北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
市政道路工程试验检测项目及频率汇总表 (2012-12-08 09:20:48) 转载▼ 标签： 杂谈 市政道路工程试验检测项目及频率汇总表 序号类别检验项目采用标准检测频率取样方法 1土工颗粒分析、界限含水量、击 实试验、室内CBR试验 JTG E40《公路土工试验规程》 JTG F10《公路路基施工技术规范》 《公路工程标准施工招标文件》2009版 每5000m3或土质发生变化时取具有代表性的扰动土50kg。 2细集料（水泥 砼用） 筛分、含泥量、泥块含量 JTG E42《公路工程集料试验规程》 《公路工程标准施工招标文件》2009版 JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超 过400m3 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部 分，再在料堆的顶部、中部和底部，各 由均匀分布的几个不同部位，抽取大致 相等的8份组成一组试样，每组试样 25kg。 表观密度、堆积密度、坚固 性 每一料源检验1次 含水量混凝土开盘前必做 3细集料（沥青 砼用） 筛分、含泥量、泥块含量、 砂当量或亚甲兰值JTG E42《公路工程集料试验规程》 《公路工程标准施工招标文件》2009版 JTG E40《公路沥青路面施工技术规范》 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超 过400 m3 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部 分，再在料堆的顶部、中部和底部，各 由均匀分布的几个不同部位，抽取大致 相等的8份组成一组试样，每组试样 25kg。 坚固性、棱角性每一料源检验1次 4粗集料（水泥 砼用） 筛分、含泥量、针片状含量、 压碎值 JTG E42《公路工程集料试验规程》 JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 每批次进场检验1次，每检验批代表数量不得超过 400m3 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部 分，再在料堆的顶部、中部和底部，各 由均匀分布的几个不同部位，抽取大致 相等的15份组成一组试样，每组试样 50kg。 表观密度、堆积密度、坚固 性、碱活性 每一料源检验1次 含水量混凝土开盘前必做 精选文档
市政工程技术-燃气管道功能性试验 1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 2、管道吹扫 ①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。 3、强度试验条件 ①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验
4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。 5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格 6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格 7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。 9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。 10、管道施焊单位的要求：①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员②有符合焊接工艺要求的焊接
市政道路工程试验检测项目及频率汇总表2014.10 编 序号 1类别 土工 检验项目采用标准 颗粒分析、界限含水量、JTG E40《公路土工试验规程》 击实试验、室内CBR 试JTG F10《公路路基施工技术规范》 验《公路工程标准施工招标文件》2009 版 检测频率取样方法 每 5000m 3 或土质发生变化时取具有代表性的扰动土50kg。 2 3 4 5细集料（水 泥砼用） 细集料（沥 青砼用） 粗集料（水 泥砼用） 粗集料（沥 青混合料用） 筛分、含泥量、泥块含量 JTG E42《公路工程集料试验规程》 表观密度、堆积密度、坚《公路工程标准施工招标文件》2009 版 固性JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 含水量 筛分、含泥量、泥块含量、 砂当量或亚甲兰值JTG E42《公路工程集料试验规程》 《公路工程标准施工招标文件》2009 版 坚固性、棱角性JTG E40《公路沥青路面施工技术规范》 筛分、含泥量、针片状含 量、压碎值 JTG E42《公路工程集料试验规程》 表观密度、堆积密度、坚 JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 固性、碱活性 含水量 筛分、含泥量、针片状含 量、压碎值、表观密度、 吸水率JTG E42《公路工程集料试验规程》 粘附性、磨耗损失、坚固JTG F40《公路沥青路面施工技术规范》 性、软石含量、磨光值（表 面层） 以进场数量为一检验批，每检验批代表数 量不得超过 400m3 每一料源检验 1 次 混凝土开盘前必做 以进场数量为一检验批，每检验批代表数 量不得超过 400 m3 每一料源检验 1 次 每批次进场检验 1 次，每检验批代表数量 不得超过 400m 3 每一料源检验 1 次 混凝土开盘前必做 每批次进场检验 1 次，每检验批代表数量 不得超过 400 m3 每一料源检验 1 次 取样前先铲除堆脚等处无代表性的 部分，再在料堆的顶部、中部和底部， 各由均匀分布的几个不同部位，抽取 大致相等的8 份组成一组试样，每组 试样 25kg。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的 部分，再在料堆的顶部、中部和底部， 各由均匀分布的几个不同部位，抽取 大致相等的8 份组成一组试样，每组 试样 25kg。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的 部分，再在料堆的顶部、中部和底部， 各由均匀分布的几个不同部位，抽取 大致相等的 15 份组成一组试样，每组 试样 50kg。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的 部分，再在料堆的顶部、中部和底部， 各由均匀分布的几个不同部位，抽取 大致相等的 15 份组成一组试样，每组 试样 50kg。
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
一、城镇道路工程 路基性能指标：整体稳定性、变形量控制 基层性能指标：足够的结构强度、扩散荷载能力及水稳性和抗冻性、不透水性好 路面使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量 沥青技术性能：粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性 路基检验主控项目：压实度和弯沉值（0.01mm） 不良土质路基处理方法 软土路基-表面处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法，具体措施：置换取土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等 湿陷性黄土采取防止地表水下渗外另有换土法、强夯法、预浸法、化学加固法（加筋土挡土墙） 膨胀土灰土桩、水泥桩，换填或堆载预压 桥梁五大部件：桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础 桥梁五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明 模板支架应具有：（承载能力）强度、刚度、稳定性 模板支架抗倾覆稳定系数不小于1.3 施工预拱度应考虑:1结构预拱度，2施工荷载引起的弹性变形，3杆件接头处挤压和卸落设备产生的非弹性变形，4支架基础受载后的沉降 模板支架安装：1支架必须落在有足够承载力的地基上，低端必须放置垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防冻胀措施；2支架通行孔两边应加护桩，夜间应设警示灯，河中支架设牢固的防护措施；3安装支架过程中应随安装随架设临时支撑，采用多层支架时，横垫板应水平，立柱铅直，上下层柱应在同一中心线，4地基预压合格形成记录，5支架不得与脚手架相连，6支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录 混凝土强度评定方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法 预应力张拉台座
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，
浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
