目录
第一章建立质量管理体系及防治步骤
第一节概述 (1)
第二节质量通病防治的步骤 (1)
第三节质量通病防治措施 (3)
第二章建筑工程主要质量通病防治措施
第一节工程质量预控保证措施 (5)
第二节主要分部分项工程质量控制措施方案 (6)
施工质量验收单 (24)
第一章建立质量管理体系及防治步骤
第一节概述
建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的，普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此是对工程质量影响较大的质量问
题，是我们施工质量管理中应控制的重要方面。质量通病是现场质量管理中的重点，从孤立地看其形成的质量问题好象不严重，但实际上因其在施工全过程发生的面广（各专业施工都存在有不同程度的质量通病）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此其造成的危害是很大的，降低了工程局部质量及影响了工程总体质量。消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工工期造成影响，因此影响了工期。
治理质量通病，使其发生被控制在最低程度，关键在于治理目标明确（即在分析各类质量通病对工程质量和企业形象影响程度的基础上，在分析自身薄弱环节的基础上明确要重点防治和加强防范的是哪些质量问题），防治措施可行及落实，监督人员落实及职责落实，同时还必须奖罚落实，治理质量通病，重点抓“预防、控制”和“奖罚”，工程施工过程中，与质量有关的各项目部及施工人员认真按要求去做了，则通病的防治就会取得较好效果。
第二节质量通病防治的步骤
建立施工现场质量管理体系，并确保其真正的有效运行，有效运行的质量管理体系，可以确保产品质量和服务质量达到顾客满意。
从目前公司的现场（项目上）质量体系运行情况看，在管理上比前几年的确有了提高，全体项目部施工员和施工班组的认识也有了改变。
因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治通病的
基本保证。
（一）项目质量目标分解及落实质量责任
质量目标首先是制定项目质量目标，并层层分解到各分项工程和各最小作业单位，明确目标，确定每个单位，每个人的质量责任，是质量控制的基本要素。有目标无责任，有责任无目标，都会使质量失控，因此，这是预控措施的组成部分，也是质量通病防治的预控措施之一。操作人员有了质量责任，明确了工序质量要求，操作就会规范一些，精细一些，就可以减少质量通病及质量问题的发生，在上述质量目标分解的基础上，下一步就是制定质量通病的治理目标及其分解。
(二)质量通病治理目标的确定及分解
1、研究工程内容，列出工序过程，归并同类工序，确定各工序过程中的多发的常见的质量通病。
2、研究、分析自身的资源状况，分析可能发生的通病类型及可能性的大小，分析其后果的影响，据此列出主次。
3、资源：包括人员素质、技能、资金、装备、信息等方面。这里主要的是操作人员的来源、思想意识及素质、个人技能；管理人员素质、责任心、管理经验及能力、业务水平等。
4、明确治理的重点。
要求项目部将治理目标分解到班组和个人，并明确其质量责任。制定详细的治理措施，对经常发生或重复发生质量通病的班组和个人严格按奖罚规定，给予处罚，并对责任者发出警告。对较少发生或未发生质量通病的班组或个人及时按奖罚规定给予奖励。
第三节质量通病防治措施
（一）在开工前下达?建筑单位工程质量通病防治任务书?，施工项目部提交?建筑单位工程质量通病防治方案和施工措施?并报总工办批准后执行。
(二)预控对策表：包括工序、通病范围及类型，技术性防治措施检查考核要求，责任人、工序质量要求（可以是技术数据）、操作要求。
（三）施工质量控制流程――按程序文件、监理规定、现场实际制定
（四）工序质量检查控制程序――按程序文件、监理规定、现场实际制定。各工序交接实行验收签字制度。
（五）严格执行工艺纪律
严格执行工艺纪律是质量通病预控的重要和最基本的措施，各项目部可以参考以上思路结合公司质量通病防治方案制定和实施质
量通病的防治措施，并要求报到质量管理部备案，以便质量管理能集大家之所长形成一套规范的通病防治模式和有效的措施。在实际操作过程中严格按防治方案和控制措施落实到位。附：1：控制流程示意、通病预控措施供项目施工中参考；
2：各工序验收记录表
工序质量控制流程
合
一个
三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要。
四个原则：质量就是符合要求，预防系统产生质量，质量的工作准则是零缺陷，必须用质量代价（金钱）来衡量质量表理。
零缺陷思想：它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗，交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合顾客的要求，团队力量、制度约束。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工
作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
通过对劳比士管理哲学思想的学习理解，根据公司实际，**建设集团特制定建筑工程质量通病预防措施，希望通过我们共同的努力，使我们的建筑产品质量有一个质的提升。
第一节工程质量预控保证措施
为严格控制房屋工程质量，各项目部应加强项目质量体系的建立和完善，坚持“事前交底、事中控制、事后验收”的基本原则，争取将工程质量问题消灭在萌芽状态，进一步加强工程质量管理的规范化、科学化，在事实面前用数据说话，项目部应配备一套完整的工程质量检测设备，施工员经常性的巡视，平行检查，旁站等以及加强工序质量检查验收工作，保证工序质量来确保工程质量，同时运用各种指令对工程质量进行监督，确保分项工程合格率为100%。
1在开工前下达?建筑单位工程质量通病防治任务书?。
2审查批准提交的?建筑单位工程质量通病防治方案和施工措施?3定期召开专项工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
第二节主要分部分项工程质量控制措施方案（一）施工测量质量保证措施
A、测量控制的目的
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
B、测量控制的要求
1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
2、测量的全过程必须如实记录各项数据。
3、测量误差必须控制在允许的范围内。
C、标高施测中的注意事项
1、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
2、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
3、后视点和校核点的误差值应控制在2毫米以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3毫米。
D、轴线测设中的注意事项
1、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
2、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
3、所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和顶点者用对讲机联系。
4、项目部应设专职测量员，负责工程的测量工作，测量前，施工员必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，并对测量员的测量结果进行复核，严格控制标高、轴线。
