锡新教【2014】35号
关于转发《关于评选第七批无锡市中小学
教学能手的通知》的通知
各中学（含九年一贯制学校）、中心小学，各公办中心幼儿园：为认真贯彻落实国家、省、市、区关于大力加强教师队伍建设的意见精神，建设高素质专业化的中小学骨干教师队伍，不断推进课程改革和教科研工作，着力提高教育教学质量，经研究，决定在全区开展评选无锡市第七批教学能手的活动。现将《关于评选第七批无锡市中小学教学能手的通知》（锡教师…2014?54号）文件转发给你们，希望严格对照文件，认真组织实施，切实抓好此项工作。
特此通知。
附件1：关于评选第七批无锡市中小学教学能手的通知
附件2：第七批无锡市中小学教学能手材料报送要求
附件3：第七批无锡市中小学教学能手审批表
附件4：第七批无锡市中小学教学能手评选条件中有关论文的说明
附件5：第七批无锡市中小学教学能手推荐人选汇总表
二〇一四年五月五日
附:1：
关于评选第七批无锡市中小学教学能手的通知
锡教师…2014?54号
各市（县）、区教育局，市学校管理中心，各市属民办学校, 有关职业学校、直属单位：
为认真贯彻落实国家、省、市关于大力加强教师队伍建设的意见精神，建设高素质专业化的中小学骨干教师队伍，不断推进课程改革、教科研工作的深入开展和教育教学质量的提高，经研究，决定开展第七批无锡市中小学教学能手评选活动。现将有关事项通知如下：
一、评选对象
1．全市中小学（包括幼儿园、中等职业学校、五年制高等职业技术学校、特殊教育学校及师范学校、教师进修学校）在职在岗的教师（含任课的中层干部、校级领导），年龄在45周岁以下（1969年1月1日以后出生）。
2．评选对象原则上在无锡市教学新秀、市（县）区教学能手的基础上推荐，且评上无锡市教学新秀或市（县）区教学能手的时间须满三年（2011年3月底以前）。
二、评选条件
1．坚持党的路线、方针、政策，热爱教育事业，热爱学生，具有良好的职业道德。
2．能刻苦钻研教学业务，对所教学科、专业有较系统的专业知识和较好的教学水平，课堂教学效果好，教学实绩较显著。
3．能认真学习教育理论，积极参加教育教学研究和教学改革，有一定的科研能力，善于总结教学经验和撰写教育教学论文，近三年内（2014年3月底以前）有省级、市级发表或获奖论文各一篇。
三、评选人数
第七批无锡市中小学教学能手评选人数为420名，推荐名额主要依据各地各部门现有专任教师数分配（新区分配名额为22名）。
四、评选程序
1．基层学校对照参评条件，经过课堂教学评比、论文评审、教学质量考核后，按每校每门学科（职业学校每个专业）1—2名（每个年级在12个班及以上的学校每门学科2—3名）的比例推荐人选参加市（县）、区教育局和市学校管理中心组织的评选。市属民办学校、有关职业学校和市直属单位的推荐评选由市教科院组织。
2．推荐人选由市（县）、区教研室、市教科院统一安排，完成以下环节考核：
（1）业务测试（命制试卷或学科基础知识与能力测试）;
（2）作一次单元教材分析；
（3）借班上1节公开课。
3．各市（县）、区教育局和市学校管理中心评选领导小组对基层学校推荐人选进行审核选优，严格按分配名额向市教育局上报推荐人选。
4．市教育局组织人员对各地和市学校管理中心等上报的推荐名单进行审核，经研究同意后公布。
5．材料报送要求：
（1）《第七批无锡市中小学教学能手审批表》（一式两份）；
（2）反映参评教师教育教学科研水平的论文（至少两篇）；
（3）反映工作实绩的各类获奖证书（复印件）；
（4）专业技术职务资格证书（复印件），职业学校专业课教师另需
提供职业资格证书（复印件）。
以上材料均需由单位审核后签注意见并加盖公章。
五、时间安排
1．2014年4－6月，各校进行评选推荐。6月30日前，分别向各市（县）、区教育局、市学校管理中心和市教科院上报候选人名单及评审材料。
2．2014年7－11月，各教研部门对各校推荐的候选人进行评选，然后报各市（县）、区教育局和市学校管理中心评选工作领导小组审核。
3．2014年11月30日前，各市（县）、区教育局和市学校管理中心按分配的推荐名额研究确定推荐名单，并报市教科院。
4．2014年12月，市教育局组织有关人员对推荐人选进行随机抽查审核。
5．2015年3月，公布评选结果。
六、组织领导
各市（县）、区教育局，市学校管理中心要切实加强对评选工作的领导，成立评选工作领导小组，由分管领导任组长，人事、基教、职教、教研等部门负责人为领导小组成员。领导小组要加强对所属学校评选工作的指导，精心安排好评选工作的每个环节，确保该项工作顺利完成。
无锡市教育局
二○一四年四月二十一日附件2：
第七批无锡市中小学教学能手材料报送要求
1．推荐人选每人一个材料袋。
2．材料袋封面格式：
第七批无锡市中小学教学能手申报材料
姓名___________
学科___________
单位___________
×年×月×日
3．材料排序（统一用A4纸）：
①第七批无锡市中小学教学能手审批表（一式二份）；
②学历证书、专业技术职务资格证书、职业资格证书（职业学校专业课教师）、市级以上荣誉获奖证书复印件（装订成册）；
③参加教育工作后正式出版的代表性论文论著原件或获奖证书原件。如论文论著较多，请按序编写目录。
4．各单位统一上报材料时须按要求填写申报人员花名册及《第七批无锡市中小学教学能手审批表》（一式两份）。
附件3：
第七批无锡市中小学教学能手审批表
附件4：
第七批无锡市中小学教学能手评选条件中
有关论文的说明
为使第七批无锡市中小学教学能手的评选更加合理规范，现就评选条件中的论文说明如下：
1．两篇论文中，一篇要与申报者所教学科或专业一致，另外可抵一篇省级论文的是：
（1）获得省级技能大赛三等奖以上;
（2）指导学生获得国家级、省级技能大赛、创新大赛二等奖以上。
可抵一篇市级论文的是：
（1）市级以上获一等奖的教学案例、教学设计;
（2）参编正式出版社出版的教参及教辅资料（3万字以上）; （3）获得市级技能大赛二等奖以上。
（4）指导学生获得省级技能大赛、创新大赛三等奖或市级技能大赛、创新大赛二等奖以上。
2．在市级以上正式刊物发表论文要2000字以上。在市级以上刊物合作发表的论文，第一作者计全篇，第二作者计0.5篇，第三作者不计数（省、市级论文不能两篇均是第二作者）。
3．论文发表或获奖时间应为近三年内（2011年1月1日—2014年3月31日）。
上述所说“以上”均包括本级在内。
附件5：
第七批无锡市中小学教学能手推荐人选汇总表
CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因
如何正确的选择铣刀及加工方式 在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题 铣刀主偏角 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。 主偏角影响： 铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 例子：方肩铣 在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进
