一．简要回答下列问题（30分，每题3分）
1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面）。
2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。
3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。
5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。
6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？
不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？
导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。
10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？
进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？
切深a p （背吃刀量）。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？
中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削） 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.
积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。
7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?
外圆磨床，插齿机，插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用?
两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。
9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?
不行，超越离合器不能传递反向运动。
10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。
三．
1． 进给运动的作用？
将新的金属层不断投入切削，使切削过程得以持续，以形成全部加工表面。
2． 车削大导程丝杠时，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大，后角变小。
3． 车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料？ 硬质合金（ＹＧ）。
4． 加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适，为什么？
900
，减小径向力。
加工A 面
6某车床车削圆柱面时发现车出的工件中间细两端粗，而刀具运动轨迹为直线，请分析问题的原因？
顶尖与主轴轴线不等高。
7．CA6140车螺纹进给链分别靠什么实现螺纹表面上螺距的等差，等比规律？
基本组和增倍组（及扩大螺距机构）。
8．CA6140车床快速电机接反了机床能否正常工作？
不能，超越离合器干涉。
9．在Y3150E上加工直齿轮时，范成链挂轮选错，结果会怎样？加工出斜齿轮。
10在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，加工其一个后加工另一个之前，机床应做那些调整？
差动链加或去掉惰轮，刀架角度调整。
四．1. 车床外圆车削进给传动链是内联还是外联传动链？内联。
2.边长50mm的立方体，要加工六个面，精度要求不高，能否在普通卧式车床上完成？若能，要用什么夹具？
能，用四爪卡盘。
3.组合机床主轴箱体应选何种形式的毛坯？铸铁。
4.CA6140螺纹加工进给链的等差、等比规律是由什么机构实现的？
等差规律由基本组，等比规律由增倍组实现
5.车床床身加工时以导轨面为粗基准，请分析原因。
导轨面为重要表面，以此为粗基准可保证其加工余量均匀，加工质量好。
6.Y3150E滚齿机不用差动链能否加工出斜齿轮？能。
7.某轴外表面要经过粗车、半精车、精车、磨几道工序，加工余量分别为3、1、1.5、0.1，请指出有什么不合适，为什
么？
精车加工余量比半精车大不合理，随着加工精度要求的提高余量应逐渐减少。
8.万能外圆磨床砂轮横进给为何要采用滚动导轨？
横向进给量对工件尺寸影响非常大，而调整量又很小，为避免爬行，故采用滚动导轨。
9.一般来说，尺寸链中的组成环是越多越好还是越少越好，为什么？
越少越好，这是最短尺寸链原则。封闭环公差为各组成环公差之和，当封闭环公差一定时，组成环越少则各环允许公差越大，可降低加工难度。
10.万能铣床上加工钻头螺旋槽，应考虑用什么夹具？万能分度头
五．1. 以下加工应在何种机床上进行？
A:外圆磨床；B:拉床；C:滚齿机（答出铣床也可，若答出插齿机必须说明用螺旋导轨）。
2.指出下列结构的工艺性问题。
3.CA6140主轴正转或反转是由什么部件实现的？由摩擦片离合器实现。
4.工艺要求规定车床主轴粗加工后精加工前必须放置8小时以上，请说明原因。
天然时效，消除粗加工引起的应力。
5.Y3150E滚齿机能否加工蜗轮？插齿机能否加工蜗轮？
Y3150E滚齿机能加工蜗轮？插齿机不能加工蜗轮。
6.某箱体件上主轴孔精加工时采用浮动镗刀板镗削，请说明这符合何种基准选择原则？
符合自为基准原则。
7.什么样的齿轮只能用插齿机而不能用滚齿机加工？内齿轮。
8.一般来说，随着产品生产批量的增加，单件成本会怎样，为什么？
会减少，因为专机与专用夹具的费用可分摊到更多的工件上。
9.无心磨床导轮与工件之间是点接触、线接触还是面接触？线接触。
10.一般情况下，基准转换会使加工精度要求变高还是变低，为什么？
会变高，因为基准转换会使原来公差很严的组成环变为封闭环，将其公差向各个组成环分配，从而造成公差变严。
六1.车削与刨削的进给运动有和区别？答：车削为连续，刨削为断续。
2.车削三爪卡盘内部的车螺纹，端面阿基米德螺线，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化？
答：前角变大，后角减小。
3.齿轮滚刀一般为何种材料制成？答：高速工具钢（W18Cr4V）.
