1、粉尘的分类：1，按理化性质，粉尘可分为无机粉尘(矿物粉尘，如煤，石棉；金属性粉尘，如铁，锌；人工无机粉尘，如金刚石，水泥)，有机粉尘(植物性粉尘，如棉花，亚麻；动物性粉尘，如兽毛，羽毛；人工有机性粉尘，如有机染料)和混合性粉尘
2，按粉尘危害人体的健康状况划分，分为全尘和呼吸性粉尘，全尘：指粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的全部粉尘。呼吸性粉尘：指粒径在5微米以下的微细尘粒。它能通过人体上呼吸道进入肺泡区，是导致尘肺病的主要病因，对人体危害甚大。
3，按矿尘中游离SiO2含量划分：硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘。它是引起矽肺病的主要因素，矿山中的岩尘一般多为硅尘。非硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以下的粉尘，如煤矿中的煤尘一般均为非硅尘。
4，按矿尘的存在状态划分：浮游矿尘，指悬浮于空气中的粉尘，简称浮尘。沉积矿尘：指从空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。
5，按粉尘粒径划分：粗尘，其粒径大于40微米，相当于一般筛分的最小粒径，在空气中极易沉降。细尘：其粒径为10~40微米，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空气中做加速沉降运动。微尘：其粒径为0.25~10微米，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降运动。超微尘：其粒径小于0.25微米，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩散运动。
2、粉尘的密度：包括堆积密度和真密度，堆积密度：也叫表观密度或松装密度，是指单位粉尘松装体积所具有的颗粒物质量。真密度：是指单位体积(不包括颗粒之间的空隙，外开口及内闭孔的体积)的颗粒物质量。ρb=ρp(1-ε)
3、粉尘的分散度：分散度是指粉尘中各种粒径尘粒的质量或数量所占的比率，按质量计的称为质量分散度(即各粒级尘粒的质量占总质量的百分数)，按数量计的称为数量分散度(即各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分数)。小颗粒所占的百分率大称为分散度高
4、有毒有害气体的分类：按对人体的伤害作用，有毒有害气体分为以下五类，1，单纯窒息性气体，这类气体本身并没有毒性，只是随着它的浓度增加，空气中氧的含量化相应减少，从而使人窒息，如二氧化碳，甲烷和氮气等。2，化学窒息性气体，这类气体随着呼吸进入人体后发生化学反应，它与血液中红血球的结合能力大于氧与红血球的结合能力，从而使人的机体缺氧而引起窒息，如一氧化碳，氰化氢等。3，刺激上呼吸道的气体，此类气体对鼻，咽喉等有刺激作用而引起炎症，如氨，二氧化硫等。4，刺激肺脏的气体，此类气体强烈刺激肺脏引起肺炎，肺水肿等症，如光气，二氧化氮等。5，对中枢神经有损伤的气体，此类气体进入人体后使中枢神经麻痹，麻醉，引起中枢神经损伤，如汽油等。
5、除尘系统的分类：1，按照除尘系统的规模和配置特点分类(就地除尘系统，分散系统和集中除尘系统)2，按照除尘器的种类分类(干式除尘系统，湿式除尘系统)3，按照设置除尘器的段落分类(单段除尘系统，多段除尘系统)4，按照除尘器在除尘系统中的位置分类(负压除尘系统（除尘器在通风机之前），正压除尘系统（除尘器在通风机之后))
6、集气罩的基本形式：按流动方式分为吸气罩和吹吸式集气罩两类。
吸气罩按密闭情况和相对位置分为(密闭罩，柜式半密闭罩，外部集气罩)
密闭罩按结构特点可分为(局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩)
吹吸式集气罩：在外部集气罩的对面设置一排或一条缝形吹气口，它和外部集气罩结合起来称为吹吸式集气罩。
7、惯性除尘器的工作机理：在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上再急速转向，其中粉尘颗粒由于惯性效应其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。气流速度越高，这种惯性效应就越大，除尘效率也就越高。8、旋风除尘器工作原理：含尘气流以15~25m/s的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力，尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下沿外壁面旋转下落至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，下降到一定程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动，一般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经内筒排至大气。但是，由于内外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉于底部的粉尘又带起，其中一部分细小的粒子又被带走。为提高除尘效率，在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。