管道功能性试验汇总 ★给排水管道功能性试验: 给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 、水压试验: （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据; 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行; 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试 验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中 试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并 稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象; 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用; 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验; 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时，可不再进行闭水试验; 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6 口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验: （1）试验水头: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
城市给水排水工程: 构筑物满水试验 一、试验必备条件与准备工作 (一)满水试验前必备条件 ( 1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 (2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷 涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 (3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 ( 4)池体抗浮稳定性满足设计要求。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 (6)各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 二、水池满水试验与流程 (一)试验流程：试验准备T水池注水T水池内水位观测T蒸发量测定T整理试验结论。 (二)试验要求 1．池内注水 ( 1)向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的1/3 。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 2．水位观测 ( 1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 ( 2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。 ( 3)注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数。 ( 4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量 逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3．蒸发量测定 ( 1)池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 ( 2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 ( 3) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙 )和池底的浸湿面积计算。 (2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2- d);砌体结构水池不得超过3L/ (m2- d)。水池气密性试验应符合下列要求： 一、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。 水池气密性试验气密性试验合格标准： 一、试验压力宜为池体工作压力的 1.5 倍。 二、24h 的气压降不超过试验压力的20%。 城市管道工程: 给水排水管道功能性试验 压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 (一)基本规定 (1) 分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时， 应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 (2) 水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 (3) 管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具 体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 (4) 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求
1K415013掌握管道功能性试验的规定 本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一、基本舰定 （一）水压试验 1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （二）严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。 4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。 3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 二、管道试验方案与准备工作 （一）试验方案 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观浏制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （二）压力管道试验准备工作 1．试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3．水压试验前应清除管道内的杂物； 4．应做好水源引接、排水等疏导方案。 （三）无压管道闭水试验准备工作 1．管道及检查井外观质量已验收合格； 2．管道未回填土且沟槽内无积水； 3．全部预留孔应封堵，不得渗水； 4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下； 6．应做好水源引接、排水疏导等方案。 （四）闭气试验适用条件 1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。 3．下雨时不得进行闭气试验。 （五）管道内注水与浸泡 1．应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 2．试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： (1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h： (2)内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h； (3)内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。 三、试验过程与合格判定 （一）水压试验 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （二）闭水试验 1．试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 （三）闭气检验 1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。 试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。 一、强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。 二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。一级管网稳压th内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 三、试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。 试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 IK415032掌握燃气管道功能性试验的规定 燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能行试验，统称为压力试验。燃气管道压力试验根据检验目的分为强度试验和气密性试验。本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。 一、强度试验 （一）试验前应具备条件 1．试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定。 (2)管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定执行。 3．管道焊接检验、清扫合格。 4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，井留出焊接口。 