技术交底记录
编号
交底内容:
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2.6 作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除 干净。
6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 （柱顶、墙顶）是否符合图纸要求, 混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、 按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底
3施工操作工艺 3.1工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：
3.2工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是:
钢筋就位
3.3常用接头连接方法有三种：
3.3.1同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
3.3.2单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母
与连接套拧紧；
333双向可调接头
拧上钢筋，首尾 ■ j 对接拧入连接套
— 用油漆在接好 亠 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接
— 做钢筋接头 的钢筋上标记 质量，力矩扳手发出响声为合格接头 的抽检记录
回收待连接钢
筋上的保护帽 拧紧力矩（N.m ） 100
200 250 280 320 350
2、 3、 4钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直） f 下料 __磨光毛 刺、缝边 将钢筋端头送入 套丝机卡盘开口 内 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连 接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分 类、堆放备用 2P
。 钢筋除
锈调直
车出
丝头
按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接 头，直到力矩扳手发出响声为止
系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
3.4钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
3.5接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
3.6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
3.7钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3.8钢筋绑扎工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距
楼板面大于500mn且大于H/6，不在箍筋加密区。
（二）剪力墙钢筋绑扎
1、立2?4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设
计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定?
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（三）梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配
合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚
度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加
5.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
5.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向
套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩的抽检记录。
8安全措施
8.1在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。
8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
技术负责人交底人接受交底人
钢筋机械连接安全技术 交底 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马 蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能 、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步
钢筋机械连接安全 技术交底
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考 核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头 弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其 机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1
3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能经过小径，且止端量规不 能经过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小
尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 定的力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测
桩基安全技术交底
桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接 地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢 固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作 并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否 有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、
桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距
机械操作手安全技术交底(标 准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0534
机械操作手安全技术交底(标准版) 1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。 2、现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。 3、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5、接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 8、操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 10、.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。 11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 12、使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。 13、工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合 格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、 马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机 械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P （P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测
亭北商贸城建设项目 机械操作安全技术交底 中外建华诚城市建设有限公司西安分公司亭北项目部 2012年04月05日
为了保证商贸城2-7#楼施工安全有序，特做如下交底： 一：电焊机： 1．电弧焊的一般规定 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 2．交流电焊机 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 3对焊机 对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
