SIPOS电动执行机构检修规程
第一部分：设备概述
1、设备原理
西博思电动门是集成了一体化变频器的电动执行机构，既可改变电机转向，更可对电机进行精确控制，通过主控送来的4～20MA信号，进入模电转化机构，伺服放大机构，进而对电机进行控制。通过就地操作按钮和液晶显示屏以人机对话的菜单方式进行参数的设置和调试。
2、设备功能
1)电动执行机构供电电源相序自动校正功能；
2)可外供24V DC；
3)0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)；
4)可调整/可编程；
5)可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、紧急关)；
6)电机过热保护功能；
7)电机温度监控；
3、系统构成（详细描述系统各部分工程情况及该部分在本系统中的作用，必要的
设备应附图纸并进行标注）
西博思电动执行机构包括电机、减速机构、手动摇柄、固态继电器板、PROFIBUS 接口板、控制板、带变频器的电源板、操作面板
1)控制板
主要作用：电动执行器的参数设置、控制输入和输出、控制信息显示等。
2)带变频器的电源板
主要作用：接受执行器控制板来的控制指令，按照变频器的工作特性来控制电动机工作，保护电动机的同时也节约了电能。
3)固态继电器板，PROFIBUS 接口板
4)电机
主要作用：提供动力，将电能转换为机械能。
5)手柄（轮）
主要作用：手动装置是电动故障和停电状态，操作阀门的装置。在一些特殊的情况下手动控制阀门的行程
6)6. 操作面板
主要作用：通过按钮和液晶屏幕来完成阀门的参数设置和阀门执行机构的检查校验、显示错误信息并可以挂锁来实现误操作。
7)信号齿轮
第二部分：技术规范
１、引用的规范、标准及图纸、说明书
GB 755 旋转电机定额和性能
GB/T 997 电机结构及安装型式代号
GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
引用《新一代 SIPOS 5 Flash系列变频智能型电动执行机构概述》
《SIPOS PROFITRON 中文使用说明书》
《SIPOS 电动执行机构选型资料》
《多回转电动执行机构技术资料外形尺寸图》
第三部分、设备档案
设备档案严格按附件格式填写（暂定格式，应按系统构成列出全部设备，包括控制箱、柜以及紧固零件等等，设备编号按KKS编码认真编写），设备档案最终要在生产软件中应用，编写时应以最大程度满足软件需求为基本原则，附件中的项目有不完全、不合理的，应向专业主管请示后增加或修改。
第四部分、日常维护
一、维护内容(详细编写设备各部分的维护内容，包括注油、润滑、防锈蚀、螺栓紧固、端子排紧固以及设备卫生等。)
1、SIPOS电动执行机构表面卫生，
2、暴露在露天的要加防雨罩，
3、检查信号电缆的出线有无破损，
4、检查端子盖与执行器本体的螺丝是否牢固。
5、运行50小时或1年后，进行如下项目检查，如有问题进行维护：
5.1、是否有不寻常的噪音或震动产生；
5.2、是否有泄漏；
5.3、喷漆是否有破损；
二、维护方法(针对维护内容分项编写维护的具体方法，包括耗材用量、紧固程度、使用工具以及具体维护操作工艺等。)
1、执行器应经常巡检,对执行机构表面卫生进行清扫，如果所处环境粉尘、油污
严重，应缩短清扫周期.
2、定期紧固面板盖、端子盖与执行器本体之间的螺丝
3、执行器的动力电缆和控制电缆保护套管完好，固定牢固没有脱落。
4、执行器的动力电缆和控制电缆保护在接线盒处要高于电缆保护管的最低点防
止进入水等介质造成短路或对控制元器件造成破坏。
5、执行器的动力电源和控制电缆接线盒、位置指示等装置应密封良好，不能进
入灰尘,露在露天的执行器防护罩要保证其完好.