袋式除尘器的原理：当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤料本身的网孔较大，大部分微细粉尘会随着气流从滤袋的网孔中通过，因此，信用滤袋的除尘效率较低。粗大的尘粒因惯性碰撞、截留、布朗扩散、静电、重力沉降等作用被阻留并在网孔中产生‘架桥’现象，随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘‘架桥’现象不断加强后，一段时间后，会在滤袋表面形成粉尘初层，则在以后的除尘过程中，粉尘初层与气流粉尘进行一系列作用后而形成主要过滤层，随着粉尘在滤布上的积累，除尘效率相应增加，从而达到除尘效果。
湿式除尘器的除尘机理：在湿式除尘器内的水或其他液体与含尘气体作相对运动的过程中，液体介质与尘粒间在惯性碰撞，拦截，扩散及凝并等效应的作用下，尘粒被液体介质所捕获，从而实现除尘目的。
文丘里洗涤器工作原理：文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。
静电除尘器的工作原理：主要包括电晕放电、尘粒荷电、带电粒子在电场中的迁移和捕集、粉尘清除四个基本过程。电晕放电，在非均匀电场中，直流电压足够大时，气体中的自由电子杯加速随机碰撞使气体中性分子电离形成新的自由电子和正离子，新的自由电子和正离子被加速与中性分子碰撞电离，产生大量的离子，随即引起尘粒荷电（电场荷电-大于1nm，扩散荷电-小于0.4um），电场荷电和扩散荷电的综合作用主要适用于中间粒径范围的粒子，粒子的捕集是电极间产生不均匀电厂，气体被电离，接着粉尘荷电，在电场力作用下达到集尘极，最后通过清灰装置粉尘震落至灰斗，粉尘清除。静电除尘器一般用电磁振打或锤式振打青灰，电晕级一般用机械振动来青灰。
影响静电除尘器性能的主要因素：1.烟尘性质：①粉尘特性（a比电阻影响：α低比电阻粉尘不适用。高比电阻粉尘适用，比电阻越高除尘率越高。b粒径直径约高除尘效率越大，除尘效率max之后，粒径增大，效率变低。堆积密度小的粉尘，效率低，粘附力大，效率低。）②烟气性质（烟气湿度大效率大。温度大效率低，成分不同，电荷载体迁移不同，烟气成分对负电晕放电有很大影响，烟气压力大，放电电压增大。烟气含尘浓度在一定范围内，可净化，超出范围，效率降低）2.设备状况①设备的安装质量：电极线粗细不匀尖刺不平卷边会降低效率②气流分
部，气流速度低，效率高，反之则反。3操作条件①气流速度同上②振打清灰：其他清灰方式比如凸轮振打电磁振打均会降低③二次扬尘会降低除尘效率
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括三个方面：
a.减、降尘措施；每层注水（短孔注水2-3.5m，深孔注水5-25m长孔注水斜于工作面孔长30-100m巷道钻孔注水）
b.防止煤尘引燃措施；消灭引爆火源（清除井下明火，爆破火焰，电气失爆、其他火源、防止瓦斯引燃）
c.限制煤尘爆炸范围扩大：清除落灰散布岩粉，设置岩粉棚，设置水棚，设置自动隔爆棚。
煤层注水方式：
短孔注水：在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为2～3.5m。长孔注水：从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长30～100m；巷道钻孔注水：由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层打钻注水。
煤尘爆炸机理及过程主要表现在以下方面：
a悬浮的煤尘在高温热源的作用下被干馏成可燃性气体。b.可燃性气体与空气混合而燃烧。c燃烧放出热量，传给附近悬浮的煤尘，使燃烧循环的进行下去，其反应速度越来越快。通过剧烈燃烧，最后形成爆炸。
煤尘爆炸必须同时具备三个条件：a.煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；
b.一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3，上限浓度为1000～2000g/m3。
C.存在能引燃煤尘爆炸的高温热源
除尘系统的设计1.绘制通风系统轴测图，对各管道标号并注上各管段流量和长度（Q、D不变为一个管段，由远到近编号）管段长度按关键中心线的长度计算，不扣除管件本身长度。2选择计算环路（一般从长的管段开始计算）即最不利管段3选择流速（根据情况地点来选取最低风速）4计算管径和摩擦阻力5计算局部阻力和除尘设备阻力6并联管路阻力平衡计算与管径7.除尘系统总阻力和总风量8选择通风机和电动机
重力沉降室的设计：1.尘粒的沉降速度2粉尘颗粒在陈静室内停留时间3沉降室的横截面积4除尘器高度宽度长度5除尘效率6除尘器的阻力
尘肺病：由于在职业生活中长期吸入生产性粉尘并在肺中直流而引起的肺组织弥漫性纤维为主的全身性疾病
矽肺病：由于生产过程中长期吸入大量含游离sio2的粉尘引起的以肺纤维化为主的肺部疾病。