钢筋机械连接安全技术 交底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持 证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严 重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化 学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数
四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数
钢筋机械连接技术交底 相关文件 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第503号 关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告 现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107-2010，自2010年10月1日起实施。其中，第3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类: 一、按直径大小分 钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于22m 钢筋 钢筋 m)。
二、按力学性能分 Ⅰ级钢筋(300/420级);Ⅱ级钢筋(335/455级);Ⅲ级钢筋(400/540)和Ⅳ级钢筋(500/630) 三、按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 (四)按在结构中的作用分 受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋-承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋-承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋-用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋-用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它-因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。 按轧制外形分 ①光面钢筋:I级钢筋(Q300钢钢筋)均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 ②带肋钢筋:有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 ③钢线(分低碳钢丝和碳素钢丝两种)及钢绞线。 ④冷轧扭钢筋:经冷轧并冷扭成型。 直径大小: 钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于
编号：AQ-GL-01617 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大型施工机械安全技术交底Safety technical disclosure of large construction machinery
大型施工机械安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。 2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。 3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。 4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。 5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。 6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。
7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
一、技术交底范围 本交底适用于竹溪大道站钢筋机械连接施工。 二、施工准备 1、剥肋机械4台，直螺纹断平切割机械3台（以满足施工进度需求调整台数） 2、搭设与剥肋机口水平钢脚架平台，确保车丝扣时钢筋与车丝口同一水平面。 3、滚丝机冷却液必须使用水溶性乳化液，没有冷却液时禁止滚扎加工螺纹。 4、技术准备 （1）充分熟悉施工图纸、工程规范、相关技术交底内容要求。 （2）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。 三、钢筋机械套筒连接施工工艺 搭设水平钢筋剥肋平台→钢筋头切除→钢筋剥肋→ 钢筋头打磨平整→丝扣质量检查报告、规格标牌。 四、钢筋机械套筒连接质量标准要求 1、钢筋接头外观质量应尽量避免完整丝扣外漏（露丝圈数严禁 ≥2），钢筋与连接套之间无缝隙。如有发现完整丝扣外露≥2圈，应重新检查并使用扭矩扳手拧紧。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3、直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。 4、丝头加工尺寸要求： （1）d=20 钢筋剥肋直径 18.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M21×2.5（mm)，丝头长度30（mm)；完整丝扣圈数≥8； （2）d=22 钢筋剥肋直径 20.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M23×2.5（mm)，丝头长度32.5（mm)；完整丝扣圈数≥9； （3）d=20 钢筋剥肋直径 23.7±0.2(mm)；螺纹尺寸 M26×3（mm)，丝头长度35（mm)；完整丝扣圈数≥9； （4）d=28 钢筋剥肋直径 26.6±0.2(mm)；螺纹尺寸 M29×3（mm)，丝头长度40（mm)；完整丝扣圈数≥10； （5）d=32 钢筋剥肋直径 30.5±0.2(mm)；螺纹尺寸 M33×3（mm)，丝头长度45（mm)；完整丝扣圈数≥11； （6）钢筋加工连接过程有质检技术员随机抽样检查（丝口是否磨平，丝头长度是否达到规范要求），检查合格并报请监理验收，合格后
适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑中的所有现浇混凝土加固工程。主要用于将Φ16?Φ40钢筋的两端滚成螺纹，并将两根钢筋通过连接套连接成一根钢筋接头。2.施工准备2.1材料2.1.1加固：品种，规格和外观必须符合设计要求，并附有出厂合格证和检测报告。2.1.2直螺纹连接套管应由45种优质碳素结构钢或经测试确认符合要求的其他钢制成。套筒表面应标有规格。2.1.3成型钢筋：必须符合批量清单的规格，型号，尺寸，形状和数量，并应有标记。必须盖好所形成的钢筋，以防雨淋和生锈。铁丝：可使用20?22?铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅线）。钢丝的切割长度应符合使用要求。垫块：由50平方毫米的水泥砂浆制成，厚度与保护层相同。20?22火线嵌入垫块中，或使用塑料夹，拉杆和支撑杆。2.2设备和机械2.2.1机械设备：ghg-40直螺纹攻丝机，砂轮切割机，角磨机，台式砂轮等。2.2.2主要工具：扭矩扳手，量规（齿规，卡尺，2.3操作条件2.3.1参加联合施工的操作人员已接受技术培训，并通过了考试，可获证书。2.3.2直螺纹攻丝机及其他机械设备经检修后可满足施工要求，并已检定测力扳手。2.3.3螺纹套管和钢筋末端已清洗，除锈和去污，按照规格和尺寸进行加工，并备用。2.4技术准备2.4.1钢筋在加工前应拉直。切口的端面应垂直于钢筋的轴线。如果末端弯曲或马蹄严重，应将其切断。禁止气割。2.4.2应保护合格的螺纹头，并用保护帽或套筒拧紧两端，并按规格有序地堆放。2.5.5现场连接结构2.5.1连接钢筋时，钢筋与套管的规格必须一致，钢筋与套管的螺纹应保持清洁，完好。2.5.2当使用嵌入式接头时，连接套筒的位
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 小型机械设备安全技术交底(标 准版)
小型机械设备安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、设备操作人员必须熟悉本工种的安全操作规程，熟悉机械生产性能等，操作人员必须持证上岗。 2、操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作。 3、施工机械不得”带病”运转或超负荷作业，机械在运行中如发现有异响，发热或其它故障时，应立即停车，切断电源后进行检查和修理，修理和保养机械时，应切断电源，拔下保险丝，上好安全防护栓，同时挂上”禁止合闸”的警示牌，方可进行维修。 4、交班作业的机械，应执行交接班的制度，认真填写交接班记录。 5、作业人员必须穿戴好劳动保护用品，长发不得外露，高处作业，必须系好安全带。 6、清理机槽的砼渣或水时，上料斗必须上好安全带拴，确保料斗不下滑。 7、清理搅拌机料斗时，必须切断电源上好锁。
