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中石油大庆石化分公司 20万吨/年高压聚乙烯主体装置Ⅰ工程 高压循环气框架钢结构预制安装
施工技术方案
编制: 审核:
批准:
中国石化集团第四建设公司 大庆工程项目经理部 二○○三年十月十日
目次
1.工程概述
2.编制依据
3.施工工序
4.施工工艺
5.质量保证措施
6.安全防护措施
7.施工记录表格
附图一: 框架组片示意图( 一)
附图二: 框架组片示意图( 二)
附图三: 预制厂施工平面布置图
1.工程概述
1.1概述
新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术, 由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计和超高压部分的详细设计, 大庆石油化工设计院完成详细设计。装置建于塑料厂西侧预留地内。
高压循环气框架的预制安装由于工期关系, 再加上土建交接相对置后, 造成时间紧、工作量大, 又处于冬季施工, 因此施工难度大, 施工质量要求高, 必须合理安排施工工序, 精心组织施工, 保证如期完成预制任务。
1.2施工总体方案
框架东西向分②~⑩共9轴, 南北向分1C~2C共2轴。平台共5层分别为▽2.910、▽5.310、▽8.110、▽10.910、▽16.910。在厂外设预制厂, 钢结构、劳动保护等全部在预制厂预制; 钢结构在预制厂进行统一预制成片, 再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片, 共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 。
2.2大庆石油化工设计院设计图纸。
3.施工工序
4.施工工艺
4.1施工准备
4.1.1到货材料检验
1）检查产品质量合格证明文件;
2）钢板、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。
4.1.2施工所使用的焊材必须是合格产品, 并具有质量检验证明。4.1.3参加施工的焊工, 必须是经过培训, 并取得相应项目合格证的人员。
4.1.4图纸汇审。审核各专业图纸确定各工序的交叉, 检查各专业间的衔接, 检查混凝土结构的埋件特别是防爆坝的埋件是否齐全。
4.1.5对作业班组进行技术交底, 明确图纸的设计结构及各个构件施
工的技术要求、几何尺寸等。
4.1.6垫铁和主要施工机具的准备。
4.2基础验收
4.2.1安装前, 应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据, 由建设单位, 会同监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。
4.2.2基础上柱的定位轴线和柱底标高、地脚螺栓位移的允许偏差( mm) :
4.2.3基础上必须有中心线和标高线的明确标志。
4.2.4基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合要求。
4.2.5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤, 备双螺帽及抹油, 并用塑料布包好。
4.2.6对验收合格的基础办理接收手续。
4.3构件预制
4.3.1筋板、连接板δ=12、 14mm的预制采用机械剪板。
4.3.2主要承重梁、柱尽量选用整料, 如需拼接, 应与设计协商进行
核算。
4.3.3所有螺栓孔均采用机械钻孔。
4.3.4柱脚板上的螺栓孔位置允许偏差为2mm。
4.3.5钢结构、劳动保护等全部在厂外预制厂预制, 统一预制成片, 再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片, 共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。
4.3.6预制成的9片重量如下:
位置
( 轴)
②③-⑦⑧⑨⑩
重量( t) ～8.9 ～11 ～10 ～5.8 ～4.7 4.3.7根据结构特点及现场条件, 在地面加大预制深度。成片组对要保证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸, 其偏差应符合规范要求;
钢构件拼装允许偏差( mm)
序
号
项目允许偏差检验方法
1 多节柱拼接柱总长±5.0 用钢尺检查
弯曲矢高L/1500且不大于10.0 用拉线和钢尺检查
接口错边 2.0 用焊缝量规检查
柱身扭曲H/200且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查
2 组片平
面总体
拼装
相邻楼层梁与
梁距离
±3.0
用钢尺检查各层间框架两
对角线之差
H/ 且不应大于5.0
任意两对角线
之差
∑H/ 且不应大于8.0