浅析氮气回流焊的优点
随着电子生产的不断发展，组装密度的不断提高，精细间距组装技术的出现，为了改善回流焊的质量和成品率，产生了充氮回流焊工艺和设备，那么氧气回流焊有什么优点呢，下面科隆威和大家分享一下：
（1）防止减少氧化
（2）提高焊接润湿力，加快润湿速度
（3）减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。
得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。
氮气发生器OR液氮的选择 液相色谱与质谱联用的关键是两者间的接口装置，其作用是去除溶剂并使目标分析物离 子化。目前，在去除溶剂这一技术手段上，几乎所有品牌LC/MS都将氮气视为首选气体。 大部分ESI和APCI电离源中设有两路氮气，一路为加热(APCI)或不加热(ESI)的喷雾气，该路气体使富含目标分析物的流动相在进入离子源后，瞬间雾化为极微小的带电液滴；另一路为加热的干燥气，有时也因输气方式的不同称为气帘或反吹气，其作用是进一步去溶剂化以 发生库仑爆炸，并防止中性污染物随样品进入质谱系统，该路气体无论质谱联用仪工作与否， 都需要源源不断的提供氮气。 氮气主要有两种形式提供，一种是氮气发生器，一种是液氮。 图1是PE AK公司氮气发生装置的工作图。采用膜分离工业化技术，膜是一种聚酯微型中空纤维束集成组件，其每只微型中空纤维和人的头发丝差不多，这些纤维束通过对不同 气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。高纯氮气发生器即是利用此原理来分离空气中的78%N2和21%02。其中空气中的氧和水蒸气是一种快速 气体，并快速渗透过膜纤维从而被脱附掉，而氮则经过其中空纤维微孔得到集束成品氮。被富集的氮气压力几乎和进入膜组分离器的压缩空气压力相差不多，动力损耗较小，能耗低、开启迅速、流量和压力可在线监控；分离精度高；膜组件寿命长，可靠性高。采用膜分离技术的气体发生器被越来越多的实验室用户接受并采用。 飢 气
图2是液氮供应流程图。 传统钢瓶模式供应流程图: 快易冷供应流程图: 快易冷气体服务氮气（可带推车） 容器溶积（ L ） 230 储存气体容积（SM3）153 储存液体质量（KG）170 空分!充装钢盟铤祖运南车客户使闱点
穿孔回流焊是一项国际电子组装应用中新兴的技术。当在PCB的同一面上既有贴装元件，又有少量插座等插装元件时，一般我们会采取先贴片过回流炉，然后再手工插装过波峰焊的方式。但是，如果采取穿孔回流焊技术，则只需在贴片完成后，进回流炉前，将插件元件插装好，一起过回流炉就可以了。 通过这项比较，就可以看出穿孔回流焊相对于传统工艺的优越性。首先是减少了工序，省去了波峰焊这道工序，在费用上自然可以节省不少。同时也减少了所需工作人员，在效率上也得到了提高。其次是回流焊相对于波峰焊，生产桥接的可能性要小得多，这样就提高了一次通过率。穿孔回流焊技术相对传统工艺在经济性、先进性上都有很大的优势。所以，穿孔回流焊技术是电子组装中的一项革新，必然会得到广泛的应用。 但如果要应用穿孔回流焊技术，也需要对器件、PCB设计、网板设计等方面提出一些不同于传统工艺的要求。 a)元件： 穿孔元件要求能承受回流炉的回流温度的标准，最小为230度,65秒。这一过程包括在孔的上面涂覆焊膏（将在回流焊过程中进入孔中）。为使这一过程可行，元件体应距板面0.5毫米，所选元件的引脚长度应和板厚相当，有一个正方形或U形截面，（较之长方形为好）。 b)计算孔尺寸 完成孔的尺寸应在直径上比引脚的最大测量尺寸大0.255毫米（0.010英寸），通常用引脚的截面对角，而不包括保持特征。钻孔的尺寸比之完成孔再大0.15毫米（0.006英寸），这是电镀补偿，这样算得的孔就是可接受的最小尺寸。 c)计算丝网：（焊膏量） 第一部分计算是找出焊接所需的焊膏量，孔的体积减去引脚的体积再加上焊角的体积。（需要什么样的焊接圆角）。所需焊接体积乘以2就是所需焊膏量，因为焊膏中金属含量为50%体积（以ALPHA 的UP78焊膏为例）。丝印过程中将焊膏通过网孔印在PCB上，由于压力一般能将焊膏压进孔中0.8毫米（当刮刀与网板成45度角时）。我们计算进入孔中焊膏的体积，从所需焊膏量中减去它就得到在网孔中留下的焊膏的体积。这一体积除以网板的厚度就可以求出网孔所需的面积了。 d)网板设计： 网板的位置将取决于以下几个因素： 1、网孔的一边到孔中心的最小距离要求等于钻孔半径。 2、网孔总是比焊盘要大，所以焊膏将涂在阻焊层上，回流焊后确认不会有焊膏残留在阻焊盘上，网孔的边要求笔直，因为当回流焊过程焊膏进入孔中，将不会有焊膏在表面进行回流焊。 3、器件底面的下模形状有设计限制，下底面和丝印的焊膏之间需要有0。2毫米的空间。（在设计中必须包含） 4、在插座上，许多网孔提供笔直和窄的丝印，所以元件定位和在穿孔插座旁的测试点要留下一定的空间给焊膏层。 5、一般元件比如晶振，在元件下有足够的空间满足丝印需要的面积，这意味着将没有必要将焊膏涂覆在元件的外部。 e)元件管脚的准备： 管脚有一个正确的长度非常重要，当它们进入这一过程之前它们必须被预先剪切以达到比板厚多1.5毫米的条件。所有的引脚尺寸和网孔尺寸的变动偏差都将会被焊接圆角的量所包含，所以一些变动会体现在焊接圆角的高度变动上。 回流炉的温度曲线要求设置成：在4.5分钟内平滑提升到165+20度，从165～220+5度只经过一个温区，在220+5度保持50秒。 f)焊接： 由于实际原因，当穿孔回流焊时总是有焊膏的变动，所以设计有一个焊接圆角，可以解决一系列变
