纸箱抗压测试
纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。纸箱压力实验也叫做压缩试验，是对纸箱性能的最基本测试。此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。
纸箱抗压测试方法
纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机，这种试验机有两块面积较大加压板，常见上下压板的面积有1.5m×1.5m或1m×1m两种规格。两块加压板中，有一块是支承板，其位置可根据试样的尺寸来调整，使它具有适合的高度，然后把它紧固住；另一块是加压板，可沿导杆（立柱）滑动，向试样施加压力。
试验机的最大工作能力为50KN（5000kgf），加压板移动速度为10mm/min，也有采用1 英寸/分钟的。设备应附有测量精度不低于±0.5mm的位移指示装置，有些试验机带有自动记录仪，可自行记录载荷——变形曲线。
纸箱对温湿环境比较敏感，温湿度不同，纸箱的水分含量也不同。而水分则对抗压强度产生很大影响，即使同一纸箱，水分含量差异较大，测得的抗压值也存在较大差异。因此，为保证获得客观真实的测试结果，测试前须对测试试样进行温湿平衡处理。具体操作办法是将试样置于23±1?C ?p52 ±2%RH的标准温湿环境，直至试样水分含量不再发生变化，一般试样的处理时间需12小时以上。
整个抗压测试大致分为三个阶段，首先是预压阶段，给纸箱先行施加一个220N的压力，以保证纸箱的加压板充分接触；其次是纸箱受压变形的阶段，此时纸箱在压力下慢慢变形，试验机显示的压力值稳步上升，但纸箱未出现损坏迹象；第三个阶段是纸箱的压溃阶段，此阶段的主要表征是压力值瞬间下降，纸箱变形量突然加大，这时显示的压力值即为纸箱的抗压强度。
抗压测试的试样一般不少于三个，试样不能有破损，折痕，脱胶等缺陷。测试结果为各测试值的平均数，但如果测试值中有一个存在明显偏差，则应预以剔除后再取平均值。
快速准确地测出纸箱抗压值的技巧
抗压测试的试样预处理时间很长，而越来越短的交货期则要求纸箱在生产出来后立即知道准确的测试结果，很多纸箱厂对此深感头痛。在此，笔者提供一种不经温湿平衡处理，快速而准确地测算出纸箱抗压的方法。经过实践检验，得出的结果跟温湿平衡处理后测试的结果非常接近。
进行快速测算，需要的设备除了纸箱抗压测试仪外，还需要数配备一台数字式水分测试仪，该仪器须可即时得到测试结果，且准确度在±0.5℃以内。
测试方法是测出纸箱的抗压强度及纸板水分含量，然后根据《水分含量及抗压关系对照表》推算出纸箱的抗压值（见附表五）。
经测试证明，纸箱在标准温湿环境平衡后水分含量为8％，故可以认定纸箱水分为8％时，测得的抗压值为真实值（基准值）。若纸箱水分含量超过8％，其抗压强度会有不同程度的下降，且其下降的幅度与水分含量存在一定的对应关系。因此，我们测出抗压值及水分含量后，根据对照表中的对应关系即可换算出平衡后的抗压值。
表五水分含量与抗压关系对照表
纸板含水量% 8 9 10 11 12 13 14 15 16
抗压强度指数% 100 90 81 73 66 59 53 48 43
举例
有一款试样未经温湿平衡处理的纸箱，测得其空箱抗压强度为6250N，纸板水份含量为10%，试推算其正确的抗压值。
通过查表可得，纸箱的水分含量为10％时，此时抗压强度的测试值是真实值的81％。
设抗压强度真实值为R，则R＝6250/81％
＝7716N
则可推知试样经过温湿平衡处理后的抗压强度为7716N
纸箱抗压与高温高湿
在我国的珠三角地区，由于大多数商口采用货柜装载并通过海运出口的方式，在长达数十天的海运途中，货柜里面的温湿度可高达45?C、93％RH，此时纸箱的承压力比正常状况下降60％以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种情况的主要原因是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常情况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压急剧下降。
为保证出口纸箱在高温高湿条件下仍然有足够的抗压能力，在客户的推动下，有些纸品厂开始增加纸箱高温高湿性能这一测试项目。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱封箱后放入高低温交变湿热箱内，设定温湿度为45?C?p93％RH，在箱顶上堆放砝码，砝码重量为空箱抗压值1/4～1/6，观察其承受重压的时间。
一些纸箱厂为保证纸箱在高温高湿状态下能承受住一定的堆码重量，被迫采用拔高纸箱抗压强度的方法，造成了用纸成本的大幅增加。近两年来，在糊料中加入交联剂和稳定剂来提高纸箱耐高温高湿性的做法得到广泛认可。交联剂是一种高分子聚合物，加入糊料后其分子会取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的交联。由于交联剂分子的反应过程是比较缓慢且过程不可逆的，所以其粘合及防潮效果在纸板离开生产线后会逐步增强，反应完全后就完全疏水，形成坚固而防潮的浆膜，从而赋予纸板良好的抗高温高湿性能。
此外，淀粉分子被交联剂分子包围，增强了抗热和抗剪切的能力，从而在循环过程中保持粘度的稳定性。由于淀粉分子中羟基被取代，由亲水性变为疏水性，所以干燥时易脱水，提高了干燥速度，进而提高车速。交联剂分子易亲和纤维分子，还可以帮助提高粘合强度。
近三年来，改善纸板性能的糊料添加剂纷纷面世，粗步估计，目前市面上有不低于20多个品种，但质量良莠不齐。仅以起防水耐潮作用的树脂类添加剂为例，已有近10个品牌，价格方面也千差万别，一些价格便宜的添加剂，其固含量只有30%，糊化时间竟长达几分钟；而一些进口的品牌，价格虽然高一些，但固含量超过50%，糊化时间则不到1分钟，最快甚至只需40秒。还有，纸箱厂一定要根据客户需求、设备状况、原纸规格及员工素质等方面的情况考虑选用何种添加剂，而且还要考察供应商的专业水平及售后服务情况，因为若想把一种添加剂产品的作用充分发挥出来，并不是简单地“倒进去用就行了”，里面蕴含着相当多的专业知识。
