印染废水深度处理及回用技术的研究现状
轻化1401 唐玉军
摘要：综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状。根据国内印染废水处理技术的现状，在现有常规工艺基础上，提出了不改变已有设施，增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术。该技术与原工艺有机结合可以稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准并能实现回用，切合眼前的当务之急。而开发不同处理方法的有效组合是印染废水回用的研究发展方向。
关键词：印染废水；深度处理；回用
Present Situation of Advanced Treatment and Reuse of Dyeing
Wastewater
Yao Shu-guang, Yang Yu-jie, Li Gui-sen, Shao Li-fen
Environment Protection & Design Institute of Hua Qiao University
Abstract: The present situation of advanced treatment and reuse of dyeing wastewater has been introduced in the paper.According to the present situation of treatment of dyeing wastewater in our country, put forward on a new advanced technology with lesser cost, easier construction, better performance, and without change to the original facilities. The combination of them can satisfy the requirement of classⅠin the national Integrated wastewater discharge standard (GB8978-1996), also carry out reuse, which is the urgency of the moment. Meanwhile, developing the valid combination of different treatments will be the prospect of reuse of dyeing wastewater. Keywords: dyeing wastewater; advanced treatment; reuse
印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为（300～400）×104 m3/d，约占整个工业废水的35％。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为人们关注的焦点之一。特别是我国加入WTO后，纺织印染行业增长迅速，其废水排放量不断增加。据统计[1]，中国具有一定生产规模的、有统计资
料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨；新型染料、助剂的不断开发和应用，处理难度也在增大。然而，随着排放标准却日趋严格，水费在不断上涨。因此，人们逐渐把目光投向了印染废水深度处理和回用上。
1 印染废水深度处理及回用技术
我国的水资源面临着严重短缺和严重污染的双重挑战，而水深度处理和回用是解决水资源短缺的重要手段。为实现印染废水深度处理和回用，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发等方面进行了广泛的研究，取得了不少进展。主要处理技术如下：
1.1 吸附技术
传统的生化+物化组合在处理纺织印染废水上能够去除大部分有机物，然而，出水仍有相当大的色度。为了去除色度，后续处理是必要的。在印染废水深度处理方面研究和应用最广的是活性炭吸附[2, 3]。但该法存在活性炭吸附易于饱和及再生困难，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等问题。因此在工程实践中，活性炭吸附成本相当昂贵。
臭氧氧化对色度去除十分有效，然而它只是把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，因而COD浓度降低很小，为了去除COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一种很好的改良方法。张健俐[4]等人用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究，当进水COD cr为80～100mg/L时，出水COD cr为6～10mg/L。处理后的水用于冷却水。Sheng H.L.[5]等人在活性炭为填料的流化床或固定床中通入臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足，具有很好的协和作用。
夏志新[6]把吸附电解氧化技术用于广州某染织厂印染废水二级出水，试验表明：电解能延长活性炭的再生周期，深度处理后出水能够回用于印染前煮练、漂白等工序，并对该工艺进行了经济效益分析，若该厂采用二级出水回用工艺，每年可节约用水60万吨，节省用水和处理废水费用141万元。废水深度处理结果如下表：
表1-1 废水深度处理结果
