（）安装检查记录（通用表）
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设备安装检查记录 工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设 备配件维修 施工单位济南大森制冷工程有限公司 建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司施工图号 设备名称低压循环桶DXAQ8.6B 设备编号1500893 项目允许偏差实际偏差(mm) 结果标高±5mm 2 合格 中心线位移横向1/10001/1500 合格纵向1/10001/1200 合格 卧式安装设备水平度轴向L/1000mm 1/1100 合格径向D/1000mm 1/1200 合格 立式安装设备 铅垂度 1/1000 成排设备平行 度 图示或说明： 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章）建设单位项目专业技术负责人: (章)
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设 备配件维修 施工单位济南大森制冷工程有限公司 建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司施工图号 设备名称低压循环桶DXAQ12A 设备编号1500892 项目允许偏差实际偏差(mm) 结果标高±5mm 2 合格 中心线位移横向1/10001/1500 合格纵向1/10001/1200 合格 卧式安装设备水平度轴向L/1000mm 1/1100 合格径向D/1000mm 1/1200 合格 立式安装设备 铅垂度 1/1000 成排设备平行 度 图示或说明： 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章）建设单位项目专业技术负责人： (章)
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设 备配件维修 施工单位济南大森制冷工程有限公司 建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司施工图号 设备名称贮氨器ZA 15 设备编号1500851 项目允许偏差实际偏差(mm) 结果标高±5mm 2 合格 中心线位移横向1/10001/1500 合格纵向1/10001/1200 合格 卧式安装设备水平度轴向L/1000mm 1/1100 合格径向D/1000mm 1/1200 合格 立式安装设备 铅垂度 1/1000 成排设备平行 度 图示或说明： 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章）建设单位项目专业技术负责人： (章)
起重机安装过程检验记录 使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：
设备选型记录 检验员检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章）安装单位意见： 负责人签字： 年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期：年月日
开 箱 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查：（文字说明部分） 一 开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内） 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三 清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）： □ 四 参与开箱人员 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 资 料 自 检 核 查 记 录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供） 2 制造单位提供制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检 查 监检人员： 确认日期： 年 月 日 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日
5 的资 料审 核 设计文件，至少包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品） 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件） 10 《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件） 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件 12 施工合同（复印件） 施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺） 文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、 13 主要零部件合格证、铭牌 14 施工过程记录和自检报告 15 变更设计证明文件 16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 17 安装质量证明文件 18 改造 （大 修） 设备 应提 供的 资料 审核改造（大修）施工情况记录 19 自检报告 20 安装过程中事故记录与处理报告 21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件 22 改造（大修）部分的清单 23 改造（大修）主要部件合格证 24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料 25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度 27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等） 使用单位意见：负责人签字：安装单位意见：负责人签字：
设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿
内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位
施工安装检验记录表 钢柱安装F044A/0共3页第1页
钢吊车梁安装 F044A/0共3页第2页
钢网架安装 F044A/0共3页第3页
施工安装标准规程 1、一般规定 1.1安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形 1.2安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序必须按规要求执行并填写检验记录 1.3钢构件在运输中损坏的油漆面应进行补刷、面漆应在安装完成后进行。 1.4钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 2.基础和支承面 2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺柱位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。 2.2柱的支承面的水平度、标高；地脚螺栓的中心偏移，螺柱露出长度等必须符合规要求做好检测记录。 3.安装和校正 3.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 3.2钢结构安装时,柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.连接和固定 4.1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接 4.2每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距. 4.3安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作,高强度螺栓不得作为临时安装螺栓. 4.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧并应在当天终拧完毕。 5.安装偏差检测 5.1钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 5.2构件安装的允许偏差应符合GB50205--95中的规定.
