一、工程概况
1.1项目名称：陕西兴化化学股份有限公司年产2×27万吨硝酸项目设备及管道安装工程1.2建设单位：陕西兴化化学股份有限公司
1.3设计单位：赛鼎工程有限公司
1.4监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司
1.5施工单位：陕西化建工程有限责任公司
1.6建设地点：陕西兴化化学股份有限公司厂内
1.7兴化2*27万吨/年硝酸装置主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区，系统分为氨蒸发系统、热回收系统、吸收系统、脱氧汽包系统、四合一机组及公用系统。
1.8主要工程量：管道15000余m，阀门1510台，法兰3008块，管件6727个，焊接量约69000寸D。
二、编制说明及编制依据
1、编制说明
兴化2*27万吨/年硝酸装置管道主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区管道及各个区域连接管道安装工程。本装置位于陕西兴化化学股份有限公司厂内新建硝酸装置区。为确保该工程顺利实施，特编制该方案，予以指导现场施工。
2、编制依据
2.1 业主提供的2*27万吨/年硝酸装置单元内工程设计管道图纸
2.2《特种设备安全监察条例》国务院第549号
2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009
2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T280801.1～6-2006
2.5《管架标准图》HG/T21629-1999
2.6《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009
2.7《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）
2.9 硝酸装置施工组织设计
2.10 公司质量管理手册及程序文件
三、施工准备
1、技术准备：
1.1认真熟悉施工图和全部有关资料及相关规范、标准，并逐级进行技术交底。
1.2管道焊接有相对应项目的焊接工艺评定，并需向监理报验
2、材料准备：
2.1、管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。
2.2、管道组成件使用前外观检查应符合下列要求。
⑴、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
⑵、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差，螺纹，密封面的加工精度应符合有关要求。
⑶原材料和预制完成的应有产品标识。
2.3、合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析方法复查，并做好标记，每批应抽5%，不少于一件，若有一件不合格，按原抽查数加倍抽检，仍有不合格，该批管道组成件不得使用，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，合金钢管道应采用快速光谱分析方法逐根复查其合金成分。
2.4、管道组成件应分类堆放，不锈钢与非合金钢，低合金钢管道成件不得接触，标识应明显清晰，下料须做好标识的移植。
2.5、法兰密封面，金属环垫，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。
2.6、焊接材料、油漆均须需有质量证明书和合格证，焊接材料并按规定进行烘干。
3、施工机具准备：
3.1具体内容见下表：
序号机械名称规格数量备注
1 汽车吊50T 1台
2 汽车吊25T 1台
3 汽车吊8T 1台
4 载重汽车12T 1台
5 拖车40T 1台
6 等离子切割机4台
7 电焊机ZX7-400S 16台
19 对讲机2对
9 切割机Φ400 2台
10 磨光机Φ150 2台
11 磨光机Φ125 20台
12 架板3米100块
13 架管Φ48 3000米
14 扣件1600个
15 警示牌20个
16 安全网6套
17 干粉灭火器4㎏10瓶
18 安全带30条
19 彩条布6袋
20 塑料布5卷
3.2以上施工机具实行动态管理，根据不同的施工高峰期，将增加相应的施工机具，以确保按期完工。
4、人员准备:
4.1、从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，并在有效期内。
4.2、施工作业人员均经过必要的岗位培训及安全教育。
4.3、劳动力配置计划：管工：20人、电焊：25人、气焊2人、起重2人、辅工20人。
4.4施工人员根据工程进度，实行动态管理，根据不同的施工高峰期，调整不同时期的人员结构，以确保按期完工。
四、主要施工方法及操作要点
4.1 主要施工程序（图1）
4.2 常用施工方法和技术要求
4.2.1 材料验收及贮存
（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：
①阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
②外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、
图1 工艺管道主要施工程序
缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 ③ 阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（4）所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。
（5）管子按规格整齐堆放在仓库，底部用道木垫起200mm 左右，并对管口用塑料布进行封堵，以防止沙土、污物等进入管内。并在不同堆放区域处插上标识牌，标识牌上标明该处材料的材质、规格、出库数量、所用工号及合格状态。
（6）其他管道组成件按照不同材质、规格及使用部位，小件分门别类摆放，并明确标示管件名称、材质、规格、所用部位及出库数量；大件整齐摆放在铺设平整的材料库里，并在每件上清晰标注材质、规格；密封垫片逐类悬挂在墙上，在墙上相应位置注明规格及压力等级。
（7）不锈钢管道组成件搬运时必须采用帆布吊带，并在车厢底部及四周用道木垫衬。
（8）材质为不锈钢的管子、管件及管道支撑件，必须与碳素钢、低合金钢管子、管件及管道支撑件分别储存，不得相互接触。
4.2.2 管道预制
（1）所有管子按施工图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预
施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装
返修 三查四定 吹扫 系统严密性试验 压力试验 系统试车 图纸会审 备料计划 材料验收
清洗 防腐绝热
系统开车
制完毕要作好标记。
（2）切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植(距管端150mm)：碳钢可使用钢印，并用油漆画上标志；不锈钢可用记号笔标志。
（3）合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，其加工尺寸偏差见表1：
表1 加工尺寸偏差
项目
允许偏差(mm)
自由管段封闭管段
长度+10 +0.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100 0.5 0.5 100＜DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平度+1.6 +1.6
（4）不锈钢管采用等离子切割或机械切割、砂轮机切割，砂轮机切割应使用专用砂轮片；碳钢管采用氧－乙炔焰切割或机械切割、砂轮切割机切割。
（5）切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，碳钢管用锉刀或砂轮机清理，不锈钢管用角向磨光机清理，铝管用刮刀或专用电刨清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。（6）切口端面倾斜偏差△（见图2）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
图2 切口端面倾斜偏差
