目录
一、生产工艺简介及流程图 (1)
二、生产岗位 (2)
1. 干熄焦主控岗位 (2)
1.1 工艺流程 (2)
1.2 原料及产品的技术要求 (2)
1.3 工艺设备 (3)
1.4 工艺操作 (4)
1.5 特殊操作 (15)
1.5.7 异常天气的处理 (17)
2．筛运焦岗位 (17)
2.1 工艺流程 (17)
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (18)
2.4 工艺操作 (18)
2.5 皮带特殊操作 (19)
2.6 工艺事故的分类和责任划分 (19)
4．除尘岗位 (19)
4.1 工艺流程 (19)
4.2 工艺技术指标 (19)
4.3 工艺设备 (20)
4.4 工艺操作 (20)
4.5 特殊操作 (22)
一、生产工艺简介及流程图
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示：
图1.1 170t/h干熄焦系统工艺流程图
二、生产岗位
1. 干熄焦主控岗位
1.1 工艺流程
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图
1.2 原料及产品的技术要求
1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准：
每孔炭化室产干全焦量：31.26t
红焦温度：950～1050℃
1.2.2 质量标准：
排焦温度：≤200℃
干熄炉出口循环气体温度：900～980℃
1.2.3 岗位工艺技术指标：
干熄炉熄焦风料比：≤1350Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：2230000Nm3/h.
锅炉出口循环气体温度：160～180℃
循环气体成分：CO：4-6 % H2：0-3 % O2：0-1 % CO2：＜8-15 % N2＞66 % 焦炭烧损率：≤2%
干熄炉预存段压力：0～±50Pa
干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃
除盐水箱水位：
有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ
除氧器水位：0±100 mm
汽包水位：0±50 mm
副省煤器入口水温≥60℃，副省煤器出口水温≤120℃
除氧器入口水温：≤85℃
除氧器压力：0.02 MPa
仪表用气及N2压力：≥0.4MPa，低压蒸汽压力：≥0.6MPa
锅炉入口气体压力：≥-1270 Pa ～-400 Pa
减温器出口温度：＜450℃
锅炉主蒸汽温度：540±5℃，压力：9.5±0.2Mpa（在锅炉出口主蒸汽调节阀后）锅炉给水温度：104℃
锅炉蒸发量：Q=87.5t/h（额定），81.6t/h（正常），0.575±0.02t/t-c
锅炉排污率：2%
1.4.1 主控工现场操作
1.4.1.1 循环风机操作
①风机启动前的检查
a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。
c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d. 启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa ，回油管道有油通过。
e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。
f. 风机入口档板应在关闭位置。
g. 投入循环风机各项联锁。
②启动
a. 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。
b. 将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。
c. 观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。
d. 按照风料比为1350 Nm3/t红焦来调节风量。
③停止
a. 按停止按钮，停止循环风机运行。
b. 确认关闭循环风机入口挡板。
c. 当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
d. 循环风机运行中的停机联锁
★风机前、后轴温度上上限85℃
★锅炉给水泵全部停止，延迟30s
★风机轴承振动上上限，100μm/s
★汽包水位上上限250mm，延迟30s
★汽包水位下下限-250mm，延迟30s
★二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s
★除氧器水位下下限-1000mm
★仪表用压缩空气压力低0.4 MPa
★冷却、润滑油泵显示重故障
★风机油箱油位低240L
★气体循环风机加热器过负荷
★气体循环风机油泵过负荷
★气体循环风机给油泵停止，延迟30s
★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限95℃
★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160μm/s
1.4.1.2 除氧器操作
①运行
a. 开工时运行
★投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。
★开除氧器给水泵，向除氧器供水。
★当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。
★当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。
★除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。
★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位±100mm、压力为0.02 MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
b. 短期检修时的运行
★当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。
★保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。
★当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。
★恢复除氧器正常运行。
③停止运行
a. 逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
b. 关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。
c. 检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。
1.4.1.3 副省煤器操作
①确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。
②除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。
③除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20 %，将除氧器入口温度控制在85℃左右。
④循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。
⑤随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70℃左右，出口温度小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
⑥锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。
⑦当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。
⑧开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。
⑨各点控制温度：副省煤器入口水温：≥60 ℃
副省煤器出口水温：≤120 ℃
除氧器入口水温：≤85 ℃
1.4.1.4 锅炉排污
①定排
a. 每班接班后1小时内进行排污。
