酸轧操作要点
1入口区操作要点
1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热
器,1个循环水阀.
1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程
(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统
总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端
开闭器必须处于打开状态.
1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液
位,停止加油.
1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始
冷却.>55度高温报警.
1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;
1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.
1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两
端梁会同时动作.
1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁
顺控.
1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部
处理过程.
1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座
接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后
按去等待位，梭车会回到等待位。其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十
字鞍座方向，步进梁才可以动作。
1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车
没有该要求。接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和
开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。
1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会
完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算
1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压
下时,开卷器必须在下降位置.
1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在
液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.
1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部
尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.
1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,
其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.
1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个
剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.
1.18上通道穿带启动动作过程
1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设
定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；
1.20下通道穿带启动的动作过程
1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长
度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套
1.22上通道甩尾启动的动作过程
1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套
1.24下通道甩尾启动的动作过程
1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套
1.26上通道带尾剪切的动作过程
1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切
1.28下通道带尾剪切的动作过程
1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切
1.30带钢焊接完成后生产的操作过程
1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、
选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
1.32入口段点动的操作过程
1.33在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在1#张力辊本地操作台选择入口段
点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转，在何处选择需要有相应授权。
1.34本地操作台点动的操作过程
1.35本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择，在相应选中后选择点
动向前或向后点动带钢，部分电机在多个操作台都可选择，之间存在互锁。1.36二级钢卷上线的操作过程
1.37实际钢卷已经在歩进梁9#位，在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷，确认
上线。
1.38钢卷移动同步的操作过程
1.39在HMI上带钢跟踪上选中需移动钢卷号，选择移动位置后，确认移动。
1.40钢卷设定值申请及修改的操作过程
1.41实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，电机申请按钮，
之后设定值会自动下发，操作人员可根据需要进行修改。
1.42入口段设定值手动修改操作过程
1.43在HMI上的设备参数画面，开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并
更改。
1.44入口段带头位置同步的操作过程
1.45在HMI上的入口段画面上，选择带头同步，根据实际带钢位置进行同步。
1.46不使用二级钢卷上线的操作过程
1.47实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，手动输入钢卷
号及整个酸洗线的设定值数据后，确认上线。
2酸洗工艺段操作要点
急停分区：
中间段：1#活套到4#纠偏辊之间的设备区域为中间段（工艺区），主要包括1#活套，1#转向辊，2#,3#,4#张力辊，2#,3#,4#纠偏辊，破磷拉矫机，所有槽盖，所有挤干辊以及其换辊小车等；
出口段：2#活套到3#活套之间的设备区域为出口段（切边区），主要包括2#活套，5#,6#纠偏，2#,3#,4#,5#转向辊，5#张力辊，3#活套等；
单体设备：
槽盖、挤干辊、压辊的打开、关闭操作
以下条件均在HMI画面中的“运行许可”—>“工艺段许可”中显示，绿色字体表示该条件满足，黑色字体表示该条件尚未满足。
2.1酸洗槽盖打开条件：无急停，本地控制开，工艺段未运行，排酸阀打开，销子
打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖
打开检测信号。若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.2酸洗槽盖关闭条件：无急停，本地控制开，销子打开检测信号，奇数槽盖需要
相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号；若无动作检查
上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.3挤干辊打开条件：无急停，本地控制开，排酸阀打开；若无动作检查上述联锁
条件和气动装置是否满足要求。
2.4挤干辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动装
置是否满足要求。
2.5压辊打开条件：无急停，本地控制开，所在区域未运行；若无动作检查上述联
锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.6压辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动或液
压装置是否满足要求。
2.7中间段联动运行（包括组点动）：中间段建张、升速，降速，保持，停止等
2.8中间段联动操作在入口主操作室主控台、破磷拉矫机的PP17控制面板以及立式
检查站（酸洗出口操作室）的主控台上，有“中间段张力建张”，“中间段张力卸张”，“中间段速度升速”，“中间段速度降速”，“中间段速度保持”，“中间段速度停止”等按钮
2.9中间段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，
入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.10若“1#活套非空套”的条件未满足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.11若“1#活套建张”的条件未满足，检查是否已对1#活套建张（按下1#活套操作
面板的建张按钮）
2.12若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下2#活套操作
面板的建张按钮）
2.13若“2#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.14中间段运行许可条件：2#张力辊抱闸打开，挤干辊全部关闭，槽盖全部关闭，
介质段运行许可，烘干机运行，4#张力辊抱闸打开。查看HMI画面“运行许可”
—>“工艺段许可”—>“运行许可”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.15中间段运行延时检测：1#转向辊，2#，3#，4#张力辊的压辊抬起接近检测开关
得电，3#张力辊抱闸打开。查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延时检测”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.16中间段建张操作：首先按下1#活套和2#活套的“建张”按钮（若活套内带钢太
松，先点动使其具有一定张力，因为活套张力在规定的延时时间内未建立，则卸张），建张灯常亮后，按“中间段张力建张”按钮（此时闪烁），常亮后表明中间段张力已建立。若未常亮检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”中的联锁条件是否满足。
2.17中间段速度升速操作：在张力已建立的条件下，按“中间段速度升速”按钮，
生产线按设定速度运行。若未运行则检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行许可”中的联锁条件是否满足；若运行几秒后自动停止，检查“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。
2.18中间段速度降速操作：在中间段运行的条件下，按“中间段速度降速”按钮，
若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，降速到慢速值；若实际速度小于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，则维持当前速度。2.19中间段速度保持操作：在“中间段速度升速”或“中间段速度降速”操作过程
中，按“中间段速度保持”按钮，则生产线以当前速度运行。
2.20中间段速度停止操作：按“中间段速度停止”按钮，使生产线停止。
2.21出口段联动运行（包括组点动）：出口段建张、升速，降速，保持，停止等
2.22出口段联动操作主要在立式检查站操作室（酸洗出口操作室）的主控台和PP17
控制面板上，有出口段张力建张，出口段张力卸张，出口段速度升速，出口段速度降速，出口段速度保持，出口段速度停止等按钮；
2.23出口段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，
入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。查看HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.24若“2#活套非空套”的条件未满足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.25若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下2#活套操作
面板的建张按钮）
2.26若“3#活套建张”的条件未满足，检查是否已对3#活套建张（按下3#活套操作
面板的建张按钮）
2.27若“3#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.28出口段运行延时检测：2#,5#转向辊以及5#张力辊的压辊抬起接近检测开关得
电，5#张力辊抱闸打开。查看HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>“运行延时检测”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
若未运行，检查切边段是否允许运行。
2.29出口段建张操作：首先按下2#活套和3#活套的“建张”按钮（若活套内带钢太
松，先点动使其具有一定张力，因为活套张力在规定的延时时间内未建立，则
卸张），建张灯常亮后，按“出口段张力建张”按钮（此时闪烁），常亮后表明
出口段张力已建立。若未常亮检查HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>
“张力许可”中的联锁条件是否满足。
2.30中间段速度升速操作：在张力已建立的条件下，按“出口段速度升速”按钮，
生产线按设定速度运行。若未运行则检查的切边段允许运行的联锁条件是否满
足；若运行几秒后自动停止，检查HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>
“运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。
2.31出口段速度降速操作：在中间段运行的条件下，按“出口段速度降速”按钮，
若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，降速到慢速值；若
实际速度小于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，则维持当前速度。
2.32出口段速度保持操作：在“出口段速度升速”或“出口段速度降速”操作过程
中，按“出口段速度保持”，则生产线以当前速度运行。
2.33出口段速度停止操作：按“出口段速度停止”按钮，使生产线停止。
3酸洗介质和出口操作要点
酸洗介质
3.1酸循环区分为三段酸洗：1#酸洗区电机3用1备，2#酸洗区2用1备，3#酸洗
区2用1备；
3.2酸洗区共有7个石墨换热器，每个石墨换热器出口有一个温度传感器用于测量
喷酸的温度；
3.3石墨换热器的出口有一个气动三通阀，可选择性将加热蒸汽冷凝水分流到污水
