球阀>>高压球阀>>高压锻造球阀产品详细信息
球阀系列价格
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球阀热喷涂工艺简述 在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣，要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。传统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。 材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。 一、球阀的喷涂工序 阀体检查缺陷修补修磨非喷涂部位遮蔽除油预热喷砂喷涂随样涂层检验磨削检验 二、工艺设计 根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。 喷涂材料：一般有WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等； 涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊； 三、热喷涂工艺施工 1、基体的准备 a）基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左右。总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。 b）基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。 2、基体的预处理 基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。 a）基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。 b）喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。喷砂的各种参数为： 喷砂机：宜采用压力式砂机 喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂
一、产品[刀型闸阀]的详细资料：产品型号：PZ73 产品名称：刀型闸阀 二、主要性能规范：
三、主要零部件材质： 四、PZ73H手动刀型闸阀主要外形及连接尺寸(mm)：
订货须知： 一、①PZ73H手动刀型闸阀产品名称与型号②PZ73H手动刀型闸阀口径③PZ73H手动刀型闸阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的PZ73H手动刀型闸阀型号，请按PZ73H手动刀型闸阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： PZ643气动对夹式刀型闸阀 刀型闸阀 气动穿透式刀闸阀 PZ973电动刀型闸阀 PZ573伞齿轮刀型闸阀 液动刀型闸阀 PZ673X型气动浆液阀 PZL43链轮式浆液阀 PZ773H电动液动阀 PZ973电动刀闸阀 伞齿轮对夹式闸阀
Z73X纸浆浆液阀 Z473X链轮式浆液阀 伞齿轮浆液阀 气动插板阀 不锈钢刀型闸阀 <<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
电磁球阀-QDF-电磁球阀
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液压阀门>>液压球阀>>电磁球阀 产品名称：电磁球阀 产品型号：QDF-4 产品口径：DN6 产品压力：1.6-50.0MPa 产品材质：铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息 QDF-4系列电磁球阀 技术参数 公称压力：31.5MPa 公称通径：6mm 工作电压：12V、24V、36V、220V 适用介质：液压油 外形尺寸 名称型号阀芯机能机能代号机能符号
二位三通 23QDF6K-4/315E* 常开型K 23QDF6B-4/315E* 常闭型 B 电磁阀系列价格 供用户或设计院工程项目做预算 品名规 格 单价（元） 铸钢 不锈 钢 全不锈钢电磁阀ZBSF0~1.6MPA≤200℃ 15 720 20 787.5 25 855 32 1012.5 40 1125 50 1530 65 2475 80 2925 100 3825 水用电磁阀（丝口）ZCS0.05~0.8MPA≤60℃15 黄铜 157.5 20 180 25 225 32 405 40 540 50 675
火力发电厂阀门带压堵漏技术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
火力发电厂阀门带压堵漏技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介 质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体 上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最 终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增 加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易 燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火 灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其 使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人 们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂 的非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵 漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1 阀门外漏的形式及因素 1.1 阀门填料的泄漏及原因 阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。 1.2 法兰的泄漏
蓄能器安全控制阀组 AC 型HCY013-9811公称通径16, 25, 32mm；公称压力31.5MPa1998.11 1 概述 蓄能器控制阀组安装连接于蓄能器和液压系统之间，用于控制蓄能器液流通断、溢流等工况。阀组主要功能有：设定蓄能器安全工作压力，实施对液压系统的安全供液和保压；控制蓄能器与液压系统之间流道的通断，即当蓄能器向系统供液或系统向蓄能器充液以吸收系统压力脉动、补偿热膨胀等工况下打开手动截止阀，当需要停止工作或对蓄能器进行检修时关闭手动截止阀。 本型控制阀组具有操作方便、性能可靠、结构安全紧凑、连接灵活等特点。阀组由截止阀和安全阀等组成，阀体采用钢质锻件材料，表面化学镀镍。可按用户订货配置必要的附件，如：压力继电器、测压接头和压力表等。 2 技术参数 公称压力：31.5MPa 适用介质：矿物油、水－乙二醇和乳化液 介质温度：-15～65℃ 4 外形尺寸3 型号代号 AC ＊ ＊ － ＊ ＊ ＊ － ＊ － 40 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① 蓄能器控制阀组 ② P口连接形式： G － 管式 F － 法兰式 ③ T口相对P口位置关系： 无 － T口铅垂方向 1 － Ｔ口水平方向 ④ 卸荷形式： 无 － 不带安全阀 Y － 带安全阀 ⑤ 公称通径： 16 － NG10 25 － NG20 32 － NG32⑥ 安全阀压力级： 无 － 31.5MPa a － 6.3MPa b － 16MPa c － 20MPa ⑦ 蓄能器接头螺纹： M27×2或M42×2(适用NG16) M42×2或M60×2(适用NG25) M60×2或M72×2(适用NG32) ⑧ 设计序号
球阀技术说明 我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。 我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。 1、结构与形式 球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。 球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。 球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。当阀杆转动 1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。 球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。 当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为： DN≤50mm时不超过±1.0mm。 2、引用与执行标准 GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》 GB12221-2005 《金属阀门结构长度》 GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》
管线球阀的发展（一） 管线球阀的发展 邬佑靖王永明 （2007-5） 摘要：本文从管线工业发展需要，全面论述管线球阀的设计、制造、试验、标准与服务，数值仿真技术在设计制造中的应用以及国内外发展前景。 AbstractAccording to the development of Pipeline industry, the designs (also involving numerical simulating technique), manufactures, testings, standards and services are all presented for the pipeline ball valves, the great prospect of the pipeline ball valve industry in China is also reported here.