三、维护周期
1、每周巡检一次，环境恶劣的每三天清扫一次；
2、重要设备（涉及保护的）每两天巡检一次；
3、C级检修应该对重要系统的电动执行器进行检查调整。
4、B级检修对重要系统的电动执行器进行解体检查，并对其它系统的电动执行
器进行一定数量的抽检。
5、A级检修时对所有系统的电动执行器都要进行解体检查，调整。
四、验收标准
1、所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。
2、正确实施了接地和等电位连接。
3、电气连接正确无误。
4、已采取所有措施防止手指触及运动或活动部件。
5、电动执行机构和阀门完好无损，执行机构安装方式要正确。
6、环境温度在电动执行机构的工作允许范围之内（要把从控制对象传递过来的
热量的影响考虑在内）
7、电动执行机构动作没有不寻常的噪音或震动产生。
五、危险点分析
SIPOS电动执行器检修作业中的危险点分析：
1、拆卸、搬运执行机构时容易发生脱落有砸伤脚的可能。
防范措施：作业时穿好防砸鞋，搬运过程中要两人以上搬运，步调一致，统一协调。
2、高空作业有坠落的可能
防范措施：作业时正确使用安全带。
3、有高空落物伤人的可能
防范措施：在作业执行器的下方设置安全围栏，并有专人进行监护。
4、作业时有烫伤的可能
防范措施：作业时戴好短皮手套
5、有触电的可能
防范措施：作业时断开电动执行器动力电源开关，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
6、有电动执行器手轮自手动分离机构故障，被手轮打伤的可能
防范措施：在调试带有手轮的电动执行器时，要站在电动执行器手轮的斜侧面，不能和手轮在同一水平线上。
7、设备运行中检查执行机构时容易发生误动执行机构，造成阀门或挡板误开或误关事故。
防范措施：设备运行中检查执行机构时，在工作表中将相应的安全措施写全、写清楚。在电动执行器需要投入运行检查的作业中，要和运行人员取得联系的得到许可后在进行电动执行器的相关操作，严禁无票作业。
六、注意事项
1、在检查印刷电路板上装有对静电高度敏感的CMOS 半导体元件，避免用手指
触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触。连接时只允许使用带有绝缘手柄的改锥接触接线端子的螺丝。不允许用电机带动手柄（轮）一起旋转。
2、调试完成后，用手柄（轮）手动操作执行机构时必须不能超出已经设定好的
末端位置的范围，否则可能会要重新进行末端位置调整。
3、只有当执行机构静止不动时才允许使手柄（轮）连接到内部的蜗杆上。当往
里推手柄（轮）时，有撞坏的危险。
第五部分、设备巡检
一、巡检内容
1、执行器电动头表面卫生是否清洁；
2、执行器控制线和信号线的走向是否合理整齐；
3、执行器设备标牌是否清楚齐全；
4、执行器控制电缆接头及电缆护套是否完好没有残缺，是否接触高温管道；
5、执行器电动头与阀门本体的连接螺丝是否牢固；
6、执行器就地液晶显示面板与操作员站的显示是否一致；
7、执行器护盖的固定螺丝是否齐全，密封是否良好。
8、检查执行器的控制电缆是否有水顺着信号线进入接线端可能
二、巡检点号（确定设备巡检路线，将该设备在整体路线中的
点号列出）周期相同的设备统一编制巡检路线（此工作另外完成），本部分需编写巡检出巡检路线号和本系统（或设备）在此路线中的次序号。
三、巡检周期
每周巡检一次，重要设备（涉及保护的）每两天巡检一次。
四、发现问题处理方式
1）确定问题程度
SIPOS电动执行机构的缺陷在执行器本体的液晶显示屏上能查询出故障信息，具体方法如下
2）汇报（点检长、值长、主管经理）
3）确定处理方式（A：简单处理，B：维持运行，C：停机待检，D：转入检
应A处理方式，问题程度2对应B处理方式，问题程度3对应C处理方式，问题程度4对应D处理方式。
4）分析及总结汇报
编写要求：根据对问题的检查、处理过程，分析问题产生原因，向主管人员汇报并上报。本部分编写初期依据设备说明书及编写人员经验编写，设备调试阶段及运行后及时进行调整和补充。
