离心式制冷机组的维护保养
2008-07-27 23:21:27| 分类:离心式制冷机组的 | 标签:中央空调 |字号大中小订阅
离心式制冷机组的维护保养
(一)离心式制冷压缩机启动前的准备工作
1 .压力检漏试验
压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内,通过对其加压来进行检漏的方法。其具体操作方法是:
(1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
(2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
(3)向系统内充入氮气。充人氮气的过程可以分成两步进行。第一步先充人氮气,至压力为0.05~0.1MPa 时停止,检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后,再加压。第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组,可加压至1.2MPa 左右。若机组装有防爆片装置的,则氮气压力应小于防爆片的工作压力。
充入氮气工作结束后,可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处,检查有无泄漏,若有泄漏疑点就应做好记号,以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查,应卸下水室端盖进行检查。
在检查中若发现有微漏现象;为确定是否泄漏,可向系统内充入少量氟利昂制冷剂,使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后,再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后,应进行保压试漏工作,其要求是:在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力下降应不超过1 % ,其余18h 应保持压力稳定。
2 .机组的干燥除湿
在压力检漏合格后,下一步工作是对机组进行干燥除湿。
干燥除湿的方法有两种:一种为真空干燥法,另一种为于燥气体置换法。
真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa ( 5~10mmHg)的绝对压力,此时水的沸点降至10℃以下,使水的沸点远远低于当地温度,造成机组内残留的水分充分汽化,并被真空泵排出。
干燥气体置换法的具体方法是:利用高真空泵将机组内抽成真空状态后,充人干燥氮气,促成机组内残留的水分汽化,通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况,反复抽真空充氮气2~3 次,以达到除湿目的。
3 .真空检漏试验
根据《离心式冷水机组技术条件)( JB / T3355—91 )标准中的规定,机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空检漏试验的操作方法是:
将机组内部抽成绝对压力为2666Pa 的状态,停止真空泵的工作,关闭机组连通真空泵的波纹管阀,等待l~2h 后,若机组内压力回升,可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa 以下,以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后,机组内压力仍然上升,可怀疑机组某处存在泄漏,应重做压力检漏试验。
从停止真空泵最后一次运行开始计时,若24h 后机组内压力不再升高,可认为机组基本上无泄漏,可再保持24h 。若再保持24h 后,机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa ,就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过1333Pa ,则需要继续做压力检验直到合格为止。
4 .充灌冷冻润滑油
离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成以后,在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。其操作方法是:
(1)将加油用的软管一端接油泵油箱(或油槽)上的润滑油充灌阀上,另一端的端头上用300 目铜丝过滤网包扎好后,浸入油桶(罐)之中。开启充灌阀.靠机组内、外压力差将润滑油吸入机组中。
( 2 )对使用R123机组,初次充灌的润滑油油位标准是从视油镜上可以看到油面高度为5~10mm 的高度。因为当制冷剂充入机组后,制冷剂在一定温度、压力下溶于油中使油位上升。机组中若油位过高,就会俺没增速箱及齿轮,造成油溅,使油压剧烈波动,进而使机组无法正常运行。
( 3)冷冻润滑油初次充灌工作完成后,应随即接通油槽下部的电加热器,加热油温至50~60 ℃后,电加热器投人“自动”操作。润滑油被加热以后,溶入油中的制冷剂会逐渐溢出。当制冷剂基本溢出后,油位处于平衡状态时,润滑油的油位应在视镜刻度中线±5mm 的位置上。若油量不足,就应再接通油罐,进行补充。
( 4 )进行补油操作时,由于机组中已有制冷剂,使机组内压力大于大气压力,此时,可采用润滑油充填泵进行加油操作。
5 .充灌制冷剂
离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油的工作程序后,下一步应进行制冷剂的充灌操作,其操作方法是:
( l )用铜管或PVC (聚氯乙烯)管的一端与蒸发器下部的加液阀相连,而另一端与制冷剂贮液罐顶部接头连接,并保证有好的密封性。
( 2 )加氟管(铜管或PVC 管)中间应加干燥器,以去除制冷剂中的水分。
( 3)充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至50~60℃。
( 4 )若在制冷压缩机处于停机状态时充灌制冷剂,可启动蒸发器的冷媒水泵(加快充灌速度及防止管内静水结冰)。初灌时,机组内应具有0.866×105Pa 以上的真空度。 ( 5)随着充灌过程的进展,机组内的真空度下降,吸入困难时(当制冷剂已浸没两排传热管以上时),可启动冷却水泵运行,按正常启动操作程序运转压缩机(进口导叶开度为15%一25 % ,避开喘振点,但开度又不宜过大),使机组内保持
0.4×l05Pa 的真空度,继续吸入制冷剂至规定值。
在制冷剂充灌过程中,当机组内真空度减小、吸入困难时,也可采用吊高制冷剂钢瓶,提高液位的办法继续充灌,或用温水加热钢瓶。但切不可用明火对钢瓶进行加热。 (6)充灌制冷剂过程中应严格控制制冷剂的充灌量。各机组的充灌量均标明在《使用说明书》及《产品样本》上。机组首次充入量应约为额定值的50%左右。待机组投人正式运行时,根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况再作补充。
制冷剂一次充灌量过多,会引起压缩机内出现“带液”现象,造成主电动机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。而机组中制冷剂充灌量不足,在运行中会造成蒸发温度(或冷媒水出口温度)过低而自动停机。
6 .负荷试机
负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。
负荷试机前的检查及准备工作的内容是:
(1)检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路,确认接线正确无误。
