第二讲1M410000机电安装工程技术基础知识
1M411024 变压器、三相交流异步电动机的基本结构及其工作原理
电力变压器和三相异步电动机是机电安装工程中经常遇到的主要电气设备, 且她们的电磁原理有着共同点, 变压器的一次、二次线圈是固定的, 而三相异步电动机是一次线圈固定, 二次线圈是旋转的。
(1)变压器的结构特征
●按结构形式有
铁芯结构: 心式和壳式。
绕组数量: 双绕组和三绕组。
相数: 单相和三相。
绝缘介质: 油浸式和干式。
冷却方式: 空气、油自然循环、强迫油循环、强迫油循环导向和水冷却等。
●油浸变压器的结构特征
油浸变压器的结构特征: 器身结构有油箱和铁芯, 油箱上有散热器等零部件,
油浸变压器的铁芯和绕组都浸在绝缘油中。冷却方式有油浸自冷式和强迫循环水
冷式等。
●树脂绝缘干式变压器的结构特征
干式变压器的铁芯和绕组都不浸在任何绝缘液体中, 它一般用于安全防火要
求较高的场合。
(2)变压器的分类及电磁工作原理
●按用途分: 发电机变压器、联络变压器、降压变压器和配电变压器等统称为电力变
压器; 干式变压器、电炉变压器、变流变压器、试验变压器、船用变压器、中频变压
器、接地变压器等统称为特种变压器; 电流互感器、电压互感器、调压器、电抗器等
的工作原理及结构型式类似于变压器。当然还能够按额定电压的高低、冷却方式、
线圈耦合方式、相数、线圈数、线圈导线材质、调压方式等来分类。
●变压器的电磁工作原理
根据电磁感应定律、电动势平衡规律:
U1＝E1=4．44fN1Φm。
U2＝E2＝4．44fN2Φm
U1/U2=N1/N2 I1/I2=N2/N1
变压器的容量为U1Il＝U2I2, 单位为伏安(V A), 当变压器的一、二次电压、电流为额定值时, 则变压器的容量为额定容量。
三相变压器的基本原理和单相变压器的原理一样, 仅是三个相角差互为120。的交流电源接人同一台具有三个不同磁路铁芯的变压器。
(3)三相交流异步电动机的结构、分类及电磁原理
●小型笼型异步电动机结构主要包括:
定子、转子、定子绕组、风扇、风罩、出线盒、轴承、端盖、外盖、内盖等。
●中型绕线型异步电动机结构主要包括:
定子、转子、定子绕组、转子绕组、出线盒、连接环、轴承、轴承内盖、轴承外盖、轴承套、端盖等。
●异步电动机的分类:
异步电动机是机电安装工程中应用最广的电动机, 在各种电气传动中约占90％, 在电网总负荷中约占60％。
轴中心高630mm以上为大型电动机、轴中心高80一630mm为中小型电动机、折算1500r／mln时额定连续功率等于小于llkW称为小功率电动机。
按转子结构可分为笼型异步电动机、绕线转子异步电动机、换向器异步电动机。
●异步电动机的电磁工作原理:
⑴三相异步电动机的三组定子绕组在空间分布为电磁角相互差120’, 通以三相
交流电流后, 在定子与转子的气隙间产生旋转磁场, 旋转磁场的转速no ＝60f/p,
⑵旋转磁场切割定子、转子绕组而分别在绕组中感生电动势, 转子电动势在自成闭合电路的转子绕组中产生电流(笼型电动机转子制造时已成闭合电路, 绕线型电动机要经过转子滑环外接电阻等形成闭合电路)。
⑶转子电流与旋转磁场作用产生转矩, 拖动机械负载旋转, 转子绕组与气隙磁场相对运动产生转子电流和转矩是实行能量转换的必备条件。
n1=60f/p=sn0
1M411030 流体力学的基础知识
1M411031 流体流动参数的相互关系
流体力学中的流体包括液体和气体。流体的流动参数包括流体流动时的物理性质、静止流体的力学特性和流体运动状态的参数。流体的基本方程式反映了流体主要流动参数的相互关系。
(1)流体的物理性质
●流体的质量
●流体的密度: 单位体积的流体所具有的质量称为流体的密度
●流体的比容: 单位质量的流体所占有的体积称为比容,
●密度与比容互为倒数。
●流体的重量: 作用在流体上的重力称为流体的重量, 用G来表示, 其单位是N。
●流体的重度; 作用在单位体积流体上的重力称为流体的重度。
●流体的压缩性: 流体占有的体积将随作用在流体上的压力和温度而变化。
●流体的膨胀性: 温度升高时, 流体的体积将增大, 这种特性称为流体的膨胀性,
气体属于不能忽略其压缩性和膨胀性的流体(称为可压缩流体), 压力和温度
的变化对其密度和重度的变化影响很大, 热力学中用状态方程来反映她们相互的
关系。当气体的压力和温度变化很小时(如通风系统)或其相对固体的运动速度比
当时温度下的音速小得多时, 由于其密度变化很小, 能够近似地将密度
看作常数,
按不可压缩流体来处理。
●流体的黏性: 当流体中发生了层与层之间的相对运动时, 形成的内摩擦力或黏滞
力, 即流体的粘性。为了维持流体的运动, 必须消耗能量以克服内摩擦力造成的能
量损失。
温度对流体的黏滞系数影响很大, 但对液体和气体的影响相反, 当温度升高时, 液体的黏滞系数降低, 流动性增加, 而气体的黏滞系数增大。
(2)静止流体的力学特性:
●作用在流体上的力大致可分为表面力和质量力(或称体积力)这两类。
●流体的静压力是指流体单位面积上所受到的垂直于该表面的力。
●重力作用下, 液体内部压力随深度变化, 深度相等的各点静压力相等。P=P0+ρgh
●静止流体的浮力: 流体作用在物体上的浮力等于该物体排开的相同体积流体的重量, 它与物体浸入的深度无关, 方向永远向上且经过浮心, 此即阿基米德原理。
●液体的表面张力: 液体表面层内的分子吸引力和液体表面与周边介质分子之间的吸引力不平衡的表现, 它沿液体表面作用而且和液体的边界垂直, 把液体表面层的分子紧紧拉向液体内部。
●液体的毛细现象: 把一根细玻璃管插入液体中, 当液体分子间的吸引力大于或小于液体分子与玻璃分子间的吸引力时, 会出现细玻璃管中的液面成凸形或凹形液面, 这种现象称为毛细现象。毛细管中液面上升或下降的
高度与液体的表面张力有关。
(3)流体的运动参数:
流体的运动可分解为平移、旋转和变形三种状态, 描写这三种状态的运动参数有速度、加速度、角速度等。