包装材料检验验收规程 1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验； 4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。 5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008. 4.2外观、尺寸。 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm 单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm 天盖纸箱：575mm*375mm*168mm
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 很多人不知道ECT边压怎么来的： 下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米 这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法： 工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。 所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果： 用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样） 下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700 61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。 耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。 纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的 最大压力值即为试样的耐破强度。 耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系 统和压力测量系统组成。 试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具 不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不 能满足要求时应及时更换。 液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。 压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
纸箱子空箱抗压试验的详细描述： 瓦楞纸箱分(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])的物理性质和分类标准瓦楞纸箱(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])。按GB 6543－1986《瓦楞纸箱》中规定的主要物理性能指标有：空箱承压强度、耐冲击强度、抗转载强度。按SN/T 0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中规定主要物理性能指标有：边压强度、戳穿强度、耐破度、黏合强度、抗压强度、堆码强度、垂直冲击跌落强度。 一、边压及粘合强度试验： 瓦楞纸板边压强度 corrugated fiberboard edgewise crush resistance：矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。以牛每米（N/m）表示。 该项指标对纸箱的影响同环压强度。 瓦楞纸板黏合强度 corrugated fiberboard ply adhesive strength：将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开，以牛?每米（ N/m）表示。瓦楞纸板在楞峰与面纸黏合时，如粘合强度低，易出现起泡或胶黏现象，影响整箱的强度不 均匀，严重的造成瓦楞纸板无法使用。 推荐产品：以上检测数据及报告可由压缩试验仪满足（型号：DRK113）本产品符合GB/T2679.8 纸板环压强度测定法、GB/T6548 瓦楞纸板粘合强度测定方法、GB/T6546 瓦楞纸板边压强度测定方法、ISO3035-1982 单面和单壁瓦楞纤维纸板耐压力的测定。满足边压、粘合（剥离）、纸板平压强度、环压强度、小型纸制品（纸管、纸盒等）抗压的试验。选配件：环压专用取样刀、边压取样器、边压试验导块、纸板粘合强度剥离器等。柔和蓝色大尺寸液晶屏幕体现德瑞克企业特色，人性化的友好界面智能提醒操作。且标准配置有微型打印机可进行检测完成 后统计的结果形成书面报告。 二、戳穿强度 戳穿强度：是指用一定开头的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以kg?cm（J）表示。该项性能是反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力，是动态强度，比较接近纸箱在运输，装御时的实际受力情况。 推荐产品：纸板戳穿强度试验仪（型号：DRK104A/B）本产品符合GB/T2679.7-1998 纸板戳穿强度的测定、ISO3036:1975 纸板--戳穿强度的测定满足纸板抗戳穿强度的试验要求。有电子式和机械式产品可选。 三、瓦楞纸板耐破度 由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。或瓦楞纸板耐破度 corrugated fiberboard bursting strength：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，以千帕（kPa） 表示。
纸箱抗压强度是什么 一、纸箱抗压强度是什么? 1、纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。昆山海达仪器小编在长期的抗压测试中发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。 2、简单的来讲：纸箱抗压强度就是指纸箱所能承受的最大压力，为后续纸箱的存放和堆码提供数据依据。 二、影响其纸箱抗压强度因素又有哪些呢?