b. 排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。
c. 排污一次阀始终全开状态。
d. 开排污二次阀15s，然后关闭。
②连排
正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。
1.4.1.5 水位计冲洗
在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：
①同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。
②开疏水阀。
③开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。
④开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。
⑤关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。
⑥冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。
1.4.1.6 锅炉加药操作
①加氨的操作（中和水中的CO2，调整锅炉给水PH值，减缓给水系统酸腐蚀，降低给水中的含铁量和含铜量）
计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为
5%左右，确保锅炉给水PH值8.8～9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%时加水，药液浓度低于5%时再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。
②联氨加药操作
加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行，然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为0.2～0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。
③Na3PO4加药操作
加Na3PO4的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。
1.4.1.7 锅炉汽水取样操作
①先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。
②打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。
③给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。
④初次取样时应先冲洗取样管。
⑤取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。
1.4.1.8 系统输灰操作
发送器压力达到下限、测到料仓有料满信号
①打开发送器排气阀
②打开料仓下料阀，发送器料满料位计发讯
③关闭料仓下料阀
④关闭发送器排气阀
⑤发送器上进气阀打开，发送器压力到达上限
⑥打开发送器硫化阀
⑦主吹阀打开延时1S
⑧发送器排料阀打开
⑨增压阀打开，除尘器得电开始按照次序反吹
输送过程中当管道压力达到上限
①关闭排料阀
②打开排堵阀进入排堵程序
③当管道压力低于下限值
④关闭排堵阀
⑤打开排料阀
发送器内压力到达下限延时10s关闭排料阀、主吹阀、增压阀、流化阀、进气阀，进入下一个工作循环。注意事项：输灰过程中，密切注意管路压力。
1.4.1.9 系统卸灰现场操作
将1#、2#卸灰阀选择开关选至现场，操作指示灯亮。通过“正转”、“反转”、“停止”按钮卸灰阀进行卸灰，同时与主控室联系当中间仓高料位时，停止卸灰。
1.4.1.10 除氧器给水泵操作
①启动前的准备
a. 联轴器手动盘车正常。
b. 检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
c. 确认纯水罐水位应不低于2m。
d. 关闭水泵出口阀。
e. 全开水泵入口阀、最小流量阀。
②启动
a. 按启动按钮，启动水泵。
b. 缓慢开水泵出口阀，向外供水。
③停止
按停止按钮，停止给水泵运行。
④倒备用泵
a. 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
b. 倒用时，先按在用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。
1.4.1.11 除氧器循环泵操作
①启动前的准备
b. 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
c. 确认除氧器水位在±100mm。
d. 确认关闭水泵出口阀。
e. 全开水泵入水阀。
②启动
a. 按启动按钮，启动水泵。
b. 待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
③停止
a.按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。
1.4.1.12 锅炉给水泵操作
①启动前的准备
a. 联轴器手动盘车正常。
b. 检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。
c. 检查各轴承冷却水畅通。
d. 确认除氧器水位应在±100mm。
e. 关闭水泵泄水阀、出口阀。
f. 打开对应锅炉给水泵的防过热阀。
g. 全开水泵入口阀。
h. 启动锅炉给水泵集中润滑装置，调节到正常运行状态。
②启动
a. 联系生产管制中心，经同意后联系电气送电。
b. 按启动按钮，启动水泵。
c. 调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
d. 慢开水泵出口阀，向外供水。
③停止
缓慢关闭出口阀，按停止按钮，停止给水泵运行。
④倒用
a. 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
b. 倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
⑤锅炉给水泵运行中的停机联锁：
锅炉给水泵电机前、后轴温上上限：90℃
锅炉给水泵轴承温度上上限：90℃
除氧器液位低：-900mm
锅炉给水泵启动超时
锅炉给水泵的电机定子U、V、W相温度上上限：150℃
1.4.1.13 提升机、装入装置操作
①提升机单独操作
a. 提升机现场单独往行操作（由井向室为往行，由室向井为复行）
★确认提升机在提升井架中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，操作盘“钩开位”指示灯亮，“卷上塔定位置”指示灯亮。
★将提升机操作场所开关旋向“现场单独”，提升及横移选择开关旋向“常用”，且相应指示灯亮。
★确认焦罐对好位，APS已锁住。通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵。
★按下“投入”按钮将主干投入。
★将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，提升机开始提升。
★提升机升提升焦罐至“走行可”后停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升高度为34.45m以上，提升高度需根据调剂的结果再定）。
★确认“走行可”指示灯亮。将提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行高速”位置，方向指示灯亮，提升机开始走行。
★提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离为12.325m，具体的数据需根据调试的结果再定），“冷却塔定位置”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到位“装入盖开限”指示灯亮。
★将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐开始下降。
★焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮（即焦罐底部闸门打开信号灯亮），提升机停止下降，红焦投入干熄炉中（此时焦罐高度为33.596m，具体的数据需根据调试的结果再定），“卷下”开关回零位。
