雨水泵房施工方案
单位工程名称：雨水泵房
编制单位：吉林省电力建设总公司吉林江南项目部
技质部：编写：
审核：安监部：
批准：编制日期：
目录
1．编制依据 (2)
2．工程概况及主要工程量 (2)
3．施工准备 (3)
4．施工进度计划 (3)
5．劳动力计划 (4)
6．施工方案 (4)
7．施工保证工措施10……………………………………………………………………………
1.编制依据
1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定
1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇 SDJ69-1987；
1.1.2《电力建设安全工作规程》 DJ5009.1-2002；
1.1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21；
1.1.4《建筑施工高处作业安全技术规定》 JGJ 46-88；
1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
1.1.7《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；
1.1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.1.9《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.1.11《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008
1.1.12国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规定；
1.2．图纸见2X300MW机组新建工程，卷册号《F212S-T5401》
2. 工程概况及主要工程量
2.1工程概况
本工程座落在江南热电厂院内西北角，建筑面积190㎡.为2X300MW机组新建工程雨水泵房，分地上、地下两部分，地下部分为钢筋砼水池，地上部分是砖混结构泵房；±0.00 m相当于总图绝对标高201.000m，室内外高差200㎜。由吉林省电力勘测设计院设计，吉林省电力建设总公司总承包。
2.2主要工程量
序号名称单位数量
2187 1 土方开挖 3 ｍ196 2 地下结构抗渗砼浇筑3ｍ22.3 +3 地下结构及屋面钢筋制作绑扎t66 4 主体砌砖ｍ310.67 屋面砼5 3 ｍ446 室内外抹灰6 ㎡208
㎡屋面卷材防水7
3.施工技术准备
3.1技术准备：
3.1.1组织员工学习图纸，进行施工前的技术交底：
3.1.2组织特殊工种培训学习，进行上岗考核；
3.1.3对材料计算学习，提出材料计划；
3.1.4编制钢筋下料委托计划，申报钢筋备料计划：
3.1.5各种机械进行自检维修，试运转；
3.1.6材料试验送检工作：做好钢筋等原材料的取样送检工作。
3.2工器具及材料准备
4.施工进度计划：
2X300MW机组新建工程雨水泵房工程进度计划表
月五月六月
日项目名称 6 2 16 10 8 4 2 6 12 14 18 20 22 24 26 28 30 4
土方开挖
抗渗砼浇筑
主体砌砖
屋面模板钢筋砼
室内外抹灰
屋面卷材防水
劳动力计划5. 劳动力配备计划表一览表单位：人
工程施工阶段种工主体砌筑砼浇筑土方回填钢筋绑扎测量放线土方开挖模板支护1 1 1 1 1 1 测量工1
1 8 0 4 0 钢筋工8 2
2 2 8 0 8 木工0 0
2 0 0 0 砼工2
8 8 8 2 2 力工10 2
14
19
15
15
3
17
合计：11．施工方案
施工顺序：
场地平整→定位放线→地下结构挖土→地下结构底板垫层砼浇筑→地下结构底板绑筋→地下结构底板支模→地下结构底板砼浇筑→地下结构侧壁绑筋→地下
结构侧壁顶板支模→地下结构顶板绑筋→地下结构侧壁顶板砼浇筑→3.300m下外墙砌筑→3.300m上圈梁绑筋、支模、砼浇筑→5.550m下外墙砌筑→5.550m梁板绑筋→5.550m层梁板砼浇筑…….
6.1土方工程：
6.1.1由于地下结构深挖，放坡尺寸增加，考虑到开挖基础需要每边预留500㎜工作面，放坡为10.7511，开挖的土方运至甲方指定场地堆放，回填时再取土。．据基础图，标出大开挖的尺寸，给出土方开挖位置线后，施工技术人员6.1.2 与施工进行认真核对，确认无误后方可进行土方开挖；每步的放坡系数将根据槽底6.1.3．本工程计划采用阶梯式加放坡的开挖形式，：1。进行放坡（见下图）深度的不同，计划按为1 。
0.71 宽平台1m设计槽底标高排水沟300*300阶梯状挖槽示意图
6.1.4.土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖，首先采用挖掘机开挖至计标高上300㎜，下面预留300㎜采用人工挖至设计标高。
6.1.5.为防止地下水泡槽，基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设300*300的排水沟，并视基坑四角设置集水井四个，集水井尺寸为直径800mm，深1000mm，基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水，保证槽底处于干燥状态。
6.1.6.在土方开挖的过程中，由专业测控人员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。
6.1.