因改性硅藻土具有混凝、吸附、过滤三大特性，故在印染废水深度处理中具有可进一步降解COD，去除SS和脱色三大功能，去除效果较一般物化法为好。吴晓翔[7]指出，将经生化处理后的废水(COD cr140～210mg/L)进人硅藻土净水设备，出水CODcr为60～90mg/L，去除率40~66.6％。他同时对用于印染废水深度处理的几种工艺进行了比较：
表1-2用于印染废水深度处理几种工艺比较
1.2 氧化技术
1.2.1电化学氧化法
Sheng H. LIN[8]采用电化学氧化+化学絮凝+离子交换处理印染废水二级出水，研究发现，电化学氧化和化学絮凝主要是去除废水中的色度、浊度及COD浓度，而离子交换主要是减少废水中的铁离子浓度、电导率、硬度和进一步降低COD浓度。电化学氧化过程中添加少量H2O2,可以使其效率大大提高。试验结果表明，此物化组合方法处理二级出水高效，出水能够回用于印染工业。Tak-Hyun Kim[9]等人的研究也得出了相似的结论。
1.2.2光氧化法
采用光敏化半导体为催化剂处理有机废水近年来是国内外研究的热点。光敏化氧化大多采用光敏化半导体TiO2为催化剂催化水中有机物的氧化和降解反应，是废水处理的新技术。Li. X. Z.[10]采用光催化氧化/微滤系统对印染废水生化出水进行深度处理，试验表明，在10～
20 h内，TiO2光催化反应器能够完全脱色，COD去除率高于90％。催化剂TiO2能够从悬浮液中有效的分离，通过膜滤，几乎能够完全恢复用于光催化反应器中。处理出水能够满足纺织印染回用水指标。
孙文中[11]等人用复相光催化剂WO3/CdS/W对印染废水的深度处理进行了研究。实验结果表明：印染废水的COD、色度由原来的150.0mg/L、50.0倍减小到45.3mg/L、14.5倍；去除率分别达到69.8%和71.0%。光催化法处理印染废水工艺过程简单、节能、设备少，具有一定的应用前景。
王涛[12]等人采用微波无极紫外光氧化反应器对印染厂二级物化处理后终端出水进行深度回用中试试验。运行结果表明，废水的色度去除率达到100％，COD cr去除率达到73％。出水水质稳定并达到印染厂回用要求。
光氧化法深度处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还待进一步降低。目前的研究仍只是停留在实验室和小规模阶段。
1.3 生物技术
生物技术不仅应用于印染废水的二级处理中，还可以作为印染废水的深度处理技术。针对二级出水中污染物生化性不高，大都是难生物降解的特点，开发出了许多生物强化处理技术的新型反应器，以进一步降低二级出水中的COD cr浓度和色度。
1.3.1 生物活性炭法（BAC）
生物活性炭法是将活性炭吸附和生物处理相结合的处理工艺。耿士锁[13]采用生物接触氧化－生物炭流化床串联装置对毛纺印染废水深度处理，进水COD Cr为113～263mg/L，BOD516~56 mg/L，SS14~184mg/L，色度20～200倍；出水COD Cr为12～78mg/L，BOD51~8mg/L，SS3~39mg/L，色度2～53倍；去除率分别为70℅～89℅、86℅～94℅、78℅～79℅、73℅～90℅。处理后出水水质良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求。潍坊第二印染厂[14]同样采用厌氧酸化+接触氧化+混凝沉淀+生物炭池系统组合，出水能够满足厂里要求的回用指标：COD≤50 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、色度≤25倍、pH值6～8。工程实践证明，生物活性炭工艺对印染废水的COD、BOD5、SS和色度均有良好的去除，然而为了延长炭的使用寿命，需要严格的反冲洗和控制进水浓度（COD≤200 mg/L）。
加压富氧生物活性炭法(PRBAC)是在生物活性炭法(BAC)的基础上发展的一种新方法。肖玉南[15]利用加压富氧生物活性炭法深度处理印染废水，研究表明：COD、氨氮和浊度的去除很大程度上依赖于生物降解；色度的去除大部分靠活性炭的吸附。压力控制0.3MPa，水力负荷控制在1.14m3/(m2.h)时，温度在28℃～30℃,COD Cr去除率平均在68.6%左右，氨氮平
均去除率基本都在92.5%以上，浊度的去除率在70%以上，色度去除率可达50%～70%，对UV254的去除效果比较稳定，去除率基本在50%～70%之间。出水COD基本稳定在40mg/L左右，氨氮出水在平均在2.5mg/L以下，浊度出水基本也控制在l0NTU以下，色度出水小于20倍，SS小于10mg/L，BOD5也在10mg/L以下，各指标均达到生活杂用水水质标准(CS25.1-89)。张华[16]用加压富氧生物活性炭对碱减量印染废水二级生化处理出水进行深度处理也得到了类似结果。
1.3.2 曝气生物滤池（BAF)
曝气生物滤池(Biological Aerated Filter-BAF)是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术，它适用于低悬浮物和低COD cr浓度废水的处理[17][18]。BAF应用于印染废水深度处理主要是因为经过厌氧水解+接触氧化工艺处理的废水，其B/C值很小，可生化性很差，难降解的残余有机物首先被滤料和滤料上生物膜所吸附，可大大增加了反应接触时间，其停留时间相当于生物膜泥龄时间，因此有足够的接触时间，微生物就可以通过多种途径使有机物得到降解。
周锋[19]利用BAF处理印染废水二级出水，通过试验研究得出，水解酸化-接触好氧工艺后增加BAF工艺作为印染废水的深度处理，进水COD浓度在200mg/L以下，水力负荷1.0~2.0 m/h，气水比2~3:1时,可以达到一级排放标准(COD Cr≤100mg/L)，COD去除率在50％以上。工艺设计和经济效益分析表明，BAF工艺对于现有印染不处理设施的改造有着很好的应用前景。
黄瑞敏[20]等人在混凝处理后采用曝气生物滤池，针织棉染色废水的COD cr指标可低于国家污水排放标准，接近生产回用的要求。曝气生物滤池出水再经过精密过滤去除细小悬浮物和离子交换去除水中的无机盐后，出水的各项指标均可接近回用的要求。
