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前言
六枝特区第七中学多媒体教学楼由贵州深港中天建筑设计有限公司设计，本工程为框架结构。根据国家有关法规及ISO9002质量管理体系、质量保证模式，结合本工程实际情况编制施工组织设计。
要求实现下列目标：
一、质量目标：合格。
二、安全目标：安全达标工地。
三、工期目标：180天。
四、服务目标：在施工过程中认真完成业主和监理工程师指定的工作。工程竣工交付使用时给建设方发放公司编制的《建筑工程使用说明书》和《建筑工程质量保修书》，在保修期内定期进行回访保修工作，发现问题及时维修。
第一章编制依据
根据贵州省信息中心施工招标文件、招标答疑、工程设计图纸及对工程所在地现场的踏勘，我公司对本施工组织设计的编制原则、内容进行了充分的研究论证。本施工组织设计将为以后的工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力的保障和极大的方便。
本施工组织设计编制依据：
1、贵州省建设信息中心施工招标文件、招标答疑等。
2、贵州省贵州深港中天建筑设计有限公司设计的建筑、结构、水电等施工图纸；
3、施工现场实地勘查获得的的工程地质第一手资料。
4、建设单位确认的有关使用要求的资料。
5、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规。
6、国家、地方及行业现行的设计规范、规程、标准，城市建设管理法规，特别是工程建设标准强制性条文。
所依据的主要规范为：
2GB 《民用建筑设计通则》2GB 《建筑设计防火规范》
2GB 《中小学校建筑设计规范》2西南04J312(楼地面、油漆、刷浆)
2JGJ《城市道路和建筑物无障碍设计规范》2黔07J105(外墙保温建筑构造)
2JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》
第二章工程概况
第一节基本概况
工程名称：教学楼多媒体教室
建设单位：六枝特区第七中学
设计单位：贵州深港中天建筑设计有限公司
建设地点：六枝特区
建筑性质：学校建筑
第二节建筑地点特征
该多媒体教学楼位于该学校东北方向，外横墙距校外大道十米左右，另一端外横墙为学校操场，一外纵墙只有一小面积配电房，另一外纵墙为在建教学楼，施工场地比较宽敞。工程所在地现场自然气候条件，查阅工程所在地自然条件调查表；地下土质情况由地质勘查报告提供。
第三节工程特点
本工程总建筑面积：4322.44㎡，一层：1080.61㎡，建筑占地面积：1080.61㎡。本工程建筑共4层，其中地下0层，地上4层，建筑高度：16.650m。
建筑工程安全等级为：Ⅱ级，设计使用年限：50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，根据抗震设防分类，本工程为乙类；防火分类为一类、耐火等级为一级。
本教学楼建筑采用现浇混凝土框架结构；横向跨度为8.400m，走廊跨度为2.500m，纵向柱距为6.000m，纵向共4排结构柱，两外纵柱截面尺寸采用500㎜3500㎜正方形柱，共18根；两内纵柱及楼梯间柱截面尺寸采用400mm3400mm正方形柱，共46跟。总共54根结构柱。横向框架梁断面为300㎜3800㎜，纵向框架梁断面尺寸为300㎜3600㎜。楼板为现浇肋梁楼盖，板厚度为100㎜，屋面板厚度为80㎜，建筑抗震设防等级为7级。
基础形式采用人工挖孔桩，基垫层为C10素混凝土，板、梁、柱混凝土强度等级为C35，栏板及其他等构件为C20；主要受力钢筋采用Ⅱ级钢筋，箍筋及构造筋采用Ⅰ级钢筋。
第四节施工现场条件
1、根据建设单位提供的情况，红线内地下无障碍物，现场东南侧有一配电房，电力接
通即可用，施工用水可从西面的操场接入，即可解决施工用水随问题。场地呈小坡度向西面下滑，可作为污水排向。
2、场地基本平整，四周有至少宽度为8m的运输交通通道，可以保证运输通畅。
3、建设单位在建筑四个角上提供了四个坐标点，建筑内提供了三个水准点。
4、该建筑四周没有已建建筑,所以需要搭建施工临时建筑，在建的建筑与建筑间已拟定了道路通道，建筑西南方还有一个操场，可以为施工提供足够的空地，所以施工场地比较开阔。
第三章施工方案
第一节施工部署
我们将精心组织、精心施工，确保质量、工期、安全目标，建一流工程。我们将建立指挥有方，政令畅通的领导班子，实行项目法管理。建立完善的质量保证体系；针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；对工程实施项目管理，按建设项目管理规范的要求组建**物流有限公司技改项目（一期）工程项目经理部，下设四部一室，即工程管理部、质安部、经营部、物资供应部及综合办公室，对该工程全面负责。
项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。
项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理体系
的整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体上下一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。
1、项目经理部组织机构如下：
2、项目经理部主要成员职责：
⑴、项目经理部经理职责：
——负责组建**物流有限公司技改项目（一期）工程项目经理部，建立组织管理体系。——认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。——对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。
——根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。
——负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。
——参加**物流有限公司技改项目（一期）工程的高层例会，协调与各部门的关系。——负责项目经理部的日常行政管理工作。
⑵、项目经理部总经济师职责：
——负责项目的合同管理，协助项目部经理签定有关合同。
——负责工程的预（决）算。
——负责工程进度款的回收。
——协助项目经理对工程款进行分配。
——协助项目经理对成本进行控制。
——负责落实工程项目成本。
——负责对工程进行经济活动分析。
⑶、项目经理部总工程师职责：
——负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。
——负责项目的日常技术管理和质量管理工作。
——负责贯彻执行公司质量体系程序文件。
——负责组织单位工程和分部工程质量评定。
——负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。
⑷、项目经理部副经理职责：
——协助项目经理组织工程正常施工。
——负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。