4.铸铁棒料粗车时刀具刃倾角λs应如何考虑? 为什么？答：λs应为负值，避免冲击刀尖。
5.成型磨削应选用较硬砂轮还是较软砂轮为好？为什么？答：较硬砂轮，保持形状。
6.指出外螺纹车削时的母线，导线。答：母线∧，导线为螺旋线。
7.在CA6140车床上机动进给车削外圆柱面时，遇到空行段，按下快速电机按钮是否会损坏机床？为什么？
答：不会。因为超越离合器起作用。
8.CA6140车床，若丝杠，光杠互锁失灵结果会怎样？答：损坏机床。
9.在Y3150E上加工斜齿轮时，刀具安装角度扳错结果会怎样？答：加工出的齿形不对。
10.滚齿机上加入差动链能否加工出直齿轮？答：能。
七．
1. 图示箱体件，要加工三个通孔，单件生产时应选什么机床？年产1万件应采用什么机床，说明理由。
答：单件用镗床，一万件用组合机床。因为镗床效率低，组合机床效率高，但属于专用机床，本身成本高。
2. 图示螺杆，要加工螺纹，请指出有几种加工方法，单件生产你采用什么方法？年产10万件采用什么方法？
答：可用板牙套扣，车床车，滚丝、搓丝（答上前两项即可）。单件可用板牙（或车床）。10万件用滚丝或搓丝（答上车床亦可）。
3. 加工图示齿轮的内花键，单件生产采用什么加工方法？年产10万件采用什么
方法？
4.外圆磨削加工的主运动和进给运动
答：主运动为砂轮旋转，进给运动有工件旋转和轴向移动。
5. 图示模具，材料合金工具钢，请分析其型腔通孔有那些加工方法？如果型腔孔是盲孔，又有那些加工方法？
答：线切割、电火花、数控铣。盲孔电火花、数控铣（答上铣床可酌情给分）。
6. 车阶梯轴，分析下图定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方
案提出改进意见。
答：左顶尖限制X、Y、Z移动；右顶尖限制绕X、Y转动；卡盘限制X、Y移动。存在超定位。解决方法去掉左顶尖（或去掉卡盘）。
7. 图示工件在夹具上定位，指出其问题所在，并提出解决方案。
答：一面两销定位，但两个定位销都没有削边，超定位。解决方法：φ10销削边。
8.在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下图所示的几何形状误差，试分别说明可能产生如图
（a）、（b）所示误差的因素。
答：图a）：两顶尖中心连线与刀具运动轨迹共面但不平行；刀具磨损；导轨误差。图b）：两边顶尖不等高；导轨误差。
夹具
φ100
φ80±0.05
φ10±0.01
工件
9. 图示零件要加工上表面A ，装夹方式有没有问题？若有，指出问题所在，如何改进？
答：有问题，定位面支撑不好。解决方法加辅助支撑。
10. 车床车削某轴类件外圆时发现工件过热，想要降温，请问调整切削用量里的哪一项最为有效？如何调整？
答：切削速度，降低。
八．
1. .加工图示小轴上的键槽，要限制几个自由度？哪些自由度不用限制？请提出装夹方式。
答：要限制5个自由度，绕轴线旋转自由度不用限制，可用分度头卡盘、顶尖，或V 形块装夹。
2. 加工右图所示零件上的圆柱孔，试分析其必须限制的自由度,
并选择定位基准面和定位元件。
答：除了沿Z 向移动自由度外其它自由度都必须限制；定位基准
为外圆柱面和键槽侧面；定位元件可选V 形块和定位钉。
3. 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下图所示的几何形状误差，试分别说明可能产生如图所