第六部分、设备检修
一、检修周期
编写要求：
1、大修（A类）周期：
1.1编写一般情况下的设备大修周期；
1.2根据设备说明书或有关规定确定大修周期；
1.3设备运行中出现何种情况应马上转入大修，何种情况安排工期考虑提前大修；
1.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长大修周
期。
2、中修（B类）周期：
2.1编写一般情况下的设备中修周期；
2.2根据设备说明书或有关规定确定中修周期；
2.3设备运行中出现何种情况应马上转入中修，何种情况安排工期考虑提前中修；
2.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长中修周
期。
3、小修（C类）A、B、C周期：
3.1编写一般情况下的设备小修周期；
3.2根据设备说明书或有关规定确定小修周期；
3.3设备运行小出现何种情况应马上转入小修，何种情况安排工期考虑提前小修；
3.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长小修周
期。
4、附属装置的检修周期
4.1附属装置清单（保护装置、测量装置、泵、套管、油箱、控制箱等）
4.2附属装置的检修周期
4.2.1保护装置及测量装置的校验按有关规程设置周期；
4.2.2泵、油箱等设备的解体检修周期按设备说明书及一般情况考虑编写；
4.2.3油、吸附剂等按设备说明书要求及该类介质的有关规定编写更换时间，可
以考虑实际按介质检验情况确定更换周期；
4.2.4自动装置及控制回路检修一般周期为1年，根据设备说明书可适当调整。
4.2.5设备油漆、银粉粉刷小面积补添纳入日常维护，大面积粉刷随设备检修进行，考虑实际情况部分设备可延长粉刷周期。
5、定检设备的定检周期
原则要求根据设备说明书要求编制定检周期，特殊情况或根据经验需要缩短或延长定检周期的请示主管工程师上报后确定。定检设备的附属设备的检修周期在遵循A、B、C类检修周期的前提下随定检设备的周期调整。
二、检修项目
编写要求：
1、大修（A类）项目：包含全部设备解体、检修、校验、回装等。
2
3、小修（C类）项目：
3.1处理已发现的缺陷；
3.2 检修液位计，调整液位；
3.3 检修附属装置
3. 4 检修保护装置
3. 5 检修测量装置
3. 6 检修调节装置并调试；
3.7 检查接地系统；
3.8 检修全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏；
3.9检查附件，必要时进行补漆；
3.10清扫外绝缘和检查导电接头；
3.11 按有关规程规定进行测量和试验。
4、临时检修（D类）：
根据设备说明书和实际情况确定。实际情况确定部分可在投产运行后补充。
三、危险点分析及注意事项
1、SIPOS电动执行器检修作业中的危险点分析：
1)拆卸、搬运执行机构时容易发生脱落有砸伤脚的可能。
防范措施：作业时穿好防砸鞋，搬运过程中要两人以上搬运，步调一致，统一协调。
2)高空作业有坠落的可能
防范措施：作业时正确使用安全带。
3)有高空落物伤人的可能
防范措施：在作业执行器的下方设置安全围栏，并有专人进行监护。
4)作业时有烫伤的可能
防范措施：作业时戴好短皮手套
5)有触电的可能
防范措施：作业时断开电动执行器动力电源开关，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
6)有电动执行器手轮自手动分离机构故障，被手轮打伤的可能
防范措施：在调试带有手轮的电动执行器时，要站在电动执行器手轮的斜侧面，不能和手轮在同一水平线上。
7)设备运行中检查执行机构时容易发生误动执行机构，造成阀门或挡板误开或
误关事故。
防范措施：设备运行中检查执行机构时，在工作表中将相应的安全措施写全、写清楚。在电动执行器需要投入运行检查的作业中，要和运行人员取得联系的得到许可后在进行电动执行器的相关操作，严禁无票作业。
