公用管道施工工艺
1 适应范围
1.1 燃气管道
1.2 热力管道
2引用标准、规范
2.1《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88（关于煤气部分）
2.2《安装工程质量检验统一评定标准》GB50252-94
2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
3术语和定义
3.1燃气管道：是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管道（部分在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道）。燃气包括：天然气、石油气、煤气、沼气等。
3.2热力管道：是指输送介质的工作温度高于常温，并用来作为采暖、通风和生活使用的管道。它可分为：热水供应系统、采暖系统。其中热水供应系统可分为：热水锅炉系统、热交换系统、蒸汽喷射系统。采暖系统可分为：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统。
3.3 管道铺设：指直接埋地的管道。
3.4管道敷设：指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管道。
3.5管道附件：指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等。
3.6 管件：指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件。
3.7减压器：指用减压阀、截止阀、三通、弯头、法兰、压力表组成后的管道附件的名称。
3.8 可拆装的连接件：指法兰、活接头、长丝等。
3.9系统：指根据设计、生产工艺的具体情况而划分便于分类管理并具有和发挥一定功能的相对封闭的组成部分。
4 施工工艺的操作过程：
4.1 施工主要程序。
4.2 施工主要方法
4.2.1燃气管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。
4.2.2热力管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。
4.2.3燃气、热力管道的连接可以采用螺纹连接、承插连接、焊接连接和法兰连接。各种连接方法均有各自的操作工艺规程，在施工过程中应严格按规程施工，以保证各接口的严密性能及力学强度性能。
4.2.4燃气管道中各介质管道的特性大致相同，但又有一些区别。同时，长距离输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各有特性。因此，能否抓住各类管道的特性，抓住关键点，将对保障工程质量至关重要。
4.2.5热力管道中不同种类介质的热源管道特征大致相同，但也有一些区别。各系统的管道附件稍有不同，但对于该系统而言，其管道附件应齐
全、有效、可靠。对蒸汽系统的锅炉附件亦应保证齐全、有效、可靠。从而保证热力系统的运行安全、稳定。
4.2.6所有用于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件，应经合理的进货检验，合格后，方可使用。
4.2.6.1管材、管件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
4.2.6.2输送燃气系统的阀门在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用。
4.2.6.3输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于 1MPa或设计压力小1MPa且设计温度大于186℃时，在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用。
4.2.6.4输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于1MPa且设计温度小于186℃时，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行压力与密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.6.5阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.6.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次。
4.2.6.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
4.2.7管道除锈的一般要求
4.2.7.1碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物。内壁除锈可按下列三种方法进行。
1一般除锈：用圆形钢丝刷反复拉刷，再以无油压缩空气或氮气进行吹扫，确认锈蚀污物排除后方可进行安装。
2 喷砂处理：以压缩空气为气源对管内壁进行喷砂处理，直至内壁呈现金属光泽为合格。
3 酸洗和钝化处理：可采用循环法或槽式浸泡法。酸洗、中和、钝化液可向专业制造商购买。
4.2.7.2不锈钢管根据输送介质的纯度要求，其内壁采用下列不同的处理方式：
1抛光处理：这种处理在专业工厂内进行，处理后管道两端在安装之前应保持完好的包装防止再次污染。
2化学处理：这种方法一般亦是在专业工厂进行，方法及步骤如下：（1）采用三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油。
（2）化学酸洗，除去表面氧化膜，以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸泡，时间一小时。