坑或者冷凝水罐；
3.4石墨换热器蒸汽管路中冷凝水通过电导率监测仪区别，电导率异常时，将冷凝
水排至污水坑，正常时，排至冷凝水罐；
3.5准备生产期间，使用石墨换热器时，需对其预热：酸循环泵启动运行大约1分
钟后（泵要以最大流量运行，必须使石墨换热器充满酸），蒸气调节阀缓慢打开。
蒸气调节阀开口度从零到设定点的开启时间持续大约10~30分钟；
3.61#酸罐的酸变为废酸时，可通过废酸泵将废酸排至酸再生；
3.7漂洗段分为五段，漂洗水的流向是从5#漂洗段流至1#漂洗段；
3.8漂洗段共7个泵，1#2#漂洗段2用1备，3#4#5#漂洗段3用1备
3.9漂洗段中，1#漂洗段有一个pH监测仪，4#漂洗段有一个pH检测仪，当PH值低
时，报警。需提高冷凝水泵转速，增加补水量。PH值低，表明可能有酸流入漂洗槽中。操作人员需检查酸洗槽最后挤干辊的磨损情况；
3.105#漂洗段有一个电导率检测仪，实际值比设定值高，需提高冷凝水泵变频器转
速，增加补水量（水流梯度）。
3.11漂洗段一共有5个液位计，用于测量各种漂洗段的液位；
3.12脱盐水罐的主要作用是进行停车喷淋；当冷凝水罐无法给漂洗段供液时，可临
时补充冷凝水。
3.13脱盐水罐液位低时，通过打开补脱盐水阀门补充脱盐
3.14脱盐水罐电机为1用1备；
3.15冷凝水罐主要作用是给漂洗段补漂洗水；
3.16冷凝水罐中冷凝水的来源有主管路脱盐水，石墨换热器蒸汽冷凝的冷凝水；3.17冷凝水罐的温度通过调节蒸汽阀门控制进入冷凝水罐的蒸汽量；
3.18补漂洗段的冷凝水通过冷却器调节补充的漂洗水的温度；
3.19冷凝水罐的电机为变频电机，1用1备；
3.20污水系统有2台电机，液位在高液位时，可启动2台电机；
3.21废漂洗水罐中废漂洗水的来源有：预清洗、预漂洗、1#漂洗段、酸雾预洗涤，
酸雾系统塔；
3.22废漂洗水罐电机为1用1备，废漂洗水的去处有预清洗、酸再生；
3.23酸雾洗涤塔的液位通过主管路的脱盐水补充；
3.24酸雾风机一共两台，一用一备，可同时启用；
3.25废酸罐，1#酸罐，2#酸罐，3#酸罐均可通过废酸泵将酸排至酸再生中；
3.26倒带清洗时，需要打开1#酸洗酸前的喷脱盐水阀门对带钢进行清洗；
3.27为防止酸雾外逸，需要打开水封阀门，对槽盖进行水封。
3.28任何一个操作箱的急停按钮按下时，酸洗介质的电机设备均停止；
3.29现场起泵的时候，需要将本地/远程开关置于本地模式；
3.30现场操作箱上，启动灯亮时，表示电机运转；停止灯亮时，表示电机停止；两
个灯都不亮时，表示电机故障；
3.31启动变频泵前，需打开冷却水阀门；
酸洗出口
3.32月牙剪开口度由传动侧和操作侧位移传感器测得
3.33月牙剪剪刃附近，有光电开关用于检测月牙剪处是否有带钢；
3.34月牙剪操作箱灯亮时，表示动作到达极限位；灯闪烁时，表示机械动作中；3.35月牙剪极限位置，是通过接近开关检测的；
3.36月牙剪前后带钢宽度相同时，可选择月牙剪不投入，前带钢大于后带钢时，必
须投入月牙剪，前带钢小于后带钢时，建议投入月牙剪；
3.37动作推板时，需长按操作箱上的推板伸出按钮或缩回按钮；
3.38废边卷取机操作箱：启动灯亮时，表示电机运转；停止灯亮时，表示电机停止；
两个灯都不亮时，表示电机故障；
3.39废边卷取横移分点动和自动，当点动大于3s时，且同一方向未走到位时，横移
进入自动模式；
3.40布线左移、右移灯亮时，表示机械设备正在进行相应的动作
3.41去毛刺机调整开口度前，需要将压辊抬起，之后启动电机调整开口度
3.42去毛刺机压辊投入时，通过现场接近开关，操作箱投入灯亮，
3.43圆盘剪分为15个变频电机：1一个机架横移电机，2个旋转电机，4个重叠量
电机，4个间隙电机，4个重叠量锁紧电机；
3.44圆盘剪检测仪表为9个绝对值编码器，：1个开口度检测，4个重叠量检测，4
个间隙量检测；
3.45圆盘剪机架开口度，通过一个绝对值编码器测得，开口度由电机带动螺旋丝杠
带动机架移动来调整，并通过编码器测量计算得实际开口度；
3.46开口度调整时，先将开口度锁紧打开，开口度锁紧是通过液压锁紧的；
3.47开口度安有最大最小开口度检测接近开关，用以保护横移机架；
3.48圆盘剪间隙量，重叠量各有一个绝对值编码器测量其数值，电机动作时编码器
随之编化，最终由编码器计算实际值；
3.49重叠量调整时，需先将重叠量锁紧打开，即动作重叠量锁紧电机；
3.50圆盘剪一共两套刀具，更换刀具时需先将旋转锁紧打开，之后确定电机旋转的
方向，旋转电机
3.51圆盘剪电机只能180°旋转，如果旋转错误时，会将机械内部的线槽绞断；
3.52圆盘剪电机旋转时，需将电机停止到电机旋转位,方可进行旋转换刀操作;
3.53用于圆盘剪选择的检测元件有:传动侧正向减速开关，反向减速开关，停止开关，
操作侧正向减速开关，反向减速开关，停止开关；
3.54圆盘剪压辊仅在穿带时打开；
3.55操作箱上可显示当前的开口度，重叠量，间隙值，当灯亮时，表示当前机械状
态
3.56对开口度，重叠量，间隙进行手动操作时，需先操作到本地模式，之后点动操
作面板上的增大/减少按钮；
3.57圆盘剪开口度是指在线工作刀具中固定刀具内刃之间的距离；
3.58如遇紧急情况时，可按下急停按钮，停止所有电机机械设备的工作
3.59检修液压设备时，一定要确认液压阀台关闭的情况下检修，避免意外伤害；
3.60操作箱上开口度，间隙，重叠量量灯闪时，表示该动作正在进行中；
3.61进行设备动作时，需确认电机是否上电，无故障，液压系统是否正常运转
4轧机入口设备操作要点
4.1NO.6张力辊1#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.2NO.6张力辊2#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.3NO.6张力辊3#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.4NO.6张力辊4#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.5轧机入口1#张力辊可以动作准备条件：齿轮润滑系统准备好且气动系统准备
好。
4.6轧机入口2#张力辊可以动作准备条件：齿轮润滑系统准备好且气动系统准备
好。
4.7轧机入口3#张力辊可以动作准备条件：齿轮润滑系统准备好且气动系统准备
好。
4.8轧机入口4#张力辊可以动作准备条件：齿轮润滑系统准备好且气动系统准备
好。
4.98#纠偏辊压下启动条件：低压系统准备好、轧机入口带钢速度小于50n/min。
4.108#纠偏辊控制本地模式和轧机连线模式在入口操作箱处进行选择切换。
4.11在轧线运行过程中如果要进行8#纠偏辊的抬起动作操作时需要注意入口带钢
速度大于50n/min，才可以进行抬起操作。
4.12在轧线运行过程中如果要进行8#纠偏辊的压下动作操作时需要注意入口带钢
速度小于50n/min，才可以进行抬起操作。
4.13轧机入口下夹送辊在进行压下操作时需要注意：低压系统准备好、轧机入口带
钢速度小于50n/min，可以进行。
4.14轧机入口下夹送辊在进行抬起操作时需要注意：低压系统准备好、轧机入口带
钢速度小于50n/min，可以进行。
4.15轧机入口夹送辊上辊抬起操作只要低压系统准备好且单层剪入口夹紧接近开4.16关未检测到加紧信号即可进行上辊打开操作。
4.17轧机入口液压剪剪切是循环操作，操作时需要注意：轧机入口带钢无速度、NO.6
张力辊组关闭到位、NO.8纠偏辊压下到位、轧机入口夹送辊压下到位方能进行操作。
4.18轧机入口对中操作，如果此时轧机对中检测接近开关检测到此时处于最大开口，
那么可以进行对中操作。如果检测到此时处于最小开口，那么只能进行打开操作。
4.19轧机对中操作过程分为：轧机入口侧导位打开、轧机入口侧导位校正打开、轧
机入口侧导位闭合。
4.20轧机入口稳定单元中间辊压下操作时需要注意轧机入口无建张且带钢速度小于
50n/min。
4.21轧机出口设备操作：
4.22轧机出口夹送辊下辊上升下降操作在未执行顺控操作的时候默认直接可以进行
手动操作，如要进行顺控操作直接在HMI上启动顺控即可。
4.23轧机出口夹送辊下辊在上升过程中如果未上升到位可以按下降停止上升动作，
在下降过程中也可以按上升停止下降动作。