1、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。 .2、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。 .3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。 4、.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。 .5、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。 三、如何用公式计算纸箱抗压强度 瓦楞纸箱抗压强度值P不应小于按下式计算所得的值： P=K〃G(H-h/h〃s)(kgf/cm2) 式中：K-强度保险系数; G-瓦楞纸箱所装货物重量，kgf; H-堆码高度，cm; h-箱高，cm; S-箱底面积cm2。 这个公式在实用中可以简化为：P=K〃G(n-1)
式中：n-堆码层数; K-根据贮存时间长短而定： <30天1.6，30-100天1.65，100天以上2。 但是有的教材把其定为3，这样安全系数更大一些。 如某种方便面箱毛重3.5kgf，堆码16层，则瓦楞纸箱的强度(耐压力，下同)标准应当是：P=2×3.5(16-1) =7kgf×15 =105kgf
纸箱外观质量： 1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱抗压强度及影响因素： 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备
的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 据原料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。 4）印刷与开孔 印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。 5）加工工艺偏差 在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。 强度 三、纸箱动态性能试验： 对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验； 1、振动试验 将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。 2六角鼓回转试验
一、概述 ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。 ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》
和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。 二、功能与用途 本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。 本试验机的测控系统具有多种功能。2.1 压力测量功能 本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。 2.1.1抗压强度试验
——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。 2.1.2堆码强度试验功能 ——纸箱承压耐久性称为堆码强度。此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。 2.2 变形量测量功能 试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。
2.3 加压速度变换调节功能 加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。 2.4 工作状态控制功能 2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出； 2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制； 2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间； 2.4.4、系统内部自动修正零位；
常用纸板耐破度测试标准（常用） 材质耐破度kg 允许误差材质耐破度kg 允许误差K=K 18 ±0.5 B3C 6 ±0.5 K=A 16 ±0.5 B 3 3 5 ±0.5 K=B 14.5 ±0.5 W=A 12.5 ±0.5 K3K 12 ±0.5 W=K 14.5 ±0.5 K3A 11 ±0.5 W=W 10.5 ±0.5 K3B 8 ±0.5 W=B 11 ±0.5 A3A3A 18 ±0.5 W=C 9.5 ±0.5 A≡A 16 ±0.5 W3K 11 ±0.5 A=A 14 ±0.5 W3A 8.5 ±0.5 A≡B 15 ±0.5 W3B 7 ±0.5 A=B 13 ±0.5 W3C 6 ±0.5 A3B3A 16.5 ±0.5 W9A 6.5 ±0.5 A=C 11 ±0.5 W9B 5 ±0.5 A≡C 12 ±0.5 6=6 12 ±0.5 A=3 9.5 ±0.5 6=A 13 ±0.5 A3A 10 ±0.5 6=B 12 ±0.5 A3B 7.5 ±0.5 63A 8.5 ±0.5 A3C 6.5 ±0.5 63K 10 ±0.5 A 3 3 6 ±0.5 63B 6.5 ±0.5 B≡B 13 ±0.5 6 3 6 7 ±0.5 B=B 10 ±0.5 C=C 7 ±0.5 B≡C 12 ±0.5 C=3 5 ±0.5 B=C 8 ±0.5 C 3 C 4.5 ±0.5 B9B 6 ±0.5 6=K 16 ±0.5 B=3 8.5 ±0.5 K3K3K 22 ±0.5 B3B 7 ±0.5
纸板边压强度测试标准 材质边压强度(N/m) 材质边压强度(N/m) W≡B 9330 W=A 7100 A≡A 10430 W=K 7400 A≡B 8670 W=6 6230 B≡B 8040 W=W 5960 B≡C 6780 W=3 4370 B≡3 6260 B=3 4500 K=K 8450 A=3 4970 K=B 7850 3=3 4250 K=A 8500 S=C 5340 K=2 7550 K3K 5430 K=C 6780 K3A 5460 6=6 8000 K3B 5110 6=2 8140 A3A 4080 2=2 7560 A3B 3620 2=B 6840 B3B 4020 2=C 6620 B3C 3270 6=A 9300 B3S 3270 6=B 7140 636 4940 2=A 8180 632 4840 A=A 6820 858 4950 A=B 6090 838 4370 A=C 5490 W3A 3650 B=B 5370 W3B 3480 S=S 4610 W3C 3050 B=S 5200 W32 4330 B=C 6270 232 3450 W=C 5630 W3W 4250 W=B 6480 W3K 6170 C=C 5030 W36 4980
