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商品混凝土
原
材
料
验
收
商品混凝土原材料验收
1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规》GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规》GB 50010 和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
7.2.4
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
7.2.5
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52 的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的
1/3，且不得超过40mm。
7.2.6
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质试验报告。
7.3 配合比设计主控项目
7.3.1
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:检查配合比设计资料一般项目
7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
7.3.3
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量:每工作班检查一次。
检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程 五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有 关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。 3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序 原材料进场检验流程图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。 开始 提出物资计材料订货采材料进场 对原材料初对原材料初报验 填写试验委 配合试验室按规范要求试验检测 见证取样 收集质保资出具检测报报验 配合重新取重新试验检 材料退场 资料归档 材料使用 结束 初 验 结 果不合 不 合材料发放
混凝土原材料规范 篇一：混凝土及各种材料取样标准 混凝土取样标准 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应
符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
混凝土原材料检验批质量验收记录
010603（1）/020103（2）□□□说明 主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行 复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
商品混凝土原材料及混凝土试验 一.试验用标准 GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50082--2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规 范》 GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》 JGJ55--2000 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ63-2006《混凝土用水标准》 GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》 二.普通混凝土拌合物性能试验方法 1.取样及试样的制备 1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝 土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所 需量的1.5倍，且宜不小于20L。
1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用 多次采样的方法。 1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。 2.试样的制备 2.1在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的 温度应保持在20 ± 5 C,所用材料的温度应与实验 室温度保持一致。 2.2实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称 量精度：骨料为土1% ;水、水泥、掺合 料均为土0.5% 。 2.3混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土 配合比设计规程》中的有关规定。 2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 2.5试验记录 2.5.1记录内容：取样日期和时间、工程名称和结构 部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数 量、环境温度计取样的混凝土温度； 拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。 2.5.2在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比
香澜坊工程 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度: 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰材料。对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后经检验（试验）能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，项目应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应物资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 四川建联建联有限公司
混凝土搅拌站原材料验收制度 篇一：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室 二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； ②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； ③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； ②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立
即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； ③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测； ②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； ③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 ④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； ②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： ①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； ②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
原材料进场检验管理制度 1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。 2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每。要
求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进12kg份试样至少． 场材料未检合格之前不得进入拌合站。 3400m、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每33或600t400m也按一批计。试验人员接到检测或600t为一批，不足通知后及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。 3400m4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每3或600也按一批计。在料堆取样时，取样不足或600t为一批，400m部位应均匀分布。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目按补充标准进行。 6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。 7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干计）
原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室
二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； ②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； ③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不 写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； ②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立即停止打料， 留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； ③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测； ②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； ③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； ②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次； ③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： ①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； ②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元； ③、发现数据造假，每次考核责任人50元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 3、外加剂收考核方法： ①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元； ②、未按规定填写记录，每次考核20元； ③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
原材料进场检验制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
材料质量检测管理制度 编制： 审核： 审批： 单位名称 二〇一七年三月二十六日
材料质量检测管理制度 一、编制目的 为了保证某工程质量，保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，规范材料质量检测工作，特制订本制度。 二、编制依据 《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB50382-2006 《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 二、适用范围 本制度适用于xx项目部对材料质量进场验收及检测的管理。 三、部门职责 1.项目领导 负责组织物资部、工程部、安质部等部门甄选合格物资供应商，并按规定履行相关程序，负责监督落实相关进场材料的验收工作。 2.物资设备部 项目自购物资、甲供材料的归口管理部门。做好材料进场的组织协调事宜，通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好设备材料开箱验收及重要材料的现场验收；负责收集厂家资质证明文件、材料出厂合格证及质量证明文件，自查合格后及时报监理审核，建立好相关管理台账；负责做好对质量有疑问的材料及相关标准规定的材料进行第三方见证取样及送检工作。 3.工程技术部 负责根据相关规范要求及设计要求进行进场材料的自检工作，做好自检记录及台账。 4.安全质量部 负责与工程部、物资部共同做好进场材料的自检工作，建立不合格品管理台账，监督物资部做好材料第三方检测工作，配合监理、业主对材料质量的检查工作。