( 2)检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值,应符合技术说明书上的要求,并且要动作灵活、正确。
( 3)检查机组油槽的油位.油面应处于视镜的中央位置。
(4)油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置,油温应在50~60 ℃范围内,点动油泵使润滑油循环,油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50~60 ℃范围内,应反复点动多次,使系统中的润滑油温超过40℃以上。
( 5)开启油泵后调整油压至0.2~O.3MPa 之间。
(6)检查蒸发器视液镜中的液位,看是否达到规定值。若达不到规定值,就应补充,否则不准开机。
( 7)启动抽气回收装置运行5~10min ,并观察其电动机转向。
( 8)检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确,管路是否畅通,冷媒水、
冷却水系统中的水是否灌满,冷却塔风机能否正常工作。
(9)将压缩机的进口导叶调至全闭状态,能量调节阀处于“手动”状态。
( 10)启动蒸发器的冷媒水泵,调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。
( 11)启动冷凝器的冷却水泵,调整冷却水系统的水量和排除其中的空气。
( 12)检查控制柜上各仪表指示值是否正常,指示灯是否亮。
( 13)抽气回收装置未投入运转或机组处于真空状态时,它与蒸发器、冷凝器
顶部相通的两个波纹管阀门均应关闭。
( 14)检查润滑油系统,各阀门应处于规定的启闭状态,即高位油箱和油泵油箱的上部与压缩机进口处相通的气相平衡管应处于贯通状态。油引射装置两端波纹管阀应处于暂时关闭状态。
( 15)检查浮球阀是否处于全闭状态。
( 16)检查主电动机冷却供、回液管上的波纹管阀,抽气回收装置中回收冷却供、回液管上波纹管阀等供应制冷剂的各阀门是否处于开启状态。
( 17)检查各引压管线阀门、压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。负荷试机的操作程序:
(1)启动冷却水泵和冷媒水泵。
( 2)打开主电动机和油冷却水阀,向主电动机冷却水套及油冷却器供水。
(3)启动油泵,调节油压,使油压(表压)达到2~3MPa 以上。
(4)启动抽气回收装置。
(5)检查导叶位置及各种仪表。
(6)启动主电动机,开启导叶,达到正常运行。
在确认机组一切正常后,可停止负荷试机,以便为正式启动运行做准备。其停机程序是:
(1)停止主电动机工作,待完全停止运转后再停油泵;
(2)停止冷却水泵和冷媒水泵,关闭供水阀;
(3)根据需要接通油箱的电加热器或使其自动工作,保持油温在50~60 ℃范围内。以便为正式运行做准备。
(二)离心式压缩机的开机操作
离心式压缩机的启动运行方式有“全自动”运行方式和“部分自动”即手动启动运行方式两种。
离心式压缩机无论是全自动运行方式或部分自动-手动运行方式的操作,其启动连锁条件和操作程序都是相同的。制冷机组启动时,若启动连锁回路处于下述任何一项时,即使按下启动按钮,机组也不会启动,例如:导叶没有全部关闭;故障保护电路动作后没有复位;主电动机的启动器不处于启动位置上;按下启动开关后润滑油的压力虽然上升了,但升至正常油压的时间超过了20s;机组停机后再启动的时间未达到15min ;冷媒水泵或冷却水泵没有运行或水量过少等。
当主机的启动运行方式选择“部分自动”控制时,主要是指冷量调节系统是人为控制的,而一般油温调节系统仍是自动控制,启动运行方式的选择对机组的负荷试机和调整都没有影响。
机组启动方式的选择原则是:新安装的机组及机组大修后进人负荷试机调整阶段,或者蒸发器运行工况需要频繁变化的情况下,常采用主机“部分自动”的运行方式,即相应的冷量调节系统选择“部分自动”的运行方式。
当负荷试机阶段结束或蒸发器运行的使用工况稳定以后,可选择“全自动”运行方式。
无论选择何种运行方式,机组开始启动时均由操作人员在主电动机启动过程结束达到正常转速后,逐渐地开大进口导叶开度,以降低蒸发器出水温度,直到达到要求值,然后将冷量调节系统转人“全自动’,程序或仍保持“部分自动”的操作程序。
1 .离心式压缩机启动的操作方法
(1)启动操作。就地控制机组时,按下“清除”按钮,检查除“油压过低”指示灯亮外,是否还有其他故障指示灯亮。若有就应查明原因,并予以排除。集中控制机组时,待“允许启动”指示灯亮时,闭合操作盘上的开关至启动位置。
(2)启动过程监视与操作。在“全自动”状态下,油泵启动运转延时20s后,主电动机应启动。此时应监听压缩机运转中是否有异常情况,如发现有异常情况就应立即进行调整和处理,若不能马上处理和调整就应迅速停机处理后再重新启动。
当主电动机运转电流稳定后.迅速按下“导流叶片开大”按钮。每开启5%~10 %导叶角度,应稳定3~5min ,待供油压力值回升后,再继续开启导叶。待蒸发器出口冷媒水温度接近要求值时,对导叶的手动控制可改为温度自动控制。
2 .在启动过程中应注意监测的内容
(l)冷凝压力表上读数不允许超过极限值O.78×105Pa(表压),否则会停机。若压力过高,必要时就可用“部分自动”启动方式运转抽气回收装置约30min 或加大冷却水流量来降低冷凝压力。
(2)压缩机进口导叶由关闭至额定制冷量工况的全开过程,供油压力表上读数约下降( 0.686~1.47 ) ×105Pa(表压)。若下降幅度过大,就可在表压
l.57×105Pa时稳定30min,待机组工况平稳后,再将供油压力调至规定值
(0.98~1.47 )×105Pa(表压)的上限。
要注意观察机组油槽油位的状况,因为过高的供油压力将会造成漏油故障。压缩机运行时,必须保证压缩机出口气压比轴承回油处的油压约高0.1×105Pa,只有这样才能使压缩机叶轮后充气密封、主电动机充气密封、增速箱箱体与主电动机回液(气)腔之间充气密封起到封油的作用。
(3)油槽油位的高度反映了润滑油系统的循环油最的大小。机组启动之前,制冷剂可能较多地溶解于油中,造成油槽视镜中的油位上升。随着进口导叶开度的加大、轴承回油温度上升及油槽油温的稳定,在油槽油面及内部聚集着大量的制冷剂气泡,若此时油压指示值稳定,则这些气泡属于机组启动及运行初期的正常现象。待机组稳定运行3~4h 后,气泡即慢慢消失,此时油槽中的油位,才是真正的真实油位。
在机组启动时.由于油槽中有大量的气泡产生,供油压力会呈缓慢下降的趋势,此时,应严密监视油压的变化。当油压降到机组最低供油压力值(如表压
0 .78×105Pa) 时,应做紧急停机处理,以免造成机组的严重损坏。
(4)机组启动及运行过程中油槽中的油温应严格控制在50~60 ℃。若油槽中油温过高,可切断电加热器或加大油冷却器供液量,使油温下降。
(5)供油油温应严格控制在35~50 ℃之间,与油槽油温同时调节,方法相同。
(6)机组轴承中,叶轮轴上的推力轴承温度最高,应严格控制各轴承温度不大于65℃。
( 7 )机组在启动过程中还需注意以下几个问题:
l)压缩机进口导叶关至零位。
2)油槽中油温需大于或等于40 ℃。
3)供油压力需大于250KPa 。
4)冷媒水和冷却水供应正常。
5)两次开机时间间隔大于20min 。
若1 )~5 )中任何一项不具备,主电动机就不能启动。
3.确认机组机械部分运转是否正常
(1)注意监听压缩机转子、齿轮啮合、油泵、主电动机径向轴承等部分,是否有金属撞击声、摩擦声或其他异常声响,并判断压缩机在出现异常声响后是否停
机。 (2)监视供油压力表、油槽油位、控制柜上电流表、制冷剂液位等的摆动、波动情况,并判断发生强烈振动的原因,决定是否停机。
(3)若需用“部分自动”方法停机时,应记录(或自动打印出)停机时运行的各主要参数的瞬时读数值,供判断分析故障用。
(4)检查机组外表面是否有过热状况,包括主电动机外壳、蜗壳出气管、供回油管、冷凝器筒体等位置。
