优化改造冷干机管道提高供气压力
【摘要】通过对空压系统冷干机供气压力异常情况的观察、分析、论证，实施加装清洗孔和前置过滤器的技术改造，彻底解决了冷干机非冰堵的管道堵塞故障，提高了压缩空气供气压力。
【关键词】冷干机；清洗孔；过滤器；改进；效果
1 设备现状
驻马店卷烟厂空压机从2003年底正式投入运行以来，发现压缩空气输出管道压力偏低的异常情况。正常生产情况下，运行3台空压机压缩空气输出管道压力稳定在0.60MPa以上，而现在运行4台空压机压缩空气输出管道压力最高仅为0.62MPa。初步分析，认为是压缩空气输出端没有安装缓冲压力罐，一旦压缩空气瞬时负荷较大时，瞬时流量需求增大，造成输出端压力不稳定，但这种情况只会造成压力波动，不应该造成长时间的压力偏低异常。针对这种情况，2004年夏季由许昌卷烟总厂改造加装了一台压力缓冲罐。改造后运行略微有所稳定，但终端压力提高不明显。2008年空调设备加装水加湿装置后，这种情况更甚。水加湿全开的情况下，运行5台空压机压力仅为0.62MPa的压力要求。况且同样负荷下，多开一台空压机压力只提高0.02MPa左右。动力车间人员经过多次现场跟踪观察，认真分析论证，认为应该是冷干机有问题，为验证问题所在，我们在冷干机进、出口管道上各加装一块压力表，随后就发现冷干机进出压力损失在0.1MPa左右，由此确认是冷干机堵塞。通过进一步分析确认不应该是冷干机冰堵，一是，因为管道联接方式决定的；二是，所有冷干机均处在正常疏水的工作状态，不可能冰堵。
装在冷干机两端的压力表实际上所检测的是所有工作的压缩机经压力缓冲罐后的输出压力和经并联冷干机后的主管道的空气压力。通过更深入的分析，造成冷干机堵塞的原因有三：一、冷干机的结构决定。冷干机的冷却器（蒸发器）是由密集的铝翅片构成，以起到高效除水效果，但也易被异物堵塞。二、从缓冲罐到冷干机的管道较长。三、压缩空气管道内是湿空气，甚至是达到露点的湿空气，在水和氧气的作用下会使压缩空气管道（无缝钢管）内部快速锈蚀，锈蚀异物脱落进入冷干机，在冷却器翅片表面冷凝水及微量油的作用下粘在翅片表面，久而久之，使翅片间隙越来越小，阻力越来越大，造成冷干机压力损失过大，流量与压力都降低，造成了能量损失。
2 改进方案与措施
在未改造的实际情况下，上述堵塞现象不易避免。为彻底解决冷干机非冰堵的堵塞现象，我们的思路一是改造可方便直接的清洗装置，二是改造加装过滤器，过滤管道异物。根据上述思路我们采取如下措施：
2.1 在冷干机进出气口改造两个六分的排污清洗孔，可随时对通过冷干机的
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。 适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。 质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。 质量保证体系文件： 本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSG D3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。 公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。
1.1质量保证手册 规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。 质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容： （1）术语和缩写； （2）体系的使用范围； （3）质量方针和目标； （4）质量保证组织体系及管理职责； （5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控 制环节、控制点的要求。 1.2程序文件 程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均
有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。 1.3作业（工艺）文件 作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。 1.4质量记录 质量记录是质量体系文件运转的凭证和质量证实、追溯的依据，质量表格应满足公司产品质量控制的需求，并对完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 文件清单及质量记录表单见“附录 1”。
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
一、单选题【本题型共40道题】 1.当压力管道安装监督检验的基本要求不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位（）批准后实施。 A．监督检验负责人 B．技术负责人 C．质量负责人 D．法定代表人 正确答案：[B] 用户答案：[A] 得分：0.00 2.阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油；安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致；法兰或螺纹连接的阀门应在（）状态下安装。 A．打开 B．半打开 C．关闭 D．半关闭 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及（）％翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。 A．10 B．20 C．25 D．30 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.50
4.聚乙烯管道连接时，当环境温度低于（）℃或在风力大于5 级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。 A．20 B．15 C．10 D．5 正确答案：[D] 用户答案：[A] 得分：0.00 5.工业管道液压试验压力均应当不低于（）倍设计压力。 A．1.1 B．1.15 C．1.25 D．1.5 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.对于工业管道的改造，根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定：GC1级或者改造长度大于（）m的管道，应当实施监督检验。 A．100 B．300 C．500 D．1000 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