24小时在线监测型煤粉检测仪 SGA-500-DUST 一、产品简介 SGA-500-DUST煤粉检测仪是深国安电子专门针对粉尘类产品，所研发生产的一款24小时在线监测型煤粉检测仪。该产品采用光学技术原理，可以快速准确地检测粉尘浓度。每5秒种刷新一次数据同，可以实时查询现场环境的具体浓度。还可选配高分贝声光报警器，可达到危险值时，会第一时间声光报警，提示人员安全撤离。广泛于用抛光车间、五金加工厂、面粉厂、水泥厂、煤矿区域等。 二、产品参数 1、目标气体：可吸入颗粒物等粉尘； 2、量程： 0~30mg/m3(以1μm直径的颗粒为标准)； 3、最小检出粒子直径：1μm以上； 4、相对误差：≦20%； 5、预热时间：<20秒； 6、数据刷新间隔：5秒； 6、显示方式：5位八段码LCD显示；
7、多种输出方式可选： 1） RS485有线数字接口； 2）声光报警信号选配（声音音量>120DB）； 8、工作电源：24VDC； 9、体积：主机230mm×90 mm×42 mm； 10、重量：350g； 11、材料：铝 12、防护等级：IP20 13、工作环境： 0～50°C；10～95%RH非凝露 14、大气压力：86KPa～110KPa 三、应用场所 木材厂、塑胶厂、抛光车间、五金加工厂、面粉厂、水泥厂、大气环境监测等。 四、知识普及 1）粉尘为什么会发生爆炸呢？ 无数微小的粉尘的表面积加在一起是非常大的。一块东西变成无数粉尘后，表面积大大增加了，表面分子与空气接触的机会增多了，使得表面分子的化学性质特别活泼。它们只要不多的热量，很少的空气，就可以充分燃烧。无数粉尘激烈燃烧，使周围的空气剧烈膨胀，就像炸药一样，引起爆炸。 2）粉尘爆炸的条件有哪些？ 粉尘爆炸的条件有三：一是烧料，干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到煤粉30-40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6-25克、小麦粉9.7克；二是氧气，空气中的氧气含量达到21%；三是热能，40毫焦尔的火源。 3）常见的可燃性粉尘有哪些？ 最常见的可燃粉尘有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫磺粉尘等。比如电子产品如果普遍使用铝材，在生产过程中产生的粉尘，就属于典型的可燃粉尘 4）粉尘爆炸悲剧能避免吗？ 在中国的大部分企业，工人对于粉尘爆炸的危害，大多所知甚少。 事实上，面粉或饲料等粉尘爆炸的温度，相当于一张易燃纸的点火温度。一星点的火花，都可能引发粉尘爆炸。而粉尘爆炸的威力巨大——因为它很容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
各种粉体的爆炸极限浓度及燃点全收录
影响粉尘爆炸的主要因素： 部因素（粉尘的理化性能）： 粉尘的燃烧速度比气体的燃烧速度要小。粉尘的颗粒越小，相对表面越多，分散度越大，则爆炸极限围扩大，其爆炸危险性便增加。因为粒子越小，粒子带电性越强，使得体积和质量极小的粉尘粒子在空气中悬浮的时间更长，燃烧速度就更接近可燃性气体混合物的燃烧速度，燃烧过程也进行的更完全。 燃烧热高的粉尘，其爆炸浓度下限低，一旦发生爆炸即呈高温高压，爆炸威力大。 粉尘中含可燃挥发分越多，热分解温度越低，爆炸的危险性和爆炸产生的压力就越大。 粉尘中的灰分（即不燃物质）和水分的含量增加，其爆炸的危险性就降低。因为，它们一方面能够较多地吸收体系的热量，从而减弱粉尘的爆炸性能，另一方面灰分和水分会增加粉尘的密度，加快其沉降速度，使悬浮粉尘浓度降低。 外部条件： 含氧量是粉尘爆炸最敏感的因素，随着空气中氧含量的增加，爆炸浓度围也随之扩大，爆炸危险性也就增加。 空气湿度增加，粉尘爆炸的危险性减小。因为湿度增大，有利于消除粉尘静电和加速粉尘的凝聚沉降。同时水分的蒸发消耗了体系的热能，稀释了空气中的含氧量，降低了粉尘的燃烧反应速度，使粉尘不轻易发生爆炸。 当粉尘与可燃性气体共存时，粉尘爆炸浓度的下限相应下降，而最小点火能量也有一定程度的降低，即可燃气体的出现，大大增加了粉尘爆炸的危险性。 当温度升高压强增加时，粉尘爆炸浓度极限围会扩大，所需要的点火能量也会降低，从而造成危险性增大。 点火源的温度越高，强度越大，与粉尘和空气的混合物接触的时间越长。其爆炸浓度极限围就变得更宽。爆炸危险性也就增大。每一种可燃粉尘，在一定条件下，都有一个最小点火能量，若低于此能量，粉尘与空气形成的混合物就不能爆炸。粉尘的最小点火能量越小，其爆炸的危险性就越大。
编号：SM-ZD-83679 粉尘岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将
严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施由于长期接触粉尘，对人体本身的危害，根据其物理和化学兴致的不同，还有进入人体量的多少，可引起的病变多种多样.如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。 职业性呼吸系统疾病有如下4种表现： 1.粉尘沉着症 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 2.尘肺 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。