(5)冷凝器出水温度一般应在18 ℃以上。为确保主电动机的冷却效果,冷凝器的进水温度与蒸发器的出水温度之差应大于20 ℃。
(6)轴承回油温度与供油温度之差应小于20 ℃,且应在运行过程中保持稳定。
(7)机组运行记录表应妥善保存,以备分析检查之用。
(三)离心式压缩机正常运行的标志
(1)压缩机吸汽口温度应比蒸发温度高1~2 ℃或2~3 ℃。蒸发温度一般在
O~10 ℃之间。
(2)压缩机排汽温度一般不超过60~70 ℃。如果排汽温度过高,会引起冷却水水质的变化,杂质分解增多,使设备被腐蚀损坏的可能性增加。
(3)油温应控制在43℃以上,油压差应在0.15~0.2MPa 。润滑油泵轴承温度应为60 ~74 ℃范围。如果润滑油泵运转时轴承温度高于83 ℃,就会引起机组停机。
( 4)冷却水通过冷凝器时的压力降低范围应为0.06~O.07MPa ,冷媒水通过蒸发器时的压力降低范围应为0.05~0.06MPa 。如果超出要求的范围,就应通过调节
水泵出口阀门及冷凝器、蒸发器的进水阀门进行调整,将压力控制在要求的范围内。
(5)冷凝器下部液体制冷剂的温度,应比冷凝压力对应的饱和温度低2 ℃左右。
(6)从电动机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上,应能看到制冷剂液体的流动及干燥情况在合格范围内。
(7)机组的冷凝温度比冷却水的出水温度高2~4 ℃,冷凝温度一般控制在40 ℃左右,冷凝器进水温度要求在32 ℃以下。
(8)机组的蒸发温度比冷媒水出水温度低1~4 ℃,冷媒水出水温度一般为5 ~7 ℃左右。
(9)控制盘上电流表的读数小于或等于规定的额定电流值。
(10)机组运行声音均匀、平稳,听不到喘振现象或其他异常声响。
(四)离心式压缩机的停机操作
1 .正常停机操作
机组在正常运行过程中,因为定期维修或其他非故障性的主动停机方式称为正常停机。正常停机一般采用手动方式,机组的正常停机基本上采用正常启动的逆过程。具体程序见下面的框图。
机组正常停机过程中应注意以下几个问题:
( l )停机后,油槽油温应继续维持在50~60 ℃之间,以防止制冷剂大量溶入
冷冻润滑油中。
( 2 )压缩机停止运转后,冷媒水泵应继续运行一段时间,保持蒸发器中制冷剂的温度在2 ℃以上.防止冷媒水产生冻结。
( 3 )在停机过程中要注意主电动机有无反转现象,以免造成事故。主电动机
反转是由于在停机过程中,压缩机的增压作用突然消失,蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此,压缩机停机前在保证安全的前提下,应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。
( 4 )停机后,抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩
机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀,以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。
( S )停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通,油路系统中的各阀
一律不得关闭。
( 6 )停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外,机组的其他电路应一律
切断,以保证停机安全。
( 7 )检查蒸发器内制冷剂液位高度,与机组运行前比较,应略低或基本相同。( 8 )再检查一下导叶的关闭情况,必须确认处于全关闭状态。
2 .事故停机的操作
事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障,电气
控制系统中保护装置动作,实现机组正常自动保护的停机。
故障停机是由机组控制系统自动进行的,与正常停机的不同处在于,主机停止
指令是由电脑控制装置发出的,机组的停止程序,与正常停机过程相同。在故障停机时,机组控制装置会有报警(声、光)显示,操作人员可先按机组运行说明书中的提示,
先消除报警的声响,再按下控制屏上的显示按钮,故障内容会以代码或汉字显示,按照提示,操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时,控制屏上无显示,则表示故障己被控制系统自动排除,应在机组停机30min 后再按正常启动程序重新启动机组。
(2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。
火警时紧急停机
在制冷空调系统正常运行的情况下,空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时,应首先切断电源,按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警,并协助灭火工作。
当火警解除之后,可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理,恢复系统正常运行。
制冷设备在运行过程中,如遇下述情况,应做故障停机处理。
(1)油压过低或油压升不上去。
(2)油温超过允许温度值。
(3)压缩机气缸中有敲击声。
(4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。
(5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
(6)排气压力和排气温度过高。
(7)压缩机的能量调节机构动作失灵。
(8)冷冻润滑油太脏或出现变质情况。
制冷装置在发生上述故障时,采取何种方式停机,可视具体情况而定,可采用紧急停机处理或按正常停机方法处理。
3 .离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法
由于空调用离心式制冷压缩机大部分为季节运行,在压缩机停运季节或需要进行机组大修时,均应将机组内的制冷剂排出。其操作方法是:
( l)采用铜管或PVC 管,将排放阀(即充注阀)与置于磅秤上的制冷剂贮液罐相连。从蒸发器或压缩机进气管上的专用接管口处,向机内充入干燥氮气,对机组内的液态制冷剂加压至(0.98~1.4 )×105P a的压力(表压),利用氮气压力将液态制冷剂从机组内压入到贮液罐或制冷剂钢瓶中。
在排放过程中应通过重量控制或使用一段透明软管,来观测制冷剂的排放过程。当机组内的液态制冷剂全部排完时,迅速关闭排放阀,避免氮气混入贮液罐或制冷剂钢瓶中。
(2)存贮制冷剂用的贮液罐或制冷剂钢瓶,不得充灌得过满,应留有20 %左右的空间。制冷剂钢瓶装入制冷剂后应放在阴凉、干燥的通风处。
(3)机组内液体制冷剂排干净以后,开动抽气回收装置,使机组内残存的制冷剂气体被抽气回收装置中的冷却水液化以后排入到制冷剂钢瓶中。
(4)如果机组内的制冷剂混入了润滑油,并且润滑油又大量地漂浮在制冷剂液体表面时,可在制冷剂液体基本回收完毕时,断开向贮液罐或制冷剂钢瓶的输送,将机组内剩余的制冷剂与润滑油的混合物排入专用的分离罐中,然后再对分离罐进行加热,使油、气分离,对制冷剂进行回收。如果没有专用的分离罐时,也可将混入大量冷冻油的制冷剂排入污水沟,排放时应严禁烟火,并向室内机械通风。
( 5)对于已回收的制冷剂应取样进行成分分析,以决定能否继续使用。如果制冷剂中含油量大于5%或含水量大于(2.5~3.5 ) ×10-5g/g,就应进行加热分离后使用。
(五)离心式制冷机组的日常维护保养
所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。 1 .