示误差的各种因素。
答：工件刚性差切削时弹性变形；水平面内导轨误差；毛坯本身有误差，加工后复映。
4. 图所示直齿轮，模数m=3，齿数z=40，你了解几种轮齿加工的方法，包括粗加工和精加工，采用何种机床？
答：滚齿，插齿，剃齿，磨齿，冷挤等。
A B
H Y X Z 0.025A 3.2
5.某铸铁箱体件，在龙门刨上加工其上表面，用高速钢刀具，背吃刀量0.3mm，不到半分钟刀具刃口损坏，请分析原因并
提出解决措施。
答：铸铁表面有硬化层，会损伤刀具。不能用高速钢刀具，应采用硬质合金，切深超过冷硬层。
6.图示回转体零件，如果形状要求精度不高，可用什么机床如何加工？如果形状要求精度很高，应该用什么机床加工。
答：精度不高可用普通车床手动操作；若精度要求高可用数控车床；当批量较大时也可采用普通车床加靠模，该方案不如数控。
7..图示两种键槽，分别应该用什么机床，什么刀具进行加工？
答：长槽采用立式铣床，键槽铣刀；半圆键槽用卧式铣床（或立式铣床），三面刃盘形铣刀。
8.某零件刨削加工时发生闷车（因驱动力不足而致使刀具停住），应调整切削用量的哪一项对解决问题最为有利。
答：减小背吃刀量。
9.在无心外圆磨床上加工小轴零件，开车后发现零件沿轴向进给太慢，可能是什么原因？
10.
答：导轮相对砂轮轴线倾斜角度太小。
11..图示装夹方案有何问题？提出改进意见。
答：加压点下面悬空，应将工件下面垫铁加大。
九．
1.在CA6140车床上加工Φ50长500的棒料外圆，一端卡盘一端顶尖装夹，加工后发现棒料呈锥形，试分析可能的原因。
答：顶尖在水平面内偏斜。
2.加工图示零件的4个槽，采用何种机床，何种刀具，
何种夹具？
答：卧式铣床，盘形铣刀，分度头。
3.图示锥形长轴的最终加工应选何种机床？
答：外圆磨床。
4. 车床光杠用无心磨加工外圆表面，就基准选择来讲符合什么原则？
答：自为基准。
5. 图示双联齿轮应采用何种机床进行加工？
答：插齿机。
6. 车床上棒料切断或切槽时通常都采用较小的进给速度，请分析原因。
答：切刀比较薄弱，且工作时三面刃参与切削，受力状况不好，容易损坏，因而只能采用较小的进给速度。
7. 请指出图示为何种加工？
答：钻顶尖孔和铰孔。
8. 降低切削温度最有效的措施是什么？答：加切削液。
9. 插齿刀顶刃所在表面为何磨成圆锥形？答：目的是为了形成顶刃后角。
10. 45钢与1Cr18Ni9Ti 相比，哪一个切削加工性好？答：45钢。
十．
1. 指出图示为何种机床，举出至少两例说明在该机床上可以完成的加工内容。
答：卧式铣床，可加工平面、键槽、各种成型表面。（举例符合实际即可）
2. 35钢与T10A 相比，哪一个切削加工性好？
答：35钢。
3. 请指出图示为何种加工？
答：线切割；外圆磨床磨短锥。
4.增大刀具的前角是否有助于减少切削热的产生？
答？是。
5.顺铣较之逆铣有很多优点，但在许多情况下未能应用的原因是什么？
答：进给丝杠间隙造成刀具与工件的相对窜动。
6.齿轮滚刀基本蜗杆最常用的是哪一种？
钼丝
答：提高或降低切削速度，尽量避开产生积削瘤的切削速度范围或温度区间。
8.滚刀磨钝后刃磨哪里？答：前刀面。
9. 请说明图示拉削工件内孔时为何要采用球面垫圈？
答：为避免超定位。
10. 磨削加工时工件与砂轮表面为何容易出现温升？答：磨削速度高、大量负前角，小后角切削。十一.