2、注意事项
1)在检查印刷电路板上装有对静电高度敏感的CMOS 半导体元件，避免用手指
触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触。连接时只允许使用带有绝缘手柄的改锥接触接线端子的螺丝。不允许用电机带动手柄（轮）一起旋转。
2)调试完成后，用手柄（轮）手动操作执行机构时必须不能超出已经设定好的
末端位置的范围，否则可能会要重新进行末端位置调整。
3)只有当执行机构静止不动时才允许使手柄（轮）连接到内部的蜗杆上。当往
里推手柄（轮）时，有撞坏的危险。
3、安全措施
编写要求：详细周密，简明扼要。
1)根据设备的所在系统的作业条件，开启旁路进行调节或手动进行控制。
2)断开电动执行器的电源开关，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌
3)高处作业要搭设好经过检验合格的脚手架，并要系好安全带
4)高空作业时要在作业地点下方设置好安全围栏，并有专人进行监护。
注：本部分内容在检修时体现在工作票中。
四、检修准备工作
1、检修前准备工作
1.1 查阅档案了解设备的运行状况
1.2 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况
1.3附属装置的运行情况；
1.4查阅上次检修总结报告和技术档案；
1.6 检查渗漏部位并作出标记；
1.7进行检修前的试验，确定附加检修项目。
2、检修条件
编写要求：根据系统情况、上一级设备情况、设备说明书编写，应包含施工场地条件、设备内部介质是否排放、系统停电、停气、停运等。此部分还应包括对工器具、起重机械、脚手架等的安全检查、合格证检查等，不合格则认为不具备检修条件。
3、图纸资料
编写要求：根据检修项目内容确定不同项目所需的图纸资料，应在列出检修项目的基础上对应必要的图纸资料，而不应笼统列出。
4、备品配件
编写要求：根据检修项目内容确定不同项目所需备品配件。同时列出各种备件的
编写要求：根据检修项目内容确定不同项目所需消耗材料。同时列出各种材料的
编写要求：根据检修项目内容编写不同项目的三措。
7.1安全措施：
7.1.1树立“安全第一”的意识，严格遵守和执行《电力安全工作规程》及热
力检修工作票制度，每一项需运行人员做措施的检修作业都必须开工作票，严禁无票作业。
7.1.2根据检修项目及检修内容，将安全责任落实到人，把安全工作贯穿于整
个检修项目及工作中，做到安全施工、文明施工，确保检修过程中不发生人身伤害和设备损坏事故。
7.1.3进入检修现场必须穿戴好规定的安全用具及保护用品，防止触电、高空
落物及机械伤害等事故的发生。
7.1.4重大检修项目，必须制定相应安全措施，并将安全措施落实到每个工作
组成员，使每个工作人员都知道作业存在的不安全因素、注意事项及采取的防范措施，同时要设立专门安全监护人员。
7.1.5应充分利用每天的班前会和班后会机会，对一天主要的作业项目或存在
一定的危险性的工作项目进行必要的安全提示和指导。开始工作前，工作负责人要向作业成员交待好作业内容和安全注意事项，使每位工作成员都清楚此项作业的安全要求。
7.1.6工作前，要对周围环境及作业所涉及到的系统进行检查，确认设备及系
统无电、无压力以及无高空落物的可能后方可开工，高空作业必须严格遵守高空作业有关规定，需要搭设脚手架的必须脚手架，经过检验合格后再进行
使用。并根据现场的实际情况在高空作业地点的正下方设置合适的安全防护栏。
7.1.7在设备检修过程中，禁止在高空管路和钢梁上行走，在空间比较窄小且
存在不安全因素的场所工作，做好必要的安全措施后才能进行。
7.1.8设备试运、调试过程中，负责各项工作的人员之间必须做好联系和协调
等工作，必要时设专人联系，防止人身触电、设备损坏及机械伤害等事故的发生。设备进行通电试验时要有明显标志及安全措施。
7.1.9由于检修工作需要而解除的保护及信号要做好记录，在机组启动前必须
全部恢复。
7.1.10检修现场使用易燃物品时，要作好防火措施，并对易燃物品严格保管。