装配过程检验记录 编号：TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好，无缺陷。 2 元器件和材料选择正确，符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观，无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整，连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8～10.8牛·米M16 78.5～98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7～22.6牛·米M18 98.0～127.4牛·米 M12 31.4～39.2牛·米M20 156.9～196.2牛·米 M14 51.0～60.8牛·米M24 274.6～300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性： 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性： 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论：□合格□不合格
安装过程检验记录表 工序安装人员及日期技术要求检验记录名称 安装人员: 1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求; 2、底座四角水平误差?1‰; 一、 3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节 4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安 5、配重放置正确、整齐，重量达到吨。装负责人: 安装日期: 质检员: 年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致， 单向间隙?2.5?; 二、 2、各导向滚轮，转动灵活，可调节锁定; 内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固，拧紧力一 (外) 致; 爬 升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架 5、顶升横梁无裂纹、变形，与油缸连接牢固; 安 装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活，安装牢固; 负责人: 7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员: 年月日年月日行、震抖、油路无泄露。 安装人员: 1、标准齿轮啮合良好，赤侧较小保证间隙符合 下表要求: 中心距 300—500 500—800 800—1250 (?) 三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转 2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支
承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安 件无变形、裂纹等缺陷; 装 4、转柱体连接牢固，其中心线与塔身中心线吻 合或平行，上支承滚轮与轨道间隙?1.5?; 5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,，凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油 槽中应注足润滑油。年月日年月日 安装人员: 1、各部位连接紧固，孔与销轴(开口销)匹配、 销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只，轧制规安 范化，各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。年月日年月日安装人员: 1、顶升高度32m(加8个标准节)，不得任意加 高; 2、达到预定高度后(或当天未完成，下班前) 必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓; 五、顶 3、顶升过程中应使塔机被 顶升部份处于最佳平升衡状态，并将导向装置调整到规定间隙(见工序加二、1)，严禁开动回转机构; 节 4、顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度 误差在2‰以内; 负责人: 5、顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加罩安装日期: 质检员: 防雨。年月日年月日安装人员: 1、附着点高度25m(两附着点间距 20m)，附着 点以上塔身高度(悬高)25m，不得任意调整和 提高塔身;
目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (11) 电气设备交接试验记录 (12) 电力电缆试验记录 (13) 电机试验记录 (14) 交流耐压试验记录 (15) 绝缘电阻测试记录 (16) 接地电阻测试记录 (18) 避雷针、带安装记录 (19) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (22) 接地装置施工隐蔽记录 (23) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (24) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (25) 电缆中间、终端头制作安装记录 (27)
漏电保护装置检测记录 (28) 电气设备调整、试验记录汇总表 (29) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (30) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (32) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 33 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 34 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 37 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (38) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (39) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (40) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (41) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (42) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (44) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (45) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (48) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (49) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (52) 槽板配线检验批质量验收记录表 (53) 钢索配线检验批质量验收记录表 (54) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (55) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (56) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (58) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (59)
模板安装质量检查记录 1 施工准备检查 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为1800 mm；宽度为750mm。宽度为150mm的窄条，配以组合钢模板。 1.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm和1500mm。 1.1.3 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 1.1.4 支撑系统：碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.1.5 脱模剂：机油。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，已办好预检手续。 1.2.1.2模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.1.3 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.1.4模板钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2 预组拼装模板： 拼装模板的场地已夯实平整，按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件进行有效的固紧。墙体模板在拼装时，预留有清扫口、振捣口。组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量有效、牢靠。并已涂刷脱模剂、分规格准放。 3 施工工艺 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定。 安装模板宜采用相邻两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，将其用蝶形扣件与钩