离心式压缩机的日常维护保养
( l)严格监视油槽油位。机组在运行过程中,若油槽油位下降至最低位以下时,应在油泵和机组不停机的情况下,通过润滑油系统上的加油阀,向系统补充合格的冷冻机油。若油槽油位一直下降,则应具体分析停车检查漏油的原因。
( 2)严格监视供油压力。正常情况压缩机的油压表指针应无大角度的左右摆动;改变油压调节阀的开度可调节油压的大小。
( 3)严格监视油槽油温和各轴承温度。油槽油温一般务必控制在50~60 ℃之间。正常情况油槽油温与最高轴承温度之差一般控制在2~3 ℃之间.超过此值,应
进行具体分析,看是否有停车检修的必要。
( 4)严格监视压缩机和整个机组的振动和异常噪声。
在机组运行过程中,一旦出现压缩机剧烈振动,无论何种原因引起.必须断然停车;若出现不致影响机组运行的振动,也应及时进行分析,通过操作、调整参数来消除。 ( 5)严格监视润滑油的质量和油系统的维护。无特殊情况,润滑油一般应每年全部更换一次。必须按制造厂推荐的油质标准来选用冷冻机油,切忌使用一般合成润滑油。对新机组,要定期清洗油过滤器。
2 .蒸发器日常维护和保养
( 1)严格监视制冷剂液位。
( 2)严格监视蒸发器冷水的出水温度。
( 3)严格监视冷水出水温度与燕发温度之差值。
( 4)严格监视冷水水量和水质情况。
3 .冷凝器的日常维护和保养
( 1)严格监视冷凝压力值。
( 2)严格判断冷凝器换热管内结垢和腐蚀程度。
4 .主电动机日常维护和保养
( 1)严格监视主电动机电流值的变化。
( 2)严格注意主电动机启动过程。
( 3)严格监视主电动机冷却状况。
( 4)严格注意主电动机的绕组温度的变化。
5 .抽气回收装置的日常维护和保养
在空调用离心制冷机组中,抽气回收装置自成系统,必要时可切断与冷凝器、蒸发器相通的管路阀门,单独维护和保养。
(六)离心式制冷机组的停车维护和保养
离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一,就是机组易损件少.无需常拆、常修、常换,使用维护方便。一般规定使用期限为一年,必须对机组全面检修一次。 1.安全保护项目的检查
( 1)冷水断水保护整定值的检查;
( 2)冷却水断水保护整定值的检查;
( 3)供油压力过低保护整定值的检查;
( 4)蒸发温度过低保护整定值的检查;
( 5)冷凝压力过高保护整定值的检查;
( 6 )抽气回收装置的差压调节器和减压阀整定值的检查。
2 .抽气回收装置的检查
抽气回收装置中的回收冷凝器采用浮球阀式自动排液的机构。打开浮球阀后,注意检查浮球阀机构是否出现卡涩和关不严等故障现象。拆检有关部件(位),并修复装配到抽气回收装置的正常功能状态为止。
3.油泵和油系统的检查
除机组运行中通过油泵的日常维护和保养过程所发现、确定的故障原因应在油泵的拆检时逐一排除之外.还应着重检查油泵重转子与定子间隙和齿轮对、滑片的磨损状况,并修复或更换。
检查滑片式油泵端部的油压调节阀,拆开后检查阀中弹簧是否失效和阀芯是否处于正常位置。同时应检查和清洗油冷却器内部油程或水程.并对油冷却器进行通水试验,以检查冷却水管是否有泄漏现象。
对润滑油系统还应检查外接油管、阀门、接头、节流圈、油过滤器是否完好畅通。
4.制冷剂和润滑油的检查
应从本机组排放的制冷剂和润滑油中取样,进行严格的成分和纯度等各项质量指标的全分析化验工作。对制冷剂应着重检查其纯度和含油量、含水量的百分比,以便采取措施提纯净化,达标后方能回用。对于润滑油,应着重检查其运动黏度和酸值不得大于0.1,以便决定是否换新。一般一年必须更换一次新油。
5.离心式制冷压缩机的检查
每一年定期停机期间,都应对压缩机进行较彻底地解体检查、清洗和易损件地更换。
(1)气密性的保养。对进气管、蜗壳、机壳、连接筒体、出气管等连接部位的石棉橡胶垫片或○型密封圈等密封元件必须更换;注意检查进气管上的防爆薄膜片和观察视镜有否破损或老化现象,决定是否更换。
( 2)压缩机转子平衡和振动的保养。拆机后,检查叶轮流道和进口导叶表面积垢状况。积垢产生是机器内部不清洁、漏油、制冷剂不纯等因素造成的,它对压缩机转子的平衡是极大威胁,应在分析的基础上逐一采取措施和对策。
检查叶轮和蜗壳有无摩擦痕迹。
检查叶轮与主轴连接的三螺钉是否完好或松动,有无扭伤和裂纹。
(3)径向滑动轴承与推力轴承的间隙检查。轻微的推力磨损可采用人工刮削或研磨方法,消除压伤、线痕或凹点。根据轴承磨损情况决定是否换件。
( 4)齿轮啮合状况检查。
( 5)叶轮轮盖气封、各充气密封、各油封的检查。
( 6)压缩机流道积油状况检查。
( 7)进口能量调节机构的保养。对该机构的导叶转轴、转动部位、铰链等加润滑油脂,手动检查进口导叶由全闭至全开过程是否同步、灵活。各部位检查完毕,将机构装配还原并手动检查导叶角度是否与驱动机构指针同步,并靠可调长拉杆与调节连杆来调整好。6.蒸发器、冷凝器的检查和保养
对蒸发器、冷凝器的检查项目主要有:
( l)换热管是否泄漏。在停机期间对换热管泄漏的检查方法有:
1)单独对蒸发器或冷凝器的管程做水压试验,根据压力表读数的下降可以判断是冷凝器或是蒸发器管程的泄漏。
2)对整体蒸发器一冷凝器做气压试验,视压力表读数下降情况而定。
(2)水室内流程是否短路。拆开水室检查水室隔板是否损缺;水室橡胶垫片是否失效。
( 3)浮球阀浮降机构是否卡涩。拆开浮球室前盖.检查和洗净过滤网,或更换过滤网,清洗浮球室内部。
( 4 )冷水侧和冷却水侧是否腐蚀。对冷水侧和冷却水侧腐蚀的检查方法除一般采用目测管口部分外,还需采用管内窥镜或涡流探伤仪对管子抽查。
( 5)制冷剂侧是否腐蚀。制冷剂侧腐蚀的主要原因在于制冷剂本身的质量标准是否达到。若锈蚀大量存在,则证明有大量空气和水分渗人机组内部,必须严格检查机组的气密性或对机组进行全面干燥处理。
( 6)各供制冷剂液体管路、引压管、蒸发器底部扰动喷嘴等是否堵塞。可在拆卸后采用氮气或干燥空气吹通的检查方法。
对蒸发器、冷凝器的保养项目主要有:
( 1)排尽冷水和冷却水,防止万一冻结和漏水。
( 2)排尽制冷剂。
( 3)对整个机组进行干燥去湿处理。
( 4)对换热管内部进行清洗。一般常采用两种清洗方法,即管刷清洗法和化学清洗法。对换热管清洗完毕后,还应检查管子是否有泄漏现象。
7.主电动机的检查和保养
对于采用制冷剂喷液冷却的封闭型异步电动机其保养的主要内容如下:
(1)测定绝缘电阻。
( 2)检查绕组的清洁程度。
( 3)检查端子接头及接线部件是否松动。
( 4)清洗制冷剂喷嘴及供液管。
( 5)检查径向滑动轴承及充气气封磨损情况。
( 6)检查转子与定子间的径向间隙和轴的最大轴向间隙。
( 7)检查轴承供回油孔是否畅通。
( 8)主电动机绕组吸湿处理。
离心式制冷机组的维护保养三 机组正常停机过程中应注意以下几个问题: (l)停机后，油槽油温应继续维持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。 (2)压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。 (3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。 (4)停机后，抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。 (S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。 (6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。 (7)检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。(8)再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。 2.事故停机的操作 事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。 故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警(声、光)显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。 (2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。 