1．插齿刀侧刃所在表面为何加工成螺旋渐开面？
答：目的是为了形成侧刃后角。
2．车削阿基米德蜗杆与车削渐开线蜗杆时的本质区别是什么？
答：车削阿基米德蜗杆时刀刃（尖）通过工件轴线，车削渐开线蜗杆时不通过。
3.指出图示装置的名称，并至少举一例说明其用途。
答：分度头，例如可以铣削外花键。
4.指出图示为何种机床，并至少举一例说明其用途。
答：外圆磨床，例如可以磨削轴的外圆。
5.指出图示为何种机床，并至少举一例说明其用途。
答：插齿机，例如可以加工内齿轮。
6.在CA6140机床上完成下图所示加工，能否通过机动进给进给实现？为什么？答：不能，因为该进给运动只能通过刀架扳一定角度后手动进给完成。
7.说明下图为何种加工，并指出刀具主切削刃在何处。
答：车端面加工，与水平线成45度角的直线为主切削刃。
8.说明下图为何种加工，用什么刀具。
答：钻顶尖孔，用中心钻。
9.试分析下图为何种加工，有何特点。
答：车床上棒料切断，刀具反装主轴反转，排屑方便。
10.下图为何种机床，至少举一例说明其用途。
答：龙门铣，例如可加工机床床身导轨面。
十二.
1.指出下图所示麻花钻的主切削刃、前刀面和后刀面。
答：如下图后刀面
2. 下图为何种机床，至少举一例说明其用途。
答：牛头刨，例如可加工V形槽。
3.指出图示为何种加工，可在何种机床上完成。
答：加工燕尾槽，刨床。
4. 指出图示为何种加工，可在何种机床上完成。
答：加工T形槽，刨床。
5.指出图示为和何种机床在加工，说明可能的刀具材料。答：刨床，硬质合金刀头。
6. 指出图示为和何种机床在加工，说明可能的刀具材料。答：刨床，硬质合金刀头。
7. 下图为何种机床，至少举一例说明其用途。
答：卧式平面磨，例如可加工平板件上下平面。
8.指出下图中前后顶尖和鸡心夹头的作用。
答：前后顶尖用于定位，鸡心夹头装夹工件，传递扭矩。
9. 下图为何种机床，至少举一例说明其用途。
答：卧式铣床，例如可加工平板件上下平面。
10. 指出图示为何种加工，应在何种机床上完成。
答：加工燕尾槽，立式铣床。
十三
1. 指出图示为何种加工，应在何种机床上完成。
答：加工T形槽，立式铣床。
2.指出图示为何种机床，完成何种加工。
答：立式铣床，铣键槽。
3. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。答：立式铣床，指状铣刀，铣齿轮。
4. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。答：卧式铣床，盘型模数铣刀，铣齿轮。
5. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。答：卧式铣床，成型铣刀，铣槽。
6.指出下图所示装夹方式有何优点，为什么。
答：装夹迅速，因为只要将螺母松开一点，即可取下垫圈，卸下工件，安装也是一样。
7. 下图为何种机床，至少举一例说明其用途。
答：摇臂钻床，例如可加工箱体上的孔。
8. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。
答：卧式铣床，锯片铣刀，切断。
9. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。
答：卧式铣床，三面刃（或盘型）铣刀，铣槽。
10. 指出图示为利用何种机床，何种刀具，完成何种加工。
答：立式铣床，面（端）铣刀，铣平面。
十四
1.图示轴零件上的半圆键槽应该用什么机床，什么刀具进行加工。答：卧式铣床，半圆键槽铣刀。
2.图示零件，批量10万，其上面的键槽应采用什么方法加工？答：拉床拉削。
3.图示零件，批量10件，其上面的键槽应采用什么方法加工？答：插床插。
4.图示零件右端的Ф10及Ф6.5孔加工应在什么机床上完成？答：车床。
5.图示齿轮零件加工轮齿时应以那一表面为定位基准？为什么？答：应以内花键大径为定位基准。
因为从精度要求看，显然大径为设计基准，应保证基准重合。
6.图示零件右面的K平面和f槽应在什么机床上加工比较合理？
答：铣床。
7.图示零件在车床上加工，用卡盘装夹时需注意什么问题？
答：壁较薄，装夹时容易变形。
8.图示偏心轴零件，批量2万，其上的Ф6.1孔在什么机床上加工，用什么方式定位比较合适？
答：钻床，V形块。
9.图示为一轴承盖，请指出其设计不合理之处。
答：两处带公差尺寸要求太严，加工成本高，没有用，
因为只是一个轴承盖。
10.图示偏心轮零件，按照工艺安排，轮廓加工完成后加工Ф28偏心孔，然后加工Ф8小孔。试分析加工Ф28偏心孔以及Ф8小孔时分别需要限制几个自由度。
答：分别为5个、6个。
十五.