油系统检修做好防止跑油措施，避免由于外因引发火险。
7.1.11使用电动工器具时，在使用前要对工具进行外观检查，确认电动工具没
有漏电等不安全因素可能后才能使用。接用临时电源必须安装漏电保安器，临时拉的电源线等要架空。
7.1.12点检长、检修部门经理、安全经理要经常到检修现场检查工作中的安全
情况和安全措施的执行情况，发现违章及时纠正。重要和有危险的作业项目，必须有分检修部门经理和安全人员进行监督。
7.1.13工作组随时保证检修现场的卫生，坚持文明生产和标准化作业，做到工
完料尽场地清，确保检修工作的安全进行。
7.1.14将根据检修工作的具体情况，利用公开栏有针对性的进行安全提示，使
全体人员时时想着安全、时时注意安全，提高检修人员的安全意识。
7.2技术措施
7.2.1为保证设备检修质量和工期，进一步提高热控设备的健康水平，避免检修
后发生检修质量问题，使热控控制设备有一个长周期的安全、稳定运行的良好局面，为此制定了如下技术措施：
7.2.2检修前各类图纸技术资料准备齐全。
7.2.3检修前各种备件及材料准备齐全。
7.2.4检修施工中用到的工器具准备齐全。
7.2.5检修前班组要对检修人员明确具体的检修项目及内容，做好各检修项目、
特别是改造项目的技术交底及工艺要求等工作，使检修工作人员明确检修
任务，熟悉检修工艺。
7.2.6落实设备检修责任制，检修人员对所检修的设备质量负责。
7.2.7对易损坏、易老化的部件，应进行检修或更换，对气动、液压系统的滤网
进行清洗，对油管路、气管路以及接头是否有磨损等进行检查。
7.2.8对日常出现缺陷较多的设备或系统，如压力表损坏、执行器极限开关等在
检修中作为重点项目进行检修。
7.2.9各种新设备在安装前，要在试验室要进行校验，并做好记录，检查各技术
指标是否达到有关技术规范。
7.2.10各检修项目严格按着检修进度排定的工期进行，保证检修如期完成。7.2.11严格执行“三级”验收制度。
7.2.12在检修工作全面结束后，及时对检修情况进行总结，一个星期内将检修
总结上报检修部。
7.3组织措施
7.3.1安全检查组
以检修部安全经理为安全检查组组长，检修部经理、副经理为副组长，各点检长为组员的。
7.3.2检修领导小组
以检修部经理为检修领导组组长，检修部安全经理、副经理为副组长，各点检长为组员的。
7.3.3技术指导小组
以检修部经理为检修领导组组长，检修部副经理为副组长，各点检长为组员的
五、检修方法（步骤）及验收标准
1、围栏设置
编写要求：当检修场地在生产现场时，应设置围栏，编写时要求对围栏大小、高度、使用标准围栏数量、围栏底座数量进行描述。
电动执行机构在生产现场进行检修时，如果在高空进行作业时设置的围栏应该以作业中心，设置边距为4米的围栏，围栏高度为1米。围栏的数量为8个，围栏底座数量：8个。
如果电动执行机构在地面上进行检修，围栏的设置应该根据作业范围进行适当的调整。如果只是小范围的解体检修应该设置2米*2米的围栏。较大范围的作业时，应该根据适当的增加围栏设置的范围，一般设置围栏为4米*4米范围应该可以满足需要。
2、工具摆放
编写要求：编写工具摆放要求。
2.1 在脚手架上进行高空作业时工具的摆放：
2.2.1暂时用不到的工具放置在工具袋内。
2.2.2对于暂时不使用的电动工具应该将电源线盘好放到工具袋中。
2.2.3较重的工具如手锤、较重的扳手暂时不用时放到地面上，使用时再拿到脚手架上。
2.2 在地面上进行作业时工具的摆放：
2.2.1工具摆放应该成一条直线，且工具之间的距离基本相同，保持在100mm 左右。
2.2.2当使用的工具中有较重的工具时，应该在工具的下面铺设厚度在5mm的胶皮。
2.2.3对于暂时不使用的电动工具应该将电源线盘好整齐的摆放。
2.2.4使用的工具种类和数量较多时，应该在工具上面写好顺序标签。
3、检修方法（步骤）
1）检查步骤
a)检查执行器内部元件是否有积尘;
b)检查执行器内部接线端子排是否松动;
c)检查执行器内部的电源板是否有灼烧现象.
