四川永祥多晶硅有限公司
Sichuan Yongxiang Poly-Silicon CO.,LTD.
压力容器、管道安全检查表
序号检查项目及标准检查方法检查结果备注1 压力容器
1．1 筒体、封头外观光滑、平整、无锈迹、创痕、变形目测
1．2 焊接接头光滑、平整、无夹砂及气孔目测
1．3 出厂质量检验合格证齐备查记录
1．4 制造厂有生产许可证查记录
1．5 每台压力容器有有效的《压力容器使用登记证》查记录
1．6 制定有适用、科学的安全操作规程查记录
1．7 操作人员持证上岗查记录
1．8 定期经过法定检验，有检验报告查记录
1．9 压力表、安全阀、液位计、爆破片、安全装置为正规厂家生产查记录
1．10 安全阀定期经过法定校验，铅封，状态良好查记录
2 压力管道
2．1 设计、安装单位有资质证书查记录
2．2 管道焊工持有《特种作业资格证书》查记录
2．3 探伤检验员持有资格证书查记录
2．4 支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏目测
2．5 不存在异常的振动目测
2．6 设备的防腐、保温层完好，无破损、脱落目测
2．7 管道附件如压力表、温度计、主要阀门等完好查记录
2．8 可燃气体、压缩空气、低温液体、腐蚀性流体等工艺管
道状态良好、无泄漏
目测
2．9 有毒、易燃易爆、腐蚀性管道在维修前，经过严格清洗、
吹扫、置换
查记录
检查总结
检查人员
编制： 审核： 批准： XXXXXX零部件有限公司二O一七年十二月
检查人：时间：年月日 序号检查项目检查内容是否符合要 求 存在问题备注 1 基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位 在用压力容器必须定期检验 有定期巡回检查记录 管理制度、操作规程、运行记录齐全作业人员持证上岗 2 设备本体 状况 设备的本体没有明显的损坏 表面无油污、浮灰 焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹 渣 人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局 合理 外表面无腐蚀严重现象 无跑、冒、滴、漏现象 排水、排污装置运行稳定，定期排污 3 与外部连 接 容器与相邻管道，构件间无异常振动、 响声、摩擦 连接管道是否有防静电跨接，安全色是 否正确 与外部管道连接处不得有松动、错位现 象 4 本体垂直安装在基础面上，不得倾斜底部支架应牢固，不得有活动现象罐体有接地装置 5 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象 安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。 安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力 安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重 压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3
倍，最好为2倍，表盘直径不小于 100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管 同一系统上的各压力表的读数是否一 致 低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级 压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行 按规定装设温度计完好、灵敏可靠 6 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录 8 安全警示 标志 危险区域有醒目的安全警示标牌 9 检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。 10 其他以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施 11 存在其它问题及整改要求： 检查考核意见： 单位负责人：
工业煤气通用项目检查表
2-15不同压力的煤气管道连通时， 应设可靠的调压装置。 不同压力的放散管应 单独设置。 2-16地下煤气管道的敷设应遵守以下规定： ――工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间 的最小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵 守有关规定。 ――管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝 水应集中处理。 ――地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 ――与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距 铁路边轨不少于3M 距有轨电车边轨和距道路路肩不少于 2M O ――地下管道法兰应设在阀门井内。 2-17煤气管道的防腐 -- 架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈 涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表 面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 -- -埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守下表的规定。在表面防腐 蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 2- 18按照要求进行煤气管道强度、气密性试验。 3- 1燃烧装置 ――当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔 断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 ――煤气、空气管道应安装低压警报装置。 ――空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 3-2隔断装置 ――凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 ――焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气 （半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜 质部件。 ――寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。 3-2-1插板 ――插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封 面的插板不小于8M 非金属密 封面的插板不小于 6M 在煤气不易扩散地区须适 当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 3-2-2水封 ――水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高 煤气 设备 与管 道附 属装 置
压力容器安全检查表 编制：王再兵 审核： 批准： 淄博郡优化工有限公司 二 O 一 O 年一月