（3）酸洗后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。
（4）已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水，再用高纯氮气吹干。
（5）上述处理结果以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。
3 化学清洗：在安装现场采用三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂。
上述三种处理方法的采用需根据工程具体情况确定。对已处理过的不锈钢管，在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清洗，清洗液可采用丙酮、乙醇依次清洗或者采用三氯乙烯、四氯化碳清洗。
4.2.8 管道焊接、安装，其切割、坡口、对口、焊缝均应符合规范要求及相应的焊接工艺要求。
4.2.8.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.2.8.2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用机械切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
4.2.8.3 镀锌钢管宜用钢锯或机械切割。
4.2.8.4 管子切口质量应符合下列规定：
1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.8.5管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和规范要求。
4.2.8.6螺纹连接的管子、管件，其螺纹可采用手动或电动套丝机加工，其螺牙应完好、无破损，配套的螺纹应松紧适度，并缠上密封填料拧紧，但不得将填料挤入管内。
4.2.8.7管道焊接对口质量应满足下列要求：
1内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。
2不等厚管道对焊时，内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于3mm 时，应进行修整。
4.2.8.8法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。同时环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，且不宜在焊缝及其边缘处开孔。
4.2.8.9管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌涵洞保护。
4.2.8.10埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。
4.2.8.11管道安装总原则是：横平、竖直、孔正、口正。设计有坡度或系统特性要求有坡度时，均应保有相应的坡度。
4.2.8.12管道对口平直度：
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
4.2.8.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀。填塞用麻丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。
4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。
4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于2遍。填口表面应平整严实，并应湿养护1-2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊。
4.2.8.19安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后，在工作压力下不得有泄露，并做铅封。
4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定。
4.2.8.21制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合规范要求。
4.2.8.22支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装。
架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。
埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固。
管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工。
4.2.8.23固定支架应按设计文件要求安装。
4.2.8.24有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
4.2.8.25管道系统对地绝缘电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。
管道焊缝外观质量可参照GB50235-97标准的相应条款执行。需要进行无损检测的焊缝其抽查比例可参照GB50235-97执行。焊缝的外观质量应为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝加强高，表面凹陷、咬边，对缝错边量均应符合要求。
燃气管道根据介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于5%。4.2.8.26当采用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行焊前、焊后热处理。
