排山楼黄金矿业有限公司
（2014届）
实习报告
部门：坑口管理办
职务：安全员
专业：采矿工程
姓名：任人
目录
一、生产系统 (1)
1. 开拓系统 (1)
2. 通风系统 (1)
3. 提升系统 (2)
4. 供电系统 (4)
5. 运输系统 (5)
6. 供水系统 (6)
7. 排水系统 (6)
8. 压风系统 (7)
9. 充填系统 (7)
二、采矿方法 (8)
1. 矿床特点 (8)
2. 矿体赋存状态 (8)
3. 生产探矿流程 (9)
4. 采矿方法 (10)
5. 采场结构 (10)
6. 中深孔布置 (10)
7. 爆破方式 (10)
8. 出矿方式 (12)
9. 采矿方法的综合技术经济指标 (13)
三、掘进工艺 (13)
1. 凿岩爆破方式 (13)
2. 运搬作业方式 (14)
3. 掘进作业循环 (14)
四、日常生产管理和安全管理 (16)
五、提出问题和其解决方案 (16)
六、实习体会与职业规划 (17)
1. 工作能力方面： (17)
2. 学习能力方面： (18)
3. 交际能力方面 (19)
4. 对生产过程中提出的问题及解决方案................... 错误！未定义书签。
5. 职业规划 (19)
6. 工作中存在的不足及今后需要努力的方向 (19)
一、生产系统
1、开拓系统
排山楼金矿采用竖井开拓，其优点是生产能力较大，且易于维护。具体为侧翼竖井开拓法，原因如下：
（1）矿体上下盘为山梁和山坡，不利于布置井筒，而矿体西侧有合适的工业场地，所以用来布置选厂和老尾矿库；
（2）矿体倾角较缓，竖井布置在下盘或上盘时石门都很长；
（3）矿体沿走向长度小，阶段巷道的掘进时间不长，运输费用不大。
主井、副井的布置方式为集中布置，其位置都为矿体西侧，优点为可减少平整工业场地的土石方量；生产管理方便；减少基建工程量；基建时间短；排水方便。
2、通风系统
通风方式为侧翼对角式，其优点是通风风流在井下流动路线是直线式，路线较短，阻力和漏风较小、各采区风阻也比较均衡，便于按需要控制风量分配，矿井所需的总风压也比较稳定。目前系统通风斜井已经在75中段施工。
通风分为系统通风和局部通风。系统通风是通过入风井将新风送入各段主巷及贯通环形和透穿，各作业地点相同的作业场所，主扇将污风排出，形成系统通风。其中系统通风的斜井已经施工到75中段。通风线路为新老副井（新副井断面8.64㎡）和皮带井进风，通过净断面为8.01㎡的总排风斜井,到300中段之后通过新风井进行排风，新风井标高412m。在地表设有风机房，配备两台型号为DK-6-No.20抽出式轴流通风机并联运转，装机容量250KW。转速980r/min，风量43.2～103.4m3/s,全压680～3004Pa。
局部通风是在作业地点没有形成系统通风，用机械排风将通风困难的工作面、独头作业的工作面等位置利用局部扇风机通风。一般采用压入式风机，特殊地段也采用混合式通风。风筒采用柔性风筒，具体为带有刚性骨架的可伸缩风筒。优点是重量轻、可伸缩、拆装方便。
3、提升系统
排山楼金矿采用主副井联合开拓的方式，其中主井为箕斗井，位于矿体西侧，采用竖井箕斗提升、集中出矿系统。在225m至125m中段分设溜矿井，采场的矿石用电机车转运至各中段溜矿井，各中段利用槽钢迎面板与指状伞形闸门控制放矿集中进入-25水平的计量装矿站，然后用箕斗提升至地表，经曲轨翻转进地表矿仓。提升后的矿石运至老虎口进入选矿流程。副井负责运送人员、物料和提升废石，新副井在负责运送人员物料提升废石的同时还需在未来承担深部矿石提升的工作。
