深圳市云龙科技有限公司 Shenzhen Younglion technologles Co., Ltd. 同轴连接器加工工艺介绍 射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类较多，在我国常用的有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T 连接器、爱立信连接器，它在我国数字配线架上都被大量运用。本文主要介绍在我国应用最广，制作技术最成熟，被我司主要使用的西门子L9 连接器。其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是同轴连接器的生产和质量保证的核心。具体见下边的附图一。 一：来料检验来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。 射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度
均匀，以保持内外导体同轴。常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长期工作于 250 C,短时间300 C,可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（& r=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。 附图一：L9连接器的加工流程图 -黏战永」［毎冃R心卜 |年有匚T牛 n匕舍库 |产品装务己申心卜
J30J 系列微矩形电连接器 产品特点简介 ● 符合GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》（相当于美军标MIL-C-83513）,可与美国 MDM 系列产品和国内同类产品互换； ● 在J30系列产品的基础上增加了铝合金外壳与各种铝合金尾夹； ● 采用绞线式插针（俗称麻花针）.单个接触件接触点达七个.提高了产品的接触可靠性； ● 采用1.27mm 网格.接触件密度大、体积小、重量轻； ● 现有9、15、21、25、31、37、51、66、74、100芯共十种型谱可供选用； ● 适用导线线芯截面积为0.07～0.15mm 2.尾端可以根据用户要求进行布线； ● 本产品的锁紧组件按与产品组装在一起提供.如不需锁紧组件请在合同中注明； ● 本系列产品满足GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》的要求； ● 本系列产品的执行标准如下：Q/ZHDZ GC-18《J30J 系列微矩形电连接器详细规范》。 主要技术特征 产品族谱 进型.
J30J改型 J30J-A系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3．产品出线方向与插头插座插拔方向一致。 J30J-C系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品出线方向与插头座插拔方向成90°； 3. 本系列只能与L、K、K1型锁紧组件配套使用。 J30J-D系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．主要用于要求安装螺钉防转动的使用场合； 3．本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。J30J-Q系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．外壳较其它同类型产品要宽。 J30J-AD系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3. 本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。型谱排列
电连接器的制造过程 上网时间：2009-07-26 来源：互连技术论坛 中心议题： ?电子连接器的制造过程 解决方案： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。 然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 连接器电镀工艺和各种镀层特性介绍请参考论坛帖子：连接器电镀问题
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。 可检测性设计（Inspectablity） 由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来
J30J系列微矩形电连接器 产品特点简介 符合GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》（相当于美军标MIL-C-83513）,可与美国MDM 系列产品和国内同类产品互换； 在J30系列产品的基础上增加了铝合金外壳与各种铝合金尾夹； 采用绞线式插针（俗称麻花针）.单个接触件接触点达七个.提高了产品的接触可靠性； 采用1.27mm网格.接触件密度大、体积小、重量轻； 现有9、15、21、25、31、37、51、66、74、100芯共十种型谱可供选用； 适用导线线芯截面积为～0.15mm2.尾端可以根据用户要求进行布线； 本产品的锁紧组件按与产品组装在一起提供.如不需锁紧组件请在合同中注明； 本系列产品满足GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》的要求； 本系列产品的执行标准如下：Q/ZHDZ GC-18《J30J系列微矩形电连接器详细规范》。主要技术特征
J30J改型 J30J-A系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3．产品出线方向与插头插座插拔方向一致。 J30J-C系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品出线方向与插头座插拔方向成90°； 3. 本系列只能与L、K、K1型锁紧组件配套使用。 J30J-D系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．主要用于要求安装螺钉防转动的使用场合； 3．本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。J30J-Q系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．外壳较其它同类型产品要宽。 J30J-AD系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3. 本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。型谱排列
. . .. . . 第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生 产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更 换失效元部件
. . .. . . 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用 新的、更完善的元部件代替旧的 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以 及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国有邮电大学、大学、大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。（三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。
麻花针（绞线插针）简介工作氛围2010-04-15 16:44:34 阅读83 评论0 字号：大中小订阅 本文引用自麻花针研究者《麻花针（绞线插针）简介》 微矩形连接器简介 一、绞线插针 在连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构特点直接影响着连接器的接触性能。在传统的连接器中插孔是弹性件，如果弹性插孔要做的很小，就很难保证其良好的接触和耐振动抗冲击等性能。由于弹性插孔无法进一步小型化，这就阻碍了多线数电连接器向小型化、高密度方向发展的需求，随着弹性绞线插针的出现彻底克服了这一致命弱点。 绞线插针是由三根纯铜线作内圈，七根铍青铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起，凸起部分外切园的直径大于接触部分的插孔内直径，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，并与插孔形成七点紧密接触。它独特的结构特点使其具有良好的弹性和接触性能以及特殊的耐振动、抗冲击能力，试验证明它的抗冲击加速度（三方向共3000次）可达150g。 绞线插针具有良好的柔顺性，插拔手感极为柔和，具有以下两个特点：1.弹性插针在与刚性插孔对插时，对插孔的位置度适应性更强；2.弹性插针在插入插孔的过程中，除了插针径向弹性收缩以外，还伴随着轴向旋转伸长；因而它有较小的插入力和分离力，同时具有很高的可靠性。经1000次插拔试验，其接触电阻及分离力均无明显变化。 绞线插针工作原理图 绞线插针分为： 厘针（Φ0.95mm） 微针（Φ0.63mm） 毫微针（Φ0.32mm）。 分别适用于间距为1.91mm（工作电流5A）、1.27mm（工作电流3A）和0.635mm （工作电流1A）的产品。 二、微矩形连接器分类 微矩形连接器按外壳形式分为铝冷挤外壳、全塑料外壳、引伸外壳三个大类。 铝冷挤外壳产品除了9、15、21、25、31、37、51 线1.27mm间距产品之外，还有15线（外壳同25线1.27mm间距产品）、21线（外壳同37线1.27mm间距产）2.3mm ×1.9mm间距产品；44线1.91mm间距产品。 全塑外壳产品除了15、21、25、31、37，1.27mm间距产品外，还有25线2mm 间距、33线1.91mm间距、37线（仿俄）1.3mm间距产品、41线1.27mm扇形连接器。 引伸外壳有13、19、31、100线1.91mm间距产品外，另外可根据用户需要开发