行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发生变化，方肩铣刀可能是最佳选择。但在其他情况下，选用标准的45°当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。 例子：面铣 在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 铣刀尺寸如何选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两
加工中顺铣和逆铣的特点及选用原则 2010-05-12 13:24 星期三 一. 顺铳和逆铳的特点 (1) 逆铳时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时， 切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离， 数值后，刀 齿才真正开始切削。顺铳使得切削厚度是由大到小逐渐变化的， 上的滑动距离也很 小。而且顺铳时， 刀齿在工件上走过的路程也比逆铳短。 切削条件下，采用逆铳时，刀具易磨损。 (2) 逆铳时，由于铳刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所 以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。 而顺铳时则不然，由于水平铳削 力的方向与工件进给运动方向一致， 当刀齿对工件的作用力较大时， 由于工作台丝杆与螺母 间间隙的存在，工作台会产生窜动， 这样不仅破坏了切削过程的平稳性， 影响工件的加工质 量，而且严重时会损坏刀具。 (3) 逆铳时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。 (4) 顺铳时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 (5) 顺铳时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铳相比较功率消耗要少些(铳削 碳钢时，功率消耗可可减少 5%，铳削难加工材料时可减少 14% )。 二. 在什么情况下选用顺铳或逆铳 采用顺铳时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母 间的间隙，以防止铳削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。 其次，要 求工件毛坯表面没有硬皮， 工艺系统要有足够的刚性。 如果以上条件能够满足时， 应尽量采 用顺铳，特别是对难加工材料的铳削， 采用顺铳不仅可以减少切削变形， 降低切削力和功率 的消耗。 模具高速加工的CNC 编程策略 2010-05-21 13:05 星期五 1引言 高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加 工方式。它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造出 了惊人的效益。高速加工的成功实现取决于许多因素，包括高速主轴、 CNC 系统、专用刀 具，以及特殊的加工工艺和加工控制方法等。 在高速加工过程中，刀具的非正常破损是当前高速加工所面临的重要难题。加工余量 不均匀极易引起刀具破损和过切， 因此保持恒定的材料去除率很重要。 然而，对于带有底面、 壁面、凹槽和斜面的复杂 3D 型面加工中，很难满足这一要求。因为尖锐的转角或刀具方向 的突然变化等很容易导致刀具过切、 破损甚至损坏主轴。此外，在高转速和高进给速度的加 工条件下，刀具极易损坏；同时高速加工机床所使用的许多刀具， 在周边或中心处都进行了 处理，以便高压冷却液或压缩气体将切屑从工件上吹走。 这些处理在某种程度上削弱了刀具 切削厚度达到一定 刀齿在切削表面 因此，在相同的
铣削加工刀具的选择 选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。 适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。 安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。如加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。 经济指的是能以最小的成本完成加工。在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高则可以使总体成本可能比使用普通刀具更低，产生更好的效益。如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min，而采用同样大小的硬质合金刀具，进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。通常情况下，优先选择经济性良好的可转位刀具。 选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度。在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能得短，以提高刀具系统的刚性。 下面对部分常用的铣刀作简要的说明。 1．圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，一般为整体式，如图1所示。该铣刀材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱上，无副切削刃。该铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀，齿数少，刀齿强度大，容屑空间大，重磨次数多，适用于粗加工；细齿铣刀，齿数多，工作较平稳，适用于精加工。圆柱铣刀直径范围d=50mm～100mm，齿数Z=6～14个，螺旋角β=30°～45°。当螺旋角β=0°时，螺旋刀齿变为直刀齿，目前生产上应用少。
CNC常用刀具及选择方法 栢图数控在powermill、ug数控编程与加工的教学内容中，不但要讲解常用的刀具，更需要讲解如何选择适合的刀具进行加工，下面我们就来讲讲CNC常用的部分刀具有哪些以及如何选择刀具进行加工。 首先我们来认识一下常用的数控铣刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃， 底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧 平面及水平面。常用的有D16，D12，D1O，D8，D6， D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。 一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时 尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平 面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8 和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。 带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的 开粗，水平面光刀。常用的有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精 加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流 道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下， 要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。