4.2.9 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在主管的下边或靠近支架的侧面。
4.2.10管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求则应不少于0.3%的坡度安装，保证管道排污的通畅。
管道坡度的测量：当管线较长时，可采用水准仪测量两端的高差，中间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度。
当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查其坡度。
4.2.11燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。
4.2.12热力管道安装要点：
4.2.12.1室内热力管道安装要点：
1干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不允许装成反坡。
2干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短管，应为上部相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回水管变径时，用同心变径管箍，如采用焊接时，变径处管上表面应持平。
3干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小于一个管径，且应不小于100mm。
4.2.12.2室外热力管道安装要点：
1供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道属汽、水同向流动时，坡度不应小于0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于0.005。
2热力管网中应设置排气和放水装置。
3热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内，必须先泄入集水坑或临时通过软管泄水。
4蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水装置时所需要的尺寸。
5在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，安装在各蒸汽管段的最低点，或垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50米左右的直管段上。
4.2.13燃气管道安装：
4.2.13.1长距离输气管道安装：
在穿越公路时，套管可不设放散管，穿越铁路时，应在套管一端装放散管，在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时，应在套管上装设检漏管，以便定期检查燃气管道是否有渗漏现象。
长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺。
4.2.13.2厂区与城市燃气管道安装：
厂区管道一般架空敷设，而城市管道一般埋地敷设，架空及埋地的安全距离应符合设计要求。
为了排除燃气管道内的凝结水，管道敷设时应有不小于0.003的坡度，坡向排水器。在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水主管应设保温层。
架空管道的固定支架，不允许将支架直接焊在管背上，必须在支架与管背之间焊加强板。
4.2.13.3民用与车间内燃气管道安装：
车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同。
民用室内燃气管道一般从地下引入室内，管径小于75mm的燃气管，在非采暖区，可以在室外设立管引入室内。引入管应有0.005的坡度坡向室外，在穿出地面处上端均用三通加管堵代替弯头，以便清除管内的硬萘。
输送湿燃气的室内管道，敷设在可能冻结的地方时，应采取防冻措施。
4.2.14本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记，并针对不同种类介质的管道采取相应的施工方法，并编制具体有效的施工方案，以保证施工有序、有据、安全、合理。
4.3无损检测
4.3.1射线检测部分
4.3.1.1主要内容与适用范围
1本工艺适用于壁厚为2－120mm的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。
2本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。
4.3.1.2检测人员
1从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁发的相应资格的证书；同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资格证书。
2底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。
4.3.1.3透照方法
A、纵缝透照
B、环缝外透
C、环缝内透
D、双壁双影
E、双壁单影
4.3.1.4透照工艺
1胶片选用JB/T4730-2005中规定的T2或T3型胶片，固有灰雾度不大于0.3。
2增感屏
⑴选用双面铅屏增感
⑵X射线＜250KVp δ前 0.02－0.15 δ后0.02－0.15
X射线＞250KVp δ前 0.02－0.2 δ后 0.02－0.2
Ir192γδ前 0.1－0.2 δ后 0.1－0.2
3射线源选择
⑴射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压
