在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 提到了焊缝质量等级、评定等级和检验等级等几个等级概念。在钢结构施工的过程中 , 发现现场技术人员对此认识比较模糊 , 有些设计图纸中对焊缝等级也没有详细的说明 , 影响了钢结构的施工验收评定工作。对此 , 根据相关的规范 , 对这几种等级及其之间的关系简单阐述。
一、焊缝的质量等级焊缝的质量等级是焊缝外观、内部质量的综合反映。焊缝质量等级分为一、二、三级。质量等级为一级的焊缝质量最好 , 二级次之 , 三级再次之。焊缝在结构中所处的位置不同 , 承受荷载不同 , 破坏后产生的危害程度也不同 , 因此对焊缝质量的要求也不一样。所以设计人员要根据设计重要性来选用不同的质量等级。在《钢结构设计
规范》
(GB50017— 2003 中 , 对焊缝质量等级的选用有详细的规定。
7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级。
1. 需要进行疲劳计算的构件中 , 凡对接焊缝均应焊透 , 其质量等级为 :
(1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接焊缝与角接组合焊缝 , 受拉时应为一级 , 受压时应为二级 ;
(2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2. 不需要进行疲劳计算的构件中 , 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 , 其质量等级当受拉时应不低于二级 , 受压时宜为二级。应不低于二级 , 受压时难免在其他因素影响下使焊缝中有拉应力存在 , 故宜为二级。
3. 重级工作制和起重量Q ≥ 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 , 焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝 , 其质量等级不应低于二级。
4. 不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 , 以及搭接连接采用的角焊缝 , 其质量等级为 :
(1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁 , 焊缝的外观质量标准应符合二级 ;
(2 对其他结构 , 焊缝的外观质量应为三级。
● 学规范
□ 邵鲁江
鲍
斌
王作强
钢结构验收规范中关于
焊缝等级的几个概念
二、评定等级
评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 钢结构焊缝评定等级是针对内部缺陷的。不同的无损检测方法对应的评定等级是不一样的。
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 (GB3323— 1987 中规定 :Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣 ; Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透 ;
Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊的未焊透。
同时还应根据焊缝内部圆形缺陷的多少和条状夹渣的长度对焊缝评定等级。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345— 1989 的缺陷评定等级应根据最大反射波幅所在的区域及缺陷的指示长度予以评定。
三、检验等级
检验等级应是检验过程中检验方法的完善程度或是严格程度。钢结构焊缝的超声波检验等级是 B 级 , 射线探伤检验等级是 AB 级。就其检验的完善程度
或是严格程度 , 都不是最高的。
超声波检验等级 :《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
(GB11345— 89 中规定 , 根据质量要求检验等级分为 A 、 B 、 C 三级 , 检验的完善程度 A 级最低 , B 级一般、 C 级最高。检验工作的难
度系数按 A 、 B 、 C 顺序逐级增
高。应按照工件的材质、结
构、焊接方法、使用条件及承
受荷载的不同 , 合理的选用
检验级别。 B 级检验原则上采
用一种角度探头在焊缝的单
面双侧进行检验 , 对整个焊
缝截面进行探测。母材厚度
大于 100mm 时 , 采用双面双
侧检验。受几何条件的限制 ,
可在焊缝的双面单侧采用两
种角度探头进行探伤。条件
允许时应作横向缺陷的检验。
射线探伤检验等级 :《钢
熔化焊对接接头射线照相和
质量分级》 (GB3323— 1987
中规定:“ 按所需要达到的底
片影像质量 , 射线照相方法
分为超声波检验等级分为 A 级 (普通级、 AB 级 (较高级、
B 级 (高级。”
四、三者之间的关系
焊缝质量等级是焊缝外
观、内部质量的综合反映。焊
缝质量等级 , 最终是由焊工
的实际操作水平决定的。焊
工水平高的 , 焊缝的内部、外
部质量好 , 焊缝质量等级就
高 ; 反之 , 则差一些。但是选
用何种质量等级 , 却是由设
计人员根据结构的重要性、
荷载特性、焊缝形式工作环
境以及应力状态等情况进行
选用。
焊缝质量等级为一、二
级的焊缝对外观质量的要
求 , 在《钢结构工程施工质量
验收规范》 (GB50205— 2001
中有规定 :
5.2.6焊缝表面不得有裂
纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 ;
二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1的规定。
在焊缝外观质量要求上 , 《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205— 2001 与《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81— 2002 是一致的。
焊缝的检测应先进行外观缺陷的检查 , 不符合一、二级焊缝外观质量要求的 , 也就没有必要进行内部缺陷的探伤。三级焊缝一般只需要进行外观质量检查。
外观质量符合要求 , 可进行焊缝内部缺陷检测。在内部缺陷检测中 , 焊缝的检验等级是前提 , 在检验等级确定的前提下 , 对焊缝的内部缺陷评定出相应的评定等级 , 然后根据评定等级可确定焊缝的质量等级。
在检验等级为 B 级 (超声波检测或 AB 级 (射线检测的检验条件下 , 焊缝的评定等级为Ⅰ级或Ⅱ级的 , 其质量等级可以定为一级 ; 评定等级为Ⅲ级的 , 其质量等级可以定为二级。
在设计图纸中 , 必须标明焊缝质量等级。施工单位及检测单位可按照标明的焊缝质量等级确定检测方法和范围 , 确保焊缝施工质量。
钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测
A B 、C 和D 类焊缝的定义。 ① 容器圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连 接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头， 均属A 类焊接接头。 ② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的 接头，均属B 类焊接接头，但已规定为 A C 、D 类的焊接接头除外。 ③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C 类焊接接头。 ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属 D 类焊接接头，但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。 A 类焊缝是压力容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊 缝； B 类焊缝的工作应力一般为 A 类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外， 也可采用带 衬垫的单面焊； 在中低压焊缝中，C 类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒 介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D 类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器 中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中 D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 钢制压力容器焊接接头的基本形式： 有对接接头、T 形（十字形）接头、角接头和搭接接头。 彻HtJk 中力勒殳的应林 对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与圭寸头 等重要部件的连接均采用对接接头。厚度小时不开坡口，当厚度超过 8mm 是要有坡口。 对接接头