压力容器安全检查表 被检查设备：检查人员：检查时间：序号检查项目 1基础资料 设备本体2 状况 与外部连3 接 4本体5安全附件 设备编号： 是否符合要 检查内容存在问题备注 求 在用压力容器逐台编号、登记、建台帐 且编号标示于容器显要部位 在用压力容器必须定期检验 有定期巡回检查记录 管理制度、操作规程、运行记录齐全 作业人员持证上岗 设备的本体没有明显的损坏 表面无油污、浮灰 焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹 渣 人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局 合理 外表面无腐蚀严重现象 无跑、冒、滴、漏现象 排水、排污装置运行稳定，定期排污 容器与相邻管道，构件间无异常振动、 响声、摩擦 连接管道是否有防静电跨接，安全色是 否正确 与外部管道连接处不得有松动、错位现 象 垂直安装在基础面上，不得倾斜 底部支架应牢固，不得有活动现象 罐体有接地装置 直读式的液位计其液位应当显示清楚， 便于观察，且最高、最低液位有明显标 志，防止假水位现象 安全阀的安装位置是否在容器的最高 位置，是否有截止阀，是否处于常开状 态。 安全阀是否每年检验一次，铅封是否完 好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐 安全阀开启压力不大于设计压力，但应
大于最高工作压力 安全阀选型是否正确、安全阀是否泄 露、是否锈蚀严重 压力表极限刻度值为工作压力的 1.5~3 倍，最好为 2 倍，表盘直径不小 于 100mm，压力表的精度符合规定，经 校验并在有效期内 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞 或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置； 用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯 管 同一系统上的各压力表的读数是否一 致 低压 0.1~1.6MP 压力表精度不低于 2.5 级，中高压 1.6~100MP 压力表精度不低 于 1.5 级 压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好 运行 按规定装设温度计完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在 允许范围内，不存在超压、超温运行 所运行仪器仪表运行参数正常，与直读 水位表、压力表一致 6 设备运行 运行记录上的各项参数记录与实际一 致，在允许的参数内 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充 装前后能够进行严格检查并做好记录 8 安全警示 危险区域有醒目的安全警示标牌标志 9 检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须 10 其他做好水质管理、监测和化验，有可靠的 水处理措施 存在其它问题及整改要求： 11 检查考核意见： 单位负责人：被检查班组现场人员：被检查部门负责人：
好好学习社区 工业管道特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别工业管道设备品种设备型号 《使用登记证》 编号 分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别 人员风险因素(100) 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 应持证人员需持有特种设备作业人员 证，证书在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业人员证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 1.未按规定逐条落实安全责任人（30分）
3 人员 配置情况 （30分） 应按规定落实安全责任人配置安全管 理人员 2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种 设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分） 累加不超 过30分 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分）应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使 用单位未设置安全管理机构（5分） 1.未建立管道使用安全管理制度（25分） 2.未建立相关人员岗位职责（5分） 3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组 织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分） 4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制 度（5分） 5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分） 6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度 （5分）
工业管道安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 漆色标记应明 显，流向清晰 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关 规定 艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气 体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝 色——氧。 2 应有全厂管网平 面布置图，标记 完整，位置准确， 管网设计、安装、 验收技术资料齐 全 企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。 是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)， 是否建立技术档案 是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定 要求。 压力管道是否进行使用登记 压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4 个等级。 在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。 3 管道完好，无严 重腐蚀、无泄漏 3点／1000m），防 工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。 易燃、易爆介质管道是否连接可靠，
静电积聚措施可靠电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。 承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。 热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。 4 埋地管道敷层完 整无破损，架空 管道支架牢固合 理 管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。 架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警 示标志。 1 漆色标记应明 显，流向清晰 埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。