TSG特种设备安全技术规范 TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 Pressure Pipe Installation Licensing Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年5月8日
前言 2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务书。2007年4月，中国特检院组织成立了起草组，在上海召开第一次工作会议，确定了《压力管道安装许可规则》的修订原则、总体框架、主要内容、起草工作分工以及时间进度安排等。2007年9月，起草组在北京召开第二次工作会议，形成了《压力管道安装许可规则》(征求意见稿)。2007年12月，特种设备局以质检特函[2007]64号文征求有关部门、单位以及专家和公民的意见。根据征求到的意见，起草组进行修改形成送审稿。2008年4月，将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。由于删除了长输管道定向穿越安装许可项目，增加了动力管道安装、管道现场防腐蚀作业的许可项目和许可条件，2008年6月，再次向安全技术委员会专家征求意见并进行了修改，形成报批稿。2009年5月8日，国家质检总局批准颁布。 本规则是在质技监局锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》(2000)基础上的修订。在修订过程中，起草组进行了广泛的调查研究，并总结了几年来压力管道安装许可方面的经验，根据压力管道安装单位的特点，规定了压力管道安装许可级别、条件与要求、许可程序，以指导和规范压力管道安装许可工作。 本规则主要起草单位和人员如下： 浙江省质量技术监督局顾山乐 杭州市特种设备检测院夏福勇 中油管道检测技术有限责任公司门建新 中国石油天然气管道局续理 石油天然气管道工程质量监督站葛业武 北京石化建压力管道安装评审中心张西庚 上海市质量技术监督局王善江 上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷 华东理工大学施哲雄 大连市质量技术监督局李明镐 辽宁省安全科学研究院刘金山 中国工业防腐蚀技术协会对管道现场防腐蚀作业许可项目提出了许可条件的要求。
压力管道修复补强技术 发表时间：2016-08-11T16:22:41.707Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：李兆惠张志伟杨雪琴唐元丽 [导读] 能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注。 四川省建筑设计研究院四川成都 610041 摘要：能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注，促使了该技术的飞跃发展，并为延长管道的工作寿命提供了保证。文章介绍了现有压力管道修复补强技术，总结了各类工程技术的主要优势和实际操作过程中的条件限制。 关键词：压力管道修复补强纤维修复 引言 目前，针对压力管道的修复补强技术方法多种多样，各具特点。其中不乏一些技术已经广泛地运用于工程实践中，传统的修复补强技术普遍具有操作技术要求高，耗时耗力且会带来一系列安全运行和经济效益等问题。由于新技术缺乏实践经验，未能大规模广泛应用。本文将对迄今国内外用于工程实践中的技术工艺进行探讨。 1 焊接修复补强类型 焊接修复补强技术是指当压力管道出现打孔泄露或其他缺陷时，对损伤部位采用诸如堆焊、打补丁、打套筒或区段割除重焊管等方法以达到修复补强目的，使管道恢复正常承压水平，排除生产安全隐患。 该类型技术普遍须运用和借助焊接手段，首先对损伤部位进行打磨和清洗，采用与原结构相同的材质类型和规格尺寸的焊接补强材料（套筒、补板、管段等）覆盖于待修复部位，之后进行焊接和表面防腐措施，从而恢复压力管道的功能属性。以上介绍的焊接修复补强技术适用于不同的损伤类型，其中针对深度不大的单点缺陷采用堆焊技术，针对小面积多点缺陷的情况主要采用打补丁技术，而对于大面积缺陷的情况则应采用打套筒技术。该技术成熟度较高且成本费用较低，是目前国内大规模采用的修复补强技术。但其劣势相当明显，可概括为：（1）由于采用现场焊接，对于操作人员的施工技术和劳动强度要求相当高。特别地，当在服役管道上进行焊接操作时，具有被焊穿的风险；（2）压力管道与补强材料之间传力均匀的问题和焊缝材料与母材性能匹配问题以及施工后产生的应力集中对加固结构的二次损害；（3）当施工环境温度太低或者湿度较大时较易产生氢脆和冷脆，焊接后还必须对焊缝进行现场探伤；（4）压力管道在修复补强时需要停车操作。当管体内介质排空后，如果停车时间过长又可能引发凝管事故，造成巨大的经济损失；（5）明火操作带来的严重安全隐患。 2 夹具修复补强类型 该技术最早由英国BG天然气公司进行研究，美国的Battelle公司和荷兰的Gasunie公司相继改进其应用方法,但修复补强原理均相同。此项修复补强方法主要应用于天然气和石油管道发生泄漏后的临时抢修，适用工况主要包括：机械损伤（凹坑）、腐烛缺陷厚度超过管道壁厚2/3以上单点腐烛，严禁对裂纹损伤使用。 其加固原理是通过向钢质套筒之间的夹层注入环氧树脂以形成一个连续的负荷过渡层，以将损伤部位在内压作用下受到的应力传递至钢质套筒上。对于夹具的固定也是相当方便的，首先将在受损部位将两个半圆钢套筒包裹起来，套筒之间采用螺栓进行现场定位安装，钢筒端部用密封胶密封，然后向套筒与管道外壁之间形成的环形空隙内注入环氧树脂。此技术的相较传统修复方法的优点主要在于避免了管道在工作状态中进行焊接修复而带来的明火危险，同时还可带压不停工实施修复操作，安全、有效地恢复管道系统的完整性，经修复后管道强度可以达到修复前正常运行的压力要求。另外，维修和抢修速度很快时间要求相对较短，可迅速恢复管道工作。 