b.提升机现场单独复行操作
提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。其特点是“冷却塔”提升时在33.596m 处停顿直至红焦全部装入后再提至上。
注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行状况。若出现异常，立即打“零”位，停止提升机运行，若仍不能停车时，按下“紧急”停车按钮。
c. 检修时更换钢丝绳的操作
★确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌己挂好。
★“CRANE”升降操作盘中操作场所旋向“CRANE机上”，并按“走行禁止”按钮，其指示灯亮。
★机上“ROPE交换用现场操作盘”中的提升机操作场所开关旋“ROPE交换”的位置，机上操作DESK盘操作场所开关旋向“ROPE交换”的位置。
★确认机上“ROPE交换用现场操作盘”操作可指示灯亮。
★按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。
★操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或“降”操作。
d. 提升机现场紧急往行操作
★将提升机操作场所选至“零”位
★将“非常用提升”及“非常用横移”离合器连接上。
★将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”。
★将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯亮。
★将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提升机开始提升。
★提升机升至上限“走行可”指示灯亮。卷上开关打回“零”位。
★将提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。
★提升机走行至干熄炉的中心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮，停车，“非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。
★提升机“非常用”开关旋向“非常卷下”，焦罐开始下降。
★焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮，提升机停止下降。
e. 提升机现场紧急复行操作过程同往行相反，操作同往行相同。
②装入装置现场手动操作
a. 将装入装置、炉顶除尘阀选择模式开关转向“单独”，相应操作指示灯亮。
b. 按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。
c. 确认提升机在干熄炉中心停止后，按装入装置“开”按钮，装入装置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始装焦。
d. 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔上限，按装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关”按钮指示灯亮，炉盖关闭。
e. 按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘挡板关闭。
③装入装置现场紧急操作
□a. 装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。
b. 将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。
④提升机、装入装置自动操作
a. 投入自动前的检查
★开启提升机冷却风扇；
★确认中央故障报警盘中无故障报警显示；
★将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”；
★将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”；
★确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且其位置指示灯亮；
A点为提升井“钩开位”
B点为提升井上限
C点为冷却塔上限
D点为冷却塔下限，即底闸门开信号到
N点为待机位，即提升井焦罐高度为7.51m处（具体的数据需根据调试的结果再定）
★提升机操作场所切换至“中央自动”；
★在主控室CRT操作画面上投入“主干切”，指示灯亮；
★确认提升机“现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮；
★根据提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”，指示灯亮；
★确认无问题后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。
1.14 排焦系统的操作
本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，通过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面。
1.14.1 运转前的检查
⑴确认现场无检修人员。
⑵确认中央故障报警盘中无故障报警显示。
⑶确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。
⑷确认氮气、压缩空气压力显示正常（>0.5MPa）。
⑸检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。
⑹旋转密封阀给油泵油缸内油位正常，选择开关为“远传”。
⑺确认各皮带已开启。
1.14.2 现场手动作业
⑴将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。
⑵主控室开启旋转密封阀润滑油泵，全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机，清扫风机现场控制箱内按“风机运行按钮”，并逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫，将振动给料器、线圈管路及旋转密封阀密封压力调至5～8 kPa。
⑶通过按“正转”“反转”“停止”按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。
⑷将电磁振动给料器手动速度设为最低。
⑸按旋转密封阀“正转”按钮，指示灯亮后，启动旋转密封阀。
⑹按“给料器运行”按钮，启动振动给料器。
⑺通过振幅调节器，调整排焦量的大小。
1.14.3 现场停止排焦系统的操作
与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，指示灯亮，停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。
1.14.4 注意事项
排焦过程中，操作人员现场操作时，需携带CO报警装置，防止气体泄漏造成煤气中毒。
1. 4.２主控工主控室操作
(1) 保持运行调整的主要任务
①保持锅炉的蒸发量稳定。
②保蒸汽温度540±10℃、蒸汽汽压力9.0MPa。
③均衡给水，并保持正常水位±50mm。
④保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。
⑤保证锅炉机组安全、稳定运行。
(2) 控制及调整项目
①给水及锅炉系统
a. 锅炉给水泵
两台锅炉给水泵、防过热阀，均应选择为“自动”。
选择启动1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。
当运行的电机因故障而停机时，另一台备用电机会立即自动启动投入运行。
当锅炉给水压力低于10.5MPa时，另一台备用泵将自动启动，待其给水压力升至13.5MPa，原先工作的给水泵，则自动停运。
b. 防过热阀
当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时，过热防止阀自动开；当对应的锅炉给水泵停止运行时过热防止阀自动开；当两台给水泵同时运行时过热防止阀自动开。当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量正常时过热防止阀自动关。