纸箱抗压强度试验机的测试和质量效果如何来判断 东莞科建仪器不仅有专业的研发团队，更有专业的维修、培训操作的技术人员,为您提供专业的指导与售后服务。十年品牌，值得信赖！下面就由本公司为大家分析下如何判断纸箱抗压试验机的测试和质量效果。 1）瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。 2）纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。 3）纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 4）一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。 5）纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
纸箱抗压试验机主要用于各类中小型纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度小于20KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的一款中小尺寸型纸箱抗压试验机。 一、主要技术指标： 纸箱抗压试验机测量范围：0～10KN、0～20KN 示值误差：< ±1 % 压板面积：1000 mm × 1000 mm（可定制） 工作行程：600 mm（可定制） 微机控制纸箱抗压试验机上下压板平行度：< 2mm 加压速度：0-200 mm/min 回程速度：0-200mm/min 外形尺寸：1300×1200×1780mm 纸箱抗压试验机电源：AC220V 10A 50HZ 二、功能介绍： 1.自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止； 2.手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性； 3.条件存盘：纸箱抗压试验机试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行； 4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变
化，也可手动变化； 5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定； 6.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存； 7.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成； 8.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成； 9.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作； 10.济南铂鉴纸箱抗压试验机显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示； 11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据； 12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印； 13.试验报告：微机控制纸箱抗压试验机可按用户要求的格式编制报告并打印； 14.纸箱抗压试验机具有程控和机械两级限位保护； 15.过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机。 纸箱抗压试验机、纸箱抗压强度试验机、纸箱压力试验机、微机控制纸箱抗压强度测试仪、纸箱检测仪器、堆码试验机济南铂鉴测试技术有限公司生产的纸箱抗压试验机分为数显和微机控制的。
纸箱通用标准（一） 东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器，以下大家介绍下纸箱通用标准： 1、适用范围和目的 适用于我司生产的普通常规卡通纸箱的通用标准，技术要求、检验项目、检验方法等（特殊要求的纸箱除外）。 2、引进标准 GB6543-86<<瓦楞纸箱>> GB6544-86<<瓦楞纸箱>> GB/6545-1998瓦楞纸板耐破强度测试定方法. GB/6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法. GB/6547-1998瓦楞纸板厚度测定方法. GB/T 2679.7-1981瓦楞纸板戳穿强度的测定法. GB/6548-1998瓦楞纸板粘合强度测试定方法. 箱型分类 3.1 纸箱组合纸板的层数.可分为:单坑,双坑,三坑等. 常用坑型分类为: B坑 C坑 E坑 B/C坑 BBC坑等. 瓦楞纸箱定义 普通箱,半翼箱,托盒,天地盒,围卡,啤盒,工艺箱等瓦楞纸箱箱型。 大箱: 内综合箱尺寸大于或等于2000mm。 中型箱: 内综合箱尺寸小于2000mm大于1000mm。 小型箱: 内综合箱小于1000mm。 外观检验标准 5.1 印刷: 5.1.1 生产产品与样箱或唛头比对,箱面图案,文字印刷要正确。 5.1.2 箱面印刷图文正确,无色差, 印刷清晰，颜色深浅一致，位移误差不超过3mm(比对样品)。 5.1.3 印刷均匀,光亮平滑,不露底,不易脱色,印刷后水墨经过耐磨测试后密度需达到60%以上。若有条码印刷则必须保证条纹清晰、均匀,扫描等级不低于C级。 5.2 槽口: 纸箱槽口单个毛边长度不超过3 mm,单坑纸箱槽口与压线平齐或超过压线1-1.5 mm,双坑(三坑)纸箱超过压线1-4 mm。单坑纸箱的槽口宽度为3 - 6 mm，双（三）坑纸箱的槽口宽度为6 - 8 mm。单个箱角里面爆裂长度不超过12mm,纸箱折成型后叠角漏洞直径不超过5mm 。单坑刀卡槽口深度为其高度的一半,双坑刀卡槽口深度为其高度的（1/2＋2 mm）,单个刀卡槽口允许爆角长度为5-8 mm，里纸折痕长度不超过两条，刀卡同条平切线允许有波浪线型存在，波峰与波谷的距离允许小于3 mm。 5.3 压痕线: 5.3.1 压痕线按客户要求；(平线,单线,双线,浅平线,深双纸等)。 5.3.2 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。折线居中，不得有裂破。断线，重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