⑵当透照厚度20-100mm可使用Ir192γ射线检测，采用周向曝光时，透照厚度可以减半;当透照厚度10-40mm可使用Se75γ射线检测，当采用周向曝光时，透照厚度可以减半。
4象质计选用及放置位置
⑴外径大于100mm的钢管纵环焊缝透照采用GB5618中R10系列，一般放置在胶片侧（被检测区长度的1/4处），加放“F”标记。δ＞20mm 和夹套管外管透照需做对比试验。
⑵外径小于和等于100mm的钢管，采用双壁双投影透照，选用R10系列或专用象质计。
⑶需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块。
5标记
⑴根据委托单管线号焊口号标于底片。
⑵焊缝透照部位应有搭接标记（↑）和中心标记（→）。抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。
（3）被检每段焊缝均应贴：管线号、焊口号、部位号和透照日期及返修号R、扩透号K。
6透照几何条件
射源至钢管外表面最小距离L1应符合JB/T4730-2005规定。
7曝光次数N
⑴外径〉100mm采用双壁单影 Nmin＝6
⑵外径76－89mm 双壁双影 Nmin＝2
⑶外径小于等于76mm Nmin＝1 但检出范围不少于90%。
⑷夹套管外管透照N由具体情况按JB/T4730-2005计算求出。
⑸对小径厚壁管可采用垂直透照法，但应适当提高管电压。
8防护散射线措施
⑴暗盒后应放厚度为1－2mm铅板。
⑵采用铅罩屏蔽散射线。
9底片质量及评定
⑴钢制管道 JB/T4730-2005
⑵铝及铝合金管道 JB/T4730-2005
⑶钛及钛合金管道 JB/T4730-2005
10检测报告及底片保存
⑴报告内容至少含：工程名称、工件概况、检验部位、检验工艺、缺陷记录、评片级别、返修次数、扩透情况及日期。
⑵底片至少保存7年，报告永久保存。
4.3.2超声波检测部分
4.3.2.1主要内容与适用范围
1此工艺适用于厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝，脉冲反射法手工超声波检测。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2原材料复验检测 6mm以上的钢板、锻件、管材（外径12－480mm 壁厚大于等于2 mm钢管）或外径为12－160mm壁厚2－10mm的不锈钢管。
4引用标准
JB/T4730 GB50235 GB50236 GB9445
4.3.2.2检测人员
持证上岗
4.3.2.3探伤仪、试块和探头
1 探伤仪、试块和探头的选用执行JB/T4730－2005 。
2 仪器和探头系统的复核按JB/T4730－2005 执行。
4.3.2.4检测准备
探测面按要求进行修磨，保证探头移动区表面平整光滑。
4.3.2.5检测工艺
1焊缝检测
检验前检测人员了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、余高及背面衬垫、沟槽等情况。
2母材复验
（1）6mm以上钢板执行JB/T4730.3－2005中 4.1条款
（2）锻件执行JB/T4730.3－2005中 4.2条款
（3）管材执行JB/T4730.3－2005中 4.5条款
4.3.2.6工艺参数的确定
1检测频率
推荐选用2－2.5MHz，薄壁管道焊缝频率可取4-5MHz。
2探头角度和前沿距离
⑴K值依据材料厚度，焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类选择。
⑵薄壁和小曲率压力管道：采用大K值探头多次波检测。前沿距离应很小，常取8-10mm。
3晶片尺寸：
晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm．
4耦合剂
⑴良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有害。典型：水、机
油、甘油、浆糊。
⑵在试块上调节仪器应与检测工件时耦合剂相同。
5曲面检测
⑴R≤W2/4时，需磨成与工件相吻合。
⑵R＞W2/4采用平面对比试块调节仪器时，检测中缺陷长度、深度与实际存在差异，必要时要修正。
6仪器调节
⑴时基扫描的调节：水平调节、深度调节、声程调节
⑵ＤＡＣ曲线制作
根据标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制，并由其决定选用扫描灵敏度．
7根部缺陷检测
⑴根据委托要求制作根部缺陷对比试块
⑵检测
根据水平距离、深度或声程等参数判断缺陷所处位置，通过判断缺陷性质后再进行定量评级。
内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判断，适当借助测厚仪、焊缝检验尺进行判断。
4.3.2.7探伤操作及评定
1检查探伤面是否符合要求；
2根据方案中有关参数选定仪器并调整仪器，制作DAC曲线，确定探伤灵敏度；
3对表面声能损失与材质衰减需通过试验进行修正；
4现场允许用携带式试块对扫描线进行校验；
5发现超标缺陷按标准内容进行评级。
4.3.2.8报告
1报告内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、所用仪器及探头型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情况、结论、操作人、负责人、日期。
2报告和评定记录永久保存。
4.3.3磁粉检测
交流磁轭法磁粉检测
4.3.3.1主要内容：
用于检测铁磁性焊缝或母材表面近表面缺陷，`主要采用黑磁粉。
4.3.3.2检测人员：
必须Ⅱ级及以上人员进行操作、评定。
4.3.3.3检测设备：
1磁粉探伤机须符合GB3721规定。
2荧光灯紫外线强度I≥100yw/cm2，一年测定一次。
3磁粉间距为200mm时交流磁轭提升力≥44N。
4.3.3.4检测工艺：
1打磨处理检测面。
2通过提升力≥44N确定最小电流。