主井说明：
①主井为圆形井筒，采用单箕斗提升，直径3.7m，，井口标高393m，井底标高-60m，井深453m，井架高度28m，净重45t，原最大提升能力1800T/天，经改造后目前可达到最大2100T/天。
②采用4m3翻转箕斗，计量装置装矿，每斗大概在6.3t左右，固定曲轨卸载。
③罐道采用钢丝绳罐道，采用重锤拉紧装置。
④天轮直径3m；钢丝绳直径36mm；罐道绳直径38mm；最大提升速度
8.49m/s；平衡锤重量7.75t。
⑤提升机为ZJK-3A/20型单绳缠绕提升机，装机容量721KW。其具体参数如表1-1：
表1-1 ZJK-3A/20型单绳缠绕提升机
卷筒直径：3m 卷筒宽度：1.5m 钢丝绳最大静张力：130KN
两根钢丝绳最大静张力
最大钢丝绳直径：36mm 钢丝绳破断力和：876KN 差：80KN
一层缠绕长度：282m 二层缠绕长度：596m 三层缠绕长度：955m 减速器速比：20 卷筒个数：2
⑥电控系统：采用直流控制统。其电动机型号为Z450-3。额定功率721KW；额定电压660V；额定电流1160A；额定转速1082r/min；重量9100kg；励磁方式为他励；励磁电压220/110V；额定工作方式：S1；绝缘等级F。
⑦行星齿轮减速器型号为NBD-900。其参数为：速比20；额定输出扭矩160KN·M；重量5600kg。
⑧-25放矿站采用型号为XZGD-3×1.3的震动放矿机。
（2）新副井说明
为了方便深部开采而设立的新副井，位于主井南侧，矿体西侧，主要作用为提升和运输人员、设备、物料、废石，通风等等，目前负担深部二期采区的0m、-25m、-145m中段的副产矿石与围岩的提升任务。新副井为为单罐笼提升，圆形井筒。尺寸为：净直径4.2m；长2.4m；宽1.35m；高2.2m；铁轨高0.8m。井口标高385m，井底标高-385m，井深770m。
提升机为JKM-2.8×4I型塔式多绳摩擦式提升机，装机容量527KW。其具
体参数如表1-2：
表1-2 JKM-2.8×4I型塔式多绳摩擦式提升机摩擦轮直径：2.8m 钢丝绳根数：4 钢丝绳最大静张力：335KN
钢丝绳最大静张力差：100
千牛最大提升速度（不大于）
15 m/s
钢丝绳间距：250 mm
天轮直径：2.8 m 最大钢丝绳直径：28mm
电控系统：采用直流控制统。其电动机型号为Z450-4P。额定功率527KW；额定电压660V；额定电流849A；额定转速564r/min；重量5830kg；励磁方式为他励；励磁电压220/110V；额定工作方式：S1；绝缘等级F。
行星齿轮减速器型号为ZZZDP-1000。其参数为：传动比10.5；输出轴额定静力矩22×104N·m；重量9904kg。
（3）老副井说明
排山楼金矿露天转地下时设立，位于矿体西侧，单罐笼提升, 罐笼为3号双层单罐笼（2000×1200），准乘18人。主要作用为提升和运输人员、设备、物料、废石，通风等等。其主要参数为：直径4m；井口标高380m；井深266m；井架高度：18m；天轮直径：2.5m；罐笼净重2.5t；重锤：5.1t；钢丝绳直径：31mm；速度：4.6m/s。
提升机为ZJK-2.5A/20型单绳缠绕提升机，其参数为：装机容量200KW；最大提升速度4.6m/s；钢丝绳直径31mm；钢丝绳最大静张力90KN。
采用YR355M-8型三相异步电动机，额定功率200KW；额定电压380V；额定电流390A；额定频率50HZ；额定转速735r/min；重量1750kg。
