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１．冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
２．多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。
３．使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
４．检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
５．用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
６．仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施
１．安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
２．开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
３．启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
４．搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
５．未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
６．拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。
７．操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。
８．用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用力过猛和撒把。
三、混凝土运输的安全技术措施
１．手推车运输
（１）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。
（２）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
（３）向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。
（４）推车途中，前后车距在平地不得少于２m，下坡不得少于１０m。
（５）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
（６）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
２．汽车运输
（１）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
（２）自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
（３）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施
（1）门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。司机及门机指挥人员必须持证上岗，指挥人员必须使用标准旗语，且司机与指挥人员配制专用对讲机，使用专用频道，辅助指挥。
（2）吊运物件捆绑牢固，有棱角的加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。
（3）起重设备必须配备相关的灭火装置。
（4）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用。
（5）吊罐的起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。
（6）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可进行继续提升或转向。
（7）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及
吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要严防吊罐撞击模板、支撑、拉条或预埋件等。
（8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料砂浆等清除后，方可吊离。
（9）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
（10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生以外。
（11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。
（12）经常检查维修吊罐。立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，以防松托坠落伤人。
四、混凝土泵作业安全技术措施
（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，（泵车）悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
（2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。
（3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管，否则，应采用弯管等，如倾斜大于7°时，应在坡度上端装排气活塞。
（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱
应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
（6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
（7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。
（8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。
（10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
（11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。
四、混凝土浇筑的安全技术措施
（1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。
（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
（4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将用转动的振
捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。
（5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
（6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
（7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（8）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
（9）下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。
（10）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。
五、混凝土养护安全施工技术措施
（1）养护用水不得喷射到电缆和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电缆。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显得安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（3）禁止在不易站稳得高处向低处混凝土面上直接撒水养护。
（4）高处作业时应执行高处作业安全规程。
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋混凝土冬季施工常见问题及 措施(2021版)
钢筋混凝土冬季施工常见问题及措施(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我国北方地区，冬期施工一般3～6个月，工程所占比重最高者可达30%。由于冬期施工有其特殊性及复杂性，加之我国建筑施工队伍技术水平高低不一，据多年经验，在这个季节进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。所以，选好施工方法，制订出较佳的质量保证措施，是确保工程质量，加快工程进度，并减少能耗及材料消耗的关键。 一、典型问题 （1）不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。 （2）抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。 （3）外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，假如在－20℃的用量，
季节性施工措施及特殊时期施工保证措施 第一节雨期施工措施 雨季施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在施工中要求做到： 1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。 2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 3、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在
建的工程。 4、做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 5、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。 6、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 7、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 8、采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工； 9、雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。 10、现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
11、大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。 第二节冬季施工措施 本工程进入到冬期施工季节时，主要是钢筋、混凝土工程必须加强冬期施工,因此要严格按照规范规定和本公司关于冬期施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。 根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，混凝土工程应按冬期施工要求进行。在进入冬期施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。 1、材料要求 本工程冬期施工期间水泥采用早强带R水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用砾石，施工暖棚中，水在锅中加热至80℃，混凝土搅拌后温度控制不超过35℃。 2、混凝土拌制 （1）冬期施工中，拌制混凝土所用的材料如砂、石、水泥应保持常
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程安全施工措施(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土工程安全施工措施(最新版) 1、一般混凝土 a)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 b)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 c)混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 d)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 e)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、地下室底板大体积混凝土
a)因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。 b)劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。 c)底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m高防护围栏。 d)混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。 e)在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。 f)上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。 g)为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m高的围栏，
整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
5.5混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨 度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11 米，纵向长度 104 米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高 2.9 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。结构设计将三部分连成整体。结构体 系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40 不等。 5.5.2混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1技术准备 1)熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工 的依据和标准。 (2)针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详 细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意 后方可实施。 2)混凝土配合比设计 (1)配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强 度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最 大碱含量符合规范规定。 (2)抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值 要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3)泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。 2施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。 5.5.3混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。
关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案 一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施 1、基础底板、梁混凝土施工质量问题 1.1原因分析 1）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 3）未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，导致上下层混凝土未能很好的结合在一起，局部出现冷缝。 4）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 5）捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋位移，局部出现露筋。 1.2整改措施 1）将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处，用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和，再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实，并认真养护。待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除，保证混凝土表面平顺、密实。具体处理措施详见附图所示： 2）露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 (2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施：
