生产开车前安全条件确认检查表
安全负责人: 设备负责人：工艺负责人：技术负责人: 电仪负责人: 装置
压力防护
审查结论:
装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃
1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位
试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09, 2012，进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位
负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b) 安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目，所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上，与项目建设单位充分沟通检查结果，经双方认可，检查组长签字确认后，出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题，检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件，或存在检查组认为不应投入试生产的问题时，不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目，所属单位负责组织整改，整改情况报经质量健康安全环保部同意后，方可投入试生产。“不同意”试生产的项目，具备条件后，重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查，应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】
装载机安全检查表 施工单位：驾驶员：检查人：检查时间： 序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。
开车前安全检查表（机械设备） 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备 有防护罩，摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991） 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006） 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003） 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007） 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理：
开车前安全检查表（特种设备） 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测，有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号） 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活，无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理：
场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h
机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置
________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成？影响投料 试车的设计变更内容是否已完成？ 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实？ 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核？ 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布？ 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善，并组织演练？ 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理，并已指定专 人负责？ 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好？设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套？ 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密，并有完整的施 工记录及验收记录？ 9.护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？ 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成？ 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？ 1.所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？ 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？ 3.装置内地面是否平整、清洁，消防道是否畅通？排水沟是否畅通 并设有盖板？临时设施、工棚是否已全部移出？ 4.设备、容器的位号、管道的流向标识（色标）是否清晰齐全？ 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证？登记标志是否置于该设备的显著位置？ 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除？ 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？ 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？ 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？ 5.安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？ 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？ 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格？ 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好？ 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕？储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格？液化烃球罐是否有紧急
龙南县陆风驾校14 年度安全自检表 受检单位：龙南陆风机动车驾驶员培训学校2014 年月日序应实 检查项目得得检查内容（空白处填空，括号内打“√”选择需要项） 号分分 1 组织领导10 十八大及十一黄金周安全领导小组及安全工作方案（有/ 无），（已 / 未）按规定上报驾校安全管理处。 共有车辆，安管系统内已建档辆，建档率% ，档案检查合格 2 车辆和驾驶员 10 率%; 共有教练员人，持教练证上岗人，合格率% ；系统档案内教练员已建档人，建档率% ，档案检查合格率% ，已申领 集团公司准驾（教）证人，持证率% 。 查员工及驾 今年组织员工及驾驶员安全教育次，受教育率% ；项目齐全并 3 驶员安全教10 上传安管系统的教育（含会议内容、考勤和照片）次，合格率% 。 育落实情况 4 办公场所管理10 岗位职责（已 / 未）张贴；消防设施（齐全有效/ 配置不够 / 部分失效）。 5 查合同责任书10 车辆经营合同签订率% ；教练员安全责任书签订率% 。 6 查车容车貌 10 今年共抽查辆车，车辆证照、外观外貌、标识、卫生状况等合格及二级维护率为% 。 查教练员文 今年共抽查教练员人，其中携带有效教练员证、营运证，按规定随 7 明教学、遵10 车教学、无吃拿卡要等违规情况的人，合格率为% 。 章守纪情况 8 肇事和违法违 10 今年共教育处罚肇事和违法违规人次，累计罚款元，记规处理录上传安管系统条（有 / 未完全有 / 无）据可查，合格率% 。 9 查应急预案10 事故及突发自然灾害（事件）等应急预案及制度（已/ 未）落实；应急通讯 24 小时畅通（已 / 未）落实，抽查相关人员（已/ 部分 / 未）遵守规定。 查安全自检自今年对以上1-9 项工作共开展安全自纠自查次，查出隐患或薄弱环 10 10 节条，检查记录上传系统条，项目齐全的记录（包括检查照片、 查落实情况 检查情况）条，合格率% 。 合 计 综合意见： 检查组龙南陆风机动车驾驶员培训学校安全检查组 检查组组长签字：副组长签字： 检查组成员签字： 受检查单位责任人签字：
XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）项目编号 PSSR- -2010 工作描述： 项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？ C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？ C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？ C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？ C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？ C6 是否所有储罐液位指标归零？ C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常？ C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？ C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕？ C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级？ C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？ C12 压力表在未工作状态是否为零？ 工艺安全： N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？ PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态？ 电气系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？ ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？ ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？ ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？ES5 如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？ ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认？ ES8 现场临时线路是否已拆除？ ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？ ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？
编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试
化工生产开车前安全检查表
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化工生产开车前安全检查表 ? 安环部:质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 １.2 现场临时设施已拆除 1．3 已确认“工完、料净、场地清”` 1．4 已确认“一平二无”（场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1．６安全警示牌已安装到位 1．7 高温表面已经保温/防护 1.８转动设备具有防护措施 １.９护栏、挡脚板已安装到位 1.1０高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 喷淋、洗眼器已就位并调试 1．1 ２ 出入口数量已满足要求 １.1 ３ 限制性空间已确定 １.1 ４ 照明器具已经正确安装 1．1 ５ 1．１工作环境已具有足够的照明
6 1．１ 7 阀门等的位置易于操作 1.1８已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 １.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 １． 20 所有区域和室内通风良好 1.２1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹／或已隔离1.2２已采取适当的措施防止头部遭碰撞 １.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1．24 通讯电话、广播器都已到位 1.２ ５ 门、窗都为安全玻璃 1．26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1．２ 8 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)， 1.２ ９ 工艺流程图已更新 １.3 ０ 设备维修工作程序已到位 1．３ 1 生产操作培训已完毕 1.３ ２ 设备维修培训已完毕 1.3３交通频率高的设备周边已采取防护措施