4、供电系统
地表设有总变电所，主变容量为一台6300千伏安变压器，在空压站旁设有一座6000V高压配电室，采用单母线分段的方式向各配电点配电。备用电源为
400kw柴油发电机组。高压电力网6000V，通过井下各变电硐室变成低压电力网支持生产，例如架线380V，照明36V。
5、运输系统
井下采区采用环行式运输系统，井下主要采用电机车运输，采场的矿石经采场内溜井放矿至电机车车斗中，通过电机车运输到各中段卸矿硐室，集中进入-25水平的计量装矿站，用箕斗提升至地表。提升后的矿石提升后运至老虎口进入选矿流程。采场内和掘进产生的废石与井下清理出的废渣一起通过电机车就近运送到新老副井，其中老副井4点班9点前温州云峰施工队提渣，9点后由中铁十九局施工队提渣，废石提升到300中段供充填使用（目前300中段空区已满，将运输到200中段）；新副井深部副产矿石与围岩分类提升，废石提升到地表后运送到破碎站处理后供充填使用。
巷道断面为三心拱形，轨距600mm，架线高度2m。电机车型号为CJY7/G 型与ZK3-6/250型与ZK7-600/250架线式电机车，其特点为：轴距短，车身刚度好，缓冲性好。具体参数见表1-3、1-4,、1-5矿车为侧斜式矿车型号为：YCC1.6侧翻式、YFC0.7翻转式。
表1-3 CJY7/G型架线式电机车
整备重：7t 速度：11km/h 牵引力：13.0kn
最大牵引力：17.2kn 牵引电机21kw×2台长×宽×高：4470mm×
1217mm×1550 牵引高320mm 最小曲线半径7m
表1-4 ZK3-6/250架线式电机车
机车重量：3t 小时制速度：9.1km/h 小时制轮缘牵引力：4707N
额定电压：250V 轴距：816mm 电动车小时制功率：12.2kw
制动方式：机械最小曲率半径5.7m 最大速度：12km
表1-4 ZK7-600/250架线式电机车
粘着重：7t 小时制速度：11km/h 小时制牵引力：1550N 额定电压：250V 轨距：600mm 电动车小时制功率：41.2kw 最小转弯半径：7m 轴距：1100mm
6、供水系统
用水泵将井下工作面作业涌水和巷道涌水排至地表800立方米水仓，水仓内水以自流的方式向井下作业地点供水。
7、排水系统
排山楼金矿由于上水平涌水量并不大，故采用集中排水系统，即将上水平的水通过泄水井自流放到下水平，再由下部水平排至地表。目前主要矿井水来源是在掘进工程时采用湿式凿岩的水，与90钻在打中深孔时的水等等。由于矿井水中含有大量的泥沙等固体颗粒，所以在主水仓上方设置了沉淀池。沉淀池清淤工作由人工完成，由于沉淀的固体颗粒中含有品位，所以要充分利用。老排水系统125m中段以上通过泄水井集中汇入125水仓，100、75、50、中段的水利用管路和水泵通过盲斜井，抽送至125水仓。随着深部二期-25中段水泵站的建成，所
有的水将汇入至-25中段水仓，再经新副井送至地表。水泵正常工作一台，备用一台，检修一台，共三台。
①125m中段水泵站使用3台（正常工作一台，备用一台，检修一台）100D45*7型离心式水泵，流量85m3/h，扬程315m，功率132KW，电压380V，转数2950r/min，效率68%，配套设备为Y315-M1。
②-25m中段使用3台MD85-67×7卧式耐磨多级离心泵正常工作一台，备用一台，检修一台）。技术参数：流量为85m3/h，单级扬程67m，总杨程469m。装机容量200KW，转速2950r/min，轴功率1596KW，必须汽蚀余量4m。