其次刀具的选购 现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。 在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。 (1)高的硬度：62HRC以上，至少要高于被加工材料的硬度。 (2)高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。 (3)足够的强度与韧性。 (4)高的耐热性。 (5)良好的导热性。 (6)良好的工艺性和经济性。 为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成。 (1)高速钢。如WMOAI系列。 (2)硬质合金。如YG3等。 (3)涂层刀具。如TIC 、TIN 、A1203 等。
cnc加工中心刀具大全及如何选择 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展刀具展区！ 首先我们来认识一下常用的cnc加工中心刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定刀锋长及直身部分长，选择现有的合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，选大刀光刀，小刀补刀加工。
如何选择cnc加工中心刀具： 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在加工要求的前提下，选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。 3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。 4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。 7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优选择平头刀。 8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标zhun刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标zhun 刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。 1、主偏角κr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图6-27所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。 75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 2、前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf [图6-28(a)]和轴向前角γp[图6-28(b)]，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。 图6-27 面铣刀的主偏角 (a) (b) 图6-28 面铣刀的前角 (a)径向前角γf (b)轴向前角γp 径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图6-28。常用的前角组合形式如下： 双负前角双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
加工中心刀具選擇技巧 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择
加工中心刀具选用
2010-05-12 13:24 星期三 一．顺铣和逆铣的特点 （1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 （2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 （3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。 （4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
（5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。 二．在什么情况下选用顺铣或逆铣 采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗。 模具高速加工的CNC编程策略 2010-05-21 13:05 星期五 1 引言 高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加工方式。它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造出了惊人的效益。高速加工的成功实现取决于许多因素，包括高速主轴、CNC系统、专用刀具，以及特殊的加工工艺和加工控制方法等。
一、判断题 1、较硬工件应以低速铣削（） 2、在尽可能的情况下，铣削加工平面应该尽量选用较大直径的铣刀（） 3、逆铣法能取得良好的加工表面（） 4、铣削中产生振动，其原因可能为虎钳或工件没固定好（） 5、粗铣一般采用顺铣为佳（） 6、铣床主轴转速越高,铣削速度越大。（） 7、万能分度头的蜗轮齿数称为定数，通常是40（） 8、工件表面粗糙度、加工精度与操作者选取的铣削用量有关。（） 9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。（） 10、工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具（） 11、T型槽不能用T型槽铣刀一次直接加工成型。（） 二、填空题 1、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、、、。 2、粗铣平面时，应加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。 3、立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的和是垂直的。 4、铣刀是一种刀具。它的切削过程是由来实现的。 5、齿轮加工的方法有法和法两种。 6、三面刃铣刀用于加工和。 三、选择题 1、在铣床上加工效率最高的是（） A齿轮 B 花键 C凸轮 D平面 2、盘形凸轮大都在（）铣削加工 A立式铣床 B 卧式铣床 C 龙门铣床 D仿形铣床 3、工作台能在水平面内板转±45°的铣床称为（）