文件编号：GD/FS-7768 （操作规程范本系列） 乙炔发生器操作规程及保 养详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乙炔发生器操作规程及保养详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。 2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。 (1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。 (2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。 (3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水
阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。 (4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。 (5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。 (6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除
企业科研调研实践报告2015/2016学年第二学期 设计课题：低压开关柜的种类与区别 专业：__电气工程及其自动化__ 班级：_____13电气卓越______ 学号：______ 13020428 姓名：________吴姗 ___ 2016年5月
低压开关柜的型号区别及特点 一 . 开关柜简介 开关柜是指按一定的线路方案将一次设备、二次设备组装而成的成套配电装置，是用来对线路、设备实施控制、保护的。开关柜的结构大体类似，主要分为母线室、断路器室、二次控制室（仪表室）、馈线室，各室之间一般有钢板隔离。 内部元器件包括：母线（汇流排）、断路器、常规继电器、综合继电保护装置、计量仪表、隔离刀、指示灯、接地刀等。 1. 按断路器安装方式分 （1）移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如:断路器)是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有：隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。 移开式开关柜 （2）固定式(用G表示)：表示柜内所有的电器元件(如：断路器或负荷开关等)均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。 固定式开关柜 2. 按安装地点分 （1）用于户内(用N表示)；表示只能在户内安装使用，如：KYN28A-12等开关柜。 （2）用于户外(用W表示)；表示可以在户外安装使用，如：XLW等开关柜。
3. 按柜体结构分 （1）金属封闭铠装式开关柜(用字母K来表示)主要组成部件(例如：断路器、互感器、母线等)分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备。如KYN28A-12型高压开关柜。 （2）金属封闭间隔式开关柜(用字母J来表示)与铠装式金属封闭开关设备相似，其主要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板。如JYN2-12型高压开关柜。 （3）金属封闭箱式开关柜(用字母X来表示)开关柜外壳为金属封闭式的开关设备。如 XGN2-12型高压开关柜。 （4）敞开式开关柜，无保护等级要求，外壳有部分是敞开的开关设备。如GG-1A(F)型高压开关柜。 二 . 型号GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS介绍 1.GGD系列 (1) 用途 GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流1000-3150A的配电系统，作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。 GGD型交流低压配电柜是根据能源部，广大电力用户及设计部门的要求，按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。 产品具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性，实用性强、结构新颖，防护等级高等特点。可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。 (2) 产品型号及含义