1.4膜技术
越来越多的研究表明，将不同的膜分离技术(如微滤MF、超滤UF、纳滤NF、反渗透RO等)相结合，或膜分离技术与其它技术(如膜生物反应器)相结合，是印染废水深度处理的一个研究方向。
陈保雄[21]将UF工艺用于深圳某针织毛衣厂洗涤废水处理及回用，洗涤废水综合排水COD为850～1300 mg/L，SS为300～600mg/L，采用电解-焦炭过滤-粗纤维过滤-超滤(中空纤维)工艺,其超滤出水全部回用于生产工艺,系统对COD的总去除率为91%～97%，处理能力为10t/h。
超滤能够去除粒子和大分子，有研究表明[22]，用超滤单独处理印染废水二级出水，出水
能够回用于要求较低漂洗、水洗工序，不能满足染色等要求严格的工序。超滤还通常作为反渗透的预处理。杜启云[23]等人用膜集成技术处理鄂尔多斯羊绒集团公司的废水。曝气池出水经超滤除菌除浊、反渗透脱盐深度处理后，COD Cr浓度由80mg/L减少到38mg/L，变成软水供热电厂和生产车间回用。该系统日处理生产废水1500m3，水回收率70%。
为了降低胶体和悬浮物浓度，减少膜污染和维持足够长的操作周期，微滤通常作为纳滤的预处理[24]。A. Rozzi[25]等人研究表明，MF+NF深度处理二级出水，处理出水完全能够满足回用标准。二级出水平均COD浓度125.7mg/L，经MF处理后平均出水COD浓度为65.13 mg/L，去除率在50％左右；NF平均进水COD浓度76.5 mg/L，平均出水COD浓度24 mg/L，去除率为68.63％，其它各项指标包括硬度、电导率、吸光率等也完全能满足回用要求。
M. Marcucci[26]等人对UF+NF和UF+RO深度处理印染废水进行了比较，试验证明，NF 或RO作为后处理方案是可性的，RO出水能够满足回用任何工序，NF在脱盐和去除矿物质方面不能够达到RO的持久力（总硬度去除率NF＞75％，RO＞90％）。但运行条件不如RO 苛刻，因而运行成本较低。
膜生物反应器（Membrane Bioreactor-MBR）被证明是处理纺织印染废水的高效技术，它能取得比传统生物废水处理技术高的去除率[27][28]。然而，处理出水不能够满足直接回用标准，NF是最好的后续处理方法。P. Schoeberl[29]对MBR二级出水，采用NF后处理，处理结果如下表所示：
表2-3 NF处理出水平均值
结果表明，MBR+NF处理纺织印染废水，处理出水能够满足各项回用指标[30, 31]：COD ＜30mg/L、光谱吸收系数（SAC，436 nm）＜1.0(m-1)、电导率（σ）＜1.8mS/cm，这个结果同样被A. Rozzi [25]及M. Brik[32]所支持。A. Rozzi 指出，MBR+NF组合出水水质高且稳
定，各项回用指标优于传统的生物处理结和臭氧氧化加上活性炭吸附的组合。然而P. Schoeberl[29]认为，MBR+NF目前仍面临着相当大的技术力度和高额的经济成本。
2 我国印染废水深度处理及回用存在的问题
随着技术的进步，膜分离技术的不断开发是未来废水深度处理的重要方向。但目前膜技术投资和运行费用高，易发生堵塞，需要高水平的预处理和定期的化学清洗，浓缩物的处理问题，仍是制约其广泛应用的主要原因。
根据国内印染废水处理技术的现状，大多数印染行业废水常用的A/O法工艺，即水解酸化+好氧生化+物化处理工艺处一般难以达到综合污水排放[GB8978―1996]一级排放标准，多数企业出水COD浓度在二级排放标准左右，即出水COD Cr在150mg/L左右。为此，只需在现有常规工艺(水解酸化一好氧一混凝沉淀)基础上，不改变已有设施，增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术，与原工艺有机结合，稳定达到一级排放标准并能实现回用是眼前的当务之急。
3 结论
由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异，目前印染废水回用还没有一个统一的标准。然而实践证明，许多经济、有效的组合方案处理后的回用水用于水质要求相对较低，用水量较大的杂用水，或者部分冷却水及印染前工序用水都是完全可行。而解决废水再生、回用的关键是设备和运转的成本与废水利用的效益达成合适的比例，因此，选用先进而经济的工艺技术，成为眼前的当务之急。同时，开发不同处理方法的有效组合是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。
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1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。 印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。 20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。 纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。 实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。 若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。