关键词：管线球阀球阀 一，前言 1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。对于球阀则称之谓管线球阀。规范管线球阀的技术标准是美国石油协会颁发的API规范6D《石油天然气工业－管道输送－管线阀门》，最新版本2000年1月颁布的第22版，以及1999年颁发的国际标准ISO14313-1999。 实际上管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。 世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油
球阀球体工艺方案分析 一、球体旋压的原理 球体成形方法 (1)铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。 (2)锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。 (3)旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接
触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。 二、旋压球体毛坯的技术条件 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板； (2)旋压球体毛坯形状结构： 三、旋压成形方案 球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案： 3.1、钢板普旋法 此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上，得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯。 钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较
管道阀门的分类、特性及选型相关 1.阀门的分类 1.1 按用途和作用分类 (1)截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 (2)调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 (3)止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 (4)分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 (5)安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 1.2 按主要参数分类 1.2.1 按压力分类 (1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 (2)低压阀公称压力PN≤1.6 MPa 的阀门。 (3)中压阀公称压力PN 为2.5、4.0、6.4 MPa 的阀门。 (4)高压阀公称压力PN 为10.0~80.0 MPa 的阀门。 (5)超高压阀公称压力PN≥100 MPa 的阀门。 1.2.2 按介质温度分类 (1)高温阀用于介质工作温度t > 450 ℃的阀门。 (2)中温阀用于介质工作温度120 ℃的阀门。 (3)常温阀用于介质工作温度-40 ℃≤t ≤120 ℃的阀门。 (4)低温阀用于介质工作温度-100 ℃≤t ≤-40 ℃的阀门。 (5)超低温阀用于介质工作温度t < -100 ℃的阀门。 1.2.3 按阀体材料分类 (1)非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 (2)金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钦合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3)金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 1.3 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用划分又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2 阀门的特性 2.1 使用特性 它确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有：阀门类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料);阀门传动方式等。 2.2 结构特性 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性。属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹
一、产品[全塑球阀]的详细资料： 产品型号：Q41FS-6S 产品名称：全塑球阀 产品特点：Q41FS-6S全塑球阀,全塑球阀,球阀 全塑球阀的详细资料：Q41FS-6S全塑球阀,全塑球阀,球阀
二、全塑球阀主要连接尺寸及重量：