氮气发生气操作规程 起草人：袁云起草时间：2015-11-05 版本号：01 1、仪器简介 Parker高纯度氮气发生器能够将标准的压缩空气转换成纯度高达99.9999%的氮气，纯度远远超过高纯度气瓶氮气。氮气采用最先进的纯化技术和高效过滤技术产生。利用变压吸附（Pressure Swing Adsorption , PSA）方法来去除氧气、二氧化碳和水蒸气，装有催化裂解塔以去除压缩空气中的碳烃化合物。2、氮气发生器的特点与优势 （1）氮气发生器是GC，LC/MS，ICP和热分析仪等仪器最理想的超纯氮气源。 （2）供气安全，实验室无需再使用不便宜且危险的高压氮气瓶或杜瓦瓶，减少安全隐患。 （3）结构小巧，仅占少量实验室空间。 （4）能够提供稳定的氮气纯度能够有效的提高仪器分析稳定性和结果的可重现性，提高液质的性能。 （5）自动化程度高，只要开机就可以长时间无人操作给仪器供气免去了对液氮供应商送货服务的依赖，为LC/MS的连续工作提高了方便。 3、仪器操作规程（以LC/MS氮气发生器为例） （1）接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮气发生器显示屏上的开关（注意将氮气发生器后面的阀门打开）（2）注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar 左右，氮气纯度要大于99%。 （3）质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS，最后关氮气发生器。 4、使用注意 （1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。 （2）仪器活塞密封圈有一定的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。 若有需要补充的，请大家多提宝贵意见。
回流焊机原理以及工艺 1.什么是回流焊 回流焊是英文Reflow是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面帖装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。 回流焊机原理分为几个描述： （回流焊温度曲线图） A.当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。 B.PCB进入保温区时，使PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。 C.当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。 D.PCB进入冷却区，使焊点凝固此；时完成了回流焊。 2.回流焊机流程介绍 回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。 A，单面贴装：预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→
检查及电测试。 B，双面贴装：A面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→B面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→检查及电测试。 回流焊的最简单的流程是"丝印焊膏--贴片--回流焊，其核心是丝印的准确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要控制温度上升和最高温度及下降温度曲线。" 回流焊机工艺要求 回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。这种设备的内部有一个加热电路，将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。 1.要设置合理的再流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。 2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。 3.焊接过程中严防传送带震动。 4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。 5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定时检查焊接质量。 影响工艺的因素: 1.通常PLCC、QFP与一个分立片状元件相比热容量要大，焊接大面积元件就比小元件更困难些。 2.在回流焊炉中传送带在周而复使传送产品进行回流焊的同时，也成为一个散热系统，此外在加热部分的边缘与中心散热条件不同，边缘一般温度偏低，炉内除各温区温度要求不同外，同一载面的温度也差异。 3.产品装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载，负载及不同负载因子情况下能得到良好的重复性。负载因子定义为： LF=L/(L+S);其中L=组装基板的长度，S=组装基板的间隔。回流焊工艺要得到重复性好的结果，负载因子愈大愈困难。通常回流焊炉的最大负载因子的范围为0.5~0.9。这要根据产品情况（元件焊接密度、不同基板）和再流炉的不同型号来决定。要得到良好的焊接效果和重复性，实践经验很重要的。 3.回流焊机技术有那些优势？ （1）再流焊技术进行焊接时，不需要将印刷电路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加热的方式完成焊接任务的；因而被焊接的元器件受到热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏。 （2）由于在焊接技术仅需要在焊接部位施放焊料，并局部加热完成焊接，因而避免了桥接等焊接缺陷。 （3）再流焊技术中，焊料只是一次性使用，不存在再次利用的情况，因而焊料很纯净，没有杂质，保证了焊点的质量。 4.回流焊机的注意事项 1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。