故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。 印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。 （2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。 （3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。 （4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。 （5）实际运行技术和管理技术不当。 而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。 因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。 ①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。 废水pH值为12左右。 用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污
吉化污水处理厂深度处理（更新）立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章吉化污水处理厂深度处理（更新）项目概论 (1) 一、吉化污水处理厂深度处理（更新）项目名称及承办单位 (1) 二、吉化污水处理厂深度处理（更新）项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、吉化污水处理厂深度处理（更新）产品方案及建设规模 (6) 七、吉化污水处理厂深度处理（更新）项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、吉化污水处理厂深度处理（更新）项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章吉化污水处理厂深度处理（更新）产品说明 (15) 第三章吉化污水处理厂深度处理（更新）项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 吉化污水处理厂深度处理（更新）生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）吉化污水处理厂深度处理（更新）项目建设期污染源 (30)
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
污水处理厂 深度处理改造（一级A）工程可行性研究报告
第一章申报单位及项目概况 1.1项目申报单位概况 1.1.1项目名称 本项目名称为；市城市污水处理厂西厂一级A改造工程 1.1.2业主单位 ***水务有限公司 公司的介绍： 公司致力于**城市污水治理，始终贯穿“高起点、高标准、高质量、创一流”的经营理念，凝聚人才、技术领先、科学管理，打造了**区污水处理精品工程。 ***水务有限公司于×年承建**污水处理厂工程，自×年×月开工以来，克服了缺口资金大、工作紧、任务重等各项实际困难，按期完成施工任务，×年×月试运行一次通过，于同年×月经**省环境保厅组织专家进行“三同时”验收，各项指标达到《城镇污水厂污染物排放标准》要求的一级B排放标准。 1.1.3项目投资 本项目为污水处理厂（一级A）改造工程，本工程总投资为××万元。 其中： 改造深度处理工艺设施投资：××万元 二类费用：××万元 预备费用：××万元 流动资金：××万元1.2项目概况 1.2.1建设背景
1.2.2建设地点 污水处理厂（一级A）改造工程项目地点为原下**污水处理西厂内 1.2.3主要建设内容和规模 **污水处理厂一期工程设计出水标准为一级B（TN除外），根据政策要求，提标改造工程出水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》中最高要求一级A排放标准实施。 **污水处理厂于×年×月建成投产，一期设计规模为4.0万吨/天，由于运行时间较短，处理水量尚未达到设计要求，随着地区排水管网的不断完善，污水水量逐渐增加，预计进水量将达到设计进水负荷，一级A改造工程设计规模处理量为4.0万吨/天。 表1-1改造出水水质单位mg/L 级B标准，而总氮并未列入出水标准，在一级A标准中对总氮有了明确的规定，为了在工艺选择设计过程中，明确设计参数，对一期工程二级出水总氮进行分析。 一期工程生化部分采用CASS工艺，根据一期工程工艺设计参数，CASS工艺有脱氮功能设计，总氮的去除率应在50%左右，二级出水总氮应在20mg/l左右，参考相同工艺城镇污水处理厂实际运行状况，二级出水总氮以25mg/l计。
3.环保角度污水处理厂选址从环保角度而言，一般要求污水处理厂建成后不要对周围环境(指自然资源、水域、地下水、耕地、森林、水产、风景、名胜、自然保护区等)造成不可恢复的破坏，一般不宜设置在城市或居 民区的上风向、城市水源的近距离上游。除此以外，在选址时应关注污水处理厂在建成投产后排放的污染物不超过地方环境容量所容许的范围。同时，污水处理厂建成投产后，对周围特别是下游城镇的水源保护区、养殖区等生态环境敏感区的环境影响应在该地区的要求范围之内。 4.处理工艺角度污水处理厂建设设计时应结合当地实际进、出水要求选择合适处理工艺。一般城市污水处理厂主要以处理城市生活污水为主，污水可生化性较好，一般采用二级生物化学处理工艺或者进一步深度处理工艺。因此，污水处理厂选址时应结合不同的进出水要求，确定合理工艺和厂址用地，并结合当地的实际条件，选择最优厂址。 5.总投资角度目前，城市污水处理厂建设投资一般受用地规模、处理工艺、防洪、地基处理等要素影响，而且国内大部分城市污水处理厂主要采用BOT运作，因此污水处理厂投资基本能够得到较好控制。但是，作为一个城市污水处理基础设施建设而言，城市污水收集干管投资往往比厂区建设的投资大，而且管网布局走向在一定程度上也受到厂区位置影响。因此，从优化投资角度考虑城市污水处理厂 选址时，还应同步考虑污水处理厂选址对厂外截污干管布局及投资的影响，选择总投资费用最小化的厂址，确保选址决策的科学性。 6.结语城市污水处理厂选址中一般要结合规范要求进行比选，但同时也要 求具体问题应该具体分析。