（附件2） 工业安全检查表（通用） 前言 由于各行各业都需要编制切合本专业特点的检查表，所以内容及重点不可能完全一致，也不可能编出标准化的安全检查表来。为了便于大家参考，下列内容为综合了美国的“美国保险协会”、“道化学公司”、“杜邦公司”“日本劳动省批准公布的化工联合企业评价六阶段指针”、“日本防灾协会火灾检查表”等检查表，编成检查表的一般形式。具体内容如下： 工业安全检查表的一般形式 一、总体要求 1、工厂设置 （1）是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？ （2）遭受天灾（如暴风雨、落雷、地震）时有什么措施？ （3）近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？ （4）公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守？ （5）发生事故时急救机构如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便否，效率如何？ 2、平面设置 （1）从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅？（2）装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置？ （3）危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开了？ （4）车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑。物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。 （5）装置周围的产品出厂与火源的距离及其影响。 （6）储罐间距离是否符合防火规定，具备防液堤和地下储罐没有？ （7）废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧？ 3、建筑标准 （1）根据建筑有关标准检查。 （2）地耐力及基础强度足够否？ （3）钢结构（及耐火衬里）在火灾情况下其耐受能力如何？ （4）凡是有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等防火情况，凡是开孔口面积及个数是否限制在最少程度？ 第1页共8 页
油库设备设施安全检查表1、设施安全检查表 序号项目检查要点 评价 （是“√”或不是“X”） 1 储罐 基础 ①储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉 ②储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出 ③罐基周围排水是否通畅 2 罐体①罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落 ②罐体有无严重变形或倾斜 ③罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准 ④罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接 接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位） ⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 ⑥排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀 ⑦储罐承受压力是否达到设计要求 ⑧无力矩储罐罐项是否起呼吸作用 ⑨无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下 部有无局部下沉：各部连接是否牢固 ⑩罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移 ?浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ?浮盘上下运行是否正常 ?导静电跨接线是否完好 ?自动报警、检测装置是否完好 3 机械 呼吸 阀 ①产品是否合格，安装是否正确 ②阀盘与阀座接触面是否良好 ③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻 ④阀壳网罩是否破损 ⑤压盖衬垫是否严密 ⑥呼吸通道有无堵塞现象 ⑦控制压力是否符合要求 ⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱 落．阀盖螺帽等齐全、严密） 4 液压 呼吸 阀 ①产品是否合格，安装是否正确 ②保护网罩是否完好；有无堵塞 ③液位高度是否正确 ④油品是否变质 ⑤控制压力是否正确 ⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油 漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固） 5 阻火①产品是否合格，安装是否正确
器②防火网或波形散热片是否清洁畅通 ③垫片是否完整，有无漏气 6 测量 孔 ①测量孔内护板是否完好 ②测量孔外接地端子是否完好 ③测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重 7 人孔 光孔 密封是否完好．是否漏油、漏气 8 消防 泡沫 室 ①护罩是否完好 ②玻璃是否破裂，有无油气漏出 9 人体 防护 装置 ①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、 脱落 ②防滑踏步是否牢固 10 加热 器 ①阀门有无漏气 ②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象 ③管道接头是否严密 ④内部支架有无损坏 11 防火 堤 ①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、 建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定） ②防火堤有无损坏 ③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭 ④防火堤有无易燃可燃堆放场 12 防雷 防静 电接 地 ①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两 处） ②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象 ③各部跨接线是否完好 ④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地 极至少两组，且接地电阻≤10Ω） ⑤罐区外是否有静电手扶体 13 自动 化仪 表 ①仪表及安装配线是否符合防爆要求 ②与油罐连接孔是否漏气、漏油 14 洞库 油罐 呼吸 管路 ①呼吸管路外表有无明显锈蚀 ②支架是否完好 ③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象 ④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装 是否正确 ⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m） ⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除 ⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确 2、输油管路安全检查表 序号项目检查要点 评价 （是“√”或不是“X”）