1范围 本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。 2引用标准 a)中华人民共和国国家标准GB/T6545-1998 b)GB450-89纸和纸板试样的采取 c)GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力， 使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施 加液压的最大值。 4试验仪器 a)试样夹盘系统：上夹盘孔直径（±）mm， 下夹盘孔直径（±）mm b)上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行 且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹 盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的 瓦楞压塌，应在报告中注明。 c)胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它 的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。 d)胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应， 即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出 18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。 5试样的采取和处理 a)试样的采取按GB450的规定进行。 b)试样应按GB10739的规定进行温湿处理。 c)试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、 挤痕或明显的损伤，在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。 6测试步骤 a)在条规定的大气条件下进行载样和试验。
b)开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定 仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐增加压力。 c)在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数 指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃 7结果表示 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术 平均值（kpa）表示。 8试验报告 a)最终测试结果合格/不合格； b)接下去如果操作改进如果是不合格； c)本国家标准的编号 d)样品种类、规格； e)试验所用的标准； f)试验场所的大气条件； g)所用试验仪的型号和加压速度； h)试验结果的算术平均值； 其他有助于说明试验结果的资料。 i)
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，
钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 水份 指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 很多人不知道ECT边压怎么来的： 下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米 这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法： 工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。 所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果： 用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样） 下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700
61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530 44 ECT C77001530 32 ECT E56001352 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*
纸箱设计物理性能 1. 环压强度(RCT＝Ring Crush Test) 定义: 原纸一项重要性能参数，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度，国内常用单位为牛/米（N/m）或千克力/0.152米 (kgf/0.152m)，国际上比较常用单位为磅/6英寸(lbs/6in)。在这里顺便担一下事与环压指数(RCT Index)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是完全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N·m/g). 环压强度(LBS/6IN)与环压指数(N·m/g)的关系是RCT=INDEX(RCT) x 0.152 x weight of paper/9.8 影响：RCT反映了纸和纸板的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Corrugated Direction)和纵向(MD=Machine Direction), 一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。 2. 边压强度(ECT=Edge Crush Test) 定义：瓦楞纸板的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力