图1 MD85-67×7型水泵
8、压风系统
空压站设在地表，位于老副井北侧，安装四台型号为TS32S-600H的85m3双螺杆空压机，装机容量450KW。压气管路由空压站至副井筒内均用8寸螺纹焊管，将压气送到各中段码头门，各中段水平用4寸焊管将压气送到各穿脉。空压站设备主要有空压机、电动机、电动机及电控设备、冷却泵等。
9、充填系统
目前排山楼金矿主要的充填方式为胶结充填和干式充填充填原料主要来自井下废石，露天采场的大块废石。其中井下的废石主要是掘进施工产生的，老副井的废石由电机车运输到老副井提升到300中段，然后直接供干式充填使用，目前300中段采空区已满，未来将运输到200中段供充填使用；而新副井产生的废
石从新副井提升地表后运输到破碎站，和露天采场的大块废石一起经破碎至40mm以下后由皮带井运输到井下275中段供充填使用。井下采用两个矿井输送填充原料，水泥浆有专门的水泥浆管道，主要采用胶结充填，充填前先在巷道内布置好水泥地面，运输机械主要有四轮车，铲运机。碎石充填后用水泥砂浆喷淋。
破碎站采用颚式破碎机和圆锥式破碎机，颚式破碎机主机型号为PE-600×900，装机容量90KW；圆锥式破碎机主机型号为PYY-BT1628，装机容量为160KW。给料机为板式给料机，主机型号为ZB1200×6000，装机容量15KW。除尘器为湿式高效除尘器除尘，型号为GC12，装机容量为22KW，共使用两台。
二、采矿方法
1、矿床特点
排山楼金矿矿床是产于辽西变质岩中的一个大型韧性剪切带变质热液型金矿床，赋存于太古界建平群内，矿石工业类型为贫硫化物糜棱岩型。矿床受东西向展布的上排山楼--侯其营子大型韧性剪切带控制，矿化带呈近东西走向，倾向北，矿体由东向西侧伏。
2、矿体赋存状态
本金矿目前的主要工业矿体有T1、T4、T8矿体。
矿体空间受蚀变糜棱岩带控制。矿体近平行展布，分布于黄铁矿—绢云母化蚀变糜棱岩带中，矿体为黑云斜长糜棱岩或长英质糜棱岩，f=10-14。上盘围岩为黑云斜长糜棱岩、长英质糜棱岩、白云质糜棱岩，下盘围岩为黑云斜长糜棱岩或糜棱岩化黑云斜长片麻岩，f=12-16，矿体和围岩中没有软弱夹层，坚硬稳固。
矿石、围岩抗压强度大，除局部受F1断层影响，稳固性较差外，矿岩稳固性较好，一般无需支护。矿石无自燃性、结块性。
矿岩物理机械性质：
抗压强度：白云质糜棱岩115.28MPa
黑云斜长糜棱岩109.16MPa
矿、岩体重：2.76t/m3
松散系数：1.5
矿体与围岩无明显分界线。金矿带内表内矿与表外矿、表外矿与围岩之间均为渐变关系。
T4矿体为开采范围内最主要矿体，呈似层状、透镜状产于排山楼金矿最大的断裂带F1断层上盘，总体走向北东，倾向北西，走向长200米，倾斜延伸30-330米，平均延伸168米。矿体在倾向上表现上陡下缓，在走向上东陡西缓，倾角15-48度，平均倾角28度，矿体在4线、8线厚度较大，向西渐薄，厚度2-35米，平均厚度10米。
T8矿体与T1矿体位于露天坑底部，赋存标高为315m至175m之间。在靠近露天坑底部位，两条矿体连成一条厚大矿体，矿石品位较高（平均2.38g/t），矿体形态较规整。在275m水平以下，分支成两条独立矿体，其中T1矿体位于F1断层上盘，T8矿体位于F1断层下盘。两分枝矿体呈透镜状断续出露，由表外矿联结成较大的透镜状或似层状矿体。矿体下盘倾角25-40度，真厚度8-22米。