焊缝质量标准 4、１保证项目 ４.1．1 焊接材料应符合设计要求与有关标准得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 ４．1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件得合格证及考核日期。 4.1.３Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施工及验收规范得规定,检查焊缝探伤报告。 4.1.４焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4、2 基本项目 4.2.１焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。 4．2．2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每５0mm 长度焊缝内允许直径≤０、４t；且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。4.2.３咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0.５mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤１0％焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt，且≤lmｍ。注:t 为连接处较薄得板厚。4、3 允许偏差项目,见表５-1。 5 成品保护。 5、1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。低温下
应采取缓冷措施。 5、2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5、3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 ５、4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意得质量问题 6、1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 6、2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10～１5ｍm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6、３表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。 6、４焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣得流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录: 7、１焊接材料质量证明书。 ７、2 焊工合格证及编号。
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范的规定检 查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑 焊渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm 气孔2 个气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝 长度。 Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt且≤lmm。 注t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏 差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足中心线偏移弯折等偏差应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电 流不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净 焊接过程 中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
钢结构设计常用规范 基础规范：确定结构的安全等级（γ0）、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别（确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据），是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构：建筑、铁路、公路、港口、水利水电等，设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》 特殊设防类（甲类）、重点设防类（乙类）、标准设防类（丙类）及适度设防类（丁类）...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016年版） 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015
10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014） 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016（型钢混凝土） 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261：2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006
归结一下： 《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。 《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级： （1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. （2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透. （3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不 加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级 评定. （4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
焊缝标准及质量等级 管道类别Ⅰ （1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20℃的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ （1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道； （3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于 1.0MPa，且设计温度高于-20℃但不高于
钢结构操作规范 下料工序 1、多头下料 南边机器：0#割嘴2mm切割余量 北边机器：2#割嘴3mm切割余量 5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形） （1）审图； （2）选择正确的板型（材质、厚度）； （3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行； （4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度； （5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。 2、变截面腹板下料 工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 （1）审图； （2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点； （4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线； （5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm； （6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离； （7）点火、预热、切割； （8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。
制孔工序 1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸； 2、吊运符合图纸规格的已下好的板料； 3、清理各块板料上的氧化铁等杂质； 4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边； 5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）； 6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔； 7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）： 8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）； 9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔； 10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。 注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔； （2）不允许气割开孔或扩孔。 校直工序 1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。 （1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；