8、做好设备的保养、维护、使用清洁工作，施工机械在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等工作。 9、设备运行时，闲人不得靠近设备。 10、设备必须有完善、牢固的防护设施。 11、夜间工作时，作业区与驾驶室内应有足够的照明设施，灯具应齐全完好。 12、设备严禁带病运转，严禁操作无防护设备（装置）的设备。 13、做设备、台班、维修、保养记录。 14、下班时，必须切断电源，关好配电箱。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
钢筋机械连接安全技术 交底精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制 造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1
3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺 距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程：
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数
钢筋机械连接技术交底 一、一般要求 直径①》20的钢筋采用滚扎直螺纹连接技术。 钢筋滚扎直螺纹连接由专业队伍制作加工。专业队伍进场时提供了型式检验报告，其报告表明接头的性能满足I级接头的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 结构构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。
二、技术要求 1、滚压直螺纹采用恒剥肋滚压螺纹成型方式。 2、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其合差为+2P。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 操作工人应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次 3、滚压直螺纹套筒 标准型套筒的几何尺寸
4、现场连接施工 1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2））滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为士5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 三、接头质量检验 1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应符合要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3）对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍。 2、现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度检验。 3、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 4、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。 5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按I级接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合f o mat> f°st或》时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
四川川交路桥有限责任公司市政分公司 汶马高速C14合同段项目技术交底记录表 1、总则 1.1 编制目的 编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。 1.2 编制依据 《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/TF50-2011 ) 《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010) 1.3 适用范围 本方案适用于汶马高速公路C14 合同段在建桥梁工程所采用的滚轧直螺纹钢筋机械连接施工。 1.4 人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.5 主要设备 滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手( 10级)、切割机、量规( 牙形规、环规、塞规) 1.6 原材要求 1.6.1 钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按 不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。 (每批数量不得大于60t )。其
中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.6.2 连接套(套筒) 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010 之相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 2、接头等级的选定 本工程接头在同一连接区段内为50%接头，并且为了充分发挥钢筋强度，选用标准型Ⅱ 级接头。 3、型式检验 用于型式检验的直螺纹试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21 或表6.22 规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107 —2010)附录A 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。 a 、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010) 表3.0.5 中相应接头等级的强度要求。 b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3 个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107 —2010)表3.0.7 的规定。 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107 —2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。 4 施工工序 4.1 钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和
钢筋机械连接施工技术交底记录 施工单位：中国建筑技术集团设有限公司 工 程 名 称 华润·二十四城四期工程 交底日期 年 月 日 分项工程名称 基础、主体工程 分部（子分部） 钢筋工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、 质量要求 1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P （P 为螺距）。 丝头大径；螺距；Φ-钢筋直径；螺纹长度 钢筋 丝头 剥肋滚丝头加工尺寸（mm ） 规格 剥肋直径（M ） 螺纹尺寸 丝头长度（L ） 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 23 9 20 18.8±0.2 M21×2.5 25 9~10 22 20.8±0.2 M23×2.5 27 10~11 25 23.7±0.2 M26×3 30 11~12 3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。 当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
机械操作人员安全技术交底 工程名称施工项目名称北部污水系统总体工程（次级污水 管网）项目 施工单位成都市第三建筑工程公司 承接班组
交底内容： 一、防范重点： 1、机械倾斜； 2、机械伤害。 二、防范措施： 1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。 严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律。 2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。 入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病 者严禁入场作业(严禁使用未满 18 周岁或年龄超过55 周岁的人员 ) 。 3、作业过程中必须做到“三不伤害” （不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管 理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业， 严禁疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中， 团结合作，互相呼应，统一指挥。 5、定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。 6、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作 业和无证操作。 7、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下 水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备、军事设备的保护。一旦发生意外情况时， 应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告项目部和有关部门。特别是汽车卸渣时必须落 斗后才能起步行驶，避免车斗挂断上空的电线、电缆等设施。 8、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤 人。 （续下页） 机械操作人员安全技术交底