目前，该方法的适用压力为10.0 MPa，适用温度范围为3至100℃。但是该技术除了对施工工艺、操作人员技术要求较高以外，经修复后对夹具的防腐工作也是难以处理的，综合来看修复成本相对较高。 3 内衬修复补强类型 内衬修复技术是指在不开挖地表的条件下，采用树脂对纤维内衬层进行浸渍和涂层处理，利用气压或水压使其翻转紧贴在待修复补强管道的内壁上，使树脂热固成型后形成光滑连续的复合纤维内衬管，从而到达防护与修复的目的。复合纤维层从里到外由树脂层、纤维层、防渗膜构成，纤维层通常由丙纶或锦纶构成。由于复合纤维具有柔韧性，因此此技术的主要特点时适用于各种截面形状的管道，例如三通、弯管、叉头以及变截面管道等等。同时，修复操作时无须开挖土方，仅通过人孔即可将内衬送入管道中。 该技术在施工前还须对管道内壁进行调查和清洗。利用摄像系统先对内壁的损伤情况进行调查，然后清洗管内油垢和铁锈至见到65%内壁金属。在将内衬层送入管内后，必须保证其尽量展开与内壁紧密贴住，胶层保持连续和均匀防止褶皱。待内衬翻转操作完毕后，在管体外喷洒热水以保证热固型树脂快速硬化，时间一般为2至4小时。最后需要对内衬管的管口进行防水处理并人工对管道修复的情况进行复核。 4 纤维复合材料修复补强类型 纤维复合材料在建筑工程中被广泛运用至今只有不到十年的时间，最早由美国天然气公司与上世纪八十年代提出利用其对油气输送管线进行修复补强。进入上世纪九十年代，由于纤维材料的多样性、优异的性能以及相较于传统修复技术的独特优势，使该技术受到广泛的关注和充分的实践论证以致迅速地发展起来。 该修复补强技术的主要思想是利用纤维复合材料在主纤维方向的极限抗拉强度高的特性，利用环氧树脂将材料缠绕粘贴于受损部位以代替管道已缺失的金属厚度。当管道承受内压荷载时由管壁与纤维复合材料共同承担，复合材料对管道外壁施加外压以提高被修复补强构件的承压能力。 纤维复合材料修复补强技术的优势主要集中在以下几个方面： （1）高强度、高模量。据美国油气协会研究发现，该技术修复效果主要取决于纤维的弹性模量和抗拉强度。其中仅普通碳纤维的弹性模量就达到210GPa，高于各类油气管线管壁弹性模量；其极限抗拉强度通常在2500至3000MPa之间。 （2）厚度薄、质量轻。通常情况下，一层纤维布的厚度不到0.3mm，相对密度在1.5至3之间；其与焊接修复补强类型的补板、盖帽
压力管道返修施工方案 Lele was written in 2021
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录
1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司
项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：
压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）
竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程 压力管道、压力容器安装施工方案 第一章施工方案及技术措施 一、工程概况及特点： 温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线，甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域。本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序，服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。 1.安装工程实物量 一、压力管道 1.1 20#无缝钢管（8163）DN50-DN150计约1600m。 1.2设计温度：50℃ 1.3设计压力：0.9MPa 1．4制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台 二、本工程执行的施工验收规范及技术标准： 1、温州市工业设计院设计的工艺图纸； 2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 3、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203-2000 4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
5、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 6、 特种设备安全监察条例第549号 7、 石油化工仪表施工技术规程 SHJ3521-99 8、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范 GB50257-96 9、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 10、 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008 11、 石油化工机器安装工程施工验收通用规范 SH/T3538-2005 12、 建筑设计防火规范 GB50016-2006 13、 工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008年版） 14、 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 15、 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-90 16、 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592～20635-2009 17、 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 18、 高压化肥设备用无缝钢管 GB6479-2000 19、 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 20、 化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列 HG20553-93 21、 