] 安全管理文书 数控车床的维护保养知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
数控车床的维护保养知识 此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。 四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。 五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分 第 2 页共 5 页
1、液压系统无滴油，发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围，达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。 外观部分 清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。 机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。 润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。 第 3 页共 5 页
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
数控床的操作及编程训报告 姓名：___________ 学号：_ 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC伺服单元、PLG面板等部件的结 构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合 格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工 程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加 工; 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐 标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点 到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，GNG就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能 用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运 转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键