——负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。
——负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。
——协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。
——协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。
3、项目经理部建立以下管理办法（细则）：
⑴工程项目部合同、预算及计划统计管理办法；
⑵工程项目部施工调度管理办法；
⑶工程项目部施工技术管理细则；
⑷工程质量检查监督管理工作条例；
⑸工程项目部安全管理细则；
⑹工程项目部劳动组织管理细则；
⑺工程项目部资金及成本管理细则；
⑻工程项目部设备供应细则；
⑼工程项目部材料供应细则；
⑽工程项目部奖励与惩罚管理办法；
⑾工程项目协调管理细则。
3、工程整体“一次验收合格”。
根据施工图技术要求和国家现行有关验收规范、技术规范、施工规范、质量检验评定标准及有关文件精神，结合工程项目的具体情况，制定工程争质量目标。
方针：保工程质量实现“四强、一超、两提高”，再创企业信誉
四强：强化质量否决权制强化安全否决权制
强化施工调度职能强化单位工程管理
一超：工程质量超同行业水平
两提高：提高工程的社会效益；保工程质量，提高企业的施工管理及技术水平。
第二节施工统筹
施工总体方案基本设想
工程施工总体规划确定的总进度、总方案、总程序将是工程施工组织成功的关键。我们将以系统的工程总体规划来指导整个工程的施工组织，使整个工程在合理的工期、先进的方案、科学的程序指导下，顺利推进**物流有限公司技改项目（一期）工程的建设，实现施工目标。
在满足总工期的前提下，按建、构筑物难度、大小、工艺安装的复杂程度组织均衡施工，遵循先难后易、先大后小、先地下后地上、先土建后安装、先主体后围护，突出重点，带动全面施工的基本原则。
安排主体工程施工时，不仅着眼于各分项工程、分部工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。各专业之间在工期上既矛盾又统一，既排斥又相互依存。土建结构施工顺序与水电、空调（制冷）安装顺序相关联；水电、空调（制冷）安装顺序与装饰施工顺序相关联。土建施工必须确保安装高潮的早日到来，设备安装及管线敷设必须满足各系统试运行的早日实现和装饰施工的顺利进行，这是施工顺序大统筹的原则。
第三节施工流向与施工顺序
一、施工流向
本工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程三个部分工程。其施工流向为：基础和主体为自上而下施工，装饰工程在屋面防水工程完工后，自上而下施工，先外装饰后内装饰。
二、施工顺序
各部分施工顺序如下:
㈠、基础工程。
场地平整→放线、定桩位→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土方→做第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→校核桩孔垂直度和直径→做第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环以上工序直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
㈡、主体工程。
里塔吊→搭架子→扎柱筋→柱支模→浇筑混凝土→支梁板模板→绑筋→浇梁板混凝土→养护达到设计强度后拆架子→砌筑填充墙→安装门窗，一层主体完工后立龙门架。
㈢、装饰工程。
外装饰工程：立双排架→抹灰→涂料→安装雨水管→抹散水、台阶→拆架子。
外装饰工程：内墙抹灰→顶棚→地面→涂料→门窗扇→油漆、五金、玻璃（二层抹灰完工后拆龙门架）。
第四节施工方法与施工机械的选择
一、基础工程
桩基础：本工程为桩基础，采用人工挖孔灌注桩，可用短把的镐、锨等简易工具故桩基础挖孔不需大型机具设备。
1、施工工艺
场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土方→做第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→校核桩孔垂直度和直径→做第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环以上工序直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土，浇灌桩身混凝土（C25）至桩顶。
2、桩位
每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。
3、混凝土护壁
第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C25。
这种锯龊齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。
护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。
4、挖土
采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或筐上下均用电铃随时联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。
5、桩身钢筋混凝土施工
⑴、先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度500mm以上。
⑵、浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
⑶、质量标准
二、主体工程
㈠、垂直运输机械
1、塔吊
在建筑物南侧延长向布置一台TQ6080塔吊（低塔）M=800KN2m，塔高25m；
2、施工升降机
为方便钢筋、混凝土、砌块等物料的垂直运输，在建筑的东面和南面分别配置一台升降机；
3、搅拌机、砂浆机
为跟上施工进度，根据需要配备二至三台搅拌机和一至二台砂浆机。
㈡、钢筋工程
1、施工顺序：
柱筋→梁筋―→楼板筋→插筋。
2、材料要求
⑴提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
⑵在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。
3、下料配料
⑴钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图象中尺寸正确计算其下料长度。
⑵钢筋最小锚固长度及最长搭接长度需满足相关规范及图集要求。
⑶钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。
⑷在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
