专科毕业论文
数控车床轴类零件加工及工艺设计
学生姓名：
学号：3420110265
专业名称：数控
指导教师：
河海大学继续教育学院
2013年4月中国·南京
目录
摘要 (2)
第一章数控机床的概述 (3)
第二章数控车床的特点 (4)
第三章数控车床的安全操作规程 (5)
第四章车床夹具 (6)
第五章车刀与切削 (7)
第六章数控车床系统概述 (9)
第七章数控车床的加工工艺 (10)
第八章数控编程概述 (12)
第九章轴类零件的加工 (14)
结束语 (21)
参考文献 (23)
摘要
随着21世纪到来，随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产效率提出提出了更高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现产品的质量和生产效率的重要举措之一。数控技术在实际加工的应用中提高了产品的质量，降低了成本，同时也降低了工人的劳动力。
在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。在各种机床中，车床在实际应用中约占机床的50%。车床可以用车刀对零件切削加工，也可以用钻头进行钻孔等。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
我是数控专业的一名学生，在学校的几年里学的理论知识比较多，参加过两次短暂的实习，在寒暑假的时候，我自己出去也锻炼过一段时间。由于缺乏实习经验，在论文设计中有什么不恰当的地方，希望指导老师提出意见。
关键字：数控技术、编程、车刀与切削、加工工艺、测量、夹具。
第一章数控机床的概述
数控技术，即计算机数字控制技术（CNC）。
1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床，到后面经过改进，于1955年正式在美国军队使用，这促进美国的制造业起着重要作用。1958年，我国开始研制数控机床，近年来，我国引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，使我国的数控技术得到了迅速的发展。
一、数控机床由四个基本部分组成。
1、控制介质：必须人与机床之间建立某种联系，这种联系物质称为控制介质。
2、数控装置：是数控机床的核心。它根据接收到的指令和数据进行译码、运算、寄存及控制，并将其结果输送到机床各个坐标的伺服系统，用以驱动机床运动。数控装置一般由译码器、运算器、存储器、控制器、显示器，输入/输出装置等组成。
3、伺服系统：是机床的重要组成部分。它用来接收数控装置输出的指令信息并经过功率放大后，带动机床移动作精确定位或按照规定的轨迹和速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。
4机床。
二、根据不同的技术和经济指标，可以对数控机床进行不同的分类。
1、按工艺分：普通数控机床、加工中心、特种数控机床。
2、按运动方式分：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统。
3、按控制方式分：开环控制系统，半闭环控制系统、闭环控制系统。
三、数控机床有以下特点：
1、高效率、高精度、高柔韧性。
2、数控机床可以完成普通机床难以加工或根本不能加工的复杂曲面。
3、可以实现一机多用。
4、数控机床自动化程度高、降低工人的劳动强度、经济效益好、有利于现代化管理。
第二章数控车床的特点
数控车床即用计算机数字技术控制的车床。它是通过将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车船横向或纵向坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的顺序、移动量和进给速度，再加上主轴的转速和转向，便能加工出各种形状的回转体零件。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床。
一、数控车床的结构特点
1、采用高性能的无级变速主轴伺服系统，简化了机械传动结构。
2、采用“三刚”（即静刚性、动刚性、热刚性）都较好的机床支撑构件。
3、采用效率、刚性和精度等各方面好的传动元件。
4、采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排削装置、自动润滑冷却装置等，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
5、采取减小机床热变形的措施，以保证的精度稳定，获得可靠的施工质量。
二、数控车床的主轴部件
数控车床的主轴部件是机床重要组成部分之一，它包括主轴的支撑和安装在主轴上的传动零件等。由于数控车床转速高，功率大，因此要求主轴具有良好的回转精度，结构刚性、抗震性、热稳定性、耐磨性等。
三、数控车床对进给传动机构的要求
数控车床对进给传动机构的要求有：摩擦阻力小、传动精度和传动刚性高、稳定性好、寿命长、使用维护方便等。
三、数控车床的自动换刀机构
数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置。常见的回转刀架有：四
刀位回转刀架、六角回转刀架和多转位回转刀架等。
回转刀架的换刀过程是：刀架抬起、刀架转位、刀架压紧。
第三章数控车床的安全操作规程
我们已经走出校园，踏上了工作的岗位。无论在做车工、做电工、做钳工，都要注意安全，在操作时，一定要做到规范操作，以避免发生事故。数控车床的安全操作规程如下：
1、要检查机床是否正常运行，可通过试车的办法来进行检查。
2、仔细检查输入的数据，以免引起错误。
3、确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。
4机床通电后，不要碰MDI上的任何键，以免数据丢失。
5、手动操作。确定工件和刀具的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。
6、手动返回参考点。如果不返回参考点，机床运动不可以预料。。
7、空运行。使用机床空运行来确认机床运行的正确性。
8、自动运行。机床在自动运行时，操作人员不等离开岗位，一旦发现意外情况，应该立即停止机床动作。
9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