的能力。它是瓦楞纸板的两大重要参数(另一个为破裂强度BST)之一。单位是：N/M, 国际通用标准为LBS/IN, 有些测试仪器的单位是kgf/dm,不过在技术沟通和质量要求中很少用到。 影响：瓦楞纸板边压强度的高低直接决定了纸箱的抗压承重能力，在结构已经确定的情况下，它会影响到包装物件的堆载高度及安全性能。 ECT与RCT之间关系公式：抗压强度(ECT)=SUM[RCT(面纸) + RCT(瓦楞芯纸) x 瓦楞伸长系数Takeup Factor] 3. 空箱抗压强度(BCT=Box Compression Test) 定义：瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。其单位是：KGF,N 或 LBS。 影响：空箱抗压强度主要是包装工程师对包装运输及堆码的一项评估参数，虽然其理论值可以在设计阶段计算出来，但出于对印刷，模切过程中的不可预估因素，出于为保证产品的安全考虑，会对包装箱进行空箱抗压测试。再根据空箱抗压强度(BCT)值并综合考虑运输条件，仓储条件以及
塑料桶抗压强度测试仪数据记忆功能 塑料桶抗压强度测试仪KYJ-10K专业用于测定塑料桶的抗压强度或者说堆码载荷，已确定塑料桶的在装有内容物的情况下能够在运输、存储过程中承受一定的压力或载荷而避免液体泄漏及堆码倒塌的情况发生。 目前对于挤出－吹塑大型中空容器尚无国、部标准，部分生产厂家对产品质量要求严格，已设立内部检测标准，对于尚未设立检测流程的厂家可参照GB 18191-2008《包装容器危险品包装用塑料桶》中的规定对塑料桶的抗压强度进行测试。
GB 18191-2008标准中规定的测试步骤如下： 在试验样品的顶部表面施加一载荷，此载荷重量相当于运输时可能堆码在它上面的同样数量包装件的总重量。如果试验样品内装的液体的相对密度与待运液体的不同，则该载荷应按后者计算。包括试验样品在内的最小堆码高度应是3m。当拟装物质为液体时，应在不低于40℃的温度下经受28d的堆码试验。当拟装物质为固体时，应在常温下堆码24h。 计算公式如下： 式中：P——加载的载荷，单位为千克（kg）； H——堆码高度（不小于3m），单位为米（m）； h——单个包装件高度，单位为米（m）； M——单个包装件毛重，单位为千克（kg）； 通过实验的准则： 试验样品不得泄漏,试验样品不允许有可能影响运输安全的损坏，或者可能降低其强度或造成包装件堆码不稳定的变形。在进行判定之前，样品应冷却至环境温度。
KYJ-10K型塑料桶抗压强度测试仪 塑料桶抗压强度测试仪KYJ-10K还可用于纸箱的抗压强度检测，同时为了确保在远洋运输以及存储时保证产品的无泄漏无变形，是包材检测实验室必备的高精度检测仪器。 以上关于塑料桶抗压强度测试仪的信息由济南三泉中石实验仪器有限公司提供，若需转载请标明出处。
一、适合范围 1、压力测量范围w 10000N。 2、试样最大测量尺寸：长500mm＜宽500 mM高500 mm 二、引用标准 ISO2872《包装一完整、满装的运输包装件一压力试验》 ISO2874《包装一完整、满装的运输包装件一用压力试验机进行的堆码试验》GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》 三、工作的环境要求： 1. 电源：AC220± 22V, 50Hz,电源应装有保护接地端子或保护接地点。 2. 工作环境清洁，无强磁场和震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板 面）水平度在2/1000以内。 四、操作使用步骤及注意事项。 1. 抗压试验步骤： 1.1根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可。 1.2选定常规抗压试验工作模式。 1.3按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设 的最大压力值）。 1.4更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。 2. 堆码试验操作步骤。 2.1调整上下压板距离并放入试样。 2.2设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。 2.3按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设 定的允许变形量，试验结束。 2.4 一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
五、维护保养一般事项。 1. 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作: 1.1经常保持试验机工作环境整洁卫生。 1.2试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。 1.3坚持周期检定，保持试验机优良技术状态，检定周期一般为一年。 1.4不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。 1.5当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。 2. 润滑加油。 2.1试验机两根驱动丝杠必须经常采用锂基润滑脂或滚动轴承脂保持适当润滑，加 油前拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软布适量涂抹，以丝杠滚道表面均匀附着一薄层为度。 2.2试验机传动链条应适时采用50号机械油润滑，加油时可卸下底座前侧盖板, 用 毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以不往下流淌为度。
纸箱抗压强度测试标准及测试方法 纸箱抗压强度测试标准及测试方法，昆山海达仪器为你解答： 纸箱抗压强度测试主要用于各种包装体、纸箱之耐压强度、以防范各种包装体因强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。并可做堆码测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考,而纸箱抗压强度又有以下几点要求: 一、纸箱外观质量： 1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝; 2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致; 3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱抗压强度及影响因素： 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; 据原料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt 公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 4、影响纸箱抗压强度的因素