7.基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
6.2.土方回填工程
6.2.1.在基础、侧壁模板相继拆除后经业主及有关人员认定后，即可进行土方回填。
6.2.2.工艺流程：基坑地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→分层检验密实度→修理找平验收。
6.2.3.填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物清理干净处理完毕。
6.2.4.检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；及土料的含水量，是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施、如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
6.2.5.填土应分层铺摊；每300㎜厚摊铺一次。
6.2.6.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
6.2.
7.填方超出基底表面时，应保证边缘部位的实质量。
6.2.8.在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。
6.2.9．填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线找平；凡低于标准高程的地方，应补平夯实。
钢筋工程6.3.
6.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可使用。
6.3.2.钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按邦扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。
6.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。
6.3.4泵坑侧壁、底板钢筋绑扎
依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。
底板上层钢筋绑扎前，利用Φ18钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接来支
撑上层钢筋网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，间距不大1000㎜，呈梅花状布置，下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000㎜进行支垫，施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。
泵坑侧壁钢筋临时固定及底板模板固定用脚手架示意图
小时后在进行绑扎安装。钢筋绑扎时在外侧6.3.5侧壁钢筋在底板砼浇筑完12
㎜交叉布置，以@400用双排脚手架架立固定，内外钢筋之间设S筋拉结筋纵横㎜。保持内外钢筋之间的间距及稳定性，钢筋保护层选用塑料垫块纵横@1000㎜的采用绑筋搭接，其它钢22II级直径6.3.6.钢筋连接：纵横向受力筋I、合格钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验，筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。对钢筋连接部位按批次抽取进行现场实钢筋连接完毕后，后方可用于现场施工。 JGJ107相关规定执行。物割样试验，抽检数量按《钢筋机械连接通用技术规程》然后梁的钢筋布置比较密集，绑扎时梁顶部钢筋用双排脚手架架立起来。6.3.7.由于梁主主筋绑扎时应从梁底主筋开始依次往上绑扎，套入箍筋与梁主筋绑扎，
25@2000㎜做垫筋。筋为多层筋，为了保证多层钢筋之间的距离，用钢筋与用石笔划在模上，6.3.8.绑扎楼板钢筋前，确定好板上预留洞口的位置，，预留洞口处的钢筋预留洞口发生冲突时，钢筋不允许截断（人孔和竖井除外）㎜时，应
按照图纸布置洞口加强筋。弯曲避开预留洞口。当洞口300㎝6.3.9.钢筋保护层的处置：采用2@10003㎝厚的大理石垫块㎜，垫至钢筋下，以保证钢筋保护层厚度准确。 6.4.模板工程涂刷脱进入现场先对模板表面清理，6.4.1.本工程模板为木模板，模板施工时，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密模剂。脱模剂涂刷要均匀，封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。
6.4.2.梁模板加固时，两侧均搭设双排脚手架，底部设置一道单排脚手架。然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4 m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度是易为跨度的1／1000～3／1000；梁侧模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物，经检查合格后，方可进行安装。
6.4.3.钢筋混凝土地下结构侧壁模板
钢筋混凝土地下结构模板采用多层胶合模板，支护方式采用“内顶外拉”的施工方法。侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固，即M12的螺杆中部加焊-1×60×60止水片。 60×900木方或Φ48×3.5钢管内楞水平＠300，横横愣采用2Φ48×3.5钢管纵向＠500；对拉螺杆间距为：横向＠400，纵向＠500，模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架，扫地杆距地面高度≤350㎜，模板支架四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距≤4500㎜，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，中间水平剪刀撑设置间距≤4800㎜。
地下结构侧壁模板支撑加固示意图
M12对拉螺栓结构图
6.4.4.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；以及自上而下的原则；
6.4.5.模板拆除时，用撬杠轻撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免损伤砼表面或棱角。拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运至木工房修整，分规格堆放整齐（大模板底部铺垫木方），模板表面砼进行清理，涂刷清油。现场不得遗留任何构件；
6.4.6.模板施工质量要求：模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工做好充分的准备工作。
6.5.混凝土工程：
6.5.1.按照基础图进行放线，经检查合格后才进行基础垫层施工；垫层采用C20混凝土；
6.5.2.砼严格按配合比要求进行配制，在搅拌站集中拌制合格后用罐车运至施工现场，水平垂直运输采用泵车进行浇筑。罐车进行运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生分层离析现象，须对砼进行二次搅拌；
6.5.3．混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；