卧式设备安装检验记录[精编版] SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770
测绘产品质量检查报告 检查验收的含义:为了评定测绘产品质量，须严格按照相关技术细则或技术标准，通过观察、分析、判断和比较，适当结合测量、试验等方法对测绘产品进行的符合性评价。 分级随机抽样。从检验批中抽取样本;抽样时，先根据单位产品的困难类别(复杂程度)、区域特征、作业方法以及作业组(室)或者生产单位评定的优、良、可等级等诸项因素进行分级，再在每一级进行随机抽样，使每一级的单位产品都能以相同的概率构成样本。 过程检查。作业人员产品上交以后，质检人员对产品所进行的第一次全面检查。二级检查一级验收制测绘产品实行过程检查、最终检查和验收制度。过程检查由生产单位的中队(室)检查人员承担。最终检查由生产单位的质量管理机构负责实施。验收工作由任务的委托单位组织实施，或由该单位委托具有检验资格的检验机构验收。各级检查、验收工作必须独立进行，不得省略或代替。 过程检查采用全数检查;最终检查一般采用全数检查，涉及野外检查项的可采用抽样检查，样本以外的应实施内业全数检查;验收一般采用抽样检查。质量检验机构应对样本进行详查，必要时可对样本以外的单位成果的重要检查项进行概查。检查验收依据:有关的测绘任务书、合同书中有关产品质量元素的摘录文件或委托检查验收文件、有关法规和技术标准以及技术设计书中有关的技术规定等检查验收记录包括质量问题的记录，问题处理的记录以及质量评定的记录等。记录必须及时、认真、规范清晰。检查、验收工作完成后，须编写检查、验收报告，并随产品一起归档。
验收中发现有不符合技术标准、技术设计书或其他有关技术规定的成果时，应及时提出处理意见，交测绘单位进行改正。当问题较多或性质较重时，可将部分或全部成果退回测绘单位或部门重新处理，然后再进行验收。 只有通过自查、互查的单位成果，才能进行过程检查。过程检查应该逐单位成果详查。检查出的问题、错误，复查的结果应在检查记录中记录。对于检查出的错误修改后应复查，直至检查无误为止，方可提交最终检查。 通过过程检查的单位成果，才能进行最终检查。最终检查应逐单位成果详查。对野外实地检查项，可抽样检查，样本量不低于表6-1的规定。检查出的问题、错误、复查的结果应在检查记录中记录。最终检查应审核过程过程检查记录。最终检查不合格的单位成果退回处理，处理后在进行最终检查，直至检查合格为止。最终检查合格的单位成果，对于检查出的错误修改后经复查无误，方可提交验收。最终检查完成后，应编写检查报告，随成果一并提交验收。最终检查完成后，应书面申请验收。 大地测量成果主要包括GPS测量成果、三角测量成果、导线测量成果、水准测量成果、光电测距成果、天文测量成果、重力测量成果以及大地测量计算成果。 1.GPS测量成果的质量元素和检查项 GPS测量成果的质量元素包括数据质量、点位质量和资料质量。 1)数据质量包括以下3个质量子元素 (1)数学精度。主要检查点位中误差与规范及设计书的符合情况，边长相对中误差与规范及设计书的符合情况。 (2)观测质量。主要检查仪器检验项目的齐全性，检验方法的正确性;观测方法的正确性，观测条件的合理性;GPS点水准联测的合理性和正确性;归心元素、天线高测定方法的正确性;卫星高度角、有效观测卫星总数、时段中任一卫星有效观测时间、观测时段数、时段长度、数据采样间隔、PDOP值、钟漂、多路径效应等参
SH/T 3503-J301 机器安装检验记录 程 单元名称：泵棚 设备名称消防水泵设备位号0504-P02A 型号 项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0°/180°/ / 90°/270°/ / 水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2 备注或附图： 检验结论： 设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/T 3503-J301 机器安装检验记录 程 单元名称：泵棚 设备名称消防水泵设备位号0504-P02B 型号 项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0°/180°/ / 90°/270°/ / 水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2 备注或附图： 检验结论： 设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。建设/ 监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
建筑消防安装工程施工质量检查验收记录交工资料汇总表目录
建筑消防安装工程施工质量检查验收记录 交工资料汇总表目录 1、单位(子单位)工程质量竣工验收记录---------- G.0.1-1 2、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录------G.0.1-2 3、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽 查记录--------------------------------------G.0.1-3 4、单位(子单位)工程观感质量检查记录---------G.0.1-4 消火栓系统分部工程------------------------------F.0.1 自动喷水灭火系统分部工程------------------------F.0.1 火灾自动报警系统分部工程------------------------F.0.1 通风与空调(防排烟)系统分部工程----------------F.0.1 注:分项工程的检验批划分方法说明: 1、分项工程可由一个或若干检验批组成,检验批可根据施工及 质量控制和专业验收需要,原则上检验批应先确定部位划分,可按系统或区段、楼层、单元及施工时间等因素考虑实施,但应注意检验批范围不宜相差过大。 2、检验批编号从0 0 1～1 9 9号。 一、消火栓系统施工质量检查验收记录用表 1、建筑消火栓系统分部工程质量验收记录----------------------------------------- -F.0.1 2、消火栓系统子分部工程质量验收记录-------------------------------------F.0.1-05-01 3、室内给水管道及配件安装分项工程质量验收记录---------------------------F.0.1-050101 4、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录---------------------------------050101 5、室内消火栓系统安装分项工程质量验收记录----------------------------------F.0.1-050102 6、室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录---------------------------------------050102
建筑消防安装工程施工质量检查验 收记录 交 工 资 料 汇 总 表 目 录
建筑消防安装工程施工质量检查验收记录 交工资料汇总表目录 1、单位（子单位）工程质量竣工验收记录---------- G.0.1-1 2、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录------G.0.1-2 3、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能 抽查记录--------------------------------------G.0.1-3 4、单位（子单位）工程观感质量检查记录---------G.0.1-4 消火栓系统分部工程------------------------------F.0.1 自动喷水灭火系统分部工程------------------------F.0.1 火灾自动报警系统分部工程------------------------F.0.1 通风与空调（防排烟）系统分部工程----------------F.0.1 注：分项工程的检验批划分方法说明： 1、分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工 及质量控制和专业验收需要，原则上检验批应先确定部位划分，可按系统或区段、楼层、单元及施工时间等因素考虑实施，但应注意检验批范围不宜相差过大。 2、检验批编号从0 0 1～1 9 9号。 一、消火栓系统施工质量检查验收记录用表 1、建筑消火栓系统分部工程质量验收记录----------------------------------------- -F.0.1 2、消火栓系统子分部工程质量验收记录-------------------------------------F.0.1-05-01 3、室内给水管道及配件安装分项工程质量验收记录---------------------------F.0.1-050101 4、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录---------------------------------050101