T1矿体似层状产出，位于已闭坑的露天坑正下方。矿体走向近东西，倾向北，倾角35-55度，平均40度，平均厚度9.63米，走向长470米，随着深度增加长度逐渐缩短，倾斜延伸34-183米，倾角上陡下缓。
JT1矿体赋存与靳家店矿段，呈似层状产出，矿体东西走向，倾向北，倾角25-28度，走向长500米，平均厚度4.5米。
3、生产探矿流程
排山楼金矿生产探矿采用“一坑一探”的方式，在水平中段内的探矿网度为20m，即每隔20m探坑和探穿交错布置，另外还有专门探矿的90中沿。根据生产探矿的情况圈定矿体。采样方法主要有刻槽法和水平钻取岩心。中铁十九局的水平钻单次可进尺1.5m，岩心直径为2.5cm；温州云峰采用的水平钻则单次可进尺1.72m，岩心3.5cm。有时为了控制矿体上盘水平钻也可倾斜一定角度取岩心，岩心采取率按规定进尺1m一个样。取样后编号送去破碎车间加工后化验，根据化验结果圈定矿体并指导生产。
4、采矿方法
目前排山楼金矿主要采用的采矿方法为分段凿岩阶段矿房法，有时还会用到浅孔留矿法。
5、采场结构
（1）分段凿岩阶段矿房法
采场结构按大致施工顺序分为：人井、溜矿井、联络道、耙道、风井、斗穿、斗颈、联斗巷、凿巷、切穿、切井、联络井、中深孔、切槽。一般参数为人井和联络井2*1.5m，联络井和耙道2*2m，斗穿3.5m，斗颈2*2m，连斗巷2*2m，斗间距7m，浅孔切槽宽3m，深孔切槽宽3.8m，凿巷作业高不超过10m，采场斜长不超过45m。
75中段6m一个出矿穿，运输分为内运巷外运巷，在外侧各布置一个溜矿井，切井（顶切井，中切井，低切井），凿巷。
（2）浅孔留矿法
采场结构按大致施工顺序分为：先行两条风井、联络井（风井和联络井并用）、联络道、拉底巷道、漏斗颈。
6、中深孔布置
一般采用多层和多排深孔毫秒延期爆破崩矿，在矿房中央或者矿体厚大部位布置切割立槽，凿岩巷道进行凿岩，在矿体中以切割槽或采空区为自由面进行中深孔爆破崩矿。炮孔布置一般为垂直扇形布孔，优点是巷道掘进工程量小、深孔布置灵活、凿岩设备移动次数少。凿岩设备为YGZ-90重型导轨式凿岩机，台班效率25米，中深孔参数为架点高1.2m，炮孔倾角3-177度，孔径65mm，最大孔间距（孔底距）1.8米，孔底密集系数1.28；最小抵抗线（排间距）1.4米；孔间距1.25米。在设计爆破范围内，以凿岩巷道中所确定的凿岩中心为起点，作放射状上向扇形布置，先布置边角孔，再按选用的最大孔间距均匀地添补其余炮孔。中深孔参数为：炸药单耗0.65kg/t，每米炮孔崩矿量4t，每米炮孔装药量3.2kg。
7、爆破方式
排山楼金矿的爆破方式主要为限制空间挤压爆破和自由空间抛掷爆破。
（1）装药方式
井下大爆破采用的炸药为黏性粒状铵油炸药，采用2#岩石乳化炸药药包加导爆管雷管起爆。装药时采用风动装药器装药，封口采用黄泥纸壳。
（2）起爆网络形式
主要采用导爆管传爆网络，连接方式为簇联网路加单复式起爆网路，即每个炮孔内都放置1发导爆管，每排导爆管尾端对齐，然后在距尾端20cm与50cm 处接导爆管，连接处要用胶布缠好，每组的导爆管数量不能超过30发。
（3）起爆系统
起爆方式为脉冲电火花导爆管起爆，起爆电缆选用KVVRP22(3×1.5mm2)铠装屏蔽控制电缆，有效屏蔽了杂散电流，减少导线压降，起爆器选用GYGN-2000F型导爆管电子激发器。
副井下设1条起爆电缆，在250m、175m、125m中段分别敷设1条起爆电缆，这3条起爆电缆在副井马头门处用转换开关与副井起爆电缆连接，在副井口设置爆破始端箱，井下起爆点设置爆破终端箱。