1.图示零件，批量生产，其外轮廓表面应在什么机床上完成比较合适。
答：数控车床。
2.图示零件，批量生产，要安排加工工艺。其它部分已加工完，要依次加工A、B、C、D四个孔，问各孔加工时分别需
要限制几个自由度，为什么？
答：A孔需要限制5个，其它孔6个。因为各孔之间有相对位置要求，加工A孔时其它孔还没有，所以绕轴线转动自由度不必限制。而加工其它孔时因为A孔已存在，因而绕轴线转动自由度必须限制。
3.图示零件，单件生产，要加工11.3X11.3方头，用什么机床，什么夹具比较合适？
答：铣床，分度头。
3.图示零件，单件生产，要加工键槽，选用什么机床合适？
答：插床，线切割。
4.图示零件，批量生产，其外锥面加工选用何种机床比较合适？
答：数控车床。
5.图示零件，批量生产，外锥面加工时定位基准如何选，如何装夹？
答：内孔、右端面为基准，心轴定位装夹。
6. 图示零件，批量生产，加工外锥面上的斜孔，应选用何种机床，如何保证加工位置的准确性？答：钻床（摇臂钻、台钻、立钻），专用夹具，钻模板。
7. 图示零件，批量生产，加工3-Ф9孔以及两个M8底孔，应选用何种机床，如何保证加工位置的准确性？
答：钻床（摇臂钻、台钻、立钻），专用夹具，钻模板。
8.上图零件，第一道工序以外圆为基准加工出Ф31孔以及右端面，接下来应以哪些面为基准加工哪些面？为什么？
答：应以Ф31孔及右端面为基准加工外圆Ф74、Ф42，尺寸17以及尺寸8。一次装夹完成。利用精基准且保证位置精度。
9. 图示零件，批量生产，加工Ф30及Ф25内孔时应选什么机床，什么夹具？
答：车床，三爪卡盘。
10. 上图零件，批量生产，加工Ф30及Ф25内孔时应以哪些面为定位基准比较合适，为什么？
答：应以Ф75圆柱面以及左端平面为基准。因为该圆柱面有较高的尺寸精度要求，显然是装配基准面，内孔应与其同轴。
十六
1.图示零件，批量生产，第一道工序以Ф75圆柱面以及左端平面为基准加工Ф30及Ф25内孔及右端面，接下来应该加
工哪些面，以哪些面为定位基准？
2.