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2008 22、 压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001-2009 23、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 24、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB50126-2008 25、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 26、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 27、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 28、 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 三、主要施工工艺： （一）设备安装：
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日
目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日
锦州石化压力容器、压力管道检验配合工作（2017）施工组织设计 编制：顾野 审核：郭嘉伟 批准：高士波
文件目录第一章工程概况 第一节编制依据 第二节工程概况 第二章施工方案和技术措施 第一节施工准备工作 第二节施工测量方法及技术措施 第三节管网工程 第四节、道路工程施工方法及技术措施 第五节雨季施工方案 第六节冬季施工方案 第三章质量管理保证体系与措施 第一节质量管理保证体系 第二节施工质量保障目标 第三节从人员、组织、总体协调上提供的质量组织保障体系第四节质量保障措施 第五节预控措施 第六节主要质量保证措施 第七节工程项目质量管理措施 第八节加强质量教育 第九节进行“过程精品”管理 第四章安全、环境及文明施工保障体系 第一节安全管理体系与措施 第二节环保、文明施工技术组织措施 第五章工期 第六章工程进度计划和工期保证措施 第一节施工总体进度计划安排 附表进度计划表 第二节施工进度计划保障措施 第三节各阶段进度的保护措施 第七章主要施工机械设备配置与劳动力安排 附表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表 第八章施工现场平面布置 附表施工总平面布置图及临时用地表 第九章、降低成本措施及合理化建议 第十章、合同管理及沟通管理
第一章工程概况 第一节编制依据 1、招标文件: 项目招标编号：JZSH-GC-GKZB2017-QT001 2、施工图纸及施工图设计说明; 3、国家现行的法律、法规； 4、国家及现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等规范、规程、标准、图集及有关文件； 5、类似工程施工经验和管理经验。 第二节工程概况 1、工程简介 项目名称：山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期50万吨合金铝项目供水系统、电解辅助子项Ⅱ、道路及综合管网施工 建设地点：山西省吕梁市兴县瓦塘镇兴汉村西侧 施工内容：总平面、道路及竖向、综合管网以电解车间C轴线为分界线，分界线以东区域；包含全部用电专业施工内容。不包含电信、自控专业施工。 2、质量标准 质量要求：合格；按照有色行业规定的优良标准，优良率不低于80%。 3、工期要求 绝对工期105天。 开工日：以总监理工程师对承包人提交的开工报告的批复之日为准。 竣工日：从开工日的次日开始计算，本合同约定工程工期的最后一天
压力管道安装改造维修执行特种设备许可制度 目的：根据相关法律、法规和压力管道安装改造维修许可证制度的要求，对企业接受安全监察、监督检验、需方检 查作出规定。 范围：压力管道安装改造维修施工与管理。 管理职责： 公司执行国家特种设备制造许可制度、制造许可 证书使用和管理制度、产品安全性能监督检验等 规定。 公司承诺按照许可规则的要求对安装许可证书进 行使用和管理、接受安装许可的审查和接受产品 安全性能监督检验。 公司法定代表人对执行遵守特种设备许可制度负 全责，对安装许可证书使用和管理有最高的权限。 质量保证责任人负责日常接受安全监察、监督检 验和用户检查的具体工作，并接受质保工程师的 监督、检查和指导。
按照《特种设备安全监察条例》的规定，公司接 受质量技术监督局和主管部门组织的关于许可证 书使用、生产条件、产品质量状况及其管理等方 面的审查。 接受质量技术监督行政部门（或第三方）对本公 司质保体系运行情况和产品质量的监检，公司负 责压力管道的安装质量和质保体系的正常运转。 质量技术监督、监检人员在对本公司进行监督、 监检时，享有查阅有关图纸、程序、记录、试验 结果及其他必要的文件资料的权利，我公司积极 提供方便的工作条件，对监督、监检人员提出的 意见、建议进行认真研究并整改。 本公司严格遵守《安装许可证》批准的类别、品 种范围；在任何情况下决不涂改、转让、转借《安装许可证》。 《安装许可证》有效期为4年，本公司必须在《安装许可证》有效期满6个月以前。向发证机构提
出书面换证申请。 我公司对产品安全性能负责，密切配合监检机构 开展产品安全性能监检工作。 在公司发生下列情况时，15日内应向本市、区质量技术监督机构备案： 1）更换法人或质量保证工程师； 2）质量保证手册改版； 3）单位名称或地址改变。
压力管道安装施工 工艺 1
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响, 安装工艺也特别复杂, 其特点是安装工程量大, 质量要求高, 施工周期长。管道安装一般可分为: 熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求; 2.设计资料及其它技术文件齐备, 施工图已经会审, 施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕, 标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序, 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格, 并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误, 内部已清理干净, 不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕, 装置管廊施工完毕。 2