火警时紧急停机 在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。 当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。 制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。 (1)油压过低或油压升不上去。 (2)油温超过允许温度值。 (3)压缩机气缸中有敲击声。 (4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。 (5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 [说明]制冷机组维护保养服务合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号： 委托人：常州东风农机集团有限公司（以下简称“甲方”） 住所：常州市新冶路10号 受托人：常州市振兴制冷设备有限公司 一、保护保养内容 1、维护保养设备名称（型号）以及数量：30HK065机组2台；30HK036机组1台 2、维护保养的具体事项：机组年度保养、定期检查以及冷凝器化学活洗等，有关维护保养的具体约定详见附件。 二、维护保养费 维护保养费总额为人民币壹万柴仟伍佰元整（￥17500.00）,具体支付方式 如下： 1、维护保养费由甲方在乙方提供服务前支付数量为本合同总金额的50% （计元）作为预付款，乙方在实际收到甲方支付的款项后，将派人提供维护 保养费用；2014年10月15日前甲方向乙方付活数量为本合同总金额50%的余款（计元）。 2、在本合同约定的各项义务全部完成后，乙方应向甲方开具合法有效的全额的税务发票。 3、维护保养费用由甲方通过商业银行汇至乙方指定的下列银行账户： 三、权利与义务 1、甲方应按本合同约定，及时足额地向乙方支付维护保养费； 2、甲方应当按照合同的约定、产品说明书、乙方的现场指示操作设备，如 由于甲方操作人员的原因导致设备损坏的，在双方就此达成一致后在甲方同意另行支付相关费用后，乙方将派人提供相应的服务； 3、甲方应将设备存在的任何不正常情况和实际状况如实告知乙方，并根据乙方维修人员提出的安全要求，采取安全防范措施； 4、甲方应按设备维护保养和安全操作的实际需要，准许乙方人员进出设备安装地点和借用甲方已有设施、工具和场地，提供维修保养所需的水、电等，并配置必要的电工、操作工和其他人员，协助乙方人员工作； 5、乙方人员在甲方单位提供服务期间，如甲方事先已将甲方制定的出入检 查制度、现场管理制度等规章制度提交给乙方并经乙方书面确认的，乙方人员 应当遵守； 6、如需拆卸压缩机（泵）并需要更换零部件的，或需要更换热交换器的传 热管的，以及对设备进行大修时甲方所需承担的人工和零件费用，须经双方另 行商定，并在甲方同意相关费用支付后乙方才开始提供服务； 四、有效期限 本合同个有效期自年月日直到年月日为止。有效期限届满后，本合同自动终止。
冷水机组维护保养 一．保养工作内容 1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容 1．1 检查机组运行记录，分析最后报警内容 1．2 检查报警可能的发生点 1．3 记录机组当前存在问题 2．检查机组外部情况 2．1 检查机组外观腐蚀和污染情况 2．2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况 2．3 检查压缩机、电机等部件底座固定 【 2．4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等 2．5 检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况 2．6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠 2．7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠 3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况 3．1 检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 3．2．检测水侧与冷媒间温差 3．3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗
4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值 4．1 测量压缩机电机绝缘值 4．2 测量水泵电机绝缘值 … 4．3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值 5．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏 5．1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠 5．2 检查水泵接线可靠 5．3 检查控制箱内电路各接点固定可靠 6．检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况 6．1 检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤 6．2 检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换 7．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值 7．1 校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关 7．2 校验高、低压传感器，水源温度传感器值 （ 7．3 校验高压表、低压表 7. 4 检查高低压开关可靠性 二．主要部件保养
约克离心式冷水机组日常保养及基本维护 在平时运行中，要进行以下操作：1.清洁启动柜内部积存的灰尘2.检查启动柜的接线并做紧固3.检查接触器及其触点4.检查冷冻水和冷却水的水流5.检查冷冻水及冷却水的水流开关6.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象7.检查控制板各个指示灯的工作状态8.检查控制中心的接线9.若处于非运行季节，要注意停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机，停机后也应定期检查。冬季环境温度低于0℃，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水，并可稍开筒体排污阀，确保无积水。断开电机、水泵的主供电回路，断开115V的控制电供电。环境潮湿可不将控制电源，以防止控制中心受潮。10.长期停机后，启动机组前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电，预热油箱至少12小时。向冷冻水及冷却水系统注水 约克中央空调维修保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类，选择正确的中央空调清洗剂、专业的中央空调清洗公司进行约克中央空调冷凝器清洗。 约克中央空调工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应 温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线； 6、主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏；