答：应以Ф25内孔以及右端面为基准加工Ф75圆柱面以及左端平面。
2.上图零件，批量生产，某工序以Ф25内孔以及右端面为基准加工Ф75圆柱面以及左端平面，试分析限制了几个自由度，哪些自由度没有限制，为什么？
答：限制了5个自由度，Ф25内孔限制4个，右端面限制1个。绕轴线旋转自由度未限制，因为加工的是回转面，不用限制。
3.上图零件，加工4个Ф9孔时应选用什么机床，如何保证4个孔的位置精度？
答：钻床（摇臂钻、台钻、立钻），专用夹具，钻模板。
4. 上图零件，加工4个Ф9孔时需要限制几个自由度？应以哪些面为定位基准？
答：6个，应以左端面、Ф75圆柱面或Ф25内孔、外加2个获1个侧面（115X115矩形）。
5. 图示零件，大批量生产，右端螺纹用何种机床加工比较合适？为什么？
答：滚丝机。因为批量大，滚丝机效率高而且加工出的螺纹质量好。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
一．简要回答下列问题（30分，每题3分） 1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面）。 2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。 3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。 4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。 5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。 6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。 7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？ 不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。 8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？ 导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。 9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。 10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？ 进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。 二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。 2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？ 切深a p （背吃刀量）。 3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？ 中碳钢。 4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削） 增大。 5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因. 积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。 6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。 7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成? 外圆磨床，插齿机，插床。 8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用? 两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。 9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么? 不行，超越离合器不能传递反向运动。 10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。 三． 1． 进给运动的作用？ 将新的金属层不断投入切削，使切削过程得以持续，以形成全部加工表面。 2． 车削大导程丝杠时，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大，后角变小。 3． 车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料？ 硬质合金（ＹＧ）。 4． 加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适，为什么？ 900，减小径向力。 5． 砂轮的软、硬反映了什么？ 反映了磨粒脱落的难易程度。 加工A 面
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
第一部分工程材料 四、简答题 1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些种类 答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。 按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。 2．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？ 答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工 艺方法。 金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表 面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。 3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 答：钢退火的主要目的是： ①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能； ②降低硬度，改善切削加工性； ③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂； ④提高塑性、韧性，便于塑性加工 ⑤为最终热处理做好组织准备。 常用的退火方法有 完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。 4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？ 答：钢正火的主要目的是 ①细化晶粒，改善组织，提高力学性能； ②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)； ③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂； ④为球化退火做好组织准备。 正火与退火的主要区别是冷却速度不同。 正火与退火的选用： ①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用； ②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高； ③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。 5．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？ 答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。它是强化钢材最重要的热处理方法。 常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。 6.淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却 速度？
机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。
16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造基础名词解释简 答题分析题 Prepared on 22 November 2020
名词解释 1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过 任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。 2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用 Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10 ?或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬 度。 5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转 变。 6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组 织和性能的工艺。 7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。 8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所 炼成的钢。 9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能 的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性 极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。 11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能 力。 12. 焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的 构件，并满足预定服役要求的能力。 13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切 削时间，称为刀具耐用度。 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