A立式铣床 B 卧式铣床 C 龙门铣床 D 卧式万能铣床 4、铣削的主运动是（） A铣刀旋转 B 工件移动 C 工作台进给 D铣刀位移 5、用于切断加工的铣刀是（） A锯片铣刀 B立铣刀 C 三面刃铣刀 D键槽铣刀 6、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。 A对称铣 B 逆铣 C顺铣 D立铣 7、粗铣时选择切削用量应选择较大的（），这样才能提高效率 A F Bap C V D F和V 8、铣刀中的尖齿刀具在刃磨时应（） A刃磨前刀面 B 刃磨后刀面 C 前后刀面同时刃磨 D 刃磨侧刀面 9、铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成 A铣刀不锋利 B铣削中途停顿 C铣刀安装不好 D铣削时有明显振动 10、铣削一个19齿齿轮，用FW250型分度头分度，正确的操作为（）。 A.分度手柄应在40孔的孔圈上转过19个孔距 B.分度手柄应在19孔的孔圈上转过40个孔距 C.分度手柄转2圈后，在38孔的孔圈上转过四个孔距 D.以上做法都不正确 四、简答题 1、常用的加工齿轮的方法有哪些？ 2、铣斜面的常用方法有哪几种？
数控铣床常用刀具的合理选用 数控铣床常用刀具的合理选用 一、前言 数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选 择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点 和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机 械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。 二、数控铣床刀具选择 1.刀具的特点及种类 数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，
又发展了各种特殊用途的专用刀具。 1)刀柄结构形式 数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。 整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。 数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。 为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。 选用弹簧卡头刀柄，卡簧弹性变形量为1mm，主要夹持小规格铣刀，
最适合的才是最好的，这句话在加工制造行业也是真理。对于不同的工件材料来说，选用不同的刀具加工，其效果是不一样的。如果所选用的切削液/刀具不适合所加工的工件材料，那么很容易造成蹦刃或者加工硬化的问题产生。所以，了解不锈钢的特点，并根据它的特点进行切削液/铣刀的选择十分重要。 1．不锈钢铣削的特点 不锈钢可以用于车加工、钻加工、铣加工和攻丝中，应用十分广泛。但是，由于不锈钢具有与其他材料不同的特性，又给刀具的使用增加了一定的难度。不锈钢是一种粘附性及熔着性强的金属，加工中产生的切屑很容易粘附在铣刀刀具表面，使得切削条件恶化。逆铣时，刀刃与硬化的表面接触，增加了硬化的趋势，进行铣削的时候冲击大，对于铣刀刀刃很容易造成蹦刃和磨损。 2．不锈钢铣削的切削液选择 在进行面铣削加工时,切削速度快,刀具切削量大,切屑多,及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面,这是铣削加工面临的最大问题,应选用大流量切削液冲洗。 在进行铣削加工时,排屑困难,刀具、工件和切肩三者之间的摩擦会产生大量的热,这些热量又不能及时传递出去,造成刀具烧伤,严重破坏工件表面粗糙度。为解决这此问题,除了合理选用刀具的几何角度,保证分屑、断屑、排屑外,选择切削液是关键,这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液,如极压乳化液，可选用联诺化工SCC102A乳化液。
SCC102A不锈钢乳化液属于高性能长效乳化液，专门为铝合金、不锈钢加工而设计，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 SCC102A不锈钢乳化液优点 ●SCC102A具有极好的润滑性和极压性，特别适合用于铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损； ●对表面有很好的保护作用（防止表面变色或“长毛”）； ●抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达2年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。 3．不锈钢铣削的刀具选择 3.1大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀) 铣削加工不锈钢的时候，切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力，容屑槽要大。这个时候就可以使用大螺旋角铣刀，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，这样可以将刀具的耐用度提升一半以上。铣刀的工作前角g0e由11°提升到27°以上，铣削轻快。但是不要增大b值，以b值≤35°为适宜，避免消弱刀齿的情况产生。 3.2波形刃立铣刀 这种铣刀主要用于加工不锈钢管件以及不锈钢薄壁件，这种刀具的好处是振动小、切削轻快，加工中的切削易碎，而且还可以保证工
加工中心的刀具及参 数选择
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式；
②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； ③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