⑸钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
⑹配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
4、钢筋焊接
⑴刚接焊接需满足相关规范的焊接长度要求；
⑵电弧所使用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢
焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用：
钢筋电弧焊焊条型号：
5、成型加工
⑴钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
⑵钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。
⑶钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
⑷梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
6、钢筋绑扎
钢筋绑扎过程为：划线→绑扎柱箍筋→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋检查验收。
⑴按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；
⑵绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；
⑶柱子箍筋采用由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子
竖向交错布置；
⑷梁箍筋应注意加密区的箍筋布置。
㈢、混凝土施工工程
采用现场拌制混凝土，搅拌机械选用JS750和JS350强制式搅拌机，采用塔吊提升料斗进行垂直运输。
1、材料选用
⑴选用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及试验报告，不得使用小窑水泥。
⑵砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2％，有害杂质不超过1％，石子采用级配碎石，含泥量不超过2％，砂、石取样试验应符合规范规定。
⑶水：选用洁净的自来水。
⑷外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
⑸合理选用混凝土级配，配合比由乙方监理单位协商后确定，选用配合比应有试验室级配单，混凝土坍落度应满足和符合相应的要求。
1、混凝土的搅拌和运输
⑴根据设计规定的混凝土等级，在试验室做好混凝土级配，并将其折算成每盘重量比。根据每次浇混凝土时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比。
⑵砂、石、水泥、水必须计量，砂石的计量允许偏差应≤±3％，水泥计量的允许偏差应≤±2％，水的计量偏差应≤±2％。
⑶原材料上料顺序为石子、水泥、砂。搅拌第一盘混凝土前应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净。第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失，石子的用量应按配合比减半，第二盘起按设定配合比投料。
⑷混凝土搅拌时间不少于120s。每盘拌和物出料必须干净，不得有剩余。
⑸每一台班内对原材料的用量检查和混凝土的坍落度，和易性检查不应少于2次。
3、混凝土浇筑
⑴柱墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面
要有人随时敲打模板。
⑵梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程每施工段原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑸施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
⑵混凝土养护用水利用楼层消防立管送水养
㈣、模板工程
模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
1、模板材料选择
⑴模板结构材料宜优先选择刚才，并宜采用Q235钢和Q345钢；模板结构的钢材质量应分别符合下列规定：
①钢材应符合现行归家标准《碳素结构刚》GBT700和《低合金高强度结构钢》
GBT1591的规定；
②钢管应符合现行的国家标准《直缝电焊钢管》GB他3793或《低压流体输送用焊接
钢管》GBT3092的规定，并应符合现行归家标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A 级的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的钢管；
③钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GBT11352中规定的ZG、
ZG、ZG和ZG号钢的要求；
④连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117或《低合金钢焊条》
GBT5118中的规定；
⑤连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB.T5780和《六角头
螺栓》GBT5782的规定；
⑥组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214
的规定。
⑵、模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
⑶、当模板结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。
⑷、焊接采用的材料应符合下列规定：
①选择的焊条型号英语主体结构金属力学性能相适应；
②当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。
⑸、连接构件应符合下列规定：
①普通螺栓除符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GBT 5780和《六角头螺栓》GBT
5782的规定外，起机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GBT 3098.1的规定；
②连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺
栓、螺钉和螺柱》GBT 3098.11或《紧固件机械性能自攻螺钉》；GBT3098.5D 的规定。。
⑹、钢管扣件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。
2、模板荷载
模板荷载分为恒载和活载.