3.呼吸系统肿瘤 粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊；沥青烟尘在日光照射下可引起光感性皮炎。粉尘的中毒作用是指吸入铅、砷、锰等有毒粉尘而引起的中毒现象。 4.有机粉尘引起的肺部病变 不同的有机粉尘有不同的生物作用，如引起支气管哮喘、棉尘症、职业过敏性肺炎、混合性尘肺等。 对于粉尘的危害，在生产过程中可采用如下技术措施防尘： 1.技术革新 改革工艺设备和工艺操作方法、采用新技术是一项彻底消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中首先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理消除或减少其危害的措施。
<标准>工作场所空气中粉尘容许浓度 序号中文名英文名 化学文摘 号 （CAS No.） PC-TWA(mg/m3) 备注 总尘 呼尘 1.白云石粉尘Dolomite dust 8 4 - 2.玻璃钢粉尘Fiberglass reinforced plastic dust 3 - - 3.茶尘Tea dust 2 - - 4.沉淀SiO2（白炭黑）Precipitated silica dust 112926-00 -8 5 - - 5.大理石粉尘Marble dust 1317-65-3 8 4 - 6.电焊烟尘Welding fume 4 - G2B 7.二氧化钛粉尘Titanium dioxide dust 13463-67- 7 8 - - 8.沸石粉尘Zeolite dust 5 - - 9.酚醛树酯粉尘Phenolic aldehyde resin dust 6 - - 10. 谷物粉尘(游离SiO2含 量<10%) Grain dust(free SiO2<10%) 4 - - 11. 硅灰石粉尘Wollastonite dust 13983-17- 5 - - 12. 硅藻土粉尘（游离SiO2 含量<10%） Diatomite dust(free SiO2<10%) 61790-53- 2 6 - - 13. 滑石粉尘（游离SiO2 含量<10%） Talc dust (free SiO2<10%) 14807-96- 6 3 1 - 14. 活性炭粉尘Active carbon dust 64365-11- 3 5 - - 15. 聚丙烯粉尘Polypropylene dust 5 - - 16. 聚丙烯腈纤维粉尘Polyacrylonitrile fiber dust 2 - - 17. 聚氯乙烯粉尘Polyvinyl chloride (PVC) dust 9002-86-2 5 - - 18. 聚乙烯粉尘Polyethylene dust 9002-88-4 5 - - 19. 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 Aluminum dust： Metal & alloys dust Aluminium oxide dust 7429-90-5 3 4 - - - - 20. 麻尘Flax, jute and ramie
什么是粉尘？——粉尘的定义 国家标准中有关粉尘颗粒等的定义如下。摘自《采暖通风与空气调节属于标准》 （GB50155）、《工作场所有海因素职业接触限制》（GBZ2）和《环境空气质量标准》（GB3095）。（1）粉尘（dust）由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。国际上将粒径小鱼75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1～200μm乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。 （2）气溶胶（aerosol）悬浮于气体介质中的粒径范围一般为0.001～1000μm的固体、液体微小粒子形成的胶溶状态分散体系。 （3）总粉尘（totaldust）简称“总尘”，指用直径为40nm滤膜，按标准粉尘测定方法采样所得到的粉尘。 （4）呼吸性粉尘（respirabledust）简称（呼尘）。指按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm以下，空气动力学直径5μm粉尘粒子采样效率为50%。 （5）总悬浮颗粒物（TSP）能悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物。（6）颗粒物（粒径小于等于10μm；particulatematter，PM10）指环境空气中空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物，也称可吸入颗粒物。 （7）颗粒物（粒径小于等于2.5μm；particulatematter，PM2.5）指环境空气中空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物，也称细颗粒物。 （8）大气尘（airborneparticulates；particulates；atmosphericdust）悬浮于大气中的固体或液体颗粒状物质，也称悬浮颗粒物。 （9）烟（尘）（smoke）高温分解或燃烧时所产生的，其粒径范围一般为0.01～1μm的可见气溶胶。 （10）纤维性粉尘（fibrousdust）天然或人工合成纤维的微细丝状粉尘。 （11）亲水性粉尘（hydrophilicdust；lyophilicdust）易于被水润湿的粉尘，如石英、黄铁矿、方铅矿粉尘等。 （12）疏水性粉尘（hydrophobicdust；lyophobicdust）难于被水润湿的粉尘，，如石蜡粉、炭黑、煤粉等。 （13）烟（雾）（fume）由燃烧或熔融物质挥发的蒸气冷凝后形成的，其粒径范围一般为0.001～1μm的固体悬浮粒子。 （14）烟气（fumes）在化学工艺过程中生成的通常带有异味的气态物质。 （15）液滴（droplet）在静止条件下能沉降，在湍流条件下能悬浮于气体中的微小液体粒子。（16）雾（mist）悬浮于气体中的微小液滴，如水雾、漆雾、硫酸雾等。 （17）粒子（particle；particulate）特指分散的固体或液体的微小粒状物质，也称微粒。（18）霾（haze）空气中因悬浮着大量的烟、尘等微粒而形成的浑浊现象，也称灰霾。
粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
操作规程编号：LX-FS-A48086 粉尘岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取
粉尘防治措施 Hessen was revised in January 2021
粉尘防治措施 粉尘引起的职业病危害主要是尘肺。尘肺类职业病的起因是劳动者长期工作在生产性粉尘浓度较大的场所，吸入的粉尘在体内（肺部）沉淀所致。尘肺类职业病包括：矽肺；煤工尘肺；石墨尘肺；炭墨尘肺；石棉肺；滑石尘肺；水泥尘肺；云母尘肺；陶工尘肺；铝尘肺；电焊工尘肺；铸工尘肺。其中危害最严重和危害最普遍的尘肺是矽肺和煤工尘肺。尘肺病症状：尘肺病是危害健康最为严重的职业病，发病率较高，病人痛苦。尘肺病无特异的临床表现，多与合并症有关，如咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难、咯血等。 防尘措施是防止生产性粉尘危害所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。我们的综合防沙土和降尘措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有指导意义。 1、革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下目的作为改革的重点。 （1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。 （2）生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采 取通风除尘措施创造条件。 （3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。 （4）减少工人与粉的接触。
2、水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。 3、风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上， 采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面， 4、密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密 闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 5、护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能 达到的地方必不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。 6、管，经常性地维修和管理工作。 7、教，加强宣传教育。 8、查，定期检查环境空气中粉尘和接触者的定期体格检查。
粉尘爆炸极限表 粉尘爆炸极限包括爆炸下限和爆炸上限。粉尘爆炸下限是指在空气中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/mso爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。 也随条件变化而改变。 空气中粉尘爆炸极限表 不同种类粉尘其爆炸下限不同，同种物质粉尘其爆炸下限 金属粉尘 爆炸下极限 g/m3 起火； 点C ! g ■钳35 645 ■■ ft1■ ■ ■ ■辛弟420 416 t1 锌500 680 t L 1 40 常温 I 1 1 1硅160 775 …?飞 1 ■钛45 460 ■ ■ S 1 ■ < 1铁120 316 220 500 硅铁合金425 860 J 镁20 520 ■- 镁铝合金50 535 1 1镭210 450 ? 绝缘胶木30 460 ■ 环氧树脂20 540 ■1; 1酚甲酰胺25 500 ■? 酚糠醛25 520 A■ ■ 粉尘种类 热固性塑料