(4)运动流体的基本方程式:
①连续方程式v1A1=v2A2
②动量方程式ΣF=m(v1-v2)
IM411032 流体的阻力及损失式
流体的阻力是造成能量损失(即阻力损失)的原因。一种是由于流体的黏滞性和惯性引起的沿程阻力损失; 另一种是由于管路界面突然扩大或缩小等原因, 固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引的称为局部阻力损失。
液体阻力损失一般见单位重量流体的能量损失(或称水头损失)h1来表示, 气体则常见单位体积内的流体的能量损失(或称压强损失)》p1来表示。
(1)沿程阻力与沿程阻力损失
(2)局部阻力与局部阻力损失
(3)层流阻力与紊流阻力
化, 显示出不规则性, 可是整个流体仍沿着主流方向运动o
●在圆管中, 流体的流动状态和平均流速v、管径d运动黏滞系数有关。将上述三个参数合成一个无因次数, 称为雷诺数, 用Re表示。
实验表明, 临界雷诺数值约为0。雷诺数大于时, 流态为紊流; 雷诺数小于时为层流。紊流阻力比层流阻力大得多。
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16
工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下层。结构类型：。住宅层高米。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 一、施工准备： 1、材料与主要机具 材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件 土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。 条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。 预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。 三、模板拆除的一般要点： 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 四、一般项目 现浇结构模板安装的允许偏差
大连地铁工程 承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12工程名称XXX 交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工要点及注意事项 交底范围 车站、风井、明挖区间模板安装施工。 1、施工准备 技术准备 （1）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 材料准备 （1）模板采用规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选用。 （2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：钢管、扣件等。 2、施工流程 2.1、基础模板制作安装 基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图
止水钢板 外墙止口吊模示意图 预埋钢筋头 预埋对拉螺栓预埋钢筋头 2.2、柱模板 （1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 （3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 （4）具体加固方案如下图所示：
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称模板安装与拆除作业交底提要土建基础及主体 交底内容： 一、施工材料 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。 2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 （二）梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工艺流程：
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 1 页共 2 页技术交底内容： 1.技术交底范围： 脱水机房2#变电所基础模板施工（项目部：安全员、质检员、副经理、施工员；施工班组：作业队伍管理人员、技术人员、木工班组操作人员`） 2.设计情况： （1）脱水机房及2#变电所基础轴线尺寸为45.48×24m；脱水平台基础尺寸为32.9×16.7m，厚度为400mm。 （2）独立基础连接基础梁尺寸为300×600mm；脱水平台基础有上翻梁，短向尺寸为600×700mm，长向尺寸为500×700mm。 （3）KZ1尺寸为500×1000mm共16；KZ2尺寸为500×800mm，共6；KZ5尺寸为500×500mm，共2。 3.开始施工的条件和施工准备工作： （1）基础底板钢筋、梁钢筋及柱插筋已检查合格； （2）测量人员根据图纸对模板的安装位置进行放样； （3）模板采用1830×915mm×15mm竹胶板，并用60×80mm木方进行拼接。 4.施工工艺： 4.1底板模板安装工艺 （1）定位放线→弹模板线→焊接螺杆→安装模板片→调高程、顺直度→固定 （2）采用现场技术人员给定的控制角点及高程控制点，由施工队伍按照施工图纸放出模板的支模边线。所放的边线必须经技术人员复核后才能进行模板拼装施工。 （3）螺栓间距600mm，上下各一层布置。 交底人：复核人：接收人：