爆破当日由爆破员将相应中段转换开关由空档调到所在中段档上，上部中段转换开关由空档调到副井档上，使爆破电缆自井口到爆破中段爆破终端箱全线导通；将炮区孔外网络连接完毕后汇集到一起，用1发100m导爆管引到所在中段爆破终端箱；当井下作业人员除大爆破起爆员外全部撤离后，由爆破总指挥通知爆破员打开爆破终端箱将激发针与导爆管连接，随后爆破员乘罐升井；爆破员升井后，将地表爆破始端箱打开，将爆破电缆引到室外起爆地点，听爆破总指挥下达起爆命令后，将GYGN-2000F型导爆管电子激发器与起爆电缆连接，起爆。
（4）大爆破注意事项
①放炮前移走危险范围内设备，对不能移走的也要加固以减少爆轰波危害。
②爆破前根据爆区位置设置好房门开关，以保证爆破后炮烟的快速排放。
③爆破前运药和装药时保持警戒，禁止带易燃易爆的危险品进入炮区。
8、出矿方式
采用分段凿岩阶段矿房法的采区利用电耙出矿的方式，其结构简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低。利用电耙将溜入巷道的矿石耙至溜井中（耙道）溜至溜井的矿石通过振动放矿机进入矿车；或经装车平台直接耙入矿车中（耙台），但耙矿与水平运输干扰很大，出矿效率低。耙道两侧漏斗交错布置，间距7m分布较均匀，每个漏斗负担的放矿面积为50m2，漏斗斜面角45°，这样使漏斗脊部残留矿石少，同时对底柱破坏较小，流入耙道的矿堆高度较低，便于耙斗运行。放矿采用振动放矿机放矿，在溜井下部向矿车装矿。运用振动放矿机可增大矿石合格块度，降低大块率，增加出矿强度。一般耙道的长度不超过45m，因为随着耙运距离的增加，设备故障率也增加，出矿工人视线也容易受阻，工作效率会随着耙运距离的增加急剧降低。所以一般水平耙运距离在20～30m,倾角小于25°～30°的倾斜向下耙运距离在30～40m。出矿用电耙绞车功率为30KW，长1.5m，宽1.2m，耙斗容积0.3m3；采准巷道内搬运副产矿石的电耙绞车功率为15KW，耙斗容积为0.18m3。这两种耙斗形状为单面篦形耙斗，均使用双绞筒。安全措施为耙道应设通水喷雾管路、溜井格筛（0.6m*0.6m）、绕道护栏、防护罩、防护网等等。
出矿作业还有一种采用自行设备的方式，采用铲运机运搬至溜井，目前在75中段采用无底柱崩落法的采区应用。铲运机型号为：XYWJD-1地下电动铲运机，其参数如表1-3。
表2-1 XYWJD-1地下电动铲运机
额定斗容：1m3额定载重量：2t 整机重量：7.2t 最大爬坡能力：20°
电动机：45KW 380V 50Hz
最小转弯半径：
4260mm（外侧）
行驶速度0-8km/h（双
向）
最大卸载高度：
1050mm
外形尺寸（长×宽×高）：6090×1300×
2000mm 最大卸载高度：1050mm
图2-1 铲运机
9、采矿方法的综合技术经济指标
由于各采场情况不一，以下数据仅供参考。
（1）出矿品位1.1g/t，要注意出矿品位一般以坑口取样化验为准，出矿量应与实际出矿量一致。
（2）采矿损失率4%
（3）矿石贫化率3%
（4）采掘比10～12m/千t
（5）每米崩矿量（90钻）4t/m
三、掘进工艺
1、凿岩爆破方式
排山楼金矿掘进主要采用钻爆发施工。采用湿式凿岩的方法，在测量作业完毕给出中线和腰线后，使用气腿式凿岩机在需要掘进的工作面布置好掏槽眼，辅助眼和周边眼后连线起爆，首先起爆掏槽眼创造自由面，辅助眼利用掏槽眼爆破后创造的平行于炮眼的自由面在自由面方向上形成较大体积的破碎漏斗，之后利