c. 除氧器液位调节
除氧器液阀LCV-205-1控制除氧器液位，阀开度大，液位升高；阀开度小，液位降低。除氧器液阀LCV-205-2 自动模式下，当除氧器液位高于550mm 时，阀自动开20%；当除氧器液位低于400mm 时，阀自动关闭。
d. 主蒸汽压力调节
主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。
e. 主蒸汽放散阀的操作：
此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。
f. 锅炉汽包水位调节
★锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。
★锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
★当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。★锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节：
ⅰ单冲量调节：
自动：LCV-213 选“自动”，操作工设定LCV-213 值SP（汽包液位值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。
手动：LCV-213 选“手动”，操作工设定LCV-213 值SO（阀开度），调节阀输出到设定开度值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。
ⅱ三冲量调节：
自动：FCV-207 选“自动”，操作工设定FCV-207 值SP（锅炉给水流量值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。
手动：FCV-207 选“手动”，操作工设定FCV-207 值SO（阀开度值），调节阀输出到设定开度值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。
在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。当锅炉给水压力过低时，三冲量的调节也可能不太理想。
g. 汽包液位计1、液位计2 的选择
汽包液位设有液位计1、2 的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，如其液位显示有误后，应及时选用另一液位值。
②焦炭物流系统
a. 干熄炉料位的控制
★干熄炉料位排至γ射线，强制校正为85t，每24小时料位至少校正一次，如生产允许，每班至少校正一次。
★料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。
★当料位演算值达到202t，提升机连锁无法装焦。
★干熄炉料位排至演算值0t时，连锁停排焦。
b. 预存室料位画面调节
★校正差/投入回数=单罐料位差值，当投入回数＞100 ，单罐料位差值＞0.30t时，应在设定“装入量”一栏中，手动修正装入量。计算方法：如差值为正，修正值为原装入量-单罐料位差值；差值为负，则增加。★手动补正的使用：
当料位演算值达到202t以上，未到电容式料位，而仍需装焦时，可设定补正值后，选择“-补正”，将演算值降至202t以下。
当料位演算值到达0t，而实际料位未到下料位，仍需排焦时，可设定补正值后，选择“+补正”，将演
算值增至0t以上。
★ TEST SW的使用
提升机检修空负荷试车时，选择“投入TEST ON”，显示颜色变为绿色，则干熄炉料位和装焦罐数不累计；当正式装焦时，应选择“投入TEST ON”，显示颜色变为灰色，恢复干熄炉料位及装焦罐数的累计。
当装焦皮带电子秤发生故障时，可选择“排出TEST ON”，投入时，颜色变为绿色，干熄炉料位按排焦设定量递减，如皮带电子秤恢复正常时，可选择“排出TEST ON”解除，颜色变灰色，恢复以皮带电子秤为准递减料位。当“排出TEST ON”投入时，如停排焦时，应将“排出TEST ON”解除，否则干熄炉料位仍递减。
c. 提升机及装入装置
★中央投主干：
ⅰ. 开启提升机提升电机冷却风机。
ⅱ. 如主提升走行报警，点击报警项目，确定无故障后，点击“复位”。
ⅲ. 无故障报警后，在主提升走行列表中，点击“操作”，弹出“提升机自动运转主干”对话框。
ⅳ. 点击“投入”确定，“操作可”指示变绿色。选择“复行”或“往行”，最后选择“启动”确认。中央自动变绿色。★提升机的自动投入只有：A（提升井底）、N（待机位）、B（提升井顶部）、C（干熄炉室顶部）、D（干熄炉）才能实现。
中央主干的切断：1.点击“主提升走行”，弹出“提升机自动运转主干”，选择“切断”，最后点击“启动”确认。如遇情况需紧急停车时点击“急停”确定停车。
d. 排焦操作
★与现场操作人员联系，C203皮带可以开启。
★在“排焦量”设定一栏中，设定所需排焦量。
★确认旋转密封阀自动给油泵开启。
★点击排焦画面，在弹出的“排焦装置”操作窗口中，点击“开启”并确认。
★排焦皮带报警器开启后，开启C203皮带、旋转密封阀、振动给料器。
★密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量与设定量基本相符。
③循环气体系统
a. 循环风量、排焦量的调整。
★依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。
★根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。
★保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980 ℃。
★加减风量要缓慢，每次加减应控制在3000-5000Nm3/h。
★加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10-20t/h以内。
b. 系统内部可燃气体成分的控制。
★当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。★当锅炉入口气体温度小于600℃、大于980℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。★当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。(在调节的同时，对现场进行检查，查找异常原因并制定相应措施)
c. 1DC、2DC操作
★点击1DC、2DC焦粉操作画面，设置T1和T2时间，T1为格式排灰阀运转时间，T2为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T1时间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。
★ 1DC中间仓与2DC不可同时输灰。只有其一输灰操作全停后，另一输灰操作方可执行。
d. 斜烟道导入空气流量调节
斜烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭，此时调节阀无法控制，当外部条件恢复正常，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才
能重新使用调节阀。
e. 预存室压力调节
预存室压力调节阀的开度与压力关系为：阀开度大，负压升高；阀开度小，负压降低。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常时，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。
f. 干熄炉旁路气体流量调节
干熄炉旁路气体流量与干熄炉入口压力及温度的关系是：在阀开度一定的情况下，干熄炉入口压力越大，空气流量越多；干熄炉入口温度越高，导入空气流量越少。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常，操作员确认可以重新投入调节阀时，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。
g. 锅炉入口温度的控制
运行中要保证锅炉入口温度在800℃至960℃之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：
★排焦量不变，增减循环风量
★
★
★
h.