在实际工作中，应结合当地可供选择场地的特点，在综合考虑规划、环保、处理工艺、投资等角度，确定技术经济最佳方案，保证污水处理厂工程建设的科学实施。 污水处理厂厂址的选择，既要服从城市总体规划和远期发展规划，又要兼顾考虑建厂条件、地理和气候条件、城市布局、建设投资、社会影响、生态影响等各方面因素，做到合理布局；同时还应考虑到与配套管线的近、远期结合，以便于实施。厂址确定应满足如下原则： （1）与所采用的污水处理工艺相适应； （2）少拆迁，少占农田，有一定的卫生防护距离； （3）厂址位于集中给水水源下游，且应设在城镇、工厂厂区及生活区的下游和夏季主风向的下风向； （4）处理后的污水或污泥用于农业、工业或市政时，厂址应考虑与用户靠近，以便于运输。当处理水排放时，则应与受纳水体靠近； （5）要充分利用地形，如有条件可选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物高程布置的需要，减少工程土方量； （6）有良好的工程地质条件及方便的交通、运输、水电条件； （7）厂址不应设在雨季易受水淹的低洼处，靠近水体的处理厂，要考虑不受洪水威胁，厂址应尽量设在地形条件好的地方； （8）厂址的选择应考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理发展现状研究 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水 量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废 水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统 的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工业发展主要阻碍之一就 是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重 占99.6%，非公有制企业占95%。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放 废水在30亿吨左右。故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印 染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。 印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。（2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废 水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。（3）新技术新工艺未经中试直接用于工程， 造成很多失败。（4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水 量适当调整参数。（5）实际运行技术和管理技术不当。 而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD 去除率仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.2印染废水特点 在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的 不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废 水pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要 含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温
污水处理厂出水深度处理方案 一、概述 水是国民经济发展中的不可替代的重要资源, 也是人类赖以 生存和发展的重要资源。电厂又是耗水大户, 特别是在中国北方, 以水限电、以水定电的情况相当严重, 水资源的紧张已逐渐成为电力发展的瓶径, 如何节约用水, 提高水的利用率是电厂急需解决的问题。开展中水回用是解决这问题的重要途径, 也是大势所趋。在电力生产过程中, 冷却水的消耗占电厂总耗水量的60～80％, 因此, 城市污水处理厂二级处理出水( 中水) 深度处理后作为电厂冷却水补充水, 如能成功实施, 将起到良好的示范效应, 适应可持续发展 需要, 并为电力发展拓展空间, 具有巨大的经济、社会、环境效益。城市污水具有水量大、来源可靠、水量稳定的特点, 但水质复杂, 其中有机物、微生物和化学溶剂较多。因此, 城市污水二级生化出水要作为电厂循环冷却水, 必须先进行深度处理。使用城市污水做为冷却水的电厂, 其中多数采用石灰处理工艺, 一部分采用单纯过滤法, 一部分采用超滤技术。 石灰处理系统作为电厂循环冷却水的补充水处理早在50年代就有应用的实例。尽管石灰处理系统具有运行费用低, 不污染自然水体等优点, 但由于劳动环境差、劳动强度大、污染、堵塞等原因影响了石灰处理技术的发展。随着科技的发展, 人们环保意识的
不断增强, 经过科技人员的不断努力, 石灰处理系统得到了许多改进, 越来越多的电厂采用了石灰处理系统, 积累了许多宝贵的经验。因此我公司拟采用石灰处理工艺对中水进行处理, 处理出水用作电厂循环冷却水。 二、石灰处理的原理、特点及分析 2.1石灰处理原理 石灰处理是经过投加石灰乳控制出水pH为10.3～10.5, 进行下面三个反应, 产生大量各种形态的CaCO3结晶, 降低水中暂硬, 同时生成的结晶核心还能够对其它杂质起凝聚、吸附作用; 而且石灰乳引起的pH值的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。为了提高工艺的沉淀效果, 一般在处理过程中投加适量的凝聚剂与助凝剂, 经过压缩双电层作用使分散的悬浮物、CaCO3结晶、有机物、有机粘泥、胶体物等带电体脱稳, 在机械混合搅拌和高分子助凝剂架桥与网捕作用下, 颗粒物质碰撞结合长大, 使污染物容易沉降。 石灰参与的软化反应有: CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O