2.1框架柱根部烂根问题： 现场照片 1）分析原因： 在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。 2）整改措施： 墙柱根部进行剔凿出坚硬石子，洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模后浇筑高一标号的细石混凝土。 2.2蜂窝疏松： 现场照片 1）分析原因： （1）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振、振捣时间不够。 （2）模板缝隙不严密，水泥浆流失。 2）整改措施： 小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：先剔凿蜂窝处薄弱松散
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
川煤公司高家庄煤矿南区主斜井 砼浇筑施工安全措施 为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。 一、工程概况 1、主斜井表土段净宽，净高。支护采用U型钢一次支护 +钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二 次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑 混凝土标号为C30。 2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚 碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸 的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。 3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模 板，拱部采用10#槽钢x6m支模。 4、钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网。 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁 酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应 有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇 筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架， 以防人员下坠。 4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关 箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于。 6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方 可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应 完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。 8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送 管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试 送，检修时必须卸压。 10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时 应设置安全防护设施。
5.5 混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高5.4米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高2.9米，一层层高为5.4米，二～三层层高为4.5米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。 5.5.2 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、市在混凝土施工方面的规、规程，作为混凝土施工的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。 5.5.3 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表5.5.3-1。
混凝土工程施工方法及技术措施 本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。 1.1商品混凝土站建立。 商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。 ⑴原材料选用 ①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。 ②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 ③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。 ⑵外加剂选用 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。 ⑶混凝土碱含量控制 商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。 ⑷混凝土供应和运输方式 ①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施 工作业面。 ②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水； ③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。 1.2商品混凝土规范管理 商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。 1.3混凝土施工 混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；
——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼底板浇筑安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
砼底板浇筑安全技术措施(通用版) 为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。 一、技术要求 1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。 2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现
浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。 3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 5、+1390运输石门行人、进风、运料平巷底板浇筑巷道全长40m，需沉底250mm，其总开挖方量约48m3，C20砼现浇方量约48m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消
混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
混凝土工程外观弊病 蜂窝一、（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 麻面二、（1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 孔洞三、）同蜂窝原因；1（． （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 露筋四、（1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 烂根五、（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。 缺棱掉角六、（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； ）养护不好。6（． 洞口变形七、（1）模内顶撑间太大，断面太小； （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏； （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 错台八、（1）放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无须直找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 板缝混凝土浇筑不实九、（1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 裂缝十、（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； ）混凝土表面抹压不实；6（． （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 施工缝夹层现象：十一、施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物， 造成结构整体性不良。原因分析： 1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可
确保混凝土质量施工方案 (一)原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。 第二条水泥、粉煤灰与外加剂得堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效得外加剂与粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂得细度模数与砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况得发生。 (二)混凝土拌与物质量保证措施 第一条拌与站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰与外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别就是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 (2)拌与站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人与拌与站操作人员，采取相关措施保证称、投料得准确性。 (3)拌与站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂与水阀严重漏水以及拌与叶片严重磨损等严重影响混凝土拌与质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌与机械修复必须确保机械修复得完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大与单机机口、中间与机尾混凝土与易性差别过大等不正常情况。 第二条拌与站拌制工艺控制 (1) 拌与站操作人员必须按规定得各种原材料得上料次序与拌制工艺进行操作，以达到最佳得拌制效果； (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定得拌制时间（在添加混与材与外加剂得情况下，一般要求3min）； (3)务必保证每盘混凝土用水量与外加剂用量得准确性，避免因水与外加剂混与后循环使用，从而改变外加剂得浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土得质量。 (4) 拌与站操作人员应严格按照试验员换算得施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题得发生，保证拌制合格得混凝土。 第三条拌与站值班人员记录要求 (1)拌与站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌与物相关得质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌与时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；
混凝土浇筑安全措施 ⑴砼泵在工作时必须安装在坚实的地面上，支腿下应垫上厚木板确保轮胎不受力，并保持泵的平衡，电器箱应安装平稳，位置恰当。 ⑵布置输送管时，应尽可能选择管路最短，弯头最少的方案，砼泵和导管，导管与导管的连接处应紧密。 ⑶启动砼输送泵前，应检查砼泵，管道，各润滑点，并按规定加注润滑油，液压油箱内应加满液压油，水箱内加足清洁的软水，并检查料斗内有无异物。 ⑷泵送砼时，先将一定数量的清水注入料斗，用以润滑管路，再加入适量的水泥砂浆泵送，然后再加入搅拌均匀的砼，盛砼的料斗高度不允许低于料斗轴线，砼内不允许有杂物，以免卡塞。 ⑸运转时，应连续不断的工作，如停泵时间在30分钟以上时，必须每隔5-10分钟开泵一次，正反泵2-3个行程来回抽动，以防止管道内的砼脱水凝结变硬，如预计管道内可能凝固阻赛时，应用高压水或压缩空气将管内砼全部压出。 ⑹向上浇筑拱顶时，若泵送中断后再次泵送，应先反泵，将分配阀内的砼料洗回料斗，搅拌后再泵送出。 ⑺砼输送泵停止工作时，应将料斗内的多余料放尽，彻底冲洗管道，分配阀，料斗砼输送缸和水箱。料斗分配阀，管道内不得残留砼，以免今后造成杜塞。 ⑻钢模台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行走时
应有人监护，防止电源线被压断。 ⑼钢筋制作，应遵守所用机械安全操作规程，切断的弯筋，严禁超过机械的额定能力。 ⑽冷拉钢筋时应检查卷扬机的状况，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出伤人。 ⑾绑扎钢筋前，先检查是否有照明、动力线路等带电物体触及钢筋，如有应通知电工拆迁或隔离。 ⑿脚手架或施工平台上存放钢筋，须经有关施工人员的同意。严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已焊好的钢筋上行走时，要铺设脚手板。 ⒀拌合站运转时，操作人员不得私自离开工作岗位，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫和检修。 ⒁砼运输车装卸砼的地点，设专人统一进行指挥。 ⒂使用辅着式振捣器或插入式振捣器时，首先检查一下电线有无破裂现象，如有漏电现象应及时找电工处理。严禁湿手接触振捣器开关。
混凝土雨天施工措施 （一）施工原则 1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防雨领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。 2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。 （二）预防准备 1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。 2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。 3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。 4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。 （三）注重事项： 1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。 2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。 3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。
4、钢筋焊接不得在雨天进行，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行;刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。 5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。 6、与混凝土搅拌站及时沟通，应加强对混凝土粗骨细料含水量的测定,及时调整用水量。 7、基础部分模板支撑部位回填要夯实,并加好垫板,雨后要及时检查有无下沉。 （四）操作指导 1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。 2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。 3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。 4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立
一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素