电连接器基础知识 一、电连接器的基本结构 电连接器的基本结构件包括：1、接触体；2、绝缘体；3、壳体；4、附件。 1．接触体（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。 一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电的连接。 阳性接触件为刚性零件，一般称作插针，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成，为提高其导电性能，经常进行表面镀金、镀银处理。 阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽，9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。 插孔主要采用单叶回转双曲面线簧插孔，简称线簧孔。线簧孔是国际上电连接器接触偶中接触可靠性极高的一种插孔。它具有接触电阻小、插拔柔和、抗振动、耐冲击、寿命长等特点，并能在恶劣的环境下保持稳定的接触性能而失效。 2．绝缘体绝缘体也常称为基座（base）或安装板（insert），它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。 3．壳体也称外壳（shell），是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，并将插头座锁紧，进而将连接器固定到设备上。 4．附件附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。 二、电连接器常用术语 1. 连接器：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。 2. 射频连接器：是在射频范围内使用的连接器。 3. 视频：频率范围在3HZ∽30MHZ之间的无线电波。 4. 射频：频率范围在3千HZ∽3000GHZ之间的无线电波。 5. 高频：频率范围在3MHZ∽30MHZ之间的无线电波。 6. 同轴：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。 7. 三同轴：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。 8. 等级：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。 9. 通用连接器（2级）：采用最宽的容许尺寸偏差（公差）制造，但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。 注：反射系数的要求可规定，也可以不规定。 10. 高性能连接器（1级）：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定的尺寸公差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。 11. 标准试验连接器(0级)：用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型连接器，对测量结果引起的误差可以忽略不计。
第一章：连接器的基本知识 一：连接器的基本概念 什么是连接器?用最简单的话来说,连接器就是一种为电线的端头提供快速接通和断开的装置。 除开关外,连接器主要起电路的连通和信号连接传递的作用,而不是仅仅具有开关的作用。二：连接器的基本分类 1：电缆连接器——此类连接器可使装了电缆的连接器与机箱上的连接器、穿墙式连接器或另一个装了电缆的连接器相插合。 2：机柜连接器——此类连接器一般用于抽屉式机柜、插入式组件及其他一些难于进行连接器插合操作的应用场合。 3：印制电路连接器——这类连接器用于印制电路板与电缆、机架或底板的互连。 4：同轴连接器一一在射频和音频电路中,如要保持稳定的、预定的阻抗和电容,或需要屏蔽外界的电气干扰,就必须用同轴连接器来互连。 三：连接器的基本结构 连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳(视品种而定)；④附件。 1.接触件(contacts) 是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。对单件式印制电路连接器而言,其阳性接触件是印制板边缘的线路接触片。 阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针〉或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成,其加工工艺为车制(圆插针, 新工艺也采用铜片冲制卷曲而成)或冲制(方插针、插片)。 阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。插孔的结构种类很多,有圆筒塑(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽,9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。插孔是弹性零件,要求具有良好的弹性性能和抗疲劳、抗蠕变特性。一般用磷青铜或铍青铜制成,冲压是主要的加工工艺。 圆柱形插针和圆筒形插孔常用于圆形连接器、同轴连接器和矩形连接器中,印制电路连接
接插件基础知识之连接器的三大基本性能 2005年8月1日 9:36 连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 1．机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 ①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 ②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 ③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 ④其它电气性能。 电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。 对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 3．环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件
便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的范围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国内有北京邮电大学、福州大学、贵州大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。 （三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。
電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： ·衝壓(Stamping) ·電鍍(Plating) ·注塑(Molding) ·組裝(Assembly) 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
J30J系列微矩形电连接器 欧阳光明（2021.03.07） 产品特点简介 ●符合GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》（相当 于美军标MIL-C-83513）,可与美国MDM系列产品和国内同类产品互换； ●在J30系列产品的基础上增加了铝合金外壳与各种铝合金尾夹； ●采用绞线式插针（俗称麻花针）.单个接触件接触点达七个.提高 了产品的接触可靠性； ●采用1.27mm网格.接触件密度大、体积小、重量轻； ●现有9、15、21、25、31、37、51、66、74、100芯共十种型谱 可供选用； ●适用导线线芯截面积为0.07～0.15mm2.尾端可以根据用户要求 进行布线； ●本产品的锁紧组件按与产品组装在一起提供.如不需锁紧组件请 在合同中注明； ●本系列产品满足GJB2446《外壳定位超小型矩形电连接器总规 范》的要求； ●本系列产品的执行标准如下：Q/ZHDZ GC-18《J30J系列微矩形 电连接器详细规范》。
主要技术特征 产品族谱 本系列产品按外壳可分为普通型和改进型.型谱相同的产品均可以互换对接。 J30J改型 J30J-A系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3．产品出