目前市场上流行的开关柜型号很多,归纳起来有以下几种型号,现把 各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下,供大家参考: 一.型号GGD,GCK,GCS,MNS,MCS介绍 GGD系列: 用途 GGD型交流低压配电柜适用于变电站,发电厂,厂矿企业等电力用户的交流50Hz,额定工作电压380V,额定工作电流1000-3150A的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电能转换,分配与控制之用. GGD型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜.产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性,实用性强,结构新颖,防护等级高等特点.可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用. 产品型号及含义 结构特点 ■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成,并有20模的安装孔,通用系数高. ■GGD柜充分考虑散热问题.在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不 断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的. ■GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方
法设计柜体外形和各部分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新 ■柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶 的四角装有吊环,用于起吊和装运. ■柜体的防护等级为IP30,用户也可根据环境的要求在IP20―IP40 之间选择. GCK系列 产品型号及含义 GCKG是封闭式开关柜C是抽出式K是控制中心 GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成.该装置适用于交流50(60)HZ,额定工作电压小于等于660V,额定电流4000A及以下的控配电系统,作为动力配电,电动机控制及照明等配电设备. GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设 备》,GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设 备》,GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备总则》等标准.且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合,一台柜体. 所容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方 便等优点. 结构特点 1,整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高
布鲁克液质联用仪操作规程 1操作前检查 1.1 检查液氮罐和高纯氮的出口压力，保证在正常范围 1.2检查洗针溶液和流动相 1.3流动相须现配并超声，缓冲盐溶液过0.22μm微孔滤膜（或者使用色谱纯的盐溶液和酸溶液）1.4 如使用溶融石英进样管，操作前应检查石英管是否拉长，确保其未超出ESI探针尖端。 1.5 检查系统真空度，电离真空计读数（分析仪区域）应小于5×10-6 Torr。 1.6 检查废液液位，及时清空废液。 1.7检查液氮罐和氦气钢瓶是否有一定压力，以便为测试样品提供符合流速和压力要求的氮气（喷雾气体和干燥气体）和氦气（碰撞气体）。 2操作步骤及注意事项 1．检查并打开干燥气(Dry gas) 和雾化气(Nebulizer Gas)所需的氮气源； 1) 如配备液氮罐，则需打开增压阀及供气阀阀门，使罐体压力保持在100 psi 以上，并调节减压阀出气口压力至0.6 Mpa； 2) 如配备氮气发生器，则提前半小时打开氮气发生器电源，以便使氮气能够达到99.99%以上的纯度，再调节氮气流量至20 L/min； 2．检查并打开碰撞气(Collision Gas) 高纯氮气N2或高纯氩气Ar钢瓶（纯度要求99.999%），并调节减压阀出气口压力至0.4 Mpa； 3．检查机械泵泵油的水平线，需在小窗口的1/2～2/3 之间； 4．打开计算机，显示器电源； 5．打开质谱仪主机电源（仪器左侧最下方）； 6．启动micrOTOFcontrol 控制软件，务必保持仪器一直处在shutdown状态，待真空度达到≤1×10e-6mbar后，才可切换至standby状态待机；为了保证良好稳定的实验结果，待真空度下降至 10e-7mbar以下后，再operate仪器开始测试。
氮气发生器 Nitrogen Generator 产 品 使 用 说 明 书 Instructions 上海衡拓发展实业有限公司 产品使用说明书 Shanghai Hunter Industry Development Co., Ltd.,