加工中心的刀具选用 [ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创] 加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。 在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。JT（ISO7388）表示加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7：2 4锥度。ST（ISO297）表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与JT类相同。BT（MAS403）表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。 加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种：（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）金刚石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。 刀具的切削过程是非常复杂的，影响因素很多。在铣削加工时，刀具材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力，从而影响整个工艺系统，最终影响加工精度和质量。在加工中心机床上进行加工，其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置2到4个刀齿。 可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。 硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件、有色金属的精加工刀具，刀片一般为焊接式。 镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工。 铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。 加工中心上用的立铣刀一般有三种形式：球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和R刀（r 铣削加工 铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛，对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类，使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。 为提高铣削加工的效率和质量，延长刀具使用寿命，正确、合理地选用可转位铣刀(包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等)具有重要意义。 1 普通铣刀的选用 普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工，通常选用面铣刀或立铣刀来完成。 1.可转位面铣刀的选用要点 2.平装可转位面铣刀的特点及应用 3.螺旋立铣刀的选用 对于平面铣削，一般首选可转位面铣刀，因为可转位面铣刀具有较多端面有效齿，加工效率高，较适合铣削切深10mm 以下的平面。 a可转位面铣刀直径和齿数的选择可转位面铣刀直径D 是指刀尖回转圆的直径。采用对称铣削法时，通常按铣削工件表面宽度，即侧吃刀量a e来估算面铣刀直径，即D=(1.1～1.6)a e。选择可转位面铣刀直径时还应考虑刀具所需功率应在机床额定功率范围之内，因此也可根据机床主轴直径d 来估算，这时刀具直径应满足D<1.5d。 可转位面铣刀的齿数随铣刀直径大小及刀片夹紧联接方式的不同而不同。一般来讲，增多齿数可提高铣削生产率；但受加工材料、容屑空间、刀齿强度、夹紧结构、机床功率及刚性等因素限制，可转位面铣刀齿数也不宜过多。 粗齿面铣刀主要用于大余量粗加工、工件较软或铣削宽度较大的加工场合；中齿面铣刀为常用系列；细齿和密齿面铣刀主要用于小用量切削、箱体加工或铣削有色金属和铝合金零件。细齿和密齿铣刀在每齿进给量不大的情况下，仍能获得比粗、中齿铣刀大的进给量，实现较高的生产率。 可转位面铣刀几何参数的选择 前角的选择 正确选择可转位面铣刀的轴向前角g p十分重要：选用较大g p时，切削刃锋利，切削轻快，消耗功率少，但刀刃强度低；选用较小g p时，切削刃强度增加，但切削力也增大，消耗功率增多。可转位面铣刀轴向前角的选择范围较大，需根据实际加工情况合理选择。切削塑性材料时，宜选用较大前角；切削脆性材料时， 加工中心的刀具应该如何选择与操作 切削用量的确定切削用量包括切削深度、主轴转速、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编人程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本首先选取尽可能大的切削深度。其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。①切削深度dp。主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定，在刚度允许的情况下，应该以最小的次数切除加工余量，最好一次切尽余量，以提高生产率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般0．2—0．5mm。②主轴转速，1（r／rain）。主要根据允许的切削速度oc（m／min）选取。数控机床式中，wc为切削速度，由刀具的寿命决定；D为工件或刀具直径，mm。主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填人程序单中。③进给量（mm／r）或进给速度（mm／min）。它是数控加工切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。影响切削速度的因素很多，加工中心概括起来有如下几点。 a．刀具材质。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。 b．工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c．刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。 c．切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。 d．刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 e．切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。 f．机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，尽可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。进给量（mm／r）或进给速度（mm／rain）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。加工中心最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编铣削加工
加工中心的刀具应该如何选择与操作
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