订货须知： 1.产品型号与名称 2.公称通径DN 3.额定流量系数KV 4.公称压力和压差 5.阀体和阀内组件材料 6.流量特性 7.适用温度 8.电源电压和控制信号 9.是否带附件 相关产品： 衬氟球阀 天燃气球阀 气源球阀 Q21F广式球阀 高压锻打小型球阀 高压内螺纹球阀 不锈钢三通球阀 三锻式承插焊接球阀 超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使
一、结构特点和用处： 高压减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 二、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.09.615.024 密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0 最高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0 出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.8 1.0渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖 三、主要零件材料：
四、流量系数(Cv): 五、Y43高压减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)：
六、Y43高压减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)： 订货须知： 一、①Y43高压减压阀产品名称与型号②Y43高压减压阀口径③Y43高压减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的Y43高压减压阀型号，请按Y43高压减压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 比例式减压阀
Pyronics 为工业燃烧领域提供各种阀门为工业燃烧领域提供各种阀门：：电磁阀电磁阀，，空气燃气平衡阀空气燃气平衡阀，，控制蝶阀控制蝶阀，，送风闸阀送风闸阀，，球阀球阀，，燃气流量调节阀等燃气流量调节阀等。。 多种型号和规格多种型号和规格，，稳定性好稳定性好，，精度高精度高，，易于安装易于安装、、调试和维护调试和维护。。 产品名称： 中压电磁阀 法兰式蝶阀 手动螺纹蝶形阀 产品系列： SVM5 BV TBV 尺寸种类： 3/4＂－3＂ 3/4＂－6＂ 3/4＂－6＂ 压力范围： 100 PSI 25 PSI 25 PSI 温度范围： 120 F 400 F 400 F —700 F 天然气流量： 640－3,500 CFH 600－80,000 CFH 770－86,000 CFH 适用介质： 多种燃气 适用大多数燃气和空气 多种燃气和空气 编号： 1272 1301 1311 产品名称： 电动螺纹蝶形控制阀 片状蝶形阀 球阀 产品系列： TBV －CMAP WBV/CMAP/CPAP FPV 尺寸种类： 3/4＂－6＂ 4＂－16＂ 1/4＂－2＂ 压力范围： 25 PSI 50 PSI 400 PSI 温度范围： 400 F —700 F 400 F 或 1,200 F 120 F 天然气流量： 770－86,000 CFH 300－4470 CFH 适用介质： 多种燃气和空气 空气 燃气，空气 编号： 1312 1351,1352,1353 1451
产品名称： 燃气流量调节阀 气动执行器 产品系列： GAF PA-6 尺寸种类： 1/2＂－4＂ 3/4＂－6＂ 压力范围： 5 PSI 3-15psi 温度范围： 400 F 400F 或 700F 天然气流量： 600—65,000 CFH 适用介质： 燃气或空气 空气 编号： 1601 1701 混合器 Pyronics 公司所提供各种型号的空气/燃气混合器燃气混合器：：适合低压燃气的LOJECT ，适合高压燃气的HIJECT ，适合所有 需要精确控制空燃比的助燃空气动力混合器FLOMIXERS ，小型混合系统和点火管路控制的小型混合器MM 等等等等。。 产品名称： 文氏里混合器 文氏里混合器 精确混合器 产品系列： LOJECTORS HIJECTORS FLOMIXERS 尺寸种类： 3/4＂－6＂ 3/4＂－4＂ １＂－４＂ 压力范围： 6” WC N.G. 最高达35 PSI 3 PSI 调节比： 20 ：1 天然气流量： 22—1,020 CFH 10—1,050 CFH 35—4808 CFH 适用介质： 天然气，液化石油气等 天然气，液化石油气等 天然气，液化石油气等 编号： 2101 2201 2301 特点： 可以使用较低的燃气压力，不需 要助燃风机。 可以使用较高的燃气压力，不需要助燃风机。 高精度空气燃气成比例混合，集成零压阀为一体。
定义 (2) 球体的圆度控制 (2) 几种表面硬化处理工艺比较 (2) 密封面配对材料的选择 (3) 金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 (7) 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 (7) 硬化表面的加工 (8)