1前言 1.1主要用途及适用范围 本文件主要用于氮气发生器的操作、使用和维修保养。本装置适用于提供≥97%纯度的合格氮气。 1.2工作条件 1.2.1环境条件 1)工作环境温度：15℃～36℃； 2)工作环境相对湿度：60%～95％； 3)大气：浅海、有盐雾； 1.2.2电源 1)用户提供一路电源：380V AC，3Φ，50Hz。 2)总功率：～20kW。 1.3安全要求 转置有压差过滤器保护装置，具备声光报警和输出功能。 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 2.1.1组成 氮气发生器主要由过滤器、膜分离组件、电磁阀、减压阀、电加热器、控制箱等组成。 2.1.2主要性能参数 1)进气压力： 1.0MPa 2)进气流量：～1615m3/h（标况） 3)出口氮气压力： 0.9MPa（产氮纯度≥ 97%） 4)产氮流量：≥484m3/h(标况97%纯度)
2.2系统设备和主要附件、仪表的规格、型号及性能参数 2.2.1膜组件 1)型号：NM-510F 2)性能参数 a)处理量：484m3/h（标况） b)纯度：97％ 2.3工作原理 装置启动后，空压机出口的压缩空气先进入压缩空气储罐，然后进入旋风分离器、精密级过滤器进一步除油除尘除水，接着进入空气加热器（加热温度设定为40℃），这时满足一定压力、温度和清洁度要求的压缩空气最后进入膜分离组件，因膜对不同分子量的各种气体具有不同的渗透性和渗透速率，经过膜分离组件后，氮与绝大部分氧分离开来，富氧从膜分离组件侧边孔排出，而氮气从膜的另一端流出，经过调节阀调节流量与纯度后，满足设定纯度产氮纯度≥97%的标准氮气进入氮气储罐，而非标氮气直接经过打开的气动阀从废氮管道排出。 2.4主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 2.4.1膜分离组件 膜分离组件是利用空气中的氮气和氧气对同一中空纤维膜的渗透速率不同而将氮气和氧气分离而制取氮气的。当具有一定压力和温度的洁净空气流经中空纤维膜时，氧气、二氧化碳、水蒸汽等“快气”能很快地透过膜壁，渗透于膜壁之外，而氮气等“慢气”则留在隔膜中，这样，在中空纤维膜的出口端即可获得氮气，通过调节阀调节压力和流量就可以得到所需的氮气纯度。 2.5各单元结构之间的联系 本条无内容。 2.6操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 操作员应定期检查设备的运转情况，记录设备的工作状态，及时记录下故障报警状态。
111低压开关柜的型号区别及特点 目前市场上流行的开关柜型号很多,归纳起来有以下几种型号,现把各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下,供大家参考: 一. 型号GGD、GCK、GCS、MNS、MCS介绍 ①GGD系列: 用途 GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流1000-3150A的配电系统，作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。 GGD型交流低压配电柜是根据能源部，广大电力用户及设计部门的要求，按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性，实用性强、结构新颖，防护等级高等特点。可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。 产品型号及含义 结构特点 ■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。 ■ GGD柜充分考虑散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。 ■ GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求，采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸，使整柜美观大方，面目一新
■柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。 ■柜体的防护等级为IP30，用户也可根据环境的要求在IP20—IP40之间选择。 ②GCK系列 产品型号及含义 GCK G是封闭式开关柜 C是抽出式K是控制中心 GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A 及以下的控配电系统,作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。 GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、《低压成套开关设备和控制设备》、GB/ 《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。 所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。 结构特点 1、整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高 2、柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。 3、MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