精选文库 缩乙醛 35 440 醇酸 155 500 乙基纤维素 20 340 合成橡胶 30 320 醋酸纤维素 35 420 四氟乙烯 ■ 670 尼龙 30 500 丙酸纤维素 25 460 聚丙烯酰胺 40 410 聚丙烯月青 25 500 聚乙烯 20 410 聚对苯二屮酸乙 酯 40 500 聚氯乙烯 ■ 660 聚醋酸乙烯酯 40 550 聚苯乙烯 20 490 聚丙烯 20 420 聚乙烯醇 35 520 甲基纤维素 30 360 ■ L -- — ■■■■ ■…?、 65 510 松香 55 440 热塑性 塑料
精选文库 （1） （2）氧浓度越高，爆炸下限越低。 （3）可燃挥发性成分含量越高，粉尘爆炸下限越低。
粮食粉尘防爆安全操作规程 为规范粮食粉尘防爆安全操作、消除作业安全隐患，现制定粮食粉尘防爆安全操作规程 1、涉及粉尘防爆的作业包括:粮食装卸、清筒、动火、散粮设备维修等。 2、粮食粉尘防爆是指：预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。 3、动火作业是指：在粉尘爆炸危险场所进行切割、焊接、磨削、几其它可能产生火焰、火花和热表面的临时性作业。 粮食输运作业 1、作业人员应穿着防静电劳动防护用品进入散粮作业区。 2、严禁携带香烟、打火机等易燃、易爆物品进入作业区域 2、中控工确认各岗位所有设备完好后，启动散粮进仓系统（空压机、除尘器设备提前15分钟开机及滞后15分钟关机），开始进行进出仓作业。 4、除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机，经常注意除铁器是否有效吸、充铁性物质，发生故障要采取有效措施，并及时报告，及时清除除铁器吸附的铁块。 5、作业时，应检查输送带有无跑偏，托辊、滚筒有无卡滞不转等异常现象，有异响、异味、跑偏、卡滞不转和过热时应即停机，检修好后方准继续运行。 6、作业中，如确认某储料斗不继续作业时（包括交班及全船完工），
彻底清干净斗内杂物、余料及积尘，其中一人负责安全监控，一人负责清理工作。 7、工作时要巡视除尘系统的运行情况（如脉冲阀是否漏气、袋室结露情况是否存在、布袋有无破损、除尘管道有无堵塞烂等现象）。做好有关记录。 8、作业时，应安排专人负责安全质量监控管理工作，注意各集尘箱积尘情况，如出现满泄，应及时安排人员入包，通知当值仓库员做好接收工作。 9、全船作业完毕后，彻底清干净前沿各储料斗及地面的杂物、余料及积尘等。 清筒作业 1、筒仓清筒作业所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 2、进筒前应检查防爆灯具使用状态是否符合防爆要求，损坏要立即更换，电气设施损坏要立即修复。 3、筒仓的粉尘清扫工具必须使用铜、铝制工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花。严禁使用铁器敲击墙壁、除尘管道及其它物体。 动火作业 1、作业前，动火作业人员必须先到散粮作业部现场当班中队办公室报到并递交《动火作业许可证》等证件给予中队长核查，当班中队长必须按要求认真核查动火作业人员所持相关证件有效性。现场《动火作业许可证》必须持有申请动火部门、分公司劳动安全部、分公司主
工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度
工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 1: Total dust concentration GBZ/T 192.1-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发 布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第1部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基
础上修订而成的。 主要修改如下： ——增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。本部分自实施之日起，GB 5748-85同时废止。本部分附录A是资料性附录。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、李涛、陈卫红、刘占元、徐伯洪、吴维皑、陈镜琼、闫慧芳、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5748-85。 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。本部分适用于工作场所
粉尘的危害及预防措施 粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，通常把粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒物。它是污染生产环境，影响劳动者身体健康的主要因素之一。 1.粉尘的来源 （1）生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、滑石、煤等)、金属性粉尘(如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维等)。 （2）有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等，在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性粉尘(如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘(如炸药、人造纤维等)。 2.粉尘的性质 不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面