商品混凝土原材料验收 The manuscript was revised on the evening of 2021
新疆前昆工建集团腾龙商砼站 商品混凝土 原 材 料 验 收
商品混凝土原材料验收 1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要 的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使 用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用 技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应 力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混 凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯 化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB 50010 和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52 的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。
施工平面布置图 附件1 原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
施工平面布置图1）材料采购程序流程如下： 2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 （4）外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。
2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 （1）一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 （2）检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。
预拌混凝土及原材料检验要求 一．法律法规和标准规范明确规定须见证取样送检的执行见证检测制度 1. 法律法规和标准规范的规定 《建设工程质量管理条例》第三十一条规定：“施工人员对涉及结构安全的试块、试件 以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级 的质量检测单位进行检测”。 建设部建建[2000]211 号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定》第六条规定：“下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块； （五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； （六）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； （八）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。” 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 第3.0.3 条以强制性条文的形式规 定：“涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。”预拌商品混凝土专业企业属专业承包企业序列，也就是施工企业，当然必须执行见证取 样制度。 2. 见证检测范围 水泥； 外加剂； 矿物掺和料； 法律法规和合同规定的其他需要见证取样检测的项目。 二．法律法规和标准规范未作规定，而检测数据和结果须对外提供的，执 行第三方（检测机构通过资质认定）检测制度 1．法规的规定 国家质检总局部门规章《实验室和检查机构资质认定管理办法》第七条规定：“从事下列 活动的实验室应当通过资质认定： （一）为行政机关作出的行政决定提供具有证明作用的数据和结果的； （五）为经济或者贸易关系人提供具有证明作用的数据和结果的； （六）其他法律法规规定需要通过资质认定的。” 凡由预拌混凝土企业提供给总承包企业或建设单位的检测试验报告，均将用于工
***工程有限公司 ***项目经理部 原材料进场检验制度
原材料进场检验制度 一、编制目的： 为了保证进入现场的各种原材质量符合设计图纸及相关规范要求，确保本项目工程质量，故参照公司相关规定及要求编制此制度。 二、适用范围： 使用于启阳恒隆广场所有需要进行进场检验的原材料、半成品及设备。 三、进场检验制度 1.在供应商处材料、半成品及设备的检验 (1)当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。 (2)项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。 2.材料、半成品及设备进场检验 材料检验与施工试验是对施工用原材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。 (1) 项目物资部编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，产品验证由项目部材料员、质量工程师与总部采购员共同完成，产品检验由项目部材料员配合试验员完成。 (2) 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、
质量标准，规划堆放场地。 (3) 物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录 ①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。 ②需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。 ③一般情况下，项目对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。 ④验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。 ⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10 项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。 3.进场材料、半成品及设备的复试 (1)需复试的物资范围 ①国家和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防
原材料进场检验制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程
五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。
3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。 4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序
原材料进场验收封样操作细则 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。 3 原材料进场验收 进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。 3.1验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。 3.2核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应
根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。 3.3质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。 3.4 数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。 4 土建部分原材料进场验收标准 4.1钢筋 4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。 4.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-18：±0.4mm，20-25：±0.5mm，28-32：±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±0.4mm。 4.2 水泥 4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。
预拌混凝土搅拌站 原材料检验制度与检验方法
目录 第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8
第一节总则 1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。 2、试验室制订工作计划的主要依据是： （1）上级部门以文件形式下达的检测任务； （2）同法人签有书面形式下达的检测任务； （3）各年度例行的检测人员培训目标等； 3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调， 编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。 4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现 存在问题时，试验员应及时协调解决。遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。 5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加， 有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。 6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况 和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。 第二节抽样制度 一、抽样人员应熟悉抽样业务。 二、抽样人员必须按照抽样标准规定，随机抽样。
混凝土进场质量控制措施 1、商品混凝土进场检查环节 (1)混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施 工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。 (2)重点把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度 不合格的商品混凝土坚决退回。商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。 2、混凝土进场后坍落度控制 混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。 (1)混凝土坍落度试验 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm) 减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为
3、试块留置 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 （一） 标准养护试块取样与留置原则 （1） 每拌制100盘且不超过100m3勺同配合比的混凝土，取样不得少于一 次； （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一 次； （3） 当一次连续浇筑超过1000m3寸，同一配合比的混凝土每200m3取样不 得 少于一次； （4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5） 每次取样应至少留置一组（一组为 3个立方体试块）标准养护试块。 （二） 同条件养护试块取样与留置原则 （1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理 （建设）、施工等各 方共同选定； 根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如 下：竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度 > 8*1 勺梁、跨度》5m 的单向板、跨度 > 6m 的双向板、预应力混凝土梁、跨度》2m 的悬挑梁板，若有工程不满足上述条 件，则应按规范 同一强度等级的同条件养护试件不宜少于 10组，且不应少于3 组”项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。 （2） 拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度） 10 混凝土坍落度试验