维权声明：本文为zpf20031212原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现的，均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。 仪器信息网第三届原创大赛参赛作品- 液质联用仪（API3200 QTrap）之氮气发生器安装及使用 https://www.doczj.com/doc/67407544.html,/shtml/20100716/2666453/弹指一挥间，还记得去年原创大赛时的情景，不知不觉第三届网络原创大赛已经拉开帷幕。但是，到目前为止液质版块的参赛文章还只有一篇，望各位版友在百忙之中能够抽出时间，写下您工作中的心得体会，与众板油共勉。 上一届原创大赛，我有一篇参赛帖是有关氮气发生器的购买前的考察准备工作，请参考相关帖子（https://www.doczj.com/doc/67407544.html,/shtml/20100104/2316753/）。最终，在单位领导的大力支持下，我们顺利地买入了peak公司的一款氮气发生器。因为我使用的是API公司的3200 QTrap质谱仪，因此在选购氮气发生器时需要购买针对API质谱三路气体需求的氮气发生器。 一、首先按不同部件介绍下安装和使用的注意点。 需要清点的部件主要是氮气发生器主机、空压机、储气罐。此外还有一些管路的接头和随机配的耗材。
氮气发生器到货前全貌 1.空压机 首先是空压机，我们所购置的是一款外置氮气发生器， 整套仪器所占用的空间比内置式的发生器要大得多。当时也想买内置式的氮气发生器。但是，所考察的两个品牌：peak和parker所带的内置式空压机的品牌不一样。Peak是自产的空压机，parker是用的Atlas的。通过前期的调研，得知Atlas空压机的质量、性能都是首屈一指的。因此，peak内置式氮气发生器由于没有采用Atlas空压机，使得其价格较低，如果投标的话，parker很大可能上不会中标。考虑到空气压缩机的故障率还是比较高的，我们还是想买一款更为耐用的发生器。后来就选择了外置式的氮气发生器，这样可以由我们指定压缩机的品牌。通过调研，我们得知Atlas在中国也有合资企业，因此我们选择了一款在国外生产的空压机，型号是 Atlas SF2FF-10无油静音涡旋式空气压缩机。这款机型在中国Atlas是不生产的。
目前市场上流行的开关柜型号很多 ,归纳起来有以下几种型 号 ,现把各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下 ,供大家参考 : 一 .型号 GGD,GCK,GCS,MNS,MCS 介绍 GGD 系列 : 用途 GGD 型交流低压配电柜适用于变电站 ,发电厂 ,厂矿企业等电力用户的交流 50Hz, 额定工作电压 380V, 额定工作电流1000-3150A 的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电能转换 ,分配与控制之用 . GGD 型交流低压配电柜是根据能源部 ,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全 ,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜 .产品具有分断能力高 ,动热稳定性好 ,电气方案灵活 ,组合方便 ,系列性 ,实用性强,结构新颖 ,防护等级高等特点 .可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用 . 产品型号及含义 结构特点 ■GGD 型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式 ,构架用 8MF 冷弯型钢局部焊接组装而成 ,并有 20 模的安装孔 ,通用系数高 . ■GGD 柜充分考虑散热问题 .在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后 ,热量上升 ,通过上端槽孔
排出 ,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜 ,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道 , 达到散热的目的 . ■GGD 柜按照现代化工业产品造型设计的要求 ,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸 ,使整柜美观大方 ,面目一新■柜体的顶盖在需要时可拆除 ,便于现场主母线的装配和调整 ,柜顶的四角装有吊环 ,用于起吊和装运 . ■柜体的防护等级为 IP30, 用户也可根据环境的要求在 IP20 ―IP40 之间选择. GCK 系列 产品型号及含义 GCKG 是封闭式开关柜 C 是抽出式 K 是控制中心 GCK 低压抽出式开关柜 (以下简称开关柜 )由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心 (MCC)两部分组成 .该装置适用于交流 50(60)HZ, 额定工作电压小于等于 660V, 额定电流4000A 及以下的控配电系统 ,作为动力配电 ,电动机控制及照明等配电设备 . GCK 开关柜符合 IEC60439-1 《低压成套开关设备和控制设备》 ,GB7251.1-1997 《低压成套开关设备和控制设 备》,GB/T14048.1-93 《低压开关设备和控制设备总则》等标准 .且具有分断能力高 ,动热稳定性好 ,结构先进合理 ,电气方案灵活 ,系列性 ,通用性强,各种方案单元任意组合 ,一台柜体 .
氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 （2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。 （3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 （4）不准装运其它可燃气体。 （5）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 （2）使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 氧气供应站安全操作规程 一、目的 明确氧气供应站安全注意事项，杜绝各种隐患发生。二、范围 适用于氧气供应站及管道安全操作。三、职责 1、氧气站工作人员遵守安全操作规程，并按规程要求操作。 2、各科室用气时按规程使用。四、安全操作规程 1、氧气站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 2、管道阀门的检修，必须在氧气设备停运后，氧气发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 3、工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4、经常对气瓶进行检查，阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 5、氧气站内要保持良好的通风，夏季室温保持凉爽，室温超过35℃时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。 6、凡是与氧气接触的工具零部件，必须
压缩氮气系统再确认方案文件编号： 批准人： 生效日期：
审批表
目录 1、概述 (4) 2、目的 (4) 3、验证小组成员及职责 (4) 4、人员培训及仪表校验 (5) 5、验证内容 (5) 6、偏差及处理 (12) 7、变更及处理 (12) 8、验证结论 (12) 9、再确认周期 (12) 10、附表 (12)
1、概述 1.1车间压缩氮气制备系统由螺杆式空气空压机、油水分离器、冻干机、压缩空气储气罐、及活性炭过滤器、氮气发生器、压缩氮气储气罐、分配系统等组成。空压机与冻干机之间安装两级过滤器，进入洁净区与精制罐的氮气主管道之前安装精密过滤器（除菌），保证与物料接触及进入洁净区的氮气是符合工艺要求。 1.2确认依据与标准： 1.2.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及其附录 1.2.2《中国药典》2010年版二部 1.2.3 《GBT8979-2008压缩氮气质量标准》 1.2.4《药品生产验证指南》 1.2.5 《GMP实施指南》 1.3验证计划：本次氮气系统再确认计划在2018年02月完成。 2、目的 2.1压缩氮气系统在正常操作方法和工艺条件下性能稳定，运行正常，各项指标能够持续符合设计要求。 2.2确认压缩氮气质量符合《药品生产质量管理规范》（2010年修订）附件一非无菌等有关要求，同时能够满足生产需要。 2.3通过的运行检验操作性文件具有可操作性、重现性、安全性。 3、验证小组成员及职责 3.1本次氮气系统确认由验证实施小组七负责实施，组长为原料一车间主任**。 3.2验证小组成员及职责
5、确认内容 5.1验证指导文件5.1.1内部文件 5.1.3人员培训
富士达电子有限公司 GS-700回流焊过程确认 任务来源： PCBA组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，而回流焊接则是核心工艺，如果回流焊接过程控制不好会直接影响PCBA组装质量。其中焊点强度是回流焊焊点必须满足的要求，但又属于破坏性检查，不能在每块PCBA上实施，也无法在每个批次中执行，因此PCBA回流焊接过程属于特殊过程，需要进行过程确认。 回流焊接过程描述及评价： PCBA组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，而回流焊接则是核心工艺，合理划分回流焊接的加热区域和温度等相关参数，对获得优良的焊接质量极其重要。 回流焊接工艺的表现形式主要为炉温曲线，炉温曲线是在板卡上通过热电偶实测得出的焊点处的实际温度变化曲线，不同尺寸、层数、元件数量、元件密度的板卡可以通过不同的温区温度、链速设定来获得相同的炉温曲线，本过程确认所得炉温曲线适用于公司所有板卡。炉温曲线决定焊接缺陷的重要因素，炉温曲线不适当而导致的主要缺陷有：部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊以及冷焊、PCB脱层起泡等。对炉温曲线的合理控制，在生产制程中有着举足轻重的作用。 回流焊接的输出为良好的外观、机械性能（焊点强度），而焊点强度检查属于破坏性检查，不能在每块PCBA上实施，也无法在每一批次中执行，因此PCBA回流焊接过程属于特殊过程，需要对其进行过程确认。 过程确认的目的： 评价回流焊接过程的实施运行能力，确保回流焊接过程能满足生产的需求。 过程确认小组成员：