交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 2 页共 2 页 4.2反梁吊模施工 （1）焊接模板下口支撑→安装一侧模板片→安放对拉螺杆→安装另一侧模板片→校正水平度、平整度→加固 （2）吊模高度为0.3m，对拉螺杆直径为12mm，为双排。 4.2梁模板安装工艺 （1）弹梁位置控制线→安装侧模→调整标高→自检→报验 （2）梁顶标高由水平控制线量出并用仪器复测 5.质量标准： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 6.安全，环保，文明施工等技术措施： （1）高空作业注意检查支架架设是否牢固； （2）施工前应对班组进行安全技术教育； （3）现场用电必须由专业电工进行，严禁乱搭乱接现象。 （4）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，并严格执行（5）电锯进行模板加工时，注意误伤。 交底人：复核人：接收人：
安全技术交底 单位工程名称：住院楼2011年12 月28 日 分部分项名称：地下室任务单编号： （一）工现场安全规定施： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从 事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物 料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电气设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、木工机具电缆或软电线不得接长，严禁将电线的金属丝插入插座。 2、专人配模，外人不得动用圆盘电锯。 3、严禁在同一平面立体作业，严禁在连接件、支撑件上攀登上下。 4、拆除模板应将钉子起掉，以防扎脚伤人。 5、模板随支随固定，防止倒塌伤人。 6、严禁从高处向下抛物料，搬运时稳拿轻放。 7、2m以上施工时设置安全防护措施。 8、地上码放模板高度不超过，架子上码放模板不得超过3层。 9、运输模板、钢管、扣件等辅材时必须绑扎牢固，保持平衡。2人抬模时，要互相配合。 10、配合塔吊作业时，必须服从信号工统一指挥，与塔吊司机协调配合，模板就位后，必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠方可脱钩。 11、混凝土达到拆模强度后，方可拆模。 12、模板拆除后立即清理现场，堆放到指地点并对模板进行清理，码放整齐以备下次应用。 13、所有施工人员必须服从项目管理，严禁打架斗殴，辱骂施工管理人员，违者处以100~2000元经济处罚，情节严重者交由司法部门进行处理。 交底人：贠联丰接任务人：安全员： 本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。 2、本卡填写一式三份，一工长留存，二附任务单，三交安全员。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：7454147 西安市建筑工程质量安全监督站监制
一、概况：本工程基础底设计标高为-3.30m。基础承台截面为多阶型，300/400 400/300 400/400 450/450 300/300/300 300/300/400 300/300/500等多种尺寸DJJ01~DJJ94共计246个独立基础。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用40×90木方。40×90楞木架设模板。板加固系统，采用ф48×3.5钢管。 3、班组必须对图纸进行熟悉。 三、施工工艺： 1、模板的配制 该工程独立基础、基础梁结构较为复杂，模板部分可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，合理安排模板可周转次数。 2、独立基础侧模支设： 配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向钉40×90方木。端部超出下阶模板100mm以上。 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部及承台上部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好 3.9.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支先拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。
最新整理独立基础模板工程技术交底 交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.25m，独立基础高为2.17m。基础承台梁截面几何为8000x900mm、900x1200 mm、800x1000 mm，三种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准： 1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。 2、允许偏差：轴线偏差：5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：+4，-5； 垂直度：3mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm； 五、注意事项： 1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。 2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。 3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。 4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。 5、所有工人必须配备卷尺和铅笔，且每3个人应该有一圈线和墨斗，锯子