用周边眼控制断面大小、形状和轮廓，周边眼主要为顶眼、帮眼、底眼。
2、运搬作业方式
运搬作业一般采用自行设备运搬的方式，通过自行设备将矿石装入矿车内;但在中层沿脉内由于没有铺设轨道，所以也采用电耙运搬的方式将矿石和围岩运搬到溜井内，之后通过振动放矿机运搬。这两种运搬方式最后都由电机车牵引矿车至新老副井提升至地表或老副井300中段。主要设备有Z-20W电动装岩机、Z-17AW电动装岩机、YWD-60型扒渣机。主要参数如表：
表3-1 Z-20W电动装岩机
技术生产率：0.8m3/min 铲斗容积：0.2m3移动速度：0.75m/s
装载宽度：2m 轨距：600mm
外形尺寸：2400×1230×
1440
提升速度：0.46～10.1m/s 机器净重：3700kg
表3-2 Z-17AW电动装岩机
装载能力：0.5m3/min 铲斗容积：0.17m3移动速度：0.85m/s
装载宽度：1700mm 轨距：600mm
外形尺寸：2120×1060×
1230
电动机功率10.5KW×2 机器净重：3500kg 装载高度：1210mm
电动机转速：680r/min
3、掘进作业循环
掘进作业的主要工序有凿岩、爆破、通风、装岩、运输，辅助工序有撬浮石、铺轨、接长管线等等。目前我矿的作业循环为3班倒，每班8小时，隔班作业的方式，若有重点工程时也会“倒紧班”施工。
（1）凿岩工作：首先为了在工作面上正确布置炮孔位置和正确掌握巷道掘进方向和坡度，钻孔前需要将巷道中线和腰线引导工作面，中线指示掘进方向，腰线控制巷道坡度，定出周边孔，辅助孔和掏槽孔位置后进行凿岩工作。凿岩采用气腿式凿岩机，型号为YP45和YT27，优点是机动性强，辅助时间短，可以组织快速施工。炮孔深度1.8～2m，炮孔直径，炮孔数目和炸药消耗量根据具体情况制定。
（2）通风与防尘工作。为了在较短时间内将爆破后产生有害气体排出工作面并供给工作面新鲜空气，排除掘进时产生的粉尘，降低工作面温度，使工人有良好的工作条件，需要进行通风作业。一般采用自然通风，在通风不畅的地方采用压入式通风，把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空气沿巷道流出在巷道出口处的炮眼浓度下降到允许浓度时，排烟过程结束。
防尘工作主要采用湿式凿岩的方法，即在凿岩过程中用水冲洗炮孔，使盐分变成浆液从炮孔流出，可显著降低粉尘浓度。在装岩前也要向岩堆上洒水，粘结粉尘，使之不致在装岩时被铲斗扬起。同时也要加强通风排尘和个人保护工作。（戴防尘口罩）。
（3）岩石的装载和转载。工作面爆破并经过通风将炮烟排除后，即进行装运岩石的工作。过程如运搬作业方式。
4、天井掘进方法
目前-145溜矿井采用吊罐法掘进，即用一个可以升降的吊罐代替普通法的凿岩平台，兼做提升人员、设备、工具和爆破器材的容器。设备采用固定绞车，安装位置在-25中段，吊罐中心孔直径为90mm（建议未来采用大孔径）。信号联系罐上人员采用对讲机和下中段人员联系，下中段人员采用电话的方式与上中段人员联系。通风通过中心孔放风的方式，必要时可以加局扇辅助通风。
四、日常生产管理和安全管理
在六个月的实习时间里，通过与管理办黄师傅和马师傅共同工作，我受益良多。日常生产管理和安全管理情况如下：