（二）、土方开挖及回填的注意事项
1、开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其深基础坑放坡处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3、土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。
4、土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，回填土含水率要达到规定要求，每层都要夯实达到所要求的密实度，松铺厚度通过试验确定。
（三）、砌体施工质量保证措施
1、材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。砌筑前应将砌块浇水显润。
2、施工方法方面
a、要坚持三检制度，杜绝不合格材料用于工地。
b、墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌筑时要控制墙身垂直。
c、灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。采用双面挂线控制墙面平整度，确保砂浆饱满度。
d、构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5m时，应在墙中设置构造柱，构造柱旁砌筑砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙搓，并留设拉结筋。
e、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
f、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓的，要砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3。
（四）、钢筋工程
钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足或过大等情况。
1、柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。
2、保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
3、负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
5、钢筋的绑扎应符合“混凝土施工及验收规范”，砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。
6、钢筋绑扎与安装
a、钢筋骨架外形尺寸必须准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。
c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口交错绑扎；发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
7、避免焊接工程质量通病
①、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
②、电弧焊
a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
b、根据钢筋级别、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条品种、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。
c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
对称施焊。
分层轮流施焊。
选择合理的焊接顺序。
③、电渣压力焊
a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上端钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即校正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟卸下夹具。
b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40毫米的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。
c、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
d、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
e、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上端钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
未溶合：主要原因是焊接过程中上端钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部溶化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2毫米，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量
又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋融化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄露下流。
（五）、模板工程
工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出现的问题主要有：胀模、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
1、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支撑在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。
2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带或油毡、薄铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，特别要注意阴阳角和梁柱接头的的模板联接。
3、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前，柱底应做小方盘模板，保证底部位置准确。
4、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5、严格控制建筑构件物的标高和截面尺寸。
6、柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
7、柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。
8、预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
9、模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
10、梁模板
①、通病现象
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②、防治措施