在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。
④自动控制系统操作
a. 日报表总参数记录的导出与保存
★选择“报表”窗口，弹出“数据库连接”窗口，点击数据库连接、“总参数记录”。
★在时间栏内选择导入日期。点击菜单“管理”，选择“数据导出”。在Save in 栏选择“参数表”，并选择月份，在File name 输入日期，在saxe type中选择Excel[x.xds]，最后点击save，当显示导出成功后，退出报表程序。
b.设备连锁操作画面
★连锁的解除
ⅰ在“中央连锁操作控制”栏点击“中央”，弹出“输入确认”对话框，输入密码后确定，“中央”显示变绿色，选择需解锁项目点击“解除”，“解除”显示变绿色，且所选解锁项目底色变红闪烁，然后在“中央连锁操作控制”栏中点击“锁定”，弹出“输入确认”对话框输入密码，然后确定。
b.连锁的投入
ⅱ在“中央连锁操作控制”栏点击“中央”，弹出“输入确认”对话框，输入密码后确定，“中央”显示变绿色，选择需解锁项目点击“投入”，“投入”显示变绿色，且所选投入项目底色变红闪烁，然后在“中央连锁操作控制”栏中点击“锁定”，弹出“输入确认”对话框输入密码，然后确定。
1.5 特殊操作
1.5.1干熄焦大停电事故处理
(1) 立即简要向管控中心、领导进行汇报，通知电工，同时与发电厂联系。停止干熄作业，通知炼焦车间改为湿熄操作。
(2) 主控手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力＜9.5MPa，将放散关至最小直至全关。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀或气动放散阀进行调节汽包压力)
(3) 关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
(4) 关闭空气导入调节阀。
(5) 打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。
(6) 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。
(7) 联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
(8) 手动关上除尘风机入口挡板。
(9) 若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。
送电后的操作:
(1) 班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
(2) 主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
(3) 通知管控给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵稀油站，开启锅炉给水泵，向锅炉供水。
(4) 向水封槽正常供水。
(5) 待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，启动循环风机稀油站，启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持正常升压。
(6) 启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
(7) 现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
(8) 缓慢增加循环风量和排焦量。
(9) 增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
(10) 根据炉水水质投入连续排污。
(11) 依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
(12) 系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。
1.5.2 停仪表风故障处理
(1) 立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，并通知炼焦准备湿熄。
(2) 开紧急放散阀，开系统充氮，控制循环气体CO、H2含量。
(3) 如主汽压力为9.0MPa，停风机后压力突然升高，可能打安全阀卸压，应检查三个安全阀是否回座。
(4) 如气源短时不能恢复，手动开锅炉给水防过热阀，且主汽温度小于420℃时，手动调整喷水减温手阀直至全关，且微开一过、二过疏水。
(5) 当汽包液位低于-100mm时，改用给水角阀上水，如水位高于150mm，可开紧急放水阀控制水位。
(6) 当除盐水箱水位高于6500mm时，关其手阀。当副省入口温度大于80℃时，可打开副省出口至除盐水回流管阀门，并手动开副省入口温度气动调解阀的手阀，除氧器压力可由连排阀开度控制，除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀控制。
(7) 当气源压力恢复至0.4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀。除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将除氧器压力调解阀投自动。
(8) 锅炉上水改角阀为气动阀，且将锅炉给水泵的防过热阀投自动，将锅炉水位控制在-100～-50mm，关1DC紧急放散阀，开启循环风机。迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为0～50Pa，将循环风量增加至50000m3/h。
(9) 进行升温升压操作。
仪表风突然停时各阀门的状态
1.5.3 锅炉给水泵突然停机操作（请确认操作是否有误）
(1) 立即汇报领导，通知电站岗位，并通知炼焦准备湿熄。
(2) 联系电工或检修工到现场检查。
(3) 立即关闭所有排污阀，开启紧急放散阀。
1.5.4 排出装置故障处理
(1) 通知主控室人员进行保温保压操作。
(2) 旋转密封阀选择“现场手动”。
(3) 开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。