GD2301003□□施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与基础 交底部位独立基础模板工程日期2015.11.2 交底内容： 1总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于基础模板的侧模支设，但不适宜于深基坑等土压力较大的挡土支护结构。 1.2参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2施工工艺 2.1施工准备 2.1.1.材料要求 （1）木模板 1）混凝土模板要用具有高耐气候、耐水性的Ⅰ类胶合板，胶粘剂用酚醛树脂胶，主要用克窿、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工，模板厚度18mm，一般采用胶合板中的七合板，常用平面尺寸有915mm×2135mm和1220mm×2440mm 两种；模板的长方向为强方向，短方向为弱方向。 2）模板要有足够的静弯曲强度以及弹性模量。检查质量检验报告。 （2）钉子、脱模剂。 2.1.2作业条件 （1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 （2）校核轴线，放出模板边线及标高。
工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与基础 交底部位独立基础模板工程日期2015.11.2 2.2工艺流程（木模板） 放线 侧板拼装 下阶模板安装上阶模板安装 图2.1-1基础模板安装工艺流程图 2.3操作工艺（木模板） （1）放线 将垫层面清扫干净后，先在基坑底垫层上放出纵横坐标控制线，然后根据基础尺寸与坐标线的相对关系放出基础下阶、上阶（杯口）内模线和柱子的截面尺寸。 （2）侧模拼装 根据图纸的基础尺寸制作每一阶梯模板，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，再将各阶的4 块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。为节约材料，保证模板的完整性，每阶模板的高度可以不必严格按照图纸基础尺寸加工，阶梯模板可以比基础高度高，安装好后在内模上放出混凝土浇筑标高。 （3）模板安装 1）安装时，先把下阶模板放在基坑底，对准基础放线的内模线，用水平尺校正其标高；对于单阶模板高≤500mm的在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后用抬杠法把上台阶模板放在下阶模板上，吊线对准垫层上的放线，并用斜撑与平撑加以钉牢。如果单阶段模板高>500mm，模板支设参照柱模加设“钢管井字箍”。
【精选】基础钢筋混凝土、模板工程技术交底
SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 基础钢筋混凝土、模板工程技术交底 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.2垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.3外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.4主要机具 2.1.4.1浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.4.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须按10G409施工，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应截桩，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程： 泵送→浇筑→振捣→养护 3.2钢筋绑扎： 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
1.施工准备 1.1施工准备：抄平放线，做出控制线桩位以及水平控制线，并在基底地面上用白灰线撒出重要的轴线位置。 1.2材料准备：55系列钢模板、脚手管、锤子、搬手、小线 2.主要施工方法及措施 2.1 施工工艺流程： 2.2.1 支模：放线→支模→校正标高→固定 2.2.2 拆模：松固件→拆架管→拆模→搬运→清理码放 2.2.模板的维护与修理 2.2.1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2.2.2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2.2.3材料应按编号分类堆放整齐。 2.2.4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。 2.2.5拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工界面上进行，以免污染砼基础。 3．质量保证措施 3.3.1 模板安装允许偏差及检查方法
3.1.2质量通病的防治 （1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用砂浆堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 （2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。