冷藏车冷冻机维护保养操作规程 1 目的 规范定期维护保养冷冻机，使其达到最佳使用寿命并确保设备的正常运作。 2 适用范围 适用于冷藏车冷冻机的维护保养操作。 3 责任人 3．1维护保养人员对保养内容负责。 4操作规程 4．1、行车前检查：（二级保养） 1 皮带：使用张力检测工具，保持相当于在皮带圈的最大跨度的中心处12mm垂直偏移的 适当张力。 2 电气：检查电源线无破损，确认电气按钮动作灵敏、可靠，接地牢靠。各电气接头，确 保牢靠坚固。 3结构：目视检查机组是否有泄漏，是否有零件丢失或破损，以及是否有其他损坏。检查所有机组坚固螺栓，托架，管线，软线等。检查回风隔板是否有阻塞回风或损坏。 确保回风隔板不受阻碍。 4 盘管：确保冷凝器各蒸发器盘管清洁，无异物。 5 货舱：检查拖车的内部和外部有无损坏，所有的货舱壁或隔热层损坏必须进行修理。 6 除霜排水：检查除霜排水软管和管件确保畅通。 7货舱门：确保货舱门和密封条状态良好，门必须牢靠锁住且密封良好。 8系统：启动机组进行制冷运行检查，检查温控是否工作正常，压缩机风机运转部件是否运行正常，是否有异音；蒸发器是否有冷风吹出，是否有异音，管路接头附近是否 有油渍，变形，损坏；目视或触感各管路温度冷热是否正常，是否有局部异常结 霜现象等。 5 维护保养 5.1保养周期 冷冻机组运行300小时 5．2保养目标（一级保养） 1 皮带：使用张力检测工具，保持相当于在皮带圈的最大跨度的中心处12mm垂直偏移的
适当张力。 2 电气：检查电源线无破损，确认电气按钮动作灵敏、可靠，接地牢靠。各电气接头，确 保牢靠坚固。 3 结构：目视检查机组是否有泄漏，是否有零件丢失或破损，以及是否有其他损坏。检查 所有机组坚固螺栓，托架，管线，软线等。检查回风隔板是否有阻塞回风或损坏。 确保回风隔板不受阻碍。 4 盘管：确保冷凝器各蒸发器盘管清洁，无异物。 5 货舱：检查拖车的内部和外部有无损坏，所有的货舱壁或隔热层损坏必须进行修理。 6除霜排水：检查除霜排水软管和管件确保畅通。 7 货舱门：确保货舱门和密封条状态良好，门必须牢靠锁住且密封良好。 8 系统：启动机组进行制冷运行检查，检查温控是否工作正常，压缩机风机运转部件是否运 行正常，是否有异音；蒸发器是否有冷风吹出，是否有异音，管路接头附近是否有油 渍，变形，损坏；目视或触感各管路温度。 9 压缩机：检查是否运行良好。 10 数显智能控制系统：检查显示是否正确，运行是否正常。 11 回气集汽：检查是否泄漏，运行是否正常。 12 蒸发器排水管加热器：检查是否泄漏，运行是否正常。 13高低压保护功能：检查双压力开关切断开关工作是否正常，接触是否良好。 14电气系统：检查控制电路板电压是否稳定，电机/压缩机等输出过流保护是否良好，运行是否正常。 6 记录 6．1由设备部参照一、二级保养内容制作“设备定期维护保养表”和“设备日常保养记录表”，保养前先对设备维修人员进行以上内容培训考试合格后在由其按照表上规定的保养周期进行保养并作记录，由设备部主管负责监督执行，此表由平时由维修人员记录保存。到每月初和每年年底设备的所有维护保养项目全部完成后，再将此表交设备管理员处作登记存档。 7 附件 7.1设备定期维护保养表 7.2设备日常保养记录表
北京中央空调清洗有限公司 机 组 维 护 保 养 作 业 指 导 书 2013年01月0日 编制：审核：批准：
中央空调运行管理制度 一、人员的管理制度 1、各类人员的岗位职责 各级各类人员的岗位职责是构成中央空调系统运行管理岗位责任制的主体，在确定各级各类人员的岗位职责时，一定要结合空调系统的规模和特点以及定员定岗情况来综合考虑，要按岗位的层次和工程类别来分解各项任务，注意避免出现职能不清、责任不明的情况。 有些物业管理企业所管的中央空调系统规模较小，人员配置较少，故不设空调班组长（领班），有关工作全部由空调工程师（主管）承担。还有些物业管理企业为了避免运行和检修两个班组扯皮，不利于设备的使用和检修，将二者合为一体，即运行人员也是维修人员。这样不仅节省了人力，又有助于增强其责任心，努力提高自己的技术水平。因此，岗位设置情况决定了岗位智能与责任的不同。 2、业务学习与培训制度 中央空调系统的运行管理是一项涉及到多学科多专业的综合性技术管理工作，其中中央空调系统的操作、维护和检修水平与相关人员的技术水平密切相关，在实际工作中需要相关人员（含运行和维修人员）熟练的运用调节、维护和检修技能，规范、正确地操作、保养和检修系统与设备。因此，对中央空调系统一线运行管理人员的要求除了有高度的责任感外，还要求有一定的专业知识和专业技能，建立相应的业务学习与培训制度，对提高相关人员的专业素质与空调管理水平，使其能适应岗位的要求有重要意义。 二、设备的管理制度 1、巡回检查制度 中央空调系统涉及到的设备种类和数量较多，安装地点也比较分散，特别是夏季供冷运行时，对水系统来讲，冷水机组。二次泵、冷却塔、膨胀水箱、空气处理装置等通常分设多处。更有一些超高建筑和多功能公共建筑，由于技术上和使用上的特殊要求，往往设置多个机房，而人员配备上不是也不需要每个机房都有值班人员。此时，为了保证系统安全正常的运行，就需要运行维护人员和检修人员定时或定期的进行巡回检查，以预防为主，发现故障和问题及时处理。 2、维护和保养制度 中央空调系统和设备自身良好的工作状态是其安全的工作状态是其安全经济运行、延长使用寿命、保证供冷（供热）质量的基础，而有针对性的做好各项维护保
风冷模块机组使用维护保养操作规程 1.目的：建立一个风冷模块机组系统使用、维护、保养操作规程，指导规范操作。 2.范围：风冷模块机组系统包括TCA202EH+301EH风冷模块机组一套、立式离心泵4台（二用二备）及循环水管路系统，其作用是为空调机组提供冷热用水，保证车间的温度符合要求。本规程适用于TCA202EH+301EH型风冷模块机组系统的操作。 3.职责：空调岗位操作人员及机修人员对本规程的实施负责。 4.程序： 4.1开机的准备工作 4.1.1检查系统中应开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门已全部关闭 4.2.2检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排尽水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否有水气流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转。 4.2开停机 4.2.1打开风冷模块机组及水泵的电源。 4.2.2开启1、3、4号水泵，观察出水压力，应在0.2MPa以上。否则需查清原因，不可开启模块机组。 4.2.3按机组远程控制器上的启动键，模块机组即正常运转。按停止键，则停机、注意：开机时应先开启水泵，再开启模块机组。停机时则相反。 4.2.4注意事项 4.2.4.1机组远程控制器上故障灯亮时，表示机组出现异常现象，按照控制器显示的故障原因，查明故障并排除后再清除故障，清除后控制器会自动检测然后启动相对应的系统。 4.2.4.2所有保护开关出厂时均已设定妥当，请勿自行调整。 4.2.4.3机组远程控制器上的参数已设定妥当，不可任意修改，如需更改，应向上级汇报。 4.2.4.3应每隔4小时，记录一次机组运行情况。 4.3维护保养 4.3.1机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过
风冷模块机组使用维护保养操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
风冷模块机组使用维护保养操作规程 1.目的：建立一个风冷模块机组系统使用、维护、保养操作规程，指导规范操作。 2.范围：风冷模块机组系统包括TCA202EH+301EH风冷模块机组一套、立式离心泵4台（二用二备）及循环水管路系统，其作用是为空调机组提供冷热用水，保证车间的温度符合要求。本规程适用于TCA202EH+301EH型风冷模块机组系统的操作。 3.职责：空调岗位操作人员及机修人员对本规程的实施负责。 4.程序： 开机的准备工作 4.1.1检查系统中应开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门已全部关闭 4.2.2检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排尽水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否有水气流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转。 开停机 4.2.1打开风冷模块机组及水泵的电源。 4.2.2开启1、3、4号水泵，观察出水压力，应在以上。否则需查清原因，不可开启模块机组。 4.2.3按机组远程控制器上的启动键，模块机组即正常运转。按停止键，则停机、 注意：开机时应先开启水泵，再开启模块机组。停机时则相反。 4.2.4注意事项 4.2.4.1机组远程控制器上故障灯亮时，表示机组出现异常现象，按照控制器显示的故障原因，查明故障并排除后再清除故障，清除后控制器会自动检测然后启动相对应的系统。 4.2.4.2所有保护开关出厂时均已设定妥当，请勿自行调整。 4.2.4.3机组远程控制器上的参数已设定妥当，不可任意修改，如需更改，应向上级汇报。 4.2.4.3应每隔4小时，记录一次机组运行情况。
螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书 文章来源：凯德利 一．组维护保养的必要性 螺杆式冷水（热泵）机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。 二．电气控制部分的维护保养 项目 内 容 时间 备注 电 气 控 制 柜 1.用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。 1次/半年 2.检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。应及时清除，避免造成短路事故。 3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。 1次/3个月 4检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时做 更换处理。 5.检查线路、电气元器件的符号标记。缺失、错误的及时更正和增添。 6.检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。 7.检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。 8.检测控制线路的绝缘状况，用500v 兆欧表测试不低于2兆欧。 三．冷水（热泵）机组的维护保养 项目 内 容 时间 备注 1.检查压缩机主电源电压。三相平衡、+10%内 日 常 检 查 2.检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2M ? 3.检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。 4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。 5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度）精品文档，超值下载 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。
离心式制冷机组维护保养 一．离心式制冷机组的简介 离心式冷水机组是利用电作 为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器 内蒸发吸收载冷剂水的热量进行 被压缩机压缩成高温高压气体，经 水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨 胀阀节流进入蒸发器再循环。从而 制取7℃-12℃冷冻水供空调末端 空气调节。 二．离心式制冷机组的维护保养 (一) 离心式制冷压缩机启动前的 准备工作 1. 压力检漏试验 压力检漏是指将干燥的氮气充 人离心式制冷压缩机的系统内，通 过对其加压来进行检漏的方法。 2. 机组的干燥除湿 在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。 干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。 3. 真空检漏试验 根据《离心式冷水机组技术条件）( JB / T3355—91 ）标准中的规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。 4. 充灌冷冻润滑油 离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成以后，在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。 5. 充灌制冷剂 离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油的工作程序后，下一步应进行制冷剂的充灌操作。 6. 负荷试机 负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。 (二) 离心式压缩机的开机操作 离心式压缩机的启动运行方式有“全自动”运行方式和“部分自动”即手动启动运行方式两种。 1. 离心式压缩机启动的操作方法 2. 在启动过程中应注意监测的内容 3. 确认机组机械部分运转是否正常 (三) 离心式压缩机正常运行的标志 (四) 离心式压缩机的停机操作
1. 正常停机操作 2. 事故停机的操作。（故障停机和紧急停机两种情况） 3. 离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法 (五) 离心式制冷机组的日常维护保养 所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。 1. 离心式压缩机的日常维护保养 2. 蒸发器日常维护和保养 3. 冷凝器的日常维护和保养 4. 主电动机日常维护和保养 5. 抽气回收装置的日常维护和保养 (六) 离心式制冷机组的停车维护和保养 离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一，就是机组易损件少．无需常拆、常修、常换，使用维护方便。一般规定使用期限为一年，必须对机组全面检修一次。 1. 安全保护项目的检查 2. 抽气回收装置的检查 3. 油泵和油系统的检查 4. 制冷剂和润滑油的检查 5. 离心式制冷压缩机的检查 6. 蒸发器、冷凝器的检查和保养 7. 主电动机的检查和保养 8. 配电盘的检查和保养 9. 机组拆卸保养和装配还原后，在重新投人运转季节之前应做的保 养和准备工作 10. 机组保养期间的注意事项 三．离心机年度维保项目（每年一次） ——□通炮。 ——□更换油过滤器。 ——□检查油系统回路，更换回油过滤器和引射过滤器。 ——□检查油冷却系统和制冷剂冷却系统回路，更换冷媒过滤器。 ——□更换压缩机润滑油。 ——□清洗冷凝器传热管。（机械清洗） ——□蒸发器系统压力泄漏试验。 ——□蒸发器系统抽湿抽真空并进行真空测试。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作 延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。．调试前的准备1 所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 ）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．
水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。 ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 ．机组调试2 ）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。制冷剂的充注量及制冷剂有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶（应先用制冷剂吹出连接管当打开阀门时中制冷剂与系统压差较大，，制冷剂迅速由钢瓶中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能）流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。 ，可以进）制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制剂）(2．