2）确定存在问题
a)执行器远方显示与就地显示不一致;
b)执行器内部元件有积尘;
c)执行器内部接线端子排松动.
3）检修（校验）方案
a)在行程极限开始调整之前，阀门必须不能处于绷紧的状态（防止“关方
向”参数的设置和实际不相符时，出现意外）。如果
b)需要，可以用手柄松开阀门（一般地，顺时针旋转手柄，执行机构的
输出轴也将顺时针旋转）。
c)为了调整信号齿轮单元的比率，要摘掉信号齿轮单元的罩子
d)在开始行程极限调整之前，手动调整中心轮E 到下图所示的位置上。
e)调试时，一定不要松开中心轮右边的电位器的固定螺丝，因为电位器和
中心轮的啮合不是随意的。
4）拆卸步骤
在印刷电路板上装有对静电高度敏感的CMOS 半导体元件。避免用手指触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触。
连接时只允许用有绝缘手柄的螺丝刀接触螺丝端子。
5）检修工艺
5.1 SIPOS电子单元解体检查
5.1.1取下电子单元远方接线固定端盖030螺栓，将接线固定端盖030和接
线插头X1、X2与电子单元主体机构脱离。
5.1.2用扳手取下电子单元与执行机构间紧固螺栓，将电子单元与执行机机
构脱离。
5.1.3用5ｍｍ内六角扳手松开电子板室罩子041。
5.1.4检查操作控制按钮的性能情况。
5.1.5松开操作继电器板014固定螺栓，取下接线插头X3，取下操作继电器
板，检查操作继电器板的熔丝及按钮开关、指示灯是否完好，同时检查
各电路元件。
5.1.6松开电子单元通讯板013固定螺栓，将通讯板013取下。
5.1.7松开电源板固定螺栓，取下整套的电源板012，检查电源板元件状态
及熔丝。
5.1.8检查功率模块018。
5.1.9检查电子单元部分的插入式连接的连接件。
电子单元图
5.3 SIPOS执行机构解体检修
5.3.1用扳手松开执行器与减速机之间紧固螺栓，将执行机构与减速机脱离。
电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改
电动执行机构（开关型）检修方案 一、设备情况简介 设备位号＿＿＿＿＿＿＿ 电动执行机构为开关型电动执行机构，存在的故 障现象有：执行机构检修后，工艺回装执行机构，仪表更换接线插头、调试。 二、安全注意事项 1、工艺安全交出 工艺车间切出设备，关闭前后一次手阀并上锁，具备在线检修条件。现场电 动门打至就地状态，电动门检修作业票、停送电票办理齐全。 2、检修安全要求 1、要求至少两人以上作业，在线检修时工艺人员现场监护、以便与控制室 及时联系，现场防护措施按照检修作业票要求逐项检查落实。 2、检修前确认电动门已断电：见到电气停电票，并得到电气运行人员确认， 现场观察控制面板指示灯、背光无显示，打开接线盒用万用表测量接线端子三相 供电电压为零。 3、其他检修安全事项严格按照国家法律法规及公司各项制度执行。 三、设备相关参数列表（可附表） 1、供电电源：380±10%V 50±10%Hz 。 2、工作环境：环境温度：-20～60℃， 相对湿度：≤90%（25℃）。 3 、防护等级：IP68。 4 、防爆标志：ExdI 、Exdib II BT4 。 5 、执行机构额定运行时间最大为15分钟。 四、检修内容 1、执行机构外观检查 2、执行机构线路检查 3、执行机构电源检查 4、执行机构整体校验五、检修（拆装）步骤 1、执行机构外观检查：
（1）、检查DCS 画面 阀门显示红色：全 开 阀门显示绿色：全 关 阀门显示黄色：故 障阀门显示白色：中间位阀门显示灰色：就 地、断电、反馈故障 （2）、执行机构人机界面检查： 指示灯红灯亮表示开到位 指示灯绿灯亮表示关到位 指示灯黄灯亮表示电动门电源电压正常有无过力矩、电源缺项、机械报警显示（3）、执行机构外观检查 执行机构表面温度≤60℃阀体连接螺栓齐全，紧固、无渗油现象挠性管无破损、接头紧固，远离热源阀体填料有无渗漏，对执行机构有无影响2、执行机构端子排检查 （1）、端子排的压线用肉眼观察无死折，压线螺母用一字螺丝刀紧固，压线用 手拽无松动，接线端子标号清晰准确。 （2）、检查电动门内插件无松动、导线无破皮情况。 （3）、用万用表测量变压器380V 变24V 直流电压不小于22V 。 3、执行机构电源检查 （1）、用万用表测量电源端子A/B/C 之间为380 V AC ，供电正常 （2）、就地开关电动门检查相序是否正常（扬州门）。
气动执行机构回路组成 一、YT-300 YT-310气动放大器 POLOVO YT-300 YT-310气动放大器 简介 气动放大器接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度。 特征 -按1:1压力提供空气，速度快，准确性高。 - 通过调节旁通可提高系统的稳定性。 - 对输入信号的微小变化,响应非常灵敏。 动作原理：从减压阀输入气源压力(Supply)，信号接口端输入信号压力(Input Signal)，那么如下图上方膜片 (③)受到压力，使膜片组合件向下移动，同时阀芯(⑦)也会向下移动。这时输入压力通过阀芯底座 通路流入到输出接口(Output)并输入到执行机构。当输出压力增加到和信号压力相同时，阀芯(⑦) 重新上升，最总信号压力和输出压力保持相同。相反，输出压力大于信号压力，则膜片组合件向 上移动，输出压力会通过阀芯上方空隙向排气环(④)排气。根据信号压力而变化的输出压力的灵 二、气锁阀YT-400（锁定阀，保位阀） 简介 气锁阀YT-400用于气动阀门，当气源供给压力低于设定压力时，及时检测压力，能够自动切断通道的装置。气锁阀把主气源作为信号压力，当信号压力低于气锁阀设定压力时，切断CYT-400内部气路，阻止空气流动的装置。主要用途是安装在控制阀上，当工厂的主气源压力因停电，泄漏等原因下降到设定压力以下时，自动关闭从定位器通往执行机构的气路，保持当前阀位开度。