（7）预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度及活口位置，活口应留50~100mm的余量，以便安装时调整，为保证管道清洁度，仪表一次元件位置预制时应按图留好。
（8）坡口型式及尺寸如表2所示
表2 坡口型式及尺寸
△
材质 管子壁厚 坡口型式 示 意 图
尺 寸(mm)
碳钢
及不
锈钢 t<3mm
Ⅰ а=1.0 t>3mm Ⅴ α=60°±5° а=3.2± 1.6 b=1.6±0.8
（9）预制完毕的管段，应将腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入腔内。
4.2.3 管道组对
（1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
（2）管道组成件应按施工图规定的数量、规格、材质选配，并应按施工图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（3）壁厚相同的管子、管件对焊时，内壁要做到平齐。内壁错边量：I 、II 级焊缝应小于壁厚的10%且小于1mm ；III 、IV 级焊缝应小于壁厚的20%且小于2 mm 。
（4）不等壁厚的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量：I 、II 级焊缝应小于安全壁厚的10%且小于1mm ；III 、IV 级焊缝应小于壁厚的20%且小于2 mm 。
（5）管道无应力组对，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力，不可以用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（6） 钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm 。支管外壁距焊缝不宜小于50mm 。
（7）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放、运输过程中不产生变形。
4.2.4 管道焊接
4.2.4.1焊接材料及焊工资格
（1） 氩弧焊焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
（2） 电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
t a α t а b
（3）焊接碳钢和不锈钢氩弧焊使用的氩气纯度99.96%。
（4）凡参加本工程管道施工的焊工必须持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证并具有相应的合格项目。
（5）焊工施焊前，应在施工现场进行相应焊接位置的考核，在外观检查及拍片合格并经质检员确认后方可上岗。
4.2.4.2焊接工艺方法及焊材的选用
施焊前应对本方案所拟订的焊接工艺进行焊接工艺评定，焊材的选用应按焊接工艺评定上的焊材进行选用。
4.2.4.3焊接操作方法
（1）焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油漆、沙粒、泥土等，影响焊接接头质量。
（2）焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。铝管、不锈钢管的表面不得有电弧擦伤缺陷。（3）点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样，点固焊的尺寸见表4:
表4 点固焊的尺寸
焊件厚度(mm) 焊缝高度(mm) 焊缝长度(mm) 间距(mm) ≤4 <4 5～10 50～100 >4 ≤0.7t,≤6 10～30 100～300 （4）焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除，不锈钢坡口两侧100mm 范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染焊件表面。
（5）对焊阀门焊接时，应将阀门打开后进行。
（6）承插口焊接至少为两层焊缝，并且每一层焊缝的终点不应重叠在一起，应相互错开。（7）厚度在3mm以下的低温不锈钢管、直径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳钢管，采用钨极氩弧焊焊接；其它规格的不锈钢管、碳钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。
（8）钨极氩弧焊所用的氩气纯度应为99.96%以上,气体流量应按焊接工艺规程要求，流动平稳。
4.2.5 酸洗钝化处理要求
(1)酸洗、钝化工艺流程：去油→清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→风干
(2) 酸洗、钝化前的预处理
a、对焊接完成后管道焊缝按设计图纸和执行规范的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
b、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面及两侧应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
c、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
d、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
(3)酸洗钝化操作
a、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
b、在常温下将酸洗膏均匀的外涂在干净的焊缝上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至焊缝呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
c、在常温下将钝化膏均匀外涂涂在酸洗过的焊缝表面（约2-3mm），1小时后检查，直至焊缝表面生成均匀的钝化膜为止。
d、酸洗钝化过的焊缝必须用洁净水将表面冲洗干净，然后擦干或自然风干。
e、焊缝经酸洗钝化后搬运吊装及防腐保温时禁止磕碰划伤钝化膜。
（4）注意事项
a、酸洗钝化处理，首次操作应先在焊缝局部面上或类似的材料上作试验。
b、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
c、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝表面不得有氧化色。
d、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
4.2.6 焊接质量检查及无损检测
（1）钢管焊缝的外观检验见表5
表5 钢管焊缝的外观检验
检验内容质量标准
裂纹无
咬边<0.3mm
重皮<1mm
角焊缝的焊缝厚度>0.7t(t:管壁厚)
焊缝的加强块或内焊缝的凸起部分(根部焊缝)
t≤6.4mm时最大为1.6mm 6.4 由于夹具和引弧造成的焊 疤 目视检验，无缺陷熔化不充分无 未完全熔透 ≤0.8mm或0.2t，深度≤0.2t，小于焊缝总长的38mm 表面疏松、气孔无 （2）管道的无损探伤比例、焊缝等级划分及评定执行GB50235-97和GB50236-98的规定。（3）所有焊缝随时接受建设单位代表或监理单位代表的检查。 （4）焊缝经无损检测为不合格焊缝时，应及时进行焊缝返修。 （5）返修部位应按原探伤方法进行检验，同一部位的返修次数不宜超过两次，若超次返修应分析原因，制定措施，并经项目技术负责人批准后方可实施。 4.2.7 管道安装 （1）管道安装前的清洁要求： ①在管道安装前，所有管道、短管、阀门等应将内部清理干净。焊接飞溅物和异物必须清除。 ②所有的开口应密封直至管道安装。如果安装中断，管口应用塑料等封口以防止异物进入。 （2）仪表一次元件的开孔和焊接必须在管道安装前完成。 （3）管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 （4）管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 （5）管子的对接焊缝中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子的外径,且不应小于100mm，管子的对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。 （6）同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 （7）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （8）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸 出的螺母的长度一致。 （9）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。 （10）管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。 （11）穿越墙或楼板的管道应加套管，焊缝不得置于套管内，套管与工艺管道之间应加石棉和其它不燃性材料填塞。 （12）管道安装的允许偏差见表6： 表6 管道安装的允许偏差 项目名称允许偏差（mm） 坐标架空及地沟室外25 室内15 标高架空及地沟 室外±20 室内±15 水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度5L‰，最大30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 （13）与传动设备连接的管道 ①与传动设备连接的管道安装之前，内部要清理干净。与传动设备连接的管口焊接时一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。 ②管道与机器组对时，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差见表7： 表7 允许偏差 设备转速(rpm) 平行度同轴度 3000-6000 ≤0.15mm ≤0.5mm >6000 ≤0.10mm ≤0.20mm ③管道安装合格后，应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计以外的额外附 加力。 ④管道最终与设备连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 ⑤与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后，应对管道与传动设备的接口进行复位检验，其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。 4.2.8阀门试压及安装 （1）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 a 、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； b 、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29 o C或大于186 o C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门； （2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186 o C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 （4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除有特殊要求的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按SH/T 3503－J402规定的格式填写“阀门试压记录”。 （5）公称压力小于1MPa,且公称压力直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 （6）阀门安装前应仔细核对其规格、型号、材质、工作介质，对于有禁油要求的阀门，必须确认其内部清洁度，不合格或无法确认时应予以脱脂。法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门与管道焊接时阀门应处于开启状态并且焊缝的底层应采用氩弧焊，以保证内部的清洁。有方向要求的阀门安装时应核对介质方向，确定阀门安装方向。 （7）安全阀安装时应注意其垂直度，在管道投入运行之前及时调校，开启和回座压力应符合设计要求。调校后的安全阀，应及时铅封，并填写《安全阀调校试验记录》。 （8）阀门安装时，应注意阀体上箭头方向，它应与介质流动方向一致，在特殊场合下，某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀，使其方向相反。如加热进口阀、液空、液氧吸 附器出口阀、透平膨胀机出口阀等。 （9）切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，法兰螺栓应均匀地交叉拧紧。凡用过的或生绣的螺栓不得再使用，与切换阀相连的管道在安装前，应彻底地清除脏物、灰尘及其他处来杂物。 （10）凡带有套筒的冷角阀，在冷试过程中，需用专用工具紧固法兰螺栓。 （11）切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间的距离要与切换阀的安装尺寸相一致。 4.2.9 支吊架安装 （1）管道安装的同时应及时固定和调整支吊架，安装位置及结构形式应符合设计要求，不得擅自改动。支吊架应牢固可靠，与管子接触良好。 （2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜、卡涩等现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的一半或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。 （3）固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （4）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并做好记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。 （5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 （6）大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。 （7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 （8）管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。 （9）有位移的管道应在负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。 （10）管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、安装位置及焊接强度，特别是冷箱内管道支吊架。 4.2.10 补偿装置安装 （1）安装Π形膨胀弯管时应进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直壁应平行。 （2）安装波纹膨胀节时，应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀，膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部，其应于管道保持同轴，不得偏斜。 （3）安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 4.2.11焊后热处理 (1)焊后热处理工艺参数按照规范GB50235有关规定执行。加热方法为电加热带加热，测量仪器选用红外线测温仪。 (2)焊后热处理的加热范围为，焊缝中心两侧每侧宽度为焊缝宽度的3倍，且不小于100mm。为防止温度梯度过大，加热带以外部分应进行保温。 (3)对于需要热处理的焊缝，焊后要及时进行热处理，当不能及时进行时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷。 (4)焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定： ①当温度升至400℃以上时，加热速度不应大于205*25t℃/h，且不得大于205t℃/h。 ②耐热钢恒温后的冷却速率不应大于260*25t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 (5)焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于2小时，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。 (6)本装置15CrMo钢焊接热处理参数 钢号壁厚（mm）热处理温度（℃）恒温时间布氏硬度 15CrMo ＞13 700～750℃2h ≤225 4.2.12 管道压力试验 （1）为了减少试压时增加的临时管线，节省试压时间，提高试压合格率，管道试压工作按系统、片区、压力等级进行，试压前必须编制方案指导施工。 （2）管道压力试验介质：气系统管道采用干燥无油空气；试验压力按设计和规范要求进行。 （3）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 （4）压力试验前，应具备下列条件： ①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 ③试验用压力表已校验并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 ④符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 ⑤按试验要求，管道已经加固。 ⑥待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 ⑦待试管道上的安全阀、及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧试验方案已经批准，并进行了技术交底。 ⑨管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （5）液压试验应遵守下列规定： ①试验前，注液体时应排尽空气。 ②试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。 ③管道试验压力按设计要求的压力或设计压力的1.5倍进行。 ④当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 ⑤对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑥液压试验压力应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （6）气压试验应遵守下列规定： ①管道试验压力按设计要求的压力或设计压力的1.15倍进行。 ②试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。 ③用涂刷肥皂水或其它发泡剂进行检查，以不泄漏为合格。 （7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （8）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽试验介质。排放时要防止形成负压，并不得随地排放。 五、质量保证措施 5.1 项目质量管理体系 项目质量管理体系 5.2 质量措施： 5.2.1、建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。 5.2.2、加强职工教育，提高职工质量意识。5.2.3、建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。 5.2.4、 编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。 5.2.5、密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。 5.2.6、根据甲方及有关专业颁发的质量验收标准，统一划分单位工程、分部工程、分项工程，并根据工程特点，明确A （AR ）B （BR ）C （CR ）三级质量控制点。施工过程中质量实行A 、B 、C 三级控制。 5.2.7、任何分项工程或工序部位，施工班组必须先自检合格后，才能进行专检（A 、B 、C 三级）。如专检不合格必须立即返工，返工后按质量控制程序重新确认。 5.2.8、实行质量否决制，即施工班组所承建工程如不合格，扣工资、奖金，返工后仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。 5.2.9、进入施工现场原材料等各类物资，需抽检复检或试验，必须有合格的试验报告，供应：王建军 安全员：郜宪成 质量员：许国旗 项目经理：史发建 施工经理：裴铁犁 管工组 技术员：徐 哲 且要妥善保管，特别是严格执行焊条保管、干燥、发放制度。 5.2.10、认真执行“三检”制度，即自检、工序交接检查和专检。 5.2.11、分项、分部工程质量验收必须与施工同步。 5.2.12、质量检查和验收，严格执行有效的标准、规范规程和技术文件。 5.2.13、施工中必须严格按图纸施工，班组和个人均不得私自修改，凡需要设计变更或材料代用必须经设计院或甲方施工代表认可。 5.2.14、根据工程进度情况，每月组织一次质量大检查，并召开全体职工参加的质量例会。 六、安全保证措施 6.1电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查 须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。 6.2焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲 焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。 6.3焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以上。根据现场情况至 少应配备4个干粉灭火器。 6.4焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，防止火灾的发生或 灼伤下面的操作工人。 6.5严禁在带压或设计要求不可施焊的容器、管道上焊接。 6.6焊接工作场所应通风良好。 6.7氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。 6.8射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。 七、职业健康安全、环境保护措施 7.1隐患分析 7.1.1吊管作业、与管道安装立体交叉作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性； 7.1.2 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故； 7.1.3管道防腐喷砂作业，噪声和粉尘污染，防腐材料环氧煤沥青有毒，可能造成中毒事故； 7.1.4 因焊缝探伤而造成射线伤害； 7.1.5 管道系统试压、吹洗、系统气密的意外伤害； 7.1.6 人工开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故； 7.1.7 因焊机、磨光机工具等用电设备漏电而发生触电事故； 7.2 防范措施 7.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周六安全例会制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项； 7.2.2 针对高空坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施： (1) 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带； (2) 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全 带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤； (3) 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子每7m设置一处人员安全上下通道，横档间距 以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～ 70 为宜，禁止两人同时在梯子上作业； (4) 吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。