积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。 3.粉尘的危害 （1）对人体的危害，可引起职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一，长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。 长期接触生产性煤尘的作业人员，因长期吸入煤尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。煤尘太多会积聚到肺内，这样会被肺内的吞噬细胞吞噬，但是吞噬细胞却不能将这些煤尘消化分解，而且会导致吞噬细胞死亡释放胞内的蛋白水解酶以及一些酸类物质溶解周围肺组织，但是肺组织有自身保护机制为了防止蛋白水解酶以及一些酸类物质的破坏扩散开来，肺部会形成很多纤维样组织将这些部位包围起来。因此，长期在煤尘多的地方会造成肺部的广泛纤维化，是肺的顺应性以及弹性降低影响肺的的正常功能，这种疾病叫做尘肺，严重的会造成外呼吸功能障碍，甚至呼吸衰竭。 （2）粉尘爆炸 粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，当其浓度和氧气浓度达到一定比例时若遇明火或高温物体，极易着火，可发生粉尘爆炸，其危害性十分巨大。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。 4.预防措施 消除或降低粉尘是预防尘肺病最根本的措施。通过革新生产设备、实现自动化作业，避免操作人员接触粉尘；采用湿式作业，可在
大气试验粉尘标准 样品煤飞灰 GB 13269-91 批准日期0000-00-00实施日期1991-07-01 大气试验粉尘标准样品煤飞灰 Atmospheric air-Test dust standard sample-Fly ash GB 13269-91 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了二种煤飞灰试验尘的材料来源、基本物性数值以及包装、贮存和使用条件。 1.2 本标准规定的二种煤飞灰试验尘适用于除尘器的除尘性能试验及产品质量检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 5161 金属粉末有效密度的测定液体浸透法 GB 6524 金属粉末粒度分布的测定光透法 3 术语、符号、定义。 3.1 粒径dp——指用液体沉降法测出的粉尘颗粒的斯托克斯当量径，单位以μm表示。 3.2 粒径分布——指粉尘在各粒径分级区间所占组分的比例关系，本标准所指均为质量百分率关系，总 体(即各组分之和)为100％。 3.3 筛上率R(％)——指大于某一粒径dp的颗粒部分累积质量与粉尘整体质量的百分比。 3.4 筛下率D(％)——指小于某一粒径dp的颗粒部分累积质量与粉尘整体质量的百分比。 R与D为互补关系，即R＋D＝100(％)。 3.5 中位径dp50——指筛上率R和筛下率D都恰为50％处所对应的粒径值，单位以μm表示。 3.6 真密度p——粉尘颗粒内部及颗粒之间的气体被排除以后的粉尘质量与它所占实际体积之比值，单 位以g／Cm3表示。
4 技术要求 4.1 原材料及其主要化学成分 4.1.1 原材料为电厂煤飞灰。 4.1.2 按照GB 176规定的方法测定煤飞灰的化学成分，其主要化学成分符合表1规定的数值范围。 表1 煤飞灰的主要化学成分％ 4.2 真密度及粒径分布 4.2.1 真密度ρ 按GB 5161规定的液体浸透法测定真密度，其数值应为： 煤飞灰1的真密度ρ＝2.3±0.2(g／cm3) 煤飞灰2的真密度ρ＝2.5±0.1(g／cm3) 4.2.2 粒径分布 按GB 6524或同类标准，采用液体沉降法测定粉尘的粒径分布，以斯托克斯当量径为计量单位，二种煤飞灰的粒径分布应符合表2、表3所列数值范围。 表2 煤飞灰1粒径分布 表3 煤飞灰2粒径分布 5 检验方法
职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施 福兴集团有限公司一矿 2015年元月
职业病危害因素检测与评价报告 粉尘超标防治措施 1. 粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害。综合防尘措施 福兴集团有限公司一矿产生粉尘的尘源地点主要是：煤尘、岩尘、水泥尘、一氧化碳、二氧化碳、NO2、SO2、H2S、氡及其子体、工频电场、噪声、手传振动等。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为 1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输顺槽、