⑴、恒荷载标准值
恒载标准值应按下列规定取值：
①模板结构自重的标准值应根据设计计算确定。肋梁或无梁楼板的钢、木模板自重标准可按下表采用：
②钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。
③当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土对侧面板的水平荷载标准值可按下列公式计算，取其较小值：
G3k=0.22γc t0β1β2U12
G3k=γc Y
式中G3k——新浇筑混凝土对侧面板的水平荷载标准值（KN㎡）；
γc——混凝土的重力密度（KNm3)
t0——新浇筑混凝土的初凝时间（）。
⑵、活荷载标准值
活荷载标准值应按下列规定取值：
①把新浇筑混凝土荷载由恒荷载该为活荷载；
②增加两项活荷载：施工过程中设备和人员活动队模板结构顶层产生的水平荷载G5k；
模板结构安装偏差产生的对其顶部的水平荷载Q6k
Ⅰ、新浇筑混凝土荷载标准值（Q1k），对普通混凝土采用24KNm3，其他混凝土一个根据其重力密度确定。
Ⅱ、施工人员及设备荷载标准值（Q2k）：
a.均布荷载：2.5KN㎡；
b.当计算面板和直接支撑的小梁时，还应考虑跨中作用集中荷载2.5KN。当单块板宽度
小于150㎜时，集中荷载可分布于相邻的两块面板上；
c.采用大型浇筑设备，如上料平台、布料机、混凝土输送泵等按实际情况计算。
⑶、振捣混凝土时产生竖向荷载和水平荷载的标准值（Q3k）：对水平面板采用 2.0KN ㎡；对侧面板应采用4.0KN㎡（作用在新浇筑混凝土测压力的有效压头高度范围之内）。
⑷、倾倒混凝土对侧面的水平荷载标准值（Q4k）可按下表采用：
⑸、施工活动对模板结构顶端产生的附加水平荷载（Q5k），由于振动及布料机、输送泵冲击荷载不均匀等复杂因素对模板支撑结构顶端的附加水平荷载标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的2.5℅。
⑹、模板结构安装偏差产生的对支架顶部的水平荷载（Q6k），其标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的1％。
⑺、风荷载标准值w k，应按现行国家标注《建筑结构荷载规范》GB 50009中的规定计算。
3、模板施工
钢板和型钢采用:Q235B碳素结构钢;Q345B低合金高强度结构钢（详见相关设计图纸），所有模板经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－3033的铁皮做拉结。
4、柱模板安装
⑴安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
⑵安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
⑶安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O ，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。
5、梁模板安装
⑴柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线；
⑵采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm 为宜。支本上面垫10cm 310cm 方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。
⑶按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的11000－31000。
⑷绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连接。
⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm ，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。
柱模板施工图
梁模板施工图
说明：1、当h ＜＝600时，仅设斜撑，不设螺杆； 说明：1、当b ＜＝600时，可不设螺杆；
2、当600＜，大龙骨间距为60－120cm ，小龙骨间距为40－60cm.。
⑶调节支柱高度，将大龙骨找平。
⑷铺122032440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严
密。
⑸平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
⑹标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7、楼梯模板
楼梯模板采用9层板铺底板，扣件式钢管支撑体系。踏步模板采用50mm厚板作定型模板。
施工前技术人员仔细看图，并画出详细施工作业图交作业组施工。
楼梯模板安装如下图所示：
8、模板的拆除
墙、柱模板及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆除。梁底模须在砼强度达到设计强度的75%，才可拆模（梁上承重、悬臂梁须强度达到设计强度的100%才可拆模），拆模前必须由技术部门出具书面拆模通知后方可拆除楼层支撑系统及梁底板摸。
模板拆除后，及时清理，清除模板面砼浆。对变形模板及时更换，变形钢管须及时调平、校正。在模板上刷脱模剂后整齐堆放，防止模板变形。
㈤、脚手架工程
1、脚手架的材料必须遵循的原则：
⑴、钢管、扣件、脚手板、安全网
A、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
B、扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相
配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
C、脚手板：本脚手架板采用竹笆板，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不宜大于30KG，本脚手板采用8#--14#钢丝扎牢。
①在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）
②做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30°角的网眼上不穿透）。
⑵、φ18钢筋锚环、18号工字钢的材质应使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。
2、脚手架搭设参数：主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1米，立杆间距1.5米，步距为1.8米，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工。架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯实，并用C25混凝土，15cm厚做基础，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。
3、剪刀撑：剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根余杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑的角度在45°~60°之间，每6根立杆设置一组，自上而下连续设置，两组之间不超过15m。
4、搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆（与各立杆扣紧）→按第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手架。
5、搭设方法和要求：脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱：设置连墙与墙锚拉，脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。、每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米。连墙杆一般应设置在框图架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0m，即3-4根立杆设1点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。在铺脚手板的操作层上必须