(4) 确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；
(5) 如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格( CO＜40ppm，O2≥18%)，方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作佩戴空气呼吸器进行处理。
(6) 封闭人孔门,打开闸板阀。通知主控室升温升压。
1.5.5 装焦或排焦故障工艺操作
(1) 立即汇报管控中心、车间领导，通知炼焦准备湿熄。
(2) 如装焦故障而无法装焦时，应联系炼焦车间进行湿熄，且确认在短时间内恢复装焦。可根据当前库存料位，减少排焦量，相应调整风料比。通知发电减小发电负荷，待装焦正常后恢复生产。
(3) 如料位排至20～40t仍不能恢复装焦时，停止排焦，或无法排焦时，需保温保压操作。
①通知发电，已停排焦，当发电要求停止发电时，关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，开主蒸汽放散阀。
②循环风量减至5万m3/h～7万m3/h，确认旁通流量阀及中栓全关，当T6＞600℃时，调整空气导入气动阀，控制CO、H2含量；当T6＜600℃时，空气倒入阀全关并关闭中栓。排焦、风机前后、空气导入及旁通流量冲N2阀全开，控制CO、H2含量。
③预存段压力控制在50～100Pa，当T6＜600℃，可停止循环风机。如发现T3、T4温度有上升趋势，应立即启动循环风机。
④当主蒸汽温度低于420℃时，关喷水减温气动及手动阀，微开一级过热器、二级过热器疏水。
⑤循环风机停后，将汽包液位升至150～200mm，停锅炉给水泵，关连排、定排电动阀及手动阀，关蒸汽放散阀。当汽包液位降至-250mm时，开锅炉给水泵进行间接补水。
1.5.6 焦炭漂浮故障处理
(1) 主控工现场确认焦炭的漂浮现象。
(2) 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
①当程度较轻，发现较早时，可采取减少生产负荷，风料比降至1：1350以下，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复风料比1：1350及正常生产负荷。
②漂浮现象严重时：
a.通知炼焦，停止干熄改为湿熄。
b. 在保证排出焦炭温度在180℃以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
c. 保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm时，停止焦炭的排出。
d.将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
e. 缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至30～50t后，恢复原来的风料比及生产负荷。
1.5.7 异常天气的处理
当风速达到20m/s（六级大风）时或大雪、大雨天气，应停止提升机装焦操作。
a.通知炼焦，停止干熄改为湿熄；
b.已经装罐红焦，立即停止运行（提升），联系电机车对位，缓慢放到电机车上等候风速降低。
c.巡检工和值班长一同将提升机横移锁定装置投入。
2．筛运焦岗位
2.1 工艺流程
煤化有限公司共有5.5m捣固焦炉2座，年产焦炭130万吨。筛运焦系统主要担负着将焦炭进行整粒、筛分、运输的任务，为炼铁提供优质冶金焦炭。经焦台凉焦后的湿熄焦炭，经皮带机输送至筛分设备，工艺流程图如图2.2所示：
图2.2 工艺流程图：
2.2 原料、产品技术条件及质量标准
2.2.1 产品技术条件
冶金焦≥12mm 粉焦<12 mm
2.2.2
2.4 工艺操作
2.4.1 皮带运行检查及处理
(1) 每半小时巡检一次，密切观察皮带运转情况。
(2) 检查皮带的跑偏情况，发现皮带跑偏及时处理，但不能拆卸托辊架螺栓。
(3) 检查各托辊架的固定情况，应确保固定牢固，防止脱落造成皮带划伤等故障。
(4) 检查上下托辊的完好情况，发现坏损托辊要及时更换，防止坏托辊划伤皮带
(5) 检查各改向滚筒的轴承有无异音，发现异常应及时反映。
(6) 检查传动滚筒及减速机、电机运行有无异常，底座螺栓有无松动。
(7) 检查挡板等铁器的固定状况，防止铁器划伤皮带或压焦。
(8) 检查溜槽是否畅通，防止压焦或堵焦。检查皮带接头、卡子等情况，防止皮带断裂。
(9) 在巡检中发现异常，立即关闭事故开关停车，并通知主控室人员及班长，对异常情况进行处理，处理完毕后，方可再次启动。
(10) 皮带突然停止运转时，立即检查有无红焦并及时处理，用铁锨扒下或用消防水及时熄灭。待查明停车原因并处理好后再按程序开车。突然停电时，立即停止系统电源，排除故障后，按程序开车。
2.4.2 皮带操作
(1) C101皮带的开启
①检查设备正常，润滑良好。
②确认无人在检修。
③确认1#焦仓未满。
④启动C101皮带。
(2) C101皮带的停止：
①得到主控室人员的停机信号。
②停止放焦机作业。
③确认C101皮带无负荷。
④停止C101皮带运转。
(3) 放焦作业：
①检查确认C101皮带已经运转并运行正常。
②检查确认放焦设备无人在检修，且设备润滑良好。
③根据焦仓内焦炭分布情况，启动相应的小车。
④焦炭质量、熄焦操作、接焦情况出现异常时及时汇报班长，由班长酌情汇报调度室及作业区。
⑤发现红焦时，立即进行二次灭火，严禁红焦上皮带。当大量红焦落入焦台上时，立即用消防水龙带进行二次灭火。当红焦过多或二次灭火无水时，立即与厂调度联系，可适当延长熄焦时间。
⑥污水井满时，及时用泵抽水，并按规定清除水井中焦粉，保持畅通。
⑦焦炭不能自由下滑时，用工具推下，严禁用水冲。发现焦台上焦炭中混有铁器及杂物时，立即拣出，以免撕伤皮带
2.4 皮带特殊操作
皮带运行中突然停电，应立即关闭事故开关，检查皮带上有无红焦，若出现红焦及时处理，用铁锨扒下或用消防水及时熄灭。待来电后，重新启动。
2.5 工艺事故的分类和责任划分
2.5.1 工艺事故责任划分
由于工艺技术规程不完善造成的工艺事故，由操作工与工程技术人员共同承担责任；对由于不按规程操作造成的工艺事故，责任由操作工承担。
2.5.2 工艺事故的分类：