一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件( 它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等) 及管道支撑件( 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等) 必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检查, 不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查, 并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准( 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范) 的规定; 5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料, 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定; 6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件, 供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定。 3
二、工业管道安装改造维修 1 基础知识 1.1 工业管道的安装施工过程 见下图 工业管道的安装施工过程 1.2 涉及到的标准 >>GB/T 20801－2006《压力管道规范工业管道》； >>GB50316－2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）； >>GB50235－2010《工业金属管道工程施工规范》； >>GB 50184－2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》； >>GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》； >>GB 50683—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》； >>SH3501－2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》； >>DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》。 1.3 工厂预制 工厂预制主要是指在工业管道的安装过程中，部分管段的加工或焊接工作在工厂内完成，然后到现场进行组装，这个组装过程可以是焊接连接、法兰连接等。工厂预制过程的质量也必须受控，符合管道安装工程的质量要求。其验收标准应与管道安装工程的设计文件所规定的验收标准一致。 HG/T 21641-2013 《管道工厂化预制技术规范》 2 工业管道安装改造维修的基本安全要求
>>依据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的要求：管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经业主批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801的规定。 >>监督检验机构应当按照安全技术规范的规定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。 >>管道安装工程竣工后，安装单位应当将工程项目中的管道安装单独组卷，向业主提交安装质量证明文件，在管道使用寿命期内永久保存。 >>安装质量证明文件至少应包括的内容： （1）管道安装质量证明书，其内容和格式应当符合《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件D的规定； （2）管道安装竣工图，至少应当包括管道平面布置图、管道轴测图、设计修改文件和材料代用单； （3）管道轴测图上应当标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件； （4）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告； （5）管道施工检查记录和检验、试验报告。 （6）安装监督检验报告 2.1 焊接要求 >>所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 >>管道受压元件的焊接工艺评定应当符合国家相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。 >>从事管道受压元件焊接的焊工，必须按照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按照焊接工艺文件的要求施焊。 >>用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合国家相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和标记，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。 >>对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。 >>管道焊接接头的位置，坡口的加工、检验及清理，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。 >>GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度小于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。