印染废水深度处理及回用技术研究 发表时间：2016-08-01T14:41:36.850Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：赖永丰[导读] 印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。 东莞市广清环保科技有限公司 523750 摘要：印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征；分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响，建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。 关键词：印染废水；深度处理；回用印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。国家统计局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。 1、国内印染废水处理及回用现状 我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过 50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 （2）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 （3）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 2 、印染废水深度处理及回用工艺介绍 印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。 2.1 物化法 物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物（如合成染料、表面活性剂等）具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。 2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水COD值为8O～100 mg/L、色度为0.25～0.35时，出水COD为6～10mg/L、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统（CMF）－活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水Fe、Mn的去除率达到100 %，色度为4、浊度0.2 NTU、COD<10 mg/L，达到印染企业生产用水水质要求。 2.3化学法 印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton试剂和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等（1）将铁炭微电解一Fenton试剂联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在最佳反应条件下，COD去除率达到90 %以上，色度去除率为99 %，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧－活性炭和臭氧－曝气生物滤池。Lin等（2）在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等（3）采用臭氧－曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水COD约为8O mg/L、色度 为16倍、浊度约为8 NTU的条件下，当臭氧投加量为3O～45 mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3～4 h、气水比为5∶1时，出水COD<30 mg/L、色度为2倍、浊度<1 NTU，满足生产工艺对回用水水质的要求。 2.4 生化法 生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，简称BAF）是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术，它适用于低悬浮物和低COD废水的处理[7-8]。 BAF应用于印染废水深度处理主要是因为经过厌氧水解+接触氧化工艺处理的废水，其B/C值很小，可生化性很差，难降解的残余有机物首先被滤料和滤料上生物膜所吸附，其停留时间相当于生物膜泥龄时间，因此有足够的接触时间，使这些有机物被微生物所降解。黄瑞敏[9]在混凝处理后采用BAF处理，可使针织棉染色废水的COD指标低于国家污水排放标准，接近生产回用的要求。BAF出水再经过精密过滤去除细小悬浮物和离子交换去除水中的无机盐后，出水的各项指标均可以达到回用的要求。生物活性炭是生物处理和活性炭吸附相结合的组合工艺，微生物的氧化分解和生物吸附与活性炭物理吸附协调作用，使处理效果大大增强。耿士锁[10]采用生物接触氧化－生物炭流化床串联装置对印染废水深度处理，在进水水质COD为113～263 mg/L、色度20～200倍、 SS为14～184 mg/L前提下，去除率分别达到70 %～89 %、73 %～90 %、78 %～79 %。处理后的出水水质符合印染工艺洗涤用水要求。 3、膜技术