技术交底记录 编号 交底内容:
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2.6 作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除 干净。 6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 （柱顶、墙顶）是否符合图纸要求, 混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底 3施工操作工艺 3.1工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 3.2工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是: 钢筋就位 3.3常用接头连接方法有三种： 3.3.1同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。 3.3.2单向可调接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母 与连接套拧紧； 333双向可调接头 拧上钢筋，首尾 ■ j 对接拧入连接套 — 用油漆在接好 亠 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接 — 做钢筋接头 的钢筋上标记 质量，力矩扳手发出响声为合格接头 的抽检记录 回收待连接钢 筋上的保护帽 拧紧力矩（N.m ） 100 200 250 280 320 350 2、 3、 4钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直） f 下料 __磨光毛 刺、缝边 将钢筋端头送入 套丝机卡盘开口 内 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连 接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分 类、堆放备用 2P 。 钢筋除 锈调直 车出 丝头 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接 头，直到力矩扳手发出响声为止
技术交底 交底单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编号：共 3 页工程名称XXXXXX 设计文件编号 施工部位吊装作业安全技术交底 交底日期 一、技术交底范围 1、本交底适用于XXXXXXX吊装作业安全技术交底。 2、施工队伍必须严格按照施工技术交底执行，若有疑问请及时和技术室联系。 二、安全技术要求 1、基本要求 (1)、操作人员必须持证操作，有熟练的独立操作能力，严禁无证操作。吊装作业时必须 有专人进行指挥。 (2)、操作人员必须认真学习机械操作的各项规章制度，熟练撑握操作规程，提高安全操 作的思想意识，保持高度的警惕性，严禁酒后操作和违章操作，严禁在操作中与他人玩笑、嬉 戏，以免分散注意力，要确保吊装安全。 (3)、吊装前，操作人员应严格检查机械的各部件，如吊钩、起重限位器，力矩限位器， 吊钩保险，起重量批示器等应齐全、灵敏、有效。灯光、嗽叭（警铃）雨刷，倒车镜等完好无 损，钻深限位报警装置等各种装置齐全、有效。 (4)、各制动器、离合器、方向器和其他操纵机械部件应灵活、可靠、润滑，油路系统的 液压箱做到油液充足无渗漏。 (5)、机械连接件紧固牢靠，无松动、无断裂、钢丝绳规格、强度能符合要求，使用正确， 吊环无裂纹、变形、破口和补焊，磨损不超标，符合安全要求，严禁带病作业。 (6)、机械应放置平稳，地基应坚实，承载力满足相应要求，作业时按照规定打好支腿。 (7)、电机绝缘电阻符合规范要求，并按要求设置过载保护装置，有防雨措施，电缆线绝缘良好、无接头、不准浸泡在水中或压重物，不得乱拉乱拖。 (8)、指挥操作人员须持证上岗，做到定机、定人、定指挥。如实做好班前例保记录和班 后运转记录、辅助人员须经安全技术培训后上岗，并要有培训记录。 (9)、机架、机台的临边，登高以及机械运转区域应设安全防护措施，作业区有明显的安 全标志或围栏，非施工人员严禁进入施工区域，保证施工安全。 (10)、吊装时须有专人指挥，指挥人员必须技术熟练，懂得机械性能的人员担任，指挥 时应站在能够照顾全面的工作点。
施工机械安全技术措施 1、编制依据： 2、塔式起重机： 2.1、本工程采用型HK\4021B、H3\36B型塔式起重机。塔式起重机进场前保证性能良好，必须有安全部门的检测合格证书。 2.2、塔机安装、拆卸的安全注意事项： 2.2.1、对装拆人员要求 ●参加搭要装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效操作证上岗。 ●装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装 拆。 2.2.2、装拆过程中的安全要求 ●装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护 人员，监控塔机装拆的全过程。 ●塔机的装拆区域应设立警界区域，有专人进行值班。 ●作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查。对起重作业需要 的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。 ●作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。 ●塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进 行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳小一号）轧头数量按钢丝规格配置。 2.2.3、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收后方能使用。 2.3、塔机使用中基本安全技术要求 2.3.1、塔基的基础必须符合安全使用的技术条件规定。 2.3.2、起重司机应持有与其所操纵的塔机的起重力矩相对应的操作证；指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机。 2.3.3、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊，埋在地下的物体不吊；安全装置不灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊的“十不吊”。 2.3.4、塔基运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：起吊前先鸣号，吊物严禁从人头上越过。起吊时吊索应保持垂直、起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击。严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做二个动作及左右回转范围不应超过90度。 2.3.5、塔机停用时，吊物发布落地不准悬在空中。并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。 2.3.6、塔机使用中不得利用安全限制器停车；吊重物时不得调整起升、变幅的制动器；除专门设计的塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。 2.3.7、塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业。拆装前应编制拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行。同时做好对拆装人员的技术义底和安全教育。 2.3.8、自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责。塔机安装完后的验收和检测必不可少，顶升加节后的验收工作也应该严格执行。对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置都必须进行检查验收。 2.3.9、两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施。 2.3.10、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。