定义 金属硬密封球阀的制造工艺，主要分阀体和零部件的机加工工艺，球体的圆度控制工艺以及球体和阀座表面的樱花工艺。 金属硬密封球阀的阀体和零部件的机加工工艺，虽因各制造厂结构设计的不同稍有区别，单答题和通用阀门的机加工工艺相同。 本文内容重点介绍球体的圆度控制工艺以及躯体和阀座表面硬化工艺。 球体的圆度控制 对于金属硬密封球阀，球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常球体在球面车床精车后应预留一定的磨削余量，经数控球面磨床磨削后进行表面处理。表面处理后再进行数控球阀磨床精磨，然后再采用特制的球体研磨设备进行球面精密研磨。研磨后的圆度采用三坐标测量仪检测，控制圆度误差在0.02-0.03mm以内。 几种表面硬化处理工艺比较 由于金属硬密封球阀通常都应用在一些恶劣工况，如高温，高压且含有大量固体颗粒物的煤液化装置等。同事，介质的腐蚀性也不尽相同，因此，金属硬密封球阀的阀体和阀座表面应根据具体工况采用不同的表面处理工艺。尤其是抗硬固体颗粒介质的冲刷和磨损，以及腐蚀性介质的耐蚀表面，制备工艺较为复杂。 要全面提高密封面表面的埋没、耐蚀等性能，单靠改变基体材料的
硬度和组织显然是不够的，因此需要对密封面采取不同的硬化手段。一般有表面热处理和化学处理两种方式。对于不同的处理方法，最后得到的密封面材料金组织不同，能够达到的硬度不同，耐磨性能也是不仅相同的。表1-1是几种常用的典型硬化方式的简单介绍和比较。密封面配对材料的选择 密封面配对香料的选择，是金属密封球阀制造工艺的关键环节。密封面配对材料的选择直接关系到阀门的性能、使用寿命、操作扭矩的大小。因此，选择合适的密封面配对材料就非常重。 表1-1金属硬密封球阀的球体和阀座表面硬化处理工艺 工艺方法特点 表面化学沉积法（电镀硬铬、化学镀镍等）镀层薄，一般厚度为0.05-0.76mm，结合力差，长期使用后镀层磨损快且容易脱落，寿命不唱，工艺复杂，对于不规则零件难度更高，对环境污染严重，已逐渐淘汰 表面硬化热处理，渗氮处理等硬化层厚度较薄，热处理过程中 球体易表型，抗 热喷涂镍基合金涂层厚度较厚，永昌能达到 0.5-1.0mm，涂层结构力高，镍基
固定球阀装配工艺 1 适用于6”~56”支撑板结构固定球阀 2 准备工作 2.1 必须保证场地干净，整洁，清除所有灰尘，铁屑和杂质，防止污染产品 2.2清洗所有零部件，装配前用清洁软布擦净零件表面，确保待装零件无毛刺，油污，锈蚀2.3压盖，阀体，连接盘的定位销孔加工后必须拆开，去毛刺，吹铁屑，清洗待装，且此项 工作不能在待装现场进行 2.4仔细检查球体表面的粗糙度和镀层表面的粗糙度，发现不符合要求返回返工 2.5将一对阀座在待装的球体上研磨，保证密封面环带接触痕迹均匀 2.6整个装配过程应保证O形圈不会切边 3 装配程序 3.1在阀体通径端拧上螺栓，用试装或计算的方法确定螺栓高出螺母1~3牙，确保螺栓材料 标记朝上，同一法兰面上露出高度小于1.5牙，吊板处螺栓露出部分也应符合1~3牙的规定 3.2阀座装配。将压缩弹簧和已组合的阀座（支撑圈和密封圈的组合体）外圆涂上硅基润滑 脂，仔细装入连接体，然后将装配后的连接体组件装上，并注意注脂口的位置。（注意：将阀座装入连接体时，应采用上阀座圈施加相等的力压入，杜绝用铜棒敲击，敲击容易变形，影响密封性能，大口径球阀的阀座还要装防脱落螺钉） 3.3支撑板装配。 3.3.1将一左右体放在工作台上，在销孔擦入两根支撑板圆柱销 3.3.2先将球体放在硬质垫圈上，在球体轴（非阀杆端）放进平面轴承和调整垫片，然后， 球体的两端分别装配已压入径向轴承的上下支撑板内4 3.3.3在阀杆和压盖的配合表面涂上润滑油，然后仔细装入石墨垫片，O形圈，并装入阀 体此项装配应检查阀杆，压盖，阀体是否有毛刺，以保证O形圈不会切边，对称 拧入两个螺钉，不拧紧，将球体旋转至开关的位置 3.4 对称拧入连接体处螺母，迫使连接体以顺时针方向朝阀体螺栓旋转，预紧螺母 3.5 重复3.4步骤将另一连接体与阀体连接 3.7拧紧压盖上螺钉，并用加力棒拧紧（加力棒长度一般是普通扳手的2.5至3倍） 3.8 如阀门是蜗轮传动则装上限位板，采用上述方法装上定位销 3.9 将阀门平放在平板上，并调整两通径法兰对应螺孔的高度差 3.10用固定螺钉将键固定在键槽上（不装蜗轮的除外） 3.11将蜗轮箱与连接盘连接，用3.7的方法拧紧螺钉，并装上定位销 3.12将螺柱拧入支板，并装上限位板，螺柱凸出高度误差小于1牙，若低于螺母平面，允 许吊高螺柱，最多只允许吊高1牙 3.13装上手轮，并开启阀门，调好蜗轮箱上的限位螺钉 3.14观察球孔与阀门通道的对应位置，误差按标准执行 3.15装上排泄孔和阀体螺塞及连接体上的单向阀（螺纹部分仔细包上四氟带并适当拧紧， 将其余的阀转发给试验人员安装） 4 压力测试 4.1 将配配好的阀门运至试验场地，按压力测试规范进行压力检测 4.2 将试验好的阀门拉回装配工位 4.3 对阀门各连接螺栓再一次进行紧固 4.4 清楚阀门内部积水，吹干水
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超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一
工艺装备课程设计 目录 前言 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6) 3.1 夹紧装置的组成 (6) 3.2 夹紧力的确定 (6) 第4章夹具体及分度装置 (8) 4.1 夹具体 (8) 4.2 分度装置 (8) 第5章阀体零件工艺分析 (10) 5.1 零件的功用、材料和性能 (10) 5.2 形体分析 (10) 5.3 技术要求分析 (11) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (12) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (14) 6.1 车床夹具的主要类型 (14) 6.2车床夹具的设计要点 (14) 6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18) 7.1钻床夹具的主要类型 (18) 7.2钻模的设计要点 (19) 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19) 参考文献 (22) 结束语 (23)