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
纺织印染废水治理的现状及今后发展摘要：本文简述了我国纺织印染行业的污染状况，推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况，及当前污染治理 技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。 关键词：纺织印染；污染治理；清洁生产 1 纺织印染行业快速发展 在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。 印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。 2 纺织印染行业污染状况 纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。 印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。 近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。 总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
印染废水深度处理新进展 易洋张科 （四川环美能科技有限公司，四川成都，610045） 摘要：介绍了印染废水的特点、组成，以及当前国内对印染废水常规的处理方法。针对当前普遍采用物化＋生化相结合的处理工艺出水不能达到纺织染整工业水污染物一级排放标准这一现状，着重研究了超磁分离水体净化技术对终端处理水进行深度处理。经该技术处理后的水体COD、色度、SS等均能达到一级排放标准。此深度处理系统处理废水效果好、成本低、操作简单，值得推广。 关键词：超磁分离水体净化技术；印染废水；磁种；微磁絮团；深度处理 Progress in advanced treatment of dyeing wastewater Yi Yang Zhang Ke （Sichuan Environment & Energy Technical Co.,Ltd，Chengdu,Sichuan ,610045） Abstract: This paper introduces the characteristics and composition of dyeing wastewater, as well as the domestic current conventional treatment of dyeing wastewater. Considering the actuality that the water treated by the prevailing combination of physicochemical + biochemistry process can not meet the discharge first level standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry, we especially studies the advanced treatment of terminal treated water by using ultra-magnetic separation water purifying technology. After the treatment by the mentioned technology, the COD, chroma and SS of the treated water can meet the discharge first level standards. The advanced treatment system for wastewater is effective, low cost, simple operation and worth promoting. Keywords: ultra-magnetic separation water purifying technology; dyeing wastewater; magnetic seed; micro-magnetic flocculation; advanced treatment 1.前言 在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、 黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的 7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位。 每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体，是威胁我国水环境安全的主要隐患之一。 目前，全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。印染废水含有多种染料、浆料、 表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性 大、水质水量变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同，污染物组分差异很大。一般印 染废水pH值为6~10,CODcr为400~2000mg/L,BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L,色 度为200~800倍。近年来由于PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。