1、对井下施工所有的作业环境如通风状况、帮顶状况等每日进行安全检查，例如实习期间每天和黄师傅走到的采场为150中段T4-8采、T4-5采、T4-23采、T4-17采、T4-19采、T4-1采、T4-11采，125中段T4-2采等，实习后期也和马师傅对深部的施工进行安全监察。到达采场后观察通风情况、帮顶状况等，通风不好监督接风筒通风后再施工，有浮石情况时监督或亲自撬下浮石，保证施工人员安全，在崩大块时监督爆破等等。对重点工程及危控部位进行重点监控乃至跟班指导管理，例如-25中段斜井的施工。检查并监督施工队及坑口有关安全工作和隐患整改指令的落实情况，并督促按期按标准完成。
2、抽查作业人员的安全操作规程执行情况，检查作业人员劳动保护用品佩戴情况。对施工作业人员的违章行为一经发现，予以纠正，严重时可给予经济处罚。如不带安全帽、无照明作业、独头作业、不卡炮等等。
3、负责施工队与坑口有关业务的联系沟通工作，沟通工作做到及时、清晰、有效。如每周五现场管理办和施工队经理都会开会讨论生产情况、安全情况等等。
4、根据井下作业环境，向坑口提出改善作业条件，确保职工安全的建议。
五、提出问题和其解决方案
1、由于大采场施工时间长，小采场供矿量小，而90钻台效低，数量少，采场衔接不畅。需加强管理，控制施工进度，在必要时为施工队提供意见，监督其生产，不能“哪方便干哪，哪好干干哪，哪挣钱干哪”。采用灵活的施工顺序，为供矿创造有利条件。比如有时只有一个采场出矿，电耙连续作业吃力，在这之前就应该尽力做好下一个采场的采准。在三级矿量平衡上做好控制，目前三级矿量稍显失衡，由于没有数据，个人估计备采矿量不足，现在需要增加中深孔进尺。
2、各中段人行道有时需要下铁轨等物料，需要将手扶管线的原木都拆下来之后下料，比较费时费力。可以安排岩工师傅在人行道上部大眼钉入锚杆，然后
将手扶管固定在锚杆上，这样既不耽误下料也不影响行人。
3、由于个别工人师傅素质有待提高，各中段需要关闭的风门不时被打开。可以再风门后安大弹簧或者导向轮等其他设备使其自动关闭，安装好设备后委托施工队维护，如果遭到破坏需要施工队补充。
4、75中段无底柱崩落法运巷铲运机转向空间稍显紧凑，未来同样的采场再施工时可酌情增加300宽。
5、经检查发现，-25米措施斜井施工过程中个别矿车之间插销不合格，运行中有跑车危险，目前已挑出不合格矿车不许使用，但是影响工作效率。由于个别工人师傅安全意识差，建议重点工程专车专用，保证施工安全及施工进度，地滚要及时安装，钢丝绳要经常上油防锈，经常检查逆止阻车器等安全设备。出渣一定要出到底，保证施工质量。
六、实习体会与职业规划
六个月的时间眨眼间就过去了，在坑口担任安全员工作的六个月里，我在公司领导、坑口领导及同事们的关心与帮助下较全面的完成了各项工作，在工作能力、学习能力和交际能力有了很大的提高。
1、工作能力方面：
我从七月份毕业来到公司工作，担任公司坑口管理办安全员，在王坑长的安排下跟随黄片长和马片长学习并协助两位做好片区内的安全生产工作。主要负责125M中段、150M、175中段苍南片区采场，150中段T4-8采、T4-5采、T4-23采、T4-17采、T4-19采、T4-1采、T4-11采，125中段T4-2采，后期和马师傅负责深部的安全检查工作。安全工作本身比较繁杂琐碎，为了搞好工作，我向各位师傅请教、学习并自己摸索实践，在一段时间内熟悉了矿区安全生产工作的重点，明确了主要存在的安全隐患和处理隐患的程序，提高了自身的工作能力，形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并完成本职工作。
在刚参加工作的这三个月里，把本职工作做好是我的目标，但是跟随黄师傅学习也非常重要。在过去的实习期间，我较圆满的完成了以下工作：