前言 这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。 此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备 等多方面的知识。 通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力…学会正确使用技术资料、标准、手册等 工具书?并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确 的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望陈老师给予批评和指正！
一、产品[广式内螺纹球阀]的详细资料： 产品型号：Q11F-64P 产品名称：广式内螺纹球阀 产品特点：应用规范公称压力：1.6~6.4MPa 适用温度范围：-20~232℃~350℃ 适用介质：水、油、气及某些腐蚀性液体（W.O.C）螺纹类型：G·NPT.BSPT.BSP.DIN259/2999 广式内螺纹球阀,螺纹球阀,高压内螺纹球阀。 二、主要零件材料：
三、Q11F广式内螺纹球阀主要尺寸： 螺纹标准：G·DIN2999 GB307-87、NPT.BSP 订货须知： 1.产品型号与名称 2.公称通径DN 3.额定流量系数KV 4.公称压力和压差 5.阀体和阀内组件材料 6.流量特性 7.适用温度 8.电源电压和控制信号 9.是否带附件 相关产品： 意大利式超短型球阀 法兰连接三通球阀 不锈钢高温整体式球阀
三段式高压法兰球阀 美标金属硬密封球阀 不锈钢美标固定球阀 美标固定三段式球阀 Q347F蜗轮固定球阀 <<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
球阀球体工艺方案 1、球体旋压的原理 1.1、阀门球体技术参数 表一：球体技术参数 1.2、球体成形方法比较 (1)铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。 (2)锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。 (3)旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。 2、旋压球体毛坯的技术条件 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板； (2)旋压球体毛坯形状结构： 3、旋压成形方案 球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案： 3.1、钢管缩颈旋压法 此方案分为三步：第一步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成半圆球体；第二步将已形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 钢管缩颈旋压法方法的优点：不需要模具，成形工艺较简单；缺点是：需要用特定的钢管，有焊缝、且钢管成本较高。 3.2、钢板普旋法 此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形
长江大学工程技术学院毕业设计(论文) 题目名称球阀阀体制造工艺及夹具设计 学院机械工程学院 专业班级 学生姓名 指导教师 辅导教师 时间2016年6月至2016年12月
目录 任务书 (Ⅰ) 开题报告 (Ⅱ) 指导教师审查意见 (Ⅲ) 评阅师评语 (Ⅳ) 答辩会议记录 (Ⅴ) 中文摘要 (Ⅵ) 英文摘要 (Ⅶ) 1前言 (1) 2 选题背景 (2) 3 方案论证 (3) 3.1工艺规程的制定 (3) 4过程论述 (5) 4.1 球阀阀体的分析 (5) 4.2工艺规程的设计 (7) 4.3选择加工设备、刀具、量具 (9) 4.4 确定切削用量 (11) 4.5 夹具设计 (22) 5 结果分析 (26) 结论 (27) 参考文献 (28) 致谢 (29)
长江大学工程技术学院毕业设计任务书系：机械系专业：机械设计制造及其自动化班级： 学生姓名：指导教师/职称： 1.毕业设计题目： 球阀阀体制造工艺及夹具设计 2.毕业设计起止时间：2016年09月11日～2017年6月1日 3．毕业设计所需资料及原始数据 加工对象：球阀阀体，相关要求见图样。 加工能力：300件/年 工装要求：钻孔工序夹具设计 [1]《机械制造工艺学》王先逵主编（机械工业出版社） [2]《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇主编（机械工业出版社） [3]《机床夹具设计》王秀伦、边文义、张运祥编著（中国铁道 出版社） [4]《机床夹具设计》王启平著（哈尔滨工业大学出版社） [5]《金属机械加工工业人员手册》《金属机械加工工业人员手册》 修订组（上海科学技术出版社） [6]《机械结构设计》卢耀祖、郑惠强著（同济大学出版社） [7]专用夹具的设计方法（上）林晓磊、宋若峰山东机械2004年