(1) 因放焦原因造成皮带压焦，由岗位操作工负责；因设备原因（如：连锁失效、溜槽挡焦、滚筒打滑等）造成皮带压焦，由专业点检员承担第一责任，由岗位操作工承担第二责任。
(2) 红焦上皮带引起的各类事故，由岗位操作工负责。
(3) 皮带带负荷停车造成的故障，由岗位操作工负责。
(4) 焦仓满仓造成的故障，由漏车工、焦仓集中控制工负责。
(5) 因皮带压焦造成皮带损伤或皮带断裂：
①因放焦原因、焦仓满仓等原因造成皮带压焦，责任由岗位操作工负责。
②因设备原因、皮带跑偏等原因造成皮带压焦，责任由岗位操作工及专业点检员共同负责。
4．除尘岗位
4.1 工艺流程
在装焦、排焦等过程中产生的含尘气体经吸尘罩、管道收集后，经过长袋低压脉冲除尘器和简易除尘器的除尘后，净空气排入大气。灰尘由刮板机收集在积尘室内，由真空汽车和经螺旋输料机装车外运。
图2.5 干熄焦本体除尘流程图
4.2 工艺技术指标
粉尘：<8mg/Nm3
除尘烟囱排放量：<100mg/Nm3
喷吹压力:0.2～0.3MPa
环保设施运行率：100%
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
化学品安全技术说明书 产品名称：硫脲按照GB/T16483、GB/T17519编制 修订日期：2013年8月5日 SDS编号：2013080502 最初编制日期：2007年1月4日版本：02 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：硫脲 化学品英文名称： thiourea 企业名称：南京峰文商贸有限公司 产品推荐及限制用途：用以合成磺胺噻唑、蛋氨酸和肥猪片等药物的原料。用作染料及染色助剂、树脂及压塑粉的原料。也可用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂、制邻苯二甲酸酐和富马酸的催化剂，以及用作金属防锈蚀剂。在照相材料方面，可作为显影剂和调色剂。还可用于电镀工业。硫脲还用于重氮感光纸、合成树脂涂料、阴离子交换树脂、发芽促进剂、杀菌剂等许多方面。硫脲也作为化肥使用。用于制造药物、染料、树脂、压塑粉、橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等的原料。 第二部分危险性概述 紧急情况概述: 遇明火、高热可燃。受热分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体。与氧化剂能发生强烈反应. 有毒。一次作用时毒性小，反复作用时可抑制甲状腺和造血器官的机能。对水生生物有毒，对水生生物有害并且有长期持续影响。 产品名称: 硫脲 SDS编号：2013080502 修订日期： 2013年8月5日 GHS危险性类别：
急性毒性经口：类别4 生殖毒性：类别2 对水环境危害-急性：类别2 对水环境危害-慢性：类别2 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：吞咽有害（经口）。怀疑损害生育能力或胎儿。对水生生物有毒。对水生生物有毒并且有长期持续影响。 防范说明： 预防措施： —密闭操作，注意通风。 —操作尽可能机械化、自动化。 —操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 —建议操作人员配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴橡胶耐酸碱手套。—远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 —使用防爆型通风系统和设备，防止粉尘泄漏到工作场所空气中。—避免与氧化剂、酸类接触。 —搬运时轻装轻卸，防止包装损坏； —配备相应品种和数量的消防器材，泄漏时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 —紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。 —作业场所不得进食、饮水、吸烟。 —禁止让该产品进入周围环境中。 事故响应： —如食入：饮足量温水，催吐。立即就医。 产品名称: 硫脲 SDS编号：2013080502 修订日期： 2013年8月5日
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
装配车间安全注意事项 1、浸焊机安全操作规程 a、制定操作规程，并在明显位置粘贴。 b、操作人员应佩戴相应防护工具（护目镜、手套）避免烫伤。 c、设备存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 d、设备应有专业人员操作。 2、酒精的存放、使用、回收 a、指定存放位置，张贴使用规范。 b、存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 c、严禁非工作人员进入，工作结束后，进行防火检查，切断电源。 d、操作人员使用时需佩戴防护用品（口罩、橡胶手套)保持通风良好。 e、对废弃酒精应做回收处理，严禁随意泼洒。 3、钻铣床操作规程 a、制定钻铣床操作规程、并在明显位置张贴。 b、非本工序专业人员严禁操作。 c、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。 d、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。 e、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上以防掉伤人。 4、手电钻使用安全要求 a、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