回流焊接过程确认 回流焊接过程确认分为三部分： 第一部分是对回流焊接过程涉及的设备进行安装鉴定，主要是从设备的设计特性、安全特性、维护保养制度等方面进行验证和确认，同时还包括仪器仪表的校准。 第二部分是对回流焊接过程的操作程序进行操作鉴定，主要是从原材料控制、操作程序的可行性、关键控制参数验证等方面进行测试和验证。 第三部分是对整个过程的输出进行实效鉴定，包括对过程稳定性、过程能力进行评估，确认该过程能保证长期的稳定的输出。 1.安装签定 1.1 按照用户操作维护手册及相关作业指导书的要求对相关设备进行了安装，详 1.2.1 回流焊按照《回流炉操作指导书》的要求操作。 1.2.2 测温仪按照《回流炉操作指导书》的要求操作。 1.2.3 推拉力计按照《推拉力计操作说明》的要求操作。 1.3 校准 1.3.1 测温仪按照测温仪操作手册要求送计量单位校准合格 1.3.2 推拉力计按照推拉力计操作手册要求送计量单位校准合格 1.4 结论 设备安装符合要求。 过程小组人员会签： 2.操作签定 2.1.评价回流焊接好坏主要从以下2个方面进行评价： 外观——不能有虚焊、冷焊、锡珠等不良现象，且外观熔锡良好。 0805电阻焊点强度——要大于2.3KgF。 2.2外观可以通过外观检查及时检出，而焊点强度是通过做破坏实验检出。做破坏 实验会增加制造成本且不方便实际操作。因此做回流焊接过程确认主要确认焊点强度是否能在控制范围内稳定输出。 2.3回流焊接影响因子很多，如：PCB可焊性、元器件可焊性、锡膏特性、预热斜 率、保温时间、回流时间、温度峰值、冷却斜率等，而且这些因子之间还有一定的交互作用。因此为了简化操作并让验证达到我们预期的效果，在原材料质
储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
乙炔发生器操作规程 1．加料岗位的操作 a．检查电动葫芦按钮是否灵活好用，电动葫芦升降、左右运动是否正常，电机有无异响，噪音。 b．准备好粒度在200～300mm的电石和粒度30～2mm的电石，并分别装在吊斗和小桶内。个别大于200mm电石一定要经人工破碎，否则容易在加料筒中卡住，增大加料过程的乙炔气损失，并增加不安全因素。粒度小于2mm以下的电石粉末不得往加料筒中加，电石粉末发气量小，见水即刻成乙炔气，在进入发生器之前反应完毕。此部分乙炔气无法利用，还容易发生爆噗现象，并产生局部过热，以至危及发生器安全操作。 c. 根据发生器的需要电石量，及时供料。投料次数以每小时两次为宜。排渣操 作完毕，是加料最佳的时间。此时发生器的发气量小、温度低，发生器加料筒内水温更低，加料最安全。 d. 投料顺序：用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。先投小块电石（＜30mm) 边开冷却水冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，小块电石加料完后提起分离器。经稳定数分钟，无异常现象发生，然后放下分离器继续加大块电石。 应间断一块一块地投料，同时用冷却水降温。要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。加料完毕，提起分布器。 e. 在中心加料口最上沿，加环形氮气保护管，下面沿环形管开斜孔，充氮阀门 装在加料口附近。以低压氮气保护加料管水面上的空间。充氮保护只在加料后期使用，尤其夏季温度高、风小的时候，注意充氮保护，保障安全生产。 2. 发生器开车操作 a. 检查本岗位所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用； 检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常；检查溢流管、排空系统及取样是否畅通；启动渣坑澄清水泵，将水打到高位水箱至溢流。 b. 发生器加水至溢流，水封加水到规定液位，气柜槽内加水至溢流；通入合格 氮气，按工艺流程通至气柜排空10min，再至压缩机进口安全水封后段排空，待系统分析含氧3%以下，关闭排空阀；开始投入电石生产乙炔气，用乙炔置换，分析乙炔纯度达98%以上，即可向压缩机工段送气；置换时特别注意消除死角。 c. 根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。 正常生产时气柜高度在40～60m3之间； 交接班时气柜高度在30～40 m3。 d. 加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃；还要控制发生器冷却塔 出口温度40℃以下；在加料时以往中心加料筒加水为主，加料后以往发生器冷却塔中加料为主。 e. 发生器压力控制在 6865Pa(700mmH2O)左右。加料时要防止加料速度过快，瞬 间压力憋高，若发现压力突然增大应停止加料，待压力恢复正常后再加料。 f. 发生器液面控制与排渣。发生器液面控制在液面计2/3处，保证电石加料筒 至少插入液面下200～300mm；始终保证发生器溢流管有水流出，可在溢流管