粉尘爆炸极限表 欧阳光明（2021.03.07） 中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/m3。爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。不同种类粉尘其爆炸下限不同，同种物质粉尘其爆炸下限也随
锰210 450 热固性塑料绝缘胶木30 460 环氧树脂20 540 酚甲酰胺25 500 酚糠醛25 520 热塑性塑料缩乙醛35 440 醇酸155 500 乙基纤维素20 340 合成橡胶30 320 醋酸纤维素35 420 四氟乙烯- 670 尼龙30 500 丙酸纤维素25 460 聚丙烯酰胺40 410 聚丙烯腈25 500 聚乙烯20 410 聚对苯二甲酸乙 酯 40 500 聚氯乙烯- 660 聚醋酸乙烯酯40 550
聚苯乙烯20 490 聚丙烯20 420 聚乙烯醇35 520 甲基纤维素30 360 木质素65 510 松香55 440 塑料一次原料己二酸35 550 酪蛋白45 520 对苯二酸50 680 多聚甲醛40 410 对羧基苯甲醛20 380 塑料填充剂软木35 470 纤维素絮凝物55 420 棉花絮凝物50 470 木屑40 430 农产品及其它玉米及淀粉45 470 大豆40 560 小麦60 470 花生壳85 570 砂糖19 410
煤炭（沥青）35 610 肥皂45 430 干浆纸60 480
**指游离SiO2低于10%，不含石棉和有毒物质，而尚未制定容许浓度的粉尘。表中列出的各种粉2尘（石棉纤维尘外），游离SiO2高于10%者，却按矽尘容许浓度对待。
文件编号：TP-AR-L9861 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粉尘岗位操作规程正式 样本
粉尘岗位操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害， 结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所 需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施， 确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应 在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相 关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理， 确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取
有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
编号：SM-ZD-87178 环境保护粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
环境保护粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、浇筑硬质土路面，做好文明整洁工作。生活区内放置盛装残羹下脚的加盖容器和收废气的专用容器。生活垃圾袋装化，投入定点收集站内。建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭汽车运出工地，汽车进入工地轮胎必须水冲干净，防止跑冒滴漏，污染城市路面。工程施工实行全封闭作业，以确保人身安全。 2、周密计划，钢筋、砂、石、砖块等必须按工程进度计划逐批进场，防止积压寄存，减少施工场地。为防止污染现场。 3、积极做好各方面的横向协调工作，尽量减少噪声。在夜间规定时间内，不进行高噪音标施工。 4、本工程成立一个3人文卫清扫小组，实现施工中工地门前“三包”、做到门前、墙外无垃圾、积水、围墙外无任何建筑材料、机具和杂物废料，建筑污水、地下水、泥浆必
文件编号：TP-AR-L4729 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粉尘清扫作业安全操作 规程正式样本
粉尘清扫作业安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害， 结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗 位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运 行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除 尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相 关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理， 确保除尘设施的正常运转。
4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。