冻机系统维护保养标准 附件 一、螺杆机组度保养工作内容（合同期内提供1次服务，具体服务时间由用户设备检修计划确认，但用户需提前2周通知无锡市金业科技，无锡市金业科技在保养服务完成后提供工作报告交用户确认和存档） 1、冷媒系统： a.机组冷媒系统前面查漏。 b.更换系统干燥过滤器。 c.检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。 2、冷冻油系统： a.排出压塑机冷冻油更换油过滤器（压降应小雨2.1bar）。 b.检查润滑油系统单向与电磁阀（压降应小雨0.4bar）。 c.换新压塑机组润滑油。 3、热交换器检查和清理 a.每年一次机械式清洗冷凝器清洗。 b.检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。 c.检查所有热交换器的温度传感器是否正常。 4、电器及控制 a.检查电机绝缘是否良好。 b.检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时相应的处理。 c.检查调教各压力、温度、液位传感器 ●排气压力传感器。 ●吸气压力传感器。 ●油压传感器。 ●经济器压力传感器。 ●排气温度传感器。 ●电机绕组温度传感器。 ●蒸发器液位传感器。 d..水流开关的检查校正。 e.PRO-DIALOG PLUS的操控测试检查。 f.启动器检查校正及清洗 5、保养后的再开机调试： a.机组加压查漏、真空除湿。 b.控制系统模拟测试。 c.开机运行调教机组 ●检查冷媒量，必要时建议补充。 ●检查冷冻油，必要时建议补充。 ●检查机组有无不正常震动及噪音。 6、提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。 二、螺杆机组定期检查工作内容（每年提供6次服务，具体时间用户指定。） 1、对运行记录判读分析，指出不正常数据，并做相应改善建议。
离心式制冷机组的维护保养 2008-07-27 23:21:27| 分类:离心式制冷机组的 | 标签:中央空调 |字号大中小订阅 离心式制冷机组的维护保养 (一)离心式制冷压缩机启动前的准备工作 1 .压力检漏试验 压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内,通过对其加压来进行检漏的方法。其具体操作方法是: (1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。 (2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。 (3)向系统内充入氮气。充人氮气的过程可以分成两步进行。第一步先充人氮气,至压力为0.05~0.1MPa 时停止,检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后,再加压。第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组,可加压至1.2MPa 左右。若机组装有防爆片装置的,则氮气压力应小于防爆片的工作压力。 充入氮气工作结束后,可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处,检查有无泄漏,若有泄漏疑点就应做好记号,以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查,应卸下水室端盖进行检查。 在检查中若发现有微漏现象;为确定是否泄漏,可向系统内充入少量氟利昂制冷剂,使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后,再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后,应进行保压试漏工作,其要求是:在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力下降应不超过1 % ,其余18h 应保持压力稳定。
2 .机组的干燥除湿 在压力检漏合格后,下一步工作是对机组进行干燥除湿。 干燥除湿的方法有两种:一种为真空干燥法,另一种为于燥气体置换法。 真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa ( 5~10mmHg)的绝对压力,此时水的沸点降至10℃以下,使水的沸点远远低于当地温度,造成机组内残留的水分充分汽化,并被真空泵排出。 干燥气体置换法的具体方法是:利用高真空泵将机组内抽成真空状态后,充人干燥氮气,促成机组内残留的水分汽化,通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况,反复抽真空充氮气2~3 次,以达到除湿目的。 3 .真空检漏试验 根据《离心式冷水机组技术条件)( JB / T3355—91 )标准中的规定,机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空检漏试验的操作方法是: 将机组内部抽成绝对压力为2666Pa 的状态,停止真空泵的工作,关闭机组连通真空泵的波纹管阀,等待l~2h 后,若机组内压力回升,可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa 以下,以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后,机组内压力仍然上升,可怀疑机组某处存在泄漏,应重做压力检漏试验。 从停止真空泵最后一次运行开始计时,若24h 后机组内压力不再升高,可认为机组基本上无泄漏,可再保持24h 。若再保持24h 后,机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa ,就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过1333Pa ,则需要继续做压力检验直到合格为止。 4 .充灌冷冻润滑油
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 (一)螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。(2)负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3)检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6)清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9)准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．机组调试 (1) 制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。 充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时 (应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能) ，制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。 (2) 制冷系统调试。制冷剂充注结束后(如需要充注制剂) ，可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长
冷水机组维护保养方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冷水机组维护保养方案维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序；
B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换； D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值；