安装管 道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下； (5) 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故； (6) 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手 放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷； (7) 班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯， 保证光线充足； 7.2.3 针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施： (1) 严格执行“动火票”制度，按照陕西化建兴化项目部的有关规定，办理手续； (2) 为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶， 存放处设遮荫网。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施； (3) 施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存 放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志； (4) 施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等； 7.2.4 针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施： (1) 吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大 风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施； (2) 为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强 拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内； 7.2.5 针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施： (1) 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板 房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌； (2) 一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并 须设置触电保护器和防护罩； (3) 现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方 可使用； 7.2.6 针对射线伤害，管道系统试压、吹洗、系统气密的意外伤害的原因，采取以下措施： (1) 危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通 知相关单位； (2) 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，试压管线带压时禁止敲 击； (3) 使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保 安开关，操作者应穿绝缘鞋； (3) 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用； (4) 现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好 防晒，气瓶必须带防震圈； (5) 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统表压为零 时，应打开进气口，防止系统产生负压； (6) 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识； (7) 试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑； (8) 泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要 避开人员； 7.2.7 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净 八、施工进度计划 （见附图：进度计划横道图） 九、事故应急处理方案 9.1高空坠落事故应急预案 管道安装过程中存在高空作业，特制定以下应急预案： 9.1.1高空坠落预防措施 （1）高空作业搭设脚手架，脚手架采用钢棚架管，棚架管的强度满足规范要求。 （2）安全架支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。 （3）操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽和穿软底鞋了。 （4）高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。 （5）高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁通过抛掷传输，吊运绑扎牢固。 （6）高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意。 9.1.2高空坠落事故处置 （1）发现有人从高处坠落时，立即通知供应部门，由供应负责人派调车辆。 （2）立即对坠落人员进行现场救护并拨打急救中心电话120。 （3）观察坠落人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。 （4）注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 （5）如昏迷不醒，可用人工呼吸等心肺复苏术急救。 （6）车辆一到立即就近送往医院。 （7）质安科进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 （8）总结经验教训，教育职工。 9.2消防事故应急预案 为加强本单位的消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、严灭火工作，结合本单位实际情况，特制定如下消防安全应急预案： 9.2.1消防事故预防措施 （1）建立各项防火制度，健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾隐患。 （2）根据防火需要，作业平台附近配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。 （3）建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。 （4）各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并定期检查试验。 （5）宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。 （6）非经许可，严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W。 9.2.2消防事故处置 （1）任何人发现火灾（爆炸）时，应立即向119报警，报警人员在报警时应同时说清着火（爆炸）地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。同时向班组长报告。 （2）班组长接报后，立即向领导小组汇报，经理部所有义务消防成员必须无条件及时赶到现场，参加救火行动。 （3）全体在场工作为员、义务消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在指挥领导小组的领导下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由各安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。 （4）指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向119指挥中心通报火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源（氧气、乙炔等），指挥义务消防队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。 （5）在向119报警后，及时派出人员接应消防队和清除交通通道障碍，疏散周边职工和仓库物资，做好警戒工作。公安消防队到达后，及时向公安消防火场总指挥报告灾情，按统一步骤，组织职工贯彻执行，做好安全工作。 （6）现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。 （7）根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维持好建筑物外 某污水处理厂的配套污水收集管网工程 支管施工工程 13基础一班 李洁怡 130401116 目录 第一节工程概况 (1) 第二节工程自然条件和施工场地条件 (1) 一、场地地质概况 (1) 二、施工场地条件 (1) 第三节工艺流程 (2) 一、探管及地下管线保护措施 (2) 二、测量放线 (3) 三、管道沟槽开挖 (3) 四、止水、导水和排水施工措施 (4) 五、管道安装 (5) 六、安管的质量标准 (10) 七、沟槽回填施工 (11) 第四节安全保证措施 (14) 一、应急准备 (14) 二、培训和演练 (14) 三、应急物资的准备、维护、保养 (14) 四、预防措施 (15) 五、应急响应 (16) 第一节工程概况 本工程为某污水处理厂的配套污水收集管网工程，支管施工工程，位于某镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在乐盛南街、北街，该支管收集的污水统一流到东宝南路主干管。其工程内容包括：D400HDPE管开挖铺设610m，环钢度：8kn/m2；D300HDPE管开挖铺设310m，环钢度：8kn/m2；溢流井27座。 第二节工程自然条件和施工场地条件 一、场地地质概况 (—)、地形地貌 勘察场地所处地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现在的乡村市政道路。 本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。 本工程地质资料不详，现正抓紧钻探，根据经验，依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下： 1、素填土：深度约为2.5米。灰黄-褐黄色，松散，欠压实。 2、淤泥质土夹粉砂：土层厚度约为5米。灰黑色，饱和，流塑，夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。 本工程施工管段原地面标高约为 1.8-2m，流水位标高约为-0.003～-0.20米，开挖深度平均在2.5-3.0m内,HDPE管管道埋管断面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层，对施工不会造成影响。 施工现场地下水丰富，而且地下水位比较高，主要是潜水型地下水。自然水位埋藏深度为0.59～1.20米。 二、施工场地条件 （一）、环境情况 本工程的管线是沿已建好的砼路面道路施工，施工场地范围虽然 目录 空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。 d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序 洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月 目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6) 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂 物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150 开挖管道施工方案雨污 水 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 溪北洋新区溪北洋大道工程 工 程 开 挖 管 管 施 施 工 工 方 方 案 案 2016年2月29日 目录 一、编制依据 二、工程排水设计概况 三、设计要点 四、管道开挖设计施工图及现场自然地貌分析和处理方法 五、管道开挖现场施工布置，设计材料要求及做法 六、机械设备配置数量表 七、技术工种及劳动力计划表 八、管道施工工艺流程 溪北洋新区溪北洋大道工程 开挖管施工方案 一、编制依据 1、规范标准 (1)、《室外排水设计规范》（GB50014-2006（2014年版））； (2)、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； (3)、《城市工程管线综合规范》（GB50289-98）； (4)、《给排水工程管道结构设计规范》（GB50069-2002）； (5)、《室外给水排水和燃气动力工程抗震设计规范》(GB50204-2002)； (6)、国家标准图集《市政排水管道工程附属设施》（《06MS201》）； (7)、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11863-2009）； (8)、《福建省城市道路雨水排水设计标准》（DBJ/T）； (9)、《福安市溪北洋市政组织工程专项规划--污水工程、雨水工程》；二〇一二年四月； (10)、《福建省福安市溪北洋片区防洪排涝规划》；二〇一二年四月； (11)、路桥专业提供的道路平、纵断面图； (12)、现行的其它有关技术规程、设计规范。 2、其它资料 (1)、周边已建、已设计道路和排水规程施工图文件； （2）、1:1000地形图及路网规划图； （3）、道路专业提供条件图。 二、工程排水设计概况 沟槽开挖施工方案 一．工程概况： 1、由湖北宏缘市政工程建设有限公司承建的何刘路（光谷三路~光谷四路）道 排工程是东湖高新技术开发区九峰城市森林保护区中的一条支路，西起光谷三路（K0+000），东至光谷四路（K1+204.727），全长1204.73m，规划红线宽度为20m，与本工程相交的道路有光谷三路、王家店小路、紫兰璐、群建小路。 管材情况： 污水接户支管管径均为DN400，坡度为0.002，雨水接户支管管径为DN600，坡度为0.0015。 雨水管当d≤800mm时，采用高度聚乙烯（HDPE）承插式塑料管，当d≥1000mm 时，采用承插式钢筋混凝土管。 为了确保施工质量和施工安全，针对本工程路段污水工程，当开槽深度超过3米的情况，准备采用分层施工方法进行污水管道深槽开挖及管道安装施工。 工期安排：2012年05月12日～2013年01月12日 二．施工准备 1．人员准备 按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作：（1）选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。 （2）明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。 （3）通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。 （4）设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须 具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。 2．技术准备 （1）了解本标段工程的建设概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。 （2）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工措施，并报监理审核，通过后作为沟槽施工的实施依据。 （3）对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。 （4）测放沟槽开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路线。3．材料、物资设备准备 本工程对材料供应要做好以下准备： （1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于沟槽施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。 （2）准备足够的沟槽临边防护设施，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。 三．沟槽施工方案 1.施工顺序 （1）当槽深小于3米时： 清理场地→测量放线→沟槽开挖（视沟槽深度、土质情况及管道安装需要决定，设置沟槽支护）→开挖至沟槽底→挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 （2）当槽深为3～5米时： 清理场地→测量放线→第一层降土（1～2米）→设置换坡平台→沟槽开挖至沟槽底 →挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 2.施工机械： 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 程施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日 施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 编制： 审核： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工过程 四、确保管道施工的质量、工期保证措施 五、雨季施工措施 六、安全文明施工措施 七、沟槽开挖施工安全注意要点 管道沟槽开挖专项施工方案 一、编制依据 1、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,雨水工程施工图设计； 2、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,污水工程施工图设计； 3、主要规范及图集： 《室外排水设计规范》(2014修订版)； 《城镇给排水技术规范》（GB50788-2008); 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)（2011年版）；《市政排水管道工程及附属设施》06MS201； 4、根据本标段施工组织设计要求。 二、工程概况 1、地质情况 本工程区域位于郑州市郑东新区北部，地貌单元为黄河冲洪积平原郑州北部泛滥区，工程沿线主要为耕地和林地鱼塘、修筑河堤等，沿线地形较为平坦。 根据野外调查，本工程沿线红线范围内的地层主要由四个工程地质单元组成，由上至下分别为耕土、粉土、粉质粘土和细砂。 1）耕土 该层土载本工程区域广泛分布，以粉土为主，局部为粉砂，褐黄色或黄褐色，松散，稍湿，含大量植物根系，厚度约0.5米。 2）粉土褐黄色，局部发灰，稍密、湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速， 3）粉质粘土褐灰色为主，少部分为黄褐色，干强度中等，中等韧性，因粒状结构，含有锈斑和少量蜗壳，该土层埋深3.2-4.5米，局部揭穿，最大揭露深度 6米。 根据区域资料显示，本工程区域范围内浅部地下水类型为潜水，地下水补给主要为大气降水，排泄主要为蒸发和人工开采。其受季节性降水影响的年变幅为1-2米。本工程区域6米深未见地下水，近十年的地下水最高水位埋深为原始地面下0.5米。 2、排水工程 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段雨、污水管道工程本标段施工范围为K3+100-K4+264.38，雨水管道采用单侧布置，雨水工程位于道路中心线处， 本工程雨水管采用钢筋混凝土二级承插管沙石垫层，检查井管道检查井按06MS201-3选取检查井，基础为C25砼，混凝土垫层下应增设200mm厚水泥石灰稳定土4:12:84垫层，垫层每侧比基础宽出 钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释 中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿 审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期 目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料 1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装， 6.1管道沟槽土方开挖 沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，人工辅助开挖，槽边不可现场堆土时用自卸货车外运至弃土场或拌和场。沟槽开挖时应注意以下事项： 6.1.1沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度b应按下式计算确定。 b≥D1+2b1+2b2 式中 b ——沟槽的最小宽度（mm）； D1——管外径（mm）； b1——管外壁到沟槽壁的最小距离（mm） b2——沟槽开挖上口放坡宽度（mm） 6.1.2管外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。 管公称直径DN(mm)管外壁到沟槽壁的最小距离 b1(mm) DN≤300150 500 6.1.7设计管道下如有淤泥，可根据淤泥深度不同采用块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆根据深度采用1∶1放坡。 6.1.8为保证沟槽开挖的稳定性和安全性，拟根据沟槽土质情况采取放坡或在沟槽壁设置支撑或护板，因目前无地质勘探报告，待了解地质情况后再确定具体方案。 6.1.9当沟底遇到地下水时，应采取排降水措施。排降水方法根据现场地质和水位情况决定。 6.2污水管道 6.2.1砂石垫层基础铺设 1、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。 2、管道基础采用砂石垫层基础。对一般的土质（地基承载力特征值fak ≥80Kpa），基底垫层为中粗砂厚度为100mm。当地基土质较差（地基承载力特征值55≤fak＜80 Kpa）或槽底处在地下水位以下时，垫层采用100mm 厚，颗粒尺寸为5mm～40mm碎石，其上再铺设50cm厚的粗砂。对于软土基础（地基承载力特征值fak＜55 Kpa）或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 3、基础垫层应夯实紧密表面平整，其密实度不得小于90％。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。 4、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。 5、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。 JL—A002 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：四川省泸县第九建筑工程有限公司编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。 四川省建设厅制 施工组织设计审核意见表施工单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司 攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区工农业用水工程项目（B8+000～B12+295，C0+000～C2+047、D0+000～ D1+373Ⅳ标段）管道工程施工） 管沟开挖专项施工方案 、 编制单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司 编制人：陈刚 审核人： 审批人： 编制日期： 目录 一、工程概况： (3) 二、防汛防雨要求 (3) 三、沟槽的临时排水系统 (3) 四、沟槽施工 (4) 五、监护措施 (8) 六、地下管线和周围构筑物的保护 (8) 七、安全生产措施 (10) 八、文明施工措施 (12) 九、质量标准： (14) 一、工程概况： 攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区工农业用水工程项目（B8+000～B12+295，C0+000～C2+047、D0+000～D1+373Ⅳ标段）管道工程。 