4.24在进行飞剪剪刃间隙调整之前，要在HMI上确认已经输入进飞剪剪刃间隙调整
的最大值和最小值。
4.25飞剪剪刃调整需要在飞剪已经停止的前提下进行操作。每次剪切后，剪刃须回
到等待工作位（即“0”位），方可进行下次剪切。
4.26卷取位外支撑未打开、压辊未打开、卷筒未缩径、NO．2门未打开；上述四者
有一项未执行，卸卷车不得将钢卷移出卷筒。
4.27带钢在助卷位卷取时建立张力（约2~3圈时），整转盘在旋转过程中要求，卷取
速度保持恒定。
4.28卷筒从1#位（助卷位）转到2#位（卷取位）时，1#卷位的钢卷直径不得大于
1050毫米或重量不大于XX）。
4.29转盘限位装置未打开或皮带助卷器未下降到位时。转盘不得开始旋转。
4.30出口套筒下车在进行前进操作时需要注意：卡罗赛尔卷取机停止并锁紧、助卷
器下降到位、NO.1安全门助卷位打开到位、套筒夹手打开到位、套筒给料器回
退停止、套筒对中臂打开到位、外支撑穿带心轴缩回到位。
4.31出口套筒小车在进行后退操作时需要注意：卡罗赛尔卷取机停止并锁紧、NO.1
或者NO.2卷筒在助卷位、助卷器下降到位、外支撑穿带心轴缩回到位、NO.1
安全门打开到位、套筒给料器回退停止、套筒对中臂打开到位。
4.32套筒夹手打开时需要注意的操作：气动系统准备好、检测到小车上有套筒、无
套筒小车前进和后退操作。
5乳化液操作要点
低压液压站系统
5.1主泵启动条件：（主泵吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地
故障、主泵软启动器无故障、低压站循环泵已启动）。启动主泵前应检查主泵启
动条件是否具备。
5.2循环泵启动条件：（吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地故
障、循环泵MCC准备好）。
5.3低压站停泵：液位超低或系统急停、液压站系统压力低。
5.4低压站操作顺序：启动循环泵50秒后方可启动低压站主泵。
5.5操作台系统故障灯亮：检查低压站液位、系统急停、液压站系统压力是否正常，
将故障排除之后，按下故障复位按钮后系统恢复到正常状态。
5.6操作台系统报警灯亮：液位超低、液位低、液位超高、液位高、温度高、温度
超高、压力低、压力高都会引起系统报警。
5.7高压液压站系统
5.8主泵启动条件：（主泵吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地
故障、主泵软软启动器无故障、循环泵已启动）。启动主泵前应检查主泵启动条件是否具备。辅助泵启动条件：（辅助泵吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地故障、循环泵已启动）。启动辅助泵前应检查主泵启动条件是否具备。
5.9循环泵启动条件：（吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地故
障、循环泵MCC准备好）。
5.10高压站停泵：液位超低或系统急停、液压站系统压力低。
5.11高压站操作顺序：启动循环泵50秒后方可启动高压站主泵和辅助泵。
5.12操作台系统故障灯亮：检查高压站液位、系统急停、液压站系统压力是否正常，
将故障排除之后，按下故障复位按钮后系统恢复到正常状态。
5.13操作台系统报警灯亮：液位超低、液位低、液位超高、液位高、温度高、温度
超高、压力低、压力高都会引起系统报警。
乳化液供液系统
5.14乳化液A系统主泵启动条件：（吸口阀处于打开状态、AB系统隔断阀处于关闭、
软启动器无故障、MCC电源准备好、MCC电源无接地故障）。
5.15在无急停和液位超低情况下，如果主泵电机在运行中突然停止，系统会报警这
个电机故障。引起电机突然停止条件：（吸口阀处于关闭或AB系统隔断阀处于打开状态或软启动器故障）。
5.16乳化液A系统变频主泵启动操作：先将HMI上的变频器合闸——给定设定速度
百分比——按变频器启动按钮
5.17乳化液A系统变频主泵停止操作：按变频器停止按钮，（操作箱运行指示灯亮，
当速度小于停止设定值时，运行指示等灭，停止指示灯亮）。
5.18手动与自动：操作箱上有手动和自动切换开关。必须在回液系统为自动模式下，
供液系统才能为自动模式。
5.19搅拌器控制：自动和手动控制。自动模式：根据主泵运行和停止经行连锁，主
泵停止10分钟后，搅拌器自动运行。搅拌器运行和停止时间可以设定。
5.20撇油器控制：自动和手动控制。自动模式：根据主泵运行和停止经行连锁，主
泵运行后，撇油器自动运行。撇油器运行和停止时间可以设定。
5.21磁过滤器：自动和手动控制。自动模式：根据主泵运行和停止经行连锁，主泵
运行后，磁过滤自动运行。磁过滤器运行和停止时间可以设定。
5.22电动三通阀：打开和关闭时间设定为38秒，如果在38秒时间内电动三通阀没
有打开到位或关闭到位信号，系统会自动停止三通阀电机，并报故障。
5.23操作台系统报警灯亮：液位超低、液位低、液位超高、液位高、温度高、温度
超高、流量高、流量超高都会引起系统报警。
5.24操作台系统故障灯亮：检查液位、系统急停，将故障排除之后，按下故障复位
按钮后系统恢复到正常状态。
5.25脱盐水添加：设定添加脱盐水量——启动脱盐水补给电机——添加值等于设定
值时补给电机自动停止。
5.26基油添加：设定添加基油量——启动基油补给电机——添加值等于设定值时补
给电机自动停止。
5.27喷射机架：供液和循环按钮，中部和边部压力控制包括手动控制、半自动控制、
自动控制。模式选择在HMI画面中选择。
辅助系统
5.285#吸边风机启动条件：系统无急停、防火阀处于打开状态。
5.295#吸边风机自动停止：防火阀处于关闭。
5.30排雾风机启动条件：风机入口调节阀处于关闭状态、防火阀处于打开状态。
5.31排雾风机自动停止条件：防火阀处于打开状态。
5.32排雾风机自动停止条件：防火阀处于打开状态。
5.33送风机启动条件：MCC送风机准备好、送风机无过载信号、送风机处于集中控
制模式下，方可启动送风机。
5.34排风机启动条件：MCC排风机准备好、排风机无过载信号、排风机处于集中控
制模式下，方可启动排风机。
6换辊系统要点
6.1换辊合闸时先合合闸按钮再和运行，分闸时先分停止按钮再分闸
6.2液压设备操作时，确保高低压液压站正常运行，各个阀台球阀打开
6.3换支撑辊时，在HMI上选择换辊模式，对应手动换辊模式再选择支撑辊换辊模
式
6.4换工作辊时，在HMI上选择换辊模式，对应手动换辊模式再选择工作辊换辊模
式
6.5换工作、中间辊时，在HMI上选择换辊模式，对应手动换辊模式再选择工作、
支撑辊换辊模式
6.6换辊车左移时推拉车在后退停止位，且没有左位接近开关
6.7换辊车右移时退拉车在后退停止位，且没有右位接近开关
6.8换辊车行走前进时，换辊车没有在前进停止位
6.9换辊车行走后退时，换辊车没有在后退停止位
6.10换辊推拉车前进时，横移车在左位或右位，且推拉车不再前进停车位
6.11换辊推拉车后退时，横移车在左位或右位，且推拉车不再后退停车位
6.12换辊大车前进至前进停止位时，出口侧锁紧缸打到工作位，后退时出口侧锁紧
缸打到释放位
6.13斜楔调整加厚，需要在换辊模式下、支承辊平衡在下降状态、工作辊在平衡或
平衡撤销状态、中间辊在平衡或平衡撤销状态、HGC落底
6.14斜楔调整减薄，需要在换辊模式下、支承辊平衡在下降状态、工作辊在平衡或
平衡撤销状态、中间辊在平衡或平衡撤销状态、HGC落底
6.15支承辊平衡向上时，需要支承辊轴向锁紧、阶梯垫在0位、斜锲在0位、高压
系统OK
6.16支承辊平衡向下时，需要换辊模式下、工作辊中间辊支承辊轴向锁紧、防缠导
板缩回到位、接轴托架在下降位、高压系统OK
6.17上支撑辊轴向锁紧松开时需要在换辊模式下、上支撑辊下降、油气润滑停止6.18下支撑辊轴向锁紧松开时需要在换辊模式下、HGC落底、油气润滑停止
6.19中间辊/工作辊轴向锁紧松开时，需要打到换辊模式下
6.20接轴托架上升时，需要在换辊模式下、支承辊平衡在上升状态、工作辊中间辊
在平衡状态、轧机处于停止状态
6.21防缠导板伸出时，需要在换辊模式下、支承辊平衡在上升状态、工作辊中间辊
不再平衡撤销状态
6.22防缠导板缩回时，需要轧机处于停止状态
6.23阶梯块自动定位，系统根据轧辊数据计算出阶梯设定值，按动HMI自动定位按
钮，系统自动定位到设定值。