机械制造基础 一、填空题（３０分） 1、刀具切削部分材料的要求有、、 、、。 ２、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。它包括三个方面、、。 ３、切削热温度过高，传入工件的切削热，会导致工件受热，而影响。 ４、常见的车床附件有、、、、。 ５、切削加工一般分为、和三个阶段。 ６、加工表面质量包括零件表面微观和的物理、力学性能两个方面内容。 二、名词解释（２０分） 1. 刀具耐用度 2. 机械加工工艺系统 CA6140 基准 5. 时间定额 三、简答题（２０分） 1.机械产品的制造过程有那些？ 2.金属切削过程应具备那些条件？ 3.刀具磨损的原因有那些？ 4. 什么是机械加工精度？包含的内容有哪些？ 四、计算题（１０分） 如图所示，在镗床上锤活塞销孔。活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的对称度要求为0.2mm，活塞以裙部内孔及端面定位，内孔与限位销的配合为∮95H7/g6,求对称度的定位误差。 五、论述题（２０分） １、保证装配精度的方法有那些？ ２、常用的孔加工刀具有那些？
一填空答案： 1、高的硬度、良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性、良好的工艺性。 2、尺寸精度、形状精度、位置精度 3、伸长和膨胀、加工精度 4、卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、落盘 5、答：切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 6、几何形状、表面层材料 二、名词解释（２０分） 1. 刀具耐用度：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。 2. 机械加工工艺系统：一般把机械加工中由机床、刀具、夹具和工件组成的相互作用，相互依赖，并具有特定功能的有机整体，称为机械加工工艺系统。 CA6140：（CA6140型卧式车床） C——类别代号（车床） A——结构特性代号（结构不同） 6——组别代号（落地及卧式车床组） 1——系别代号（卧式车床系） 40——主参数（最大车削直径400mm） 4.基准：基准就是用来确定生产对象上几何要素之间几何关系所依据的点、线或面。 5、时间定额：是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。它是安排作业计划，进行成本核算，确定设备数量、人员编制以及规划生产厂地面积的重要根据。 三、简答题（２０分） 1.机械产品的制造过程有那些？ 答：从输入原材料，到毛胚制造过程，到零件加工过程，再到装配调试过程，最后输出产品。 2.金属切削过程应具备那些条件？ 答：必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具有一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何形状，即切削角度。 3.刀具磨损的原因有那些？ 答：有以下几种：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、化学磨损（氧化磨损）、热电磨损等。 什么是机械加工精度？包含的内容有哪些？ 答：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置） - 与理想几何参数的符合程度。 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。 四、计算题（１０分） 解
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造基础题库 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能 指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度. σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度 HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。 180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120. 2、何为钢的热处理? 钢的热处理方法有哪些基本类型? 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部
产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。 4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 5、选择零件材料应遵循哪些原则？ （一）使用性能 力学性能（1）强度指标——抗拉强度、屈服点；σ=P/F 2）刚度——弹性模量 3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak 4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度 5）抗疲劳性能——疲劳极限 6）抗蠕变性能 （二）化学性能 耐腐蚀性能和抗氧化性
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。 16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
名词解释 1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。 2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平 均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10 ?或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。 5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。 6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。 7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。 8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。 9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。 11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的
能力。 12.焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要 求的构件，并满足预定服役要求的能力。 13.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实 际切削时间，称为刀具耐用度。 14.前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 15.主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 16.工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能， 使之变为成品的过程，称为工艺过程。 17.工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺 过程。 18.基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以 一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。 19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相 应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加 工余量。
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。 6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。 7.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 2.下列钢号中，（C）是合金渗碳钢，（E）是合金调质钢。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'）
《机械制造基础试题二》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是 ( )。（ ） A.过热； B.过烧； C.变形抗力大； D.塑性差； 2、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是 ( ) 。（ ） A.含碳量较高的钢； B.纯金属； C.单相固溶体； D.组织均匀的低碳钢 3、锤锻模的模块安装是 ( )（ ） A.用螺栓螺帽固定； B.用铆钉固定； C.用楔铁燕尾固定； D.用销钉固定； 4、锻件在加热过程中，若出现了( )缺陷，则只能报废。（ ） A.氧化 B.脱碳 C.过热 D.过烧 5、自由锻件结构设计允许使用的结构是 ( )。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
A.锥度和斜面； B.敷料； C.相贯； D.肋板和凸台； 6、下列冲压基本工序中，属于变形工序的是 ( )（） A.拉深； B.落料； C.冲孔； D.切口； 7、板料在冲压弯曲时，弯曲线应与板料的纤维方向 ( ) 。（） A.垂直； B.斜交； C.一致； D.随意； 8、需多次拉深的工件，在多次拉深的中间应进行 ( ) 。（） A.球化退火； B.淬火； C.再结晶退火； D.渗碳； 9、摩擦压力机上模锻的特点是 ( ) 。（） A.生产率高； B.承受偏心载荷能力差； C.滑块行程固定； D.导轨对滑块的导向精确； 10、冲孔时，所取凸模刃口的尺寸应靠近孔的公差范围内的 ( )。（） A.最大极限尺寸； B.最小极限尺寸； C.基本尺寸； D.不限制； 11、焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是( )。（） A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 12、焊接薄板时，为防止烧穿可采用( )。（）