b、使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋。 c、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 d、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 e、电钻未完全停止L转动时，不能卸、换钻头。 5、驾驶叉车装卸货物防止事故发生 a、制定了叉车安全操作规程，并在明显位置粘贴。 b、叉车装卸货物时须有指定人员引导指挥，操作范围内禁止其他人员靠近或进入。 c、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉底端距地高度应保持300—400mm，门架须后倾。 d、定期进行保养，确保性能稳定。 6、电锡锅使用注意事项 a、用锡锅前,先检查确认完好,方准合闸加电。 b、汽油、甲苯等易燃易爆和水，严禁放在锡锅附近或注入熔锡内。 c、工件浸锡时不准带有大量水份。 d、浸入时要缓慢,添加冷锡必须预热。 e、工作完毕，松香液要加盖放在安全处，电源要切断,场地要清理好。
文件编号：RHD-QB-K5166 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定标准版 本
硫脲合成工序工艺操作规程及安全 规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工艺操作规程式 1、开车前准备 （1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各自使用的设备处于良好状态。 （2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。 （3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步
投料通知。 （4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并准备好。 2、开车操作 （1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。二次吸收液打液操作结束。 （2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。
（3）小成投料 合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。 投料工操作：开启提升机，待运转正常后，将规定量石灰氮投入提升机进料口内。 投料完毕后，投料工通知合成工，合成工将合成罐上投料孔盖盖好，并把移动出料口收回原来位置。 （4）二次吸收罐投料：在投小成过程中，合成工可打开二次吸收罐上循环母液进液阀，然后开启循环母液泵，往二次吸收罐内打母液2.5—3M3。然后合成工将二次吸收罐上投料孔盖盖好。 （5）依次打开硫化氢管进口管总阀，投小成后
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用. 7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与
热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂轮机) 2.功丝机台钻等用后及时清理废料. 3.用电设备用后及时断电. 4.使用行车必须按照行车的使用规程操作,禁止斜拉拖拽. 5.按吊绳的抗拉载荷规范使用. 6.工具用后及时归还到工具箱. 7.使用裁板机应严格按照操作规程使用,任何时候都不能将手
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -
操作规程编号：YTO-FS-PD607 装配车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装配车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 ①打开工作台架上的电源总制; ②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正; ④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; ⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; ⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全; ④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源； ⑦不得违反安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
立窑车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立窑车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的 为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产 和保障职工的人身安全，制定本规程。 适用范围 本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安 全生产工作。 管理职责 3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保 科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车 间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作 具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本 班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车
间、班组三级人员组成。 3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。 3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。 程序 4.1 开窑操作 4.1.1 填窑及烘窑 A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。 B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。