6.24斜楔自动定位，系统根据轧辊数据计算出斜楔设定值，按动HMI自动定位按钮，
系统自动定位到设定值。
6.25防缠导板辊径位置设定：系统根据数据计算出设定值，按动HMI自动定位按钮，
系统自动定位到设定值。
6.26吹扫装置位置设定：系统根据数据计算出设定值，按动HMI自动定位按钮，系
统自动定位到设定值。
6.27换辊车传动控制：换辊车合闸——按动换辊车启动按钮。
6.28调整液压马达带动升降机调整防缠导板伸缩超出大辊径”位置时，设有接近开
关，液压马达锁住，不允许再朝此方向旋转。
6.29上支承辊锁紧未显示为“锁紧”状态时，不能“正常轧制”。应将上支承辊锁紧。
6.30下支承辊锁紧未显示为“锁紧”状态时，不能“正常轧制”。应将下支承辊锁紧。
以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下： 一、强化安全意识，落实安全措施。 1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电21xx xx。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。 二、加强基础工作，科学严细管理。 基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共73xxxx只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。 电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的xxxx职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪xxxx，扣发奖金共计450 xxxx，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。 在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次xxxx题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了7xxxx次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到10xxxx，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。 设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。 技术业务培训上，半年共组织了7xxxx次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。 三、努力为生产服务，解决安全隐患。 今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
实验操作注意事项 一．使用温度计测量水温（三年级下册） 1.手拿温度计时正确的位置是提环，不要触摸到玻璃泡位置。 2.测量时温度计玻璃泡应放置于液体中间位置，不要碰到容器壁或容器底部。 3.当温度计放置液体中大约一分钟，温度计液柱稳定不再上升时才能读数，读数时温度计 仍放置在液体内，视线应平视，切记不能仰视或俯视。 二、量筒量液体体积。（三年级下） 1.先弄清楚每一小格的单位体积。 2.量筒放置于水平台上，当测量液体较多时应先用烧杯慢慢加液体，当接近要求测量的体积时，再改用滴管慢慢添加，不要一开始就一直用滴管加。 3，读数时视线应与液体的凹处平视。 三、食盐的溶解实验（四年级上） 1、定量的水，加食盐时用药匙慢慢添加，不要一次添加太多，避免食盐过多时无法溶解完。 2、为了加快溶解使用玻璃棒慢慢搅拌，尽量不要碰到容器壁。 四、酒精灯的使用 1.使用时首先揭开灯帽，灯帽应立放在桌面，避免灯帽滚落。点酒精灯只能用火柴点，不能用燃着的酒精灯去点另一盏酒精灯。 2、熄灭酒精灯时不能用嘴吹，只能用灯帽盖灭，当盖灭以后应将灯帽揭开再重新盖一次。3，使用酒精灯加热物体时应使用外焰加热，因为外焰温度最高。 五、天平的使用。（五年级上） 1、准备测量前，用双手托住底座把天平放在水平台上，使用前弄清楚测量的最大值（天平底座标有），标尺上每一小格所表示的质量值。读游码应看游码左侧对的刻度线。 2、准备测量时先取下两边托盘下的橡胶垫，游码放在标尺左端零刻度线处，再调节平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，（如果指针偏向左侧，螺母向右拧：指针偏向右，则螺母向左拧。） 3、测量物体放左盘（如果测量物体是化学药剂类应用纸垫），砝码放右盘。添加砝码遵循先重后轻，不足再用游码补足，直至再次平衡为止。添加砝码时不能用手拿，必须要用镊子夹。 4、物体的质量是砝码加上游码读数。 六、简单电路连接（四年级下） 1.电池盒放电池时，注意分清正负极。 2、连接开关时，开关应是断开状态，当整个电路连接好时才能闭上开关。（使用开关控制电流时，手不能触摸到金属部分） 3、当连接好整个电路时，闭上开关但是小灯泡不亮时，要会找原因。首先检查连接处是否连接好，小灯泡是否是坏的等等。 七、食盐与水的分离实验（四年级上） 1、注意正确使用酒精灯。 2、加热后期为了防止结出食盐晶体飞溅，用玻璃棒不停搅拌。 八、过滤实验（四年级上） 1、三靠：1、漏斗口靠紧烧杯壁。 2、玻璃棒靠紧滤纸最厚处。 3、倒液体时，烧杯口靠紧玻璃棒。 2,、两低：滤纸低于漏斗边缘；液面低于滤纸边缘。 3、一贴：滤纸紧贴漏斗壁。（可以用水打湿）
2020年，在公司、作业区领导正确指导和党支部的组织带领下，采油作业一区以油气生产为活动主体；以基层班组建设为活动阵地；以安全生产为工作重点，全方位、多形式地开展员工思想教育、业务技能提升活动，安全高效地完成全年原油生产经营任务，逐步培养一支肯吃苦、讲奉献、有理想、守纪律的采油队伍。面对任务重、困难多的实际情况，全体员工克服困难，经过共同努力，工作取得了一些成效，基本完成了全年计划生产任务，现对2020年的工作进行总结，并在此基础上安排和部署2020年的工作，为实现公司全年生产目标打好基础。 一、主要生产指标完成情况 1-10月累积生产原油15.1742万吨，完成全年原油任务18.00万吨的84.3%；累积井注汽量91.5398万吨，其中吞吐注汽4.3588万吨，新井注汽7.9063万吨，汽驱注汽79.2747万吨；完成井下作业275次，其中转抽70口，转注75口，检泵100口。动态监测累积完成8159井次。 二、生产管理工作 2020年以来，在作业区领导的正确指挥下，围绕公司中心工作，狠抓队伍素质建设，提高员工的工作积极性，各项管理工作都能较顺利开展和实施。突出管理创新和管理增效，完成了2020年全年的各项工作任务。 (一)加强地质调研管理工作，深挖油源，提高产能 2020年，为了落实公司开发宗旨，作业区在安排各项工作立足于“稳定单井产油能力”这一主题，控制低效油产出，以适应目前市场形势的要求。有力地促进了作业区原油生产水平的稳定，保证了全年生产任务的顺利完成。 1、做好了新井的投产工作。截至2020年10月，新井投注39口，见产39口。转轮注汽14口。截至10月低累积产液18942t，产油9458t(年计划11800t)，注汽79063t(年计划46800t)，生产天数5139d，综合含水50.1％，油气比0.12。 2、继续在优化注汽方面加大力度，有效稳定了汽驱生产形势。2020年在以往的注汽分析的基础，改变了观念，针对作业区的低效井组加大分析力度，并及时补充地层能量；还继续做好汽驱窜扰井的管理，杜绝蒸汽的浪费，对严重汽窜井(井口温度>90度)坚决控关，对水窜温高井(井口温度>80度，含水>95%)进行间开生产；同时，对低效区域内的油井，局部仍有单井潜力的，进行了吞吐引效生产，在进行保证措施后，油量＞200t/d。 3.及时适应了公司的战略调整开展上产的活动，减缓了油井的递减。截至10月，145个汽驱井组。其中低效井组注汽安排5个、装油嘴调整汽驱2个、井组调剖9个、引效注汽18井次、检泵51井次、碰泵513井次、调参31井次、关井复抽74井次、低产间抽21井次、控关21井次。 4.坚持做到及时跟踪油田生产动态，确保了产油的最大效益。利用每周生产例会，询问联站长油井、大罐的生产变换情况，并上现场落实、分析增减原因。形成了主管领导以产量为重心、业务部门主动分析产量、基层干部现场了解产量、一线员工工作关心产量的良好氛围。 5.加强管理监督，坚持开展地质资料调查及考核工作。2020年在吸取前两年的教训，作业区在开展各项施工前，积极准备、策划，保证油井的正常生产。仅大修工程一项就缩短影响5天。为了作业区现场基础资料录取的齐、全、准，规范基础资料的填写，在每个季度组织对各站基础资料录取、填写情况摸底调查，并在季度总结中进行评比和考核，大大调动一线录取人员的积极性，确保了作业区基础资料的准确性。为上产、稳产提供了可靠的依据。 (二)加强了作业区的日常管理工作 为了确保各项工作的顺利进行，作业区遵循强化生产管理，优化生产运行，实现优质、高效、低耗新格局，做到依法管理、规范操作。面对任务重、困难多的实际情况，克服困难，