5，管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。 (1)试验用压力计的量程应为试验压力的11 5～2倍，其精度不得低于1.5级。 (2)压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 （二）气压试验 l_试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。 2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0. 3MPa，化工管不得低于0. 1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。 （三）水压试验 1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 2．水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定进行吹扫。 5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 二、严密性试验 （一）试验前应具备条件 1．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m以上后才可进行。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范> CJJ 33有关规定，宜采用气密性试验。 (2)气密性试验是用空气（试验介质）压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。 3．试验压力应满足下列要求 (1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 (2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。 4．试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5 --2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33表124.2的要求。 （二）试验 1．试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。 2．设计压力大于0. 8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。． 3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。 4．所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 三、管道通球扫线 管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。 1
管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。
市政基础设施工程施工技术文件主要项目统一规定 表格表式目录 序号表格编号表格名称 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 施管表l 施管表2 施管表3 施管表4 施管表5 施管表6 质评表1 质评表2 质评表3 质检表l 质检表2 质检表3 质检表4 质检表5 质检表6 质检表7 质检表8 质检表9 质检表10 试验表1 试验表2 试验表3 试验表4 试验表5 试验表6 试验表7 试验表8 试验表9 试验表lO 试验表ll 单位工程技术资料目录表 竣工验收证书 施工组织设计审批表 施工图设计文件会审记录 施工技术交底记录 工程洽商记录 单位工程质量评定表 工程部位质量评定表 工序质量评定表 材料、构配件检查记录 设备、配(备)件检查记录 预检工程检查记录 隐蔽工程检查验收记录 地基钎探记录 焊缝质量综合评级汇总表 防腐层质量检查记录 电气安装工程分项自检、互检记录 电气接地装置平面示意图与隐检记录 中间检查交接记录 主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录 有见证试验汇总表 见证记录 水泥试验报告 砂子试验报告 石子试验报告 钢筋原材试验报告 钢筋机械接头试验报告 钢筋焊接接头试验报告 砖试验报告 沥青试验报告
表格表式目录 序号表格编号表格名称 29 30 32 33 35 36 37 38 试验表12 试验表13 试验表14 试验表15 试验表16 试验表17 试验表18 试验表19 试验表20 试验表2l 试验表22 试验表23 试验表24 试验表25 试验表26 试验表27 试验表28 试验表29 试验表30 试验表31 试验表32 试验表33 试验表34 试验表35 试验表36 试验表37 试验表38 试验表39 试验表40 试验表41 沥青胶结材料试验报告 防水卷材试验报告 防水涂料试验报告 材料试验报告 环氧煤沥青涂料性能试验记录 混凝土配合比申请单、通知单 混凝土抗压强度试验报告 混凝土抗折强度试验报告 混凝土抗渗性能试验报告 混凝土强度(性能)试验汇总表 混凝土试块强度统计、评定记录 砂浆配合比申请单、通知单 砂浆抗压强度试验报告 砂浆试块强度试验汇总表 砂浆试块强度统计评定记录 石灰类无机混合料中石灰剂量检验报告 土壤最大干密度与最佳含水量试验报告 土壤压实度试验记录 土壤压实度(管沟类)试验记录 压实度(灌砂法)试验记录 道路基层混合料抗压强度试验记录 沥青混合料压实度(蜡封法)试验记录 回弹弯沉记录 无压力管道严密性试验记录 水池满水试验记录 污泥消化池气密性试验记录 供水管道水压试验记录 供热管道水压试验记录 供热管网(场站)热运行记录 燃气管道严密性试验记录(一)
管道功能性试验 压力管道的水压试验 基本规定1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材 时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4）大口径球墨铸 铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水 压试验的管段长度不宜大于 1.0km ；2）对于无法分段试验的管道，应由 工程有关方面根据工程具体情况确定。 管道试验方案与准备工作3.管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管 （有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1OOOmm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小 于1OOOmm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。试验过程与合格判定2.主试验阶段停止注水补压，稳定15min; 15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水 压试验合格。 无压管道的严密性试验（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按 设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（4）不开槽施工的 内径大于或等于1500mm 钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时， 可采用内渗法测渗水量。（5）管道的试验长度1）试验管段应按井距分隔，带井试验； 若条件允许可一次试验不超过5 个连续井段。2）当管道内径大于700mm 时，可按管道井段数量抽样选取1 ／3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 3.闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15?50 C。（3）下雨时不得进行闭 气试验。4.管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。 1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水 头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井 井口高度为准。 2.观测时间渗水量的观测时间不得小于30min。3.闭气检验（2）管道 内气体压力达到2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P,如P> 1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检 测管道内径》1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值厶P;A P小于500Pa时，闭气试验合格。供热管道功能性试验的规定强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件 和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道 接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验 压力为设计压力的1.5 倍。检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管