气锁阀是仪表辅助装置,当压缩气源发生故障停止供气时,利用保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后，气锁阀才打开通道，恢复正常时控制。 三、阀门回信器的作用 阀门回信器又叫限位开关，是用于阀门机械运动行程，大小，位置的反馈的装置，通常用传感器与电脑设置连接，通过计算机来观测，控制阀门机械运动的状态。 四、空气过滤减压器 空气过滤减压器是气动仪表辅助单元，它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。结构原理空气过滤减压器按力平衡原理设计而成，由手轮、给定弹簧、罩、膜片组件、躯壳、球阀、过滤元件和外壳等组成。当气源输入空气过滤减压器，首先经过滤气室，对气源进行净化。调正压力是通过调节手轮推动压缩弹簧产生推力，
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0适用范围 适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。 电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。 2.0主要技术指标 2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。 2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。 3.0检查与校验 3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。 3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，
电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。 3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。 3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为 4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。 3.5通过信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全开状态，调量程电位器，使阀位示值为20.0mA即可，如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。最后填好校验记录单。 4.0使用和维护 4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致，电气接线正确与否，端子是否上紧牢固好，阀位开度与阀位表示值是否对应。 4.2接通电源，把调节阀置于“手动”状态，操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度，以确认有无振动和卡涩现象。 4.3在自动调节过程中，如主控调节器故障，可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操，如调节系统的电源中断，电动调节阀能保持在断电位置上，只要拉出手轮即可实现现场操作。 4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好，检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况，发现渗漏应设法处理，对电动阀要定期清扫，加油润
电动执行机构和气动执行机构的比较 江苏凯茂石化科技有限公司李洪伟 重庆川仪自动化股份有限公司执行器分公司吕金阳 关键词：电动阀、气动阀、安全性、可靠性。 当今在现阶段的工业领域，无论是石油化工、冶金、电力还是建材，生产的安全和发展的稳定至关重要。自动化仪器仪表在其中扮演着重要的角色，无论是介质成分分析，还是流量、温度、液位、压力监测调控，都离不开远程调节阀门的作用，在线仪表起到了不可或缺的作用。 其中，管道介质的输送需要依靠阀门的开闭或调节，控制阀门的阀芯动作是依靠执行机构来完成。执行机构按照阀门的类型不同可以分为多回转执行机构、部分回转执行机构和直行程执行机构三种。多回转执行机构是控制闸阀和截止阀的开关和调节，部分回转执行机构是控制蝶阀、球阀、风门挡板等阀门的开关和调节，直行程执行机构是控制直通类调节阀（单座阀类）的开关和调节。按照动力源的不同，执行机构可以分为电动执行机构、气动执行机构、电液执行机构、气液执行机构四类。 现在到处可见调节阀，正可谓“有管道的地方就可见阀门和执行机构”。那么阀门应用的好与坏直接影响到产品质量的好坏以及工
厂的安全。下面将针对电动执行机构与气动执行机构的选择原则、优缺点的比较做一简单分析和阐述。 1、执行机构选择的主要考虑因素 执行机构选择的主要考虑因素是：①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力矩；④结构简单、维护方便等。 2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较： （1）可靠性和维护性 智能一体化电动执行机构免开盖调试，产品优越性能明显，不论是引进国外技术型还是进口执行机构的稳定性和可靠性都非常高，甚至可以在 3-5年内免维修，它的可靠性甚至远远超过了气动执行机构。 （2）驱动源 气动执行机构的最大不足就是需要设置气源站，增加了巨额费用；电动执行机构的驱动源随地可取。一般需要380V或220V电源即可。 （3）价格方面 气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用将远高于电动阀的价格（进口气动阀门定位器与进口电动执行机构价格相