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
计划实施要点 设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性能、质量标谁和工程的可施工性、可操作性及可维修性的要点。 设计管理由设计经理负责，并适时组建项目设计组。在项目实施过程中，设计经理应接受项目经理和设计管理部门的双重领导。 工程总承包项目的设计应将采购纳入设计程序 设计计划在项目初始阶段由设计经理负责组织编制，经公司有关职能部门评审后，由专业总工程师批谁实施。 设计应满足合同约定的质量目标与要求、相关的质量规定和标准，同时应满足公司的三标一体化管理体系的要求。 设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。 设计进度计划应符合项目总进度计划的要求，并应充分考虑与工程勘察、采购、施工、试运行的进度协调,还应考虑设计工作的内部逻辑关系及资源分配、外部约東 条件等。 设计组应严格执行已批准的设计计划，满足计划控制目标的要求。 设计经理应组织对全部设计基础数据和资料进行检查和验证，经业主方确认后，由项目经理批准发表。 设计组应建立设计协调程序。并按公司有关专业之间互提条件的规定，协调和控制各专业之间的关系。 建立设计评审程序。并按计划进行设计评审，保持评审记录。设计详审必须讨论各专业设计优化工作。 设计工作应按设计计划与采购、施工等进行有序的衔接并处理号接口关系。设计组应责提供请购文件，在采购过程中进行技术评审和质量检验；进行可施工性分析并满足其要求。 编制施工图设计文件，应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施工以及试运行的要求。 建立并严格控制设计变更程序。根据项目需要或业主方的要求，组织相关人员按规定程序处理设计变更。 设计选用的设备材料，应在设计文件中注明其型号、规格、性能、数量等，其质量要求必须符合现行标谁的有关规定。 在施工前，应进行设计交底，说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求。 根据合同约定，提供试运行及质保期阶段的技术支持服务。
类仪器名称 别 试管 (平口、翻 可口、具支) 直 接 坩埚 加 (坩埚钳、 热泥三角、 三脚架) 蒸发皿 燃烧匙 烧杯 隔 网 可 烧瓶： 可分为圆加 底烧瓶、平 热底烧瓶和 蒸馏烧瓶。 注意圆底 烧 瓶与蒸馏 烧 瓶的区别。 锥形瓶 不集气瓶 能 加 热滴瓶 试剂瓶 化学实验常用仪器 一、常用仪器的名称、用途、使用注意事项 主要用途使用方法和注意事项 用来盛放或溶解少①可直接加热，用试管夹夹在距试管口1/3 量药品、常温或加热处。 情况下进行少量试②放在试管内的液体，不加热时不超过 剂反应的容器，可用试管容积的l/2，加热时不超过l/3。 于制取或收集少量③加热后不能骤冷，防止炸裂。 气体。④加热时试管口不应对着任何人；给固 体加热时，试管要横放，管口略向下倾斜。主要用于固体物质 一般为瓷质。把坩埚放在三脚架上的泥 三 的高温灼烧。角上直接加热。取、放坩埚时应用坩埚 钳。定量实验时应在干燥器中冷却。 蒸发或浓缩溶液或可直接加热，但不能骤冷。 结晶。盛液量不应超过蒸发皿容积的 2/3， 结 晶时，近干时可停止加热。 取、放蒸发皿应使用坩埚钳。加热后的 蒸发皿要放在石棉网上冷却。 少量固体燃烧的反 应器。 用作配制溶液和较 加热时应放置在石棉网上，使受热均 匀。 大量剂量的反应容溶解物质用玻璃棒搅拌时，不能触及杯 器，在常温或加热时 壁或杯底，反应液量不超过容积 的2/3，加使用。（水浴加热）热时不超过1/2。 须注意常用规格的选用（如配100mL 溶液）。 用于试剂量较大而圆底烧瓶和蒸馏烧瓶可用于加热，加热 又有液体物质参加时要垫石棉网，也可用于其他热浴（如 反应的容器，可用于水浴加热等）。 装配气体发生装置。液体加入量不要超过烧瓶容积的2/3, 加 蒸馏烧瓶用于蒸馏热时不少于烧瓶容积的1/3，蒸馏时温度 以分离互溶的沸点计水银球应放在支管口处并加碎瓷片防 不同的物质。暴沸。 中和滴定反应器及液体不超过容积的1/3，中和滴定时应 蒸馏接受器。用右手振荡，（且只振荡不搅拌）。 收集或贮存少量气 瓶口磨砂，用磨砂玻片涂凡士林封盖。 燃 体及气体间的反应，烧时有固体生成时，瓶底应加少量水或 安全瓶、量气装置。铺少量细砂，不能加热，盛不同密度的 气体放置时瓶口方向不同。 须防止倒吸。 盛少量液体药品。见光易变质的试剂装入棕色瓶，带有 玻璃塞的试剂瓶不可装强碱性试剂；滴 管不能互换，倾倒液体时标签向手心， 滴瓶不存放强挥发性腐蚀性试剂（浓 溴水、浓硝酸等）。 广口：盛固体药品 棕色瓶盛见光易变质药品；盛碱液时应 橡
2020作业区经理个人工作总结 2020年，我在上级领导的正确指导和全体同志的支持下，按照总体工作部署和目标任务要求，以科学发展观为指导，认真执行作业区的工作方针政策，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，认真履行岗位职责，较好地完成了自己的工作任务，取得了一定的成绩。下面，就我这一年来的工作情况总结如下： 一、政治思想 古语说：德若水之源，才若水之波。要做好作业区经理工作，必须要有正确的政治思想。我认真学习党的理论，特别是学好邓小平理论、三个代表重要思想、科学发展观和XX大精神，用党的理论武装自己的头脑，提高自身政治素质，在思想上与作业区保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观，树立全心全意做好作业区的思想，做到无私奉献。在工作上我养有吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和求真务实的工作作风。紧密结合岗位实际，完成各项工作任务。 二、业务能力 我是一个喜欢学习的人，总觉得人的一生是学习的一生，特别在当今发展迅速的时代，学习就更加重要，一个人不学习，就跟不上时代的需要，必定被时代所淘汰。我在工作上除了学习党的理论知识和国家方针政策外，重点是学习采油知识，做到学深学透，掌握在脑海中，运用到实际工作中，为自己做好作业区经理工作打下坚实的基础。
通过学习，我熟悉和掌握了党和国家的方针政策、法律法规和采油知识与技能，能较好地结合实际情况加以贯彻执行，具有较强的工作能力，能完成较为复杂、繁琐的工作任务，取得良好成绩。 三、工作态度 实际工作中，我始终坚持精益求精，一丝不苟的原则。具有很强的事业心、责任心，奋发进取，一心扑在工作上；每件小事都会当成大事来做；当天事当天完成，不拖拉；不计名利和得失。来往接待有礼有节，平和待人。 四、工作业绩 2020年，我作业区各项工作都得顺利的完成，获得了上级领导部门的肯定：累积生产原油万吨，完成全年原油任务万吨的%；累积井注汽量万吨，其中吞吐注汽万吨，新井注汽万吨，汽驱注汽万吨；完成井下作业次，其中转抽口，转注口，检泵口，动态监测累积完成井次。 做为作业区经理，我深知自己的责任重大，为保证全年工作任务的完成，我主要做了一下工作： 加强地质管理，深挖油藏潜力 紧紧围绕各项生产经营指标任务，开展老区挖潜工作，各项工作的安排立足于稳定单井产油能力这一主题，控制低效油产出，以适应目前市场形势的要求，有力地促进了作业区原油生产水平的稳定，为全年生产任务的完成奠定扎实基础。 抓好队伍建设，全力做好工作