3选用标准试片进行灵敏度校验。
4磁化工件施加磁粉后进行观察评定按JB/T4730-2005
4.3.3.5注意：
1磁粉间距50-200mm之间，有效区域为两极两侧各50mm范围。每次15mm重叠。
2注意伪缺陷的识别。
4.3.3.6资料及报告：
1主要内容
工程名称、管线号、焊口号、热处理状态
操作检测时段、仪器及试块、执行标准化、比例、检测部位图
缺陷情况、返修情况、结论、操作人、负责人、日期。
2保存。永久保存。
4.3.4着色检测部分：
溶剂去除（或水洗）型—快干式着色检测工艺。
4.3.4.1主要内容：
检测金属材料或焊缝表面开口缺陷。
4.3.4.2检测人员：
引用标准JB/T4730-2005，现场必须Ⅱ级及以上人员操作评定。
4.3.4.3渗透剂的选择：
1渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
2对镍基合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中硫元素含量重量比不超过1%。
4.3.4.4对比试块：
1铝合金试块
检测不同检测剂或不同工艺的对比试验，如环境温度的变化。
2镀铬试块
检测具体工艺灵敏度
3对比试块使用后应进行彻底清洗再妥善保存。
4.3.4.5操作流程：
4.3.4.6注意：
1环境温度不在10-50℃时需按JB/T4730-2005附录B对操作进行修正。
2去除多余渗透剂时不可对工件直接喷施清洗剂。
4.3.4.7报告：
1报要内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情况、结论、操作人、负责人、日期。
2报告和评定记录需按资料存档要求永久保存。
4.4热处理
4.4.1热处理施工流程图
热处理施工流程图
4.4.2热处理施工过程描述
4.4.2.1热处理前的准备工作
1熟悉资料：首先应了解现场环境，了解金属管道的材质、规格、壁厚、工作介质、工作压力及温度，以及图纸及设计说明。
2作好热处理设备及测温仪表及技术措施用料的准备工作。进行热处理施工前，应检查调试所需的热处理设备，确保其状态良好。所用的测温器具（记录仪、温度显示仪、红外线测温仪、热电偶）应经计量检定合格。检查加热器具及电缆，确保其无故障。
3准备专用电源：现场电工应根据热处理施工方案准备热处理专用电源，其电源容量应能满足热处理功率要求。热处理温控仪输入为交流220V，所以现场应具备三相四线电源，并通过热处理专用的漏电保护开关与温控仪联结，温控仪应接地良好。
4.4.2.2热处理现场施工程序
1焊口保温：
⑴热电偶的布置：热电偶的测温端应紧靠焊缝，当焊缝两侧壁厚差大于5mm时宜在焊缝两侧各安一支热电偶。当管道公称通径小于或等于300mm 时，应安置一支热电偶，当公称通径大于300mm，应对称安置两支热电偶。水平管道的焊缝热处理时，热电偶应安设在焊缝接头的下部。热电偶宜用机械方法固定在焊件表面。
⑵加热器的固定：管道焊后热处理宜采用电加热法，加热元件为陶瓷加热器，内有电加热丝，外表面涂有远红外辐射涂料。焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外的部分应进行保温，固定加热器时应注意加热器的电热丝不能与金属件表面接触，也不能与地面接触。
⑶用耐高温保温棉进行保温，保温棉应严密均匀地包在加热器外面。保温层厚度和保温范围应符合热处理施工方案的要求。为了防止管内气体流动，保温时用保温棉将管道两端的管口封闭。
⑷距热处理焊缝较近的阀体应有冷却措施，阀瓣应处于开启状态。加热前距热处理焊缝较近的法兰连接螺栓应全部取下。加热时应采取措施严防加工面被氧化。
2接线：保温完毕后用补偿导线（K型）将热电偶与记录仪、测温仪表连接。注意补偿导线的正负极不能与热电偶的接反。将加热器用电缆、漏电保护开关与温控仪连接，注意每个接点均应接触良好。接线完毕后由现场电工检查线路有无短路和断路，确认合格后方可送电。
3热处理控温操作：热处理工艺员按照热处理施工方案控制热处理的升、降温及恒温，并作好原始记录。热处理完毕后，将原始记录及热处理曲线妥善保存。
4热处理后,根据标准、规范及设计要求，需要做硬度测试的焊口，由管道技术员委托有资质的理化试验人员进行硬度测试。对硬度测试不合格的焊口，要分析原因，由热处理责任师重新制订热处理工艺，再次进行热处理。热处理后硬度测试还不合格，则要向公司质保工程师汇报，由其决定采取相应的补救措施。
5 整理热处理有关资料
⑴热处理资料包括热处理工艺参数记录、热处理曲线、热处理报告以及热处理施工方案。
⑵热处理报告及热处理曲线应能与现场焊口一一对应。
⑶热处理报告和热处理曲线应能清楚地反映出热处理的以下参数：升温速率；恒温温度及温差、恒温时间、冷却速率。
⑷热处理报告和热处理曲线经热处理责任师审核签字后一起作为正式的交工资料。
常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件
1.紫铜钨极氩弧焊时
1.1当焊件壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度为350~550℃，焊缝层间温度应控制在300~400℃。
2.黄铜氧乙炔焊时，施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当板厚为5~15mm时预热温度为400~500℃。当板厚大于15mm时，预热温度应为500~550℃。黄铜焊后热处理常规温度：
2.1消除焊接应力退火的热处理温度应为400~450℃
2.2软化退火的热处理温度应为500~600℃。
注意：热处理前应先采取措施以防止焊件变形。
4.5压力试验
4.5.1一般规定
PE给水管施工安装注意事项 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做
好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