管道类别 Ⅰ （1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20℃的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道； （4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ （1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道； （3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。 注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
钢结构规范和图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程
附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表 工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人 主控项目合格质量标准(按本 规范) 施工单位检验评 分记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 焊接材料进场 2 焊接材料复验 3 材料匹配 4 焊工证书 5 焊接工艺评定 6 内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 一般项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 分记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 焊接材料进场 2 预热和后热处 理 3 焊缝外观质量 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观 施工单位检验评定结果班组长：质检员： 或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日 监理(建设)单位验 收结论监理工程师 (建设单位项目技术人员):????????????? 年月日 工程名称检验批部位施工单位项目经理 监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人 主控项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评定 记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 焊接材料进场 2 焊接材料复验 3 焊接工艺评定
4 焊后弯曲试验 一般项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评定 记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 焊钉和瓷环尺 寸 2 焊缝外观质量 施工单位检验评定 结果班组长：质检员： 或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日 监理(建设)单位验 收结论监理工程师 (建设单位项目技术人员):????????????? 年月日 工程名称检验批部位施工单位项目经理 监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人 主控项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评定 记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 成品进场 2 螺栓实物复验 3 匹配及间距 一般项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评定 记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 螺栓紧固 2 外观质量 施工单位检验评定 结果班组长：质检员： 或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日 监理(建设)单位验 收结论监理工程师 (建设单位项目技术人员):????????????? 年月日 工程名称检验批部位施工单位项目经理 监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人 主控项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 分记录或结果 监理(建设)单位 验收记录或结果 备注 1 成品进场 2 扭矩系数或预拉力复 验
焊缝等级定义 1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 3 大跨度结构中一级焊缝。 4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级对于门式，一般简单来理解，现在的工字型，上翼受压下翼受拉，此两板的对接焊缝是二级。还有应是腹板的对接焊缝也是二级。其余的都是三级，一级的焊缝轻钢没有。焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 5. 焊缝等级见钢规条，注意条文解释。对接焊有一级焊或二级焊，这主要取决于设计要求和实际情况。一般幕墙只用到二级焊和三级焊接。三级焊接一般用于角焊缝。具体焊接知识还是看看钢结构焊接规范吧。附：焊缝等级小知识 1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 c1lh O qQ$r/m\ 4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 5. 焊缝等级见钢规条关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： $k&vRP\ !ym 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；下载文档到电脑，查找使用更方便0下载券 195人已下载下载还剩2页未读，继续阅读
焊缝质量标准和焊缝等级分类 焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。 7.1焊缝连接 7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 3 大跨度结构中一级焊缝。 4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。 关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。 7.1焊缝连接 7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均 匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许
H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
最近审查的钢结构图纸较多，发现施工图钢结构设计说明和计算书中依据的许多规范已废止，原因大概有二种，一是采用的计算软件版本过低，软件本身采用旧规范，二是钢结构说明直接套用别人的旧说明，设计人员未及时更新。现把常用的一些与设计有关的规范列于下面，给出的均为国家已经颁布的最新版本（更新至2013年6月）。对目前尚在编制阶段的相关规范，待正式颁布后，再及时更新。 1.钢结构设计依据标准 【通用标准】 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 【高层高耸钢结构标准】 《高层民用建筑钢结构技术规程》JCJ99-1998 《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS 230-2008《高耸结构设计规范》GBJ135-1990
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 注：代替《网壳结构技术规程》JGJ61-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-1991 《膜结构技术规程》CECS 158-2004 【轻型钢结构标准】 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 《拱形波纹钢盖结构技术规程》CECS167-2004 【组合结构标准】 1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28-1990) 2.《矩形钢管混凝土结构设计规程》(CECS 159-2004) 3.《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) 4.《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188-2005) 5.《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-2006) 6.《组合楼板设计与施工规范》(CECS273-2010) 7.《空心钢管混凝土结构技术规程》(CECS254-2009)