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
11、柱模板
①、通病现象
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②、防治措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
12、板模板
①、通病现象
板中部下挠，板底混凝土面不平。
②、防治措施
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支顶材料应有足够的强度，前后左右相互搭接牢固，符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
（六）、混凝土浇筑
（1）蜂窝
产生原因：配合比不准确，一次性下料过多，振捣不实或漏振；模板缝隙过大或不牢固导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新
旧接缝处应先铺一层与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5毫米应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。柱混凝土浇筑时高度超过2米应采用串筒或溜槽。
（2）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当（一般每隔1m左右在钢筋上绑一个垫块），振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：在钢筋较密或预留孔洞和埋件的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密或预留孔洞和埋件的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板和楼梯板脚等部位认真检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)墙柱底部缺陷
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够同标号50毫米厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5毫米应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足同标号50～100毫米厚的水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够。拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应该在拆除模板而受损
坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。
11、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托重量较大的梁钢筋笼时，垫块中应加钢筋或增加铁丝（钢筋用量大的构件应使用短钢筋头作垫块）；垫块制作完毕应浇水养护。
12、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头混凝土，随后浇梁板混凝土。
13、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥）和水未经计量或计量不准，外加剂没有按程序使用操作，而导致混凝土质量下降。
14、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（七）、混凝土缺陷的处理
1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗涮干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷清洗干净，
支模后，用高一级标号细石混凝土捣实，面涂环氧树脂胶泥进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（八）、砼楼板裂缝的预控措施
1、模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。拆模时间应严格按规范执行。
采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整
2、楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎与线管敷设同时进行，严禁水管水平埋设在现浇板中。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。敷设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量抽查板厚度及平整度
3、采用商品砼浇筑楼板，很易产生楼板收宿裂缝，应根据砼初凝时间来确定二次振捣，在终凝前进行二次抹压，进行二次振捣和二次抹压能有效的控制砼裂缝的产生，特别是地下室墙板、底板和后浇带是工序控制的重点。天面和地下室底板混凝土要连续浇筑，不得留施工缝，防止出现施工冷缝。
4、混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上进行后续施工。
（九）、防治楼地面、厕所、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施：
1卫生间和有防水要求的建筑地
面必须设计防水隔离层且严格规范进行防水施工，周边除门洞外向上做一道不少于200mm的砼反梁，与楼板同时浇筑，地面标高应比房间地面低20~30mm
2管道穿越卫生间厨房阳台等有防水要求的防水部位应预先埋设带止水环的钢制防水套管，套管顶部应高出装饰地面20mm,套管底部应与楼板底面相平。
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15毫米，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先罐10～15毫米厚1∶2水泥砂浆，再罐强度等级C20以上细石砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一遍防水材料，再补10～15毫米厚1∶2水泥砂浆，凹10毫米左右。待修补料终凝后进行蓄水2天检验，检验无渗水再做防水油膏或其它防水材料。
（十）屋面工程质量通病及防治
1、屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是施工不规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理。
2、使用松散材料（如：膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。现浇混凝土刚性屋面时应注意配合比和水灰比的控制，刚性层钢筋应放至混凝土厚度五分之三的位置以上（靠近混凝土表面，钢筋必须采用有效的支撑，混凝土施工时必须搭设运输道和简易踏板，严禁踩压钢筋），确保刚性层不开裂；混凝土施工时严禁使用干纯水泥进行收水压光，避免混凝土表面龟裂。
3、凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，现场应进行技术交底关健节点应进行旁站。
4进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。