一、手卫生 洗手与卫生手消毒 (一)目得 去除手部皮肤污垢、碎屑与部分致病菌。 (二)实施要点 1、洗手与卫生手消毒应遵循得原则 (1)当手部有血液或其她体液等肉眼可见得污染时,应用肥皂(皂液)与流动水洗手。 (2)手部没有肉眼可见污染时,宜使用速干手消毒剂消毒双手代替洗手。 2、在下列情况下,医务人员应根据原则选择洗手或使用速干手消毒剂: (1)直接接触每个患者前后,从同一患者身体得污染部位移动到清洁部位时。 (2)接触患者黏膜、破损皮肤或伤口前后,接触患者得血液、体液、分泌物、排泄物、伤口敷料等之后。 (3)穿脱隔离衣前后,摘手套后。 (4)进行无菌操作、接触清洁、无菌物品之前。 (5)接触患者周围环境及物品后。 (6)处理药物或配餐前。 3、医务人员在下列情况时应先洗手,然后进行卫生手消毒: (1)接触患者得血液、体液与分泌物以及被传染性致病微生物污染得物品后。 (2)直接为传染病患者进行检查、治疗、护理或处理传染患者污物之后。 4、洗手操作步骤 (1)打湿:流动水打湿双手。 (2)涂抹:足量清洁剂涂抹双手所有皮肤。 (3)揉搓:揉搓双手至少15秒钟,具体揉搓步骤如下:
第一步: 掌心相对,手指并拢,相互揉搓。 第二步:手心对手背沿指缝相互揉搓,交换进行。 第三步:掌心相对,双手交叉指缝相互揉搓。 第四步:右手握住左手大拇指旋转揉搓,交换进行。 第五步:弯曲手指使关节在另一手掌心旋转揉搓,交换进行。 第六步:将五个手指尖并拢放在另一手掌心旋转揉搓,交换进行。 第七步:必要时增加对手腕得清洗。 (4)冲洗:流动水下彻底冲净双手。 (5)干燥:一次性干手纸巾或烘手机干燥双手。 (6)关水:如为手接触式水龙头,应用避污纸或一次性干手纸巾关闭水龙头。 5、卫生手消毒步骤 第一步取液:取适量得速干手消毒剂于掌心。 第二步涂抹:涂抹双手,确保完全覆盖所有皮肤 第三步揉搓:按照洗手方法步骤进行揉搓直至手部彻底干燥。 (三)注意事项 1、认真清洗指甲、指尖、指缝与关节等易污染得部位。 2、手部不佩戴戒指等饰物。 3、应当使用一次性纸巾或者干净得小毛巾擦干双手,毛巾应一用一消毒。 4、手未受到患者血液、体液等物质明显污染时,可以使用速干手消毒剂消毒双手代替洗手。 外科手消毒 (一)目得 1、清除指甲、手、前臂得污物与暂居菌。 2、将常居菌减少到最低程度。 3、抑制微生物得快速再生。 (二)实施要点 1、外科手消毒得原则
采油作业区工作总结2020 2020年，在公司、作业区领导正确指导和党支部的组织带领下，采油作业一区以 油气生产为活动主体；以基层班组建设为活动阵地；以安全生产为工作重点，全方位、多形式地开展员工思想教育、业务技能提升活动，安全高效地完成全年原油生产经营 任务，逐步培养一支肯吃苦、讲奉献、有理想、守纪律的采油队伍。面对任务重、困 难多的实际情况，全体员工克服困难，经过共同努力，工作取得了一些成效，基本完 成了全年计划生产任务，现对2020年的工作进行总结，并在此基础上安排和部署 2020年的工作，为实现公司全年生产目标打好基础。 一、主要生产指标完成情况 1-10月累积生产原油15.1742万吨，完成全年原油任务18.00万吨的84.3%；累 积井注汽量91.5398万吨，其中吞吐注汽4.3588万吨，新井注汽7.9063万吨，汽驱 注汽79.2747万吨；完成井下作业275次，其中转抽70口，转注75口，检泵100口。动态监测累积完成8159井次。 二、生产管理工作 2020年以来，在作业区领导的正确指挥下，围绕公司中心工作，狠抓队伍素质建设，提高员工的工作积极性，各项管理工作都能较顺利开展和实施。突出管理创新和 管理增效，完成了2020年全年的各项工作任务。 (一)加强地质调研管理工作，深挖油源，提高产能 2020年，为了落实公司开发宗旨，作业区在安排各项工作立足于稳定单井产油能 力这一主题，控制低效油产出，以适应目前市场形势的要求。有力地促进了作业区原 油生产水平的稳定，保证了全年生产任务的顺利完成。 1、做好了新井的投产工作。截至2020年10月，新井投注39口，见产39口。转轮注汽14口。截至10月低累积产液18942t，产油9458t(年计划11800t)，注汽 79063t(年计划46800t)，生产天数5139d，综合含水50.1％，油气比0.12。 2、继续在优化注汽方面加大力度，有效稳定了汽驱生产形势。2020年在以往的 注汽分析的基础，改变了观念，针对作业区的低效井组加大分析力度，并及时补充地 层能量；还继续做好汽驱窜扰井的管理，杜绝蒸汽的浪费，对严重汽窜井(井口温度 90度)坚决控关，对水窜温高井(井口温度80度，含水95%)进行间开生产；同时，对
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
（流程管理）实施流程及控 制要点
实施流程及控制要点 前面几个部分分别从概念、方法、资源、管理等不同角度阐述了现场实施的基本操作及管理，为了能让每位现场实施人员更清楚地了解每壹类现场实施方法的操作流程，抓住每壹类方法的控制要点，更好地进行现场实施的质量控制，本期将从定量及定性俩个方面，分别就每壹种市场调查方法流程控制要点作详尽介绍。 壹、定量研究 1.入户访问 (1)操作流程 图1入户访问操作流程 (2)控制要点 访问前期 ①抽样地址表应是按照抽样原则抽好，且经过复核的； ②地址表的地址抄录及地图应符合标准； ③重点培训访问员的入户技巧。
访问中 分俩种不同情况，采用不同方法进行控制。 ·实施中有现场督导 ①检查地址的抽取是否符合标准； ②访问员地址表的使用是否正确； ③陪访中需观察访问员的入户技巧和访问技巧俩方面。 ·实施中没有现场督导 ①对问卷的审核(尤其是有随机表的问卷)； ②查对问卷和地址表； ③复核跟进。 入户访问仍有另外壹种形式，即计算机辅助调查(CAPl)，这种方式的流程和控制要点和上述所谈入户访问相同，但需要访问员能够熟练操作计算机。 2.拦截访问(街头访问、设点访问)
拦截访问分为街头访问和设点访问。街头访问的现场操作较为简单，于质量控制要点上也不像设点访问那样繁杂，这里对此方法不作介绍，仅以设点访问为例进行具体介绍。 (1)操作流程 图2拦截访问操作流程 (2)控制要点 访问前期 ①访问场地的选取 ②访问流程及各岗位职责的培训 市中心设点的人员安排分为： ·拦截员 负责于拦截区域做拦截。 ·访问员 对符合条件且愿意接受访问的被访者进行访问。
实验室操作要领及注意事项 实验安全是实验当中永远的主题,实验的规则并不是教条,而是真正为了你实验安全设计的一些方案,因此只有很好的遵守,才不会让你有遗憾的地方.整理一些小技巧给大家参考 一、常规操作 固体需匙或纸槽，手贴标签再倾倒。读数要与切面平，仰视偏低俯视高。 试纸测液先剪小，玻棒沾液测最好。试纸测气先湿润，粘在棒上向气靠。 酒灯加热用外燃，三分之二为界限。硫酸入水搅不停，慢慢注入防沸溅。 实验先查气密性，隔网加热杯和瓶。排水集气完毕后，先撤导管后移灯。 解释： 1、固体需匙或纸槽：意思是说在向试管里装固体时，为了避免药品沾在管口和试管壁上，可试试管倾斜，把盛有药品的药匙（或用小纸条折叠成的纸槽）小心地送入试管的底部，然后使试管直立起来，让药品全部滑落到底部。 2、手贴标签再倾倒：意思是说取液体药品时应将瓶上的标签贴着手心后再倾倒（以免倒完药品后，残留在瓶口的药液流下来腐蚀标签）。 3、读数要与切面平：仰视偏低俯视高：这句的意思是说取一定量的液体时，可用量筒或移液管（有时也可以用滴定管），在读数时，应该使视线刻度与液体凹面最低点的切线处于同一平面上。否则，如果仰视则结果偏低，俯视则结果偏高。 4、试纸测液先剪小，玻棒沾液测最好："玻棒"指玻璃棒。意思是说在用试纸检验溶液的性质时，最好先将试纸剪下一小块放在表面皿或玻璃片上，用沾有待测液的玻璃棒点试纸的中部，试纸就会被湿润，观察是否改变颜色，由此就可以判断溶液的性质。 二、托盘天平的使用 螺丝游码刻度尺，指针标尺有托盘。调节螺丝达平衡，物码分居左右边。 取码需用镊子夹，先大后小记心间。药品不能直接放，称量完毕要复原。 解释： 1、螺丝游码刻度尺，指针标尺有托盘：这两句说了组成托盘天平的主要部件：（调节零点的）螺丝、游码、刻度尺、指针、托盘（分左右两个）。 2、调节螺丝达平衡：意思是说称量前应首先检查天平是否处于平衡状态。若不平