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 第十九章：气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。 1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备 电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝 缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间以及 接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及 接地绝缘电阻≥50 M 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损，清洁、 干净、无灰尘。 2、开关方向标志明确； 铭牌与标志牌完好、正 确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固，手动 与电动间的切换灵活， 手动位置时摇手柄手感 均匀，动作平稳、无卡 涩。 5、对照接线图纸检查接 线正确，检查接线牢固、 无松动，插头与插座连 接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。 电动执行机构行程重新整定1、经机务检修人员确定调门 的机械零位和全行程，参照各 种电动执行器的调试方法对 执行机构进行定位 1、就地与远方动作正 常，且线性良好，指令 反馈偏差在正常范围内 就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态， 由机务人员进行确认后，紧固 下限位块，调整下限位开关动 作，并作好永久性标记。 2、手摇使执行机构至全开状 态，由机务人员进行确认后， 紧固限位块，调整上限位开关 动作，并作好永久性标记。 1、确认执行机构已全 关，标记清晰。 2、确认执行机构已全 开，标记清晰。 开关时间测试1、测量执行机构从全开到全 关的时间。 2、测量执行机构从全关到全 开的时间 1、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。 2、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。 气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验 前言 本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。 本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。 由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。 编者 2012-1-30 目录 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 第二节拆前记录注意事项 第三节控制部件回装注意事项 第四节校前检查、阀门校验注意事项 第二章气动调节阀仪控部件工作原理 第一节气动调节阀介绍 第二节气动执行机构及其控制装置功能 第三节气动执行机构控制装置工作原理 第三章气动执行机构的调整 第一节校验前的准备工作 第二节气动调节阀的调整和检验 第四章气动执行机构常见故障及产生的原因 第一节调节阀不动作 第二节调节阀的动作不稳定 第三节调节阀振荡 第四节调节阀的动作迟钝 第五节调节阀的泄漏量增大 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。 到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。 开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。 工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。 作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。 第二节拆前记录注意事项 一、设备拆前值检查 拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。 若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。 二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。 三、检查损坏设备 检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填 4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。 电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。电动机维修保养标准规范
气动执行机构的结构原理
电动机维修保养标准规范
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页
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