5、天沟不宜采用PVC管材做水落管的漏斗接口短管，宜采用铸铁的连接件，保证其温度变形要求和接口质量。
（十一）窗台、装饰线条渗水的防治措施
1、房屋装饰线条渗水其主要原因是采用砖砌线条码砌时灰缝不饱满，红砖没有完全湿润，下雨时雨水通过在两砖结合部灰缝浸润侵入。窗台渗水主要是没有按规定进行窗台板的现浇，有些甚至不清灰不湿润结合面就直接铺一层砂浆使结合层产生空鼓等现象直接导致渗水。
2、防治措施：在做主体工程时，装饰线要一次性与主体工程施工同步进行，根据线条的大小应内与外高差6厘米以上，宜采用混凝
土现浇一次成型。窗台首先应将给合部位清洗干净，用细石混凝土一次现浇成型，必须浇成内高外低R型，加强混凝土养护。
（十二）外墙渗水的防治措施
1、基层清理干净，提前24小时将砖墙湿润，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直，基层应加强养护。
2、脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
3面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干。把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水；刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆或防水胶刮抹到基层上，厚度控制在2mm以内。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
（1）、保证粘结和勾缝砂浆强度
要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1∶1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1∶1配比，砂子要过细筛。
（2）、注意特殊部位面砖的合理搭接压向
其重点是对所有的顶部临边部位，如栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。
（3）、跟班检查
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收
标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，严禁大面积空鼓现象的发生，有缺陷随时纠正。
（十三）地面起砂、空鼓的防治措施
地面起砂的原因：水泥砂浆配合比不符合设计要求；水灰比过大；工序安排不适当以及底层过干或过湿；养护不适当；地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工；冬季低温施工时未采取保暖防冻措施造成砂浆结冰；水泥标号低或水泥变质强度降低；砂子粒度过细等。
预防措施：严格控制水泥砂浆配合比和水灰比（水灰比0.2～0.25）；掌握好面层的压光时间（地面的压光一般不应少于三遍）；地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护；合理安排施工顺序避免过早上人；尽量在环境温度＋5○以上施工，若必须在低于＋5○以下施工则必须采取抗冻保温或加热措施；水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa，砂子采用干净的中砂或粗砂。
地面空鼓的原因：基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物；面层施工时基层表面不浇水或浇水不足，过于干燥；基层表面有积水；涂刷水泥浆结合层的时间和方法错误；基层质量不好等。
预防措施：严格处理基层；地面施工前一天将地面基层清洗干净，避免基层过于干燥或表面有积水；结合层水泥浆必须在容器内调制后均匀涂刷在地面基层上（严禁采用先撒干水泥后浇水或先浇水后撒干水泥的扫浆方法）并随涂随铺水泥砂浆，水泥砂浆必须在地面进行集中拌和（严禁在楼面拌和砂浆）；保证基层（垫层）的施工质量。
（十四）室内标高和几何尺寸控制措施
1由专人进行测量，各种仪器应定期校验；
2主体施工阶段应及时弹出1m标高及轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，确保现场控制线标识清楚；
3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每1.5m-1.2m范围内宜设置一处；
4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理；
5按每三层为一个检验批进行室内标高、轴线、楼板厚度的测量，并认真作为记录存档。
（十五）室内PPR给水管防渗漏控制重点
1.管道热熔连接必须采用同厂家同种材质的给水聚丙烯管及管配件，连接管口切割平整，无毛边、毛刺、油污、水迹和其它脏物。
2.管道热熔连接时一定要掌握加热温度，不得过热操作（易出现管内径卷缩），也不得热度不够操作（易出现接口冷缝）。
3.管道敷设一般采用沿墙切槽敷设和地面结构压槽找平层内敷
设，管道敷设后要做好管线位置的标识和与其他工种操作人员的交底工作。
4.施工过程中管口不得随意敞开，要做好临时封堵谨防异物进入管内。
5.管道施工敷设固定后，严格进行强度试验和严密性试验。严密性试验后管路保持充水状态，防止装修过程中造成损坏而未能发现处理。
6.PPR的过渡管件（丝接头）与卫生洁具五金配件连接时，紧度应适当，过紧则管头裂纹渗漏，过松则丝扣连接间隙渗漏。
（十六）管道支架选用及施工的控制
1.管道设计，一般对大管道在施工图中都有管道支架形式、距离等设计注明，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、煤气管道等）的支架施工图不反映，要求施工根据施工规范自行决定。
2.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢靠地固定在可靠的结构上；
3.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
4.在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、ㄇ型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架；
5.按照规范要求严格控制管道支架的间距、标高及管道放坡要求。
（十七）室内电气的几个通病防治内容
1、插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接；
2、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。
3、室内布线通路和绝缘电阻应进行摇测，接地可靠，并有检测记录。
4、同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（A相线用黄色、B相线用绿、C相线用红色），保护地线PE必须为黄绿双色，中性零线N宜为淡蓝色，开关控制线用黑色或白色。
5、同一房间内高位开关、插座和低位开关、插座的安装标高应一致，允许差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许差0.5mm。面板不得歪斜、凸凹等。
6、开关切断方向应一致，跷板开关应接成上凸为开，下凸为关，开关的通断位置一致，操控灵活，导线压接牢固，开关应控制电源的相线。
7、多联开关不拱头连接，应采用缠绕或LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接，开关的控制有序不错位。