线路工区先进班组工作总结 线路工区先进班组工作总结 【那一世范文网：稿件写作权威机构】 精彩导读：在带班作业的过程中，工班长，安全员对于违章违纪行为大胆管理，发现问题总是及时指出，并组织职工集体讨论，职工们认识到抓安全是对事不对人，是为了大家共同利益，不但理解了，还逐渐形成了“违章违纪人人管”的良好氛围，向着安全自控型班组方向发展。 尊敬的各级领导， 大家好! 20年的工作，是在段领导和车间领导的正确领导和全体职工的支持帮助下，线路圆满完成上级领导交给的各项任务，本年度里线路工区共完成维修道岔12组、线路维修2km，保养道岔30组，兖石下行新线开通整治，东平线接管，以及认真完成了各项临时性任务。本年度里，线路工区轨检车任务较去年有了很大的提高，优良率达到了段指定的目标，同时，车载仪和添乘仪晃车得到了有效地控制。安全工作有序
进行，没发现严重的“两违”现象，借此机会，我将一年来线路工区的工作情况向大家作以下汇报: 一是严守作业安全“安全是铁路运输永恒的主题，是一块班组必须严防死守的阵地，丢了安全就砸了饭碗，失去安全这块阵地就失去一切”，这句话是我们班组长对职工开展安全教育的口头禅，工区工班长和安全员，在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口;心细一点，安全预想，尽量周到;腿勤一点，作业过程中加强检查。我们还根据工区职工作业中的表现，对职工安全自控能力进行了排模调查，对于个别责任心差，安全意识谈薄的职工，不断加强教育，在工作中，工班长还把他们作为重点对象进行控制，坚决执行“谁的自控能力差就加强对他的互控、联控，不让一名职工在安全上掉队”的原则。在带班作业的过程中，工班长，安全员对于违章违纪行为大胆管理，发现问题总是及时指出，并组织职工集体讨论，职工们认识到抓安全是对事不对人，是为了大家共同利益，不但理解了，还逐渐形成了“违章违纪人人管”的良好氛围，向着安全自控型班组方向发展。 二是严把设备质量。保持线桥设备状态的均衡良好，是工务部门的主要使命，我们首先从每月的设备检查抓起，从工班长的参与抓起，因为只有工班长亲自参与设备检查，才能对自已管理的设备做到心中有数，才能更合理地安排工作，确保生产任务的顺利完成。俗话说得好“滥干不如精干”
建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在
一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、
国内信用证业务合规性操作实施要点 第一章信贷资料审核 第一条商品交易合同合规性审核 信贷人员应审核拟开立国内信用证对应的交易合同原件，根据原件复印合同并签署与原件核对一致的意见。审核要点包括但不限于以下内容： （一）交易合同要素审核：合同要素必须齐全规范，包括交易品种、付款方式、支付进度、签订时间等； （二）经营范围审核：必须是商品交易，不可以是劳务或工程等，要对比企业购销产品与企业经营范围是否一致，是否存在异常交易； （三）交易主体审核：交易合同的买方应与开立国内信用证申请人名称一致，卖方应与受益人名称一致； （四）交易金额审核：交易合同金额应该与企业的生产经营规模匹配，不得明显大于企业同时期内的销售成本总量，交易合同金额应大于或等于拟开立国内信用证金额，多笔业务对应同一合同应审核累计金额，不得重复使用合同； （五）交易时间审核：交易合同签定时间必须早于拟开立国内信用证日期，并早于增值税发票开票日期；
（六）支付方式审核：对于合同约定的支付方式或支付进度与实际以信用证支付不相吻合的，企业须提供变更支付方式与支付进度的书面说明； （七）如提供框架性合同存在部分要素未明确的，应进一步提供交易佐证材料（如提货单等）加以补充明确； （八）合同购销双方公章或合同章、有权人签章是否清晰明确； （九）交易合同复印件与原件核对后，信贷人员应签章确认。 第二条申请书审核 开证申请人申请办理开证业务时，应当填具开立国内信用证业务申请书并提交有关购销合同。信贷人员应审核开立国内信用证业务申请书记载的事项完整、明确，并由申请人签章，签章应与预留银行的签章相符。 第三条保证金（含质押存单）来源合规性审核 信贷人员应通过“保证金入账通知单”、企业转账凭证等资料，核查拟开立国内信用证业务的保证金来源情况： （一）保证金不得来源于信用证受益人； （二）保证金不得来源于本行信贷资金（含贴现资金）；
工作总结-油田作业区工会年终工作总结一年来，××作业区工会在厂党委和上级工会组织的领导下，继续学习贯彻“三个代表” 重要思想和厂工会工作总体工作思路，在作业区党总支的带领下，以“三个代表”重要思想为指导，精心谋划，认真履行职能，努力营造作业区发展的和谐氛围，团结和组织广大员工积极投身于油田生产和建设实践，较好完成了上级组织安排的各项工作和任务。下面将一年来的工作情况汇报如下： 一、加强工会基础建设，积极协助党政组织抓好员工队伍建设，通过深入开展形式多样的群体活动，提高员工队伍整体素质。1、加强工会工作建设，建立健全工会组织和基础资料。伴随着企业的不断发展，对工会工作提出了新的更高的要求。为适应新形势的需要，作业区工会重视和加强了自身建设。通过提高工会干部和工会基础工作的整体水平，使工会工作在新形势下能有所发展，有所作为。2005 年8 月份，作业区组织进行了干部竞聘，对组织结构进行了重组。重新组合后的各基层队在第一时间内组建了小队工会，配备了兼职工会主席。为了使新上任的工会干部能尽快进入角色，我们有针对性的对他们进行业务培训，通过组织座谈会、召开例会、组织学习《工会法》、《工会章程》等法律法规和工会业务知识等方式，提高了他们的政策水平、业务素质和工作能力，使工会干部的整体素质有了很大提高。同时，作业区工会进一步健全完善了工会建家工作。2005 年，作业区工会根据实际情况，重新制定了一系列的管理制度，完善了矿务公开、困难员工、集体合同、女工工作、劳动保护等十多项建家基础资料。并帮助基层工会健全完善了十多项职工小家资料。通过一年来的努力，作业区两级工会组织的工作逐步走向制度化、规范化、标准化。2、深入开展“先、优、模”评比表彰，营造崇尚先进、学习先进的良好氛围。××作业区工会委员会按照厂党委和厂工会年度总结评比的总体要求，积极开展先优模评比活动。在活动中，坚持按照“公开、公正、公平”的原则，严格民主推荐程序，广泛听取群众意见，组织严格把关，确保评选质量。2005 年，××作业区涌现出厂杰出员工1 人，厂优秀员工20 人，厂优秀工会干部2 人，厂模范党务工作者1 人，厂优秀共产党员5 人。作业区通过召开总结表彰大会、光荣榜等形式对他们的先进事迹进行宣传，在全体员工中形成学先进、赶先进的良好氛围。3、进一步完善员工读书自学活动，鼓励员工自学成才，从而带动员工队伍整体素质的提高。××作业区工会根据厂工会下发的有关文件制定了《××作业区员工读书自学活动实施意见》，为员工自学成才提供激励政策和保证。公司成立五年来，共有25 人参加读书自学活动，目前已有10 人获得了更高一级的学历，通过组织员工开展读书自学活动，员工的综合素质有了很大的提高。4、开展多种形式的文体活动，丰富员工的业余文化生活，确保一线员工队伍稳定。针对作业区地处偏远、员工住寝时间长、业余文化生活枯燥单调的实际，作业区工会本着凝聚、稳定员工队伍的原则、把丰富员工文化体育活动作为一个重要载体，充分发挥工会文化娱乐阵地的作用，从大事着眼、小事抓起，建立健全各类活动设施，为丰富员工的业余文化生活创造了先决条件，做到了“学有场所，乐有阵地”。购置了各种棋牌、球类活动用精品文档，欢迎阅读、下载品；并设立了台球室、乒乓球室、篮球场等室内室外活动场地共9 个；建立了图书室，内存图书800 多册；今年8 月份新办公楼竣工的同时，作业区还为员工增设了健身房，内配置跑步机、综合训练器等健身器材共7 台，使员工的业余文化生活不再受天气的****。2005 年作业区工会开展了丰富的文体活动。2 月份组织全体员工召开了春节联欢晚会； 5 月份，组织全体员工进行了春季拔河比赛；8 月份组织全体员工举行了排球比赛；9 月份组织员工进行扑克比赛；从11 月份开始，作业区工会在每周三晚上为员工放映电影。在今年油田公司组织的第一届职工运动会中，作业区工会本着重在参与的原则也积极组织员工参与。通过开展形式多样的文体活动，展示了作业区员工队伍的良风貌，增强了员工的团队意识，振奋了员工精神，提升了广大员工的工作热情。
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用