本标段位于攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区，全长约8000余米。按照相关文件的要求，特编制本深沟槽专项施工方案。 二、防汛防雨要求 本工程全部施工期为 120 施工日历天，预计在5月份开工。施工期间有遇到攀枝花汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施： 1．工程项目部准备5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。 2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便 及时参加排水。 3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的 整体安排。 三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水 通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m 设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。 四、沟槽施工 关于沟槽开挖措施： 管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加 入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释， 循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。 2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备 管沟开挖专项施工方案 编制：张文鹏 审核：关义根 质量：古勇 安全：古春旭 批准：古春旭 施工单位：信阳路桥工程有限公司 2017年1月12日 一、施工准备 1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施 工任务划分，进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树 立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神风貌。 3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理 环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 二、一般技术要求 1.一般情况下，管道在机动车路面以下大于70公分,非机动车道50公分，原则在水稳层铺设以前，对灰土层开挖管沟预埋电缆。 2.与各相交路口均设置管线和交通手井。地下电缆穿线拐弯处或者超过50米须设置手井。 三、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先联系工区负责人，确定已完成灰土层的施工的交通路；工 区负责人同意进场后，方可进入现场进行下步程序。 2、放线：管位为中线，放出管沟边坡的边线，在保证管沟深度的 前提下，以保证不塌方为宜。 3、所用设备及材料：电镐、破碎机、切割机等。 4、管沟开挖 ⑴管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的 边坡比。 ⑵开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质 量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。 ⑵管沟挖出的土石方应运至基建方要求的位置，并加盖防护网。 ⑶遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.15m，以满足细 土回填的深度 ⑷遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重要 设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。 五、施工技术措施 1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管 部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出 2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管 道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开 上海临港新城两港大道一期工程 污水管道工程 沟槽深度大于5m沟槽开挖支护 专项施工方案 编制人：邹卫平 审核人：王榴斌 中港第三航务工程局 临港新城两港大道一期工程项目经理部 二OO四年十月二十日 临港新城两港大道一期工程 污水管道工程沟槽深度大于5m 沟槽开挖与支护专项施工方案 一、工程概况 本工程污水管道埋深大多在4.5～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1500、DN1650、DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600～DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。沟槽开挖深度大部分要大于5m。 拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。 该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m 中密状态的灰色粉砂。 二、施工准备 由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。 2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备 齐全，要满足规范设计要求。 2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 三、施工安排及方法总说明 对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 四、施工方案 4.1、污水管道施工工艺流程 测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填 4.2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前 管道降排水施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (5) 3、劳动力组织 (5) 五、防腐施工 (5) 1、工艺流程 (5) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (7) 六、质量检测 (12) 1、防腐涂料质量检测方法 (12) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (12) 七、施工中的安全与防护 (13) 八、文明环保施工措施 (15) 九、雨季施工措施 (16) 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附 录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆 原油管道防腐施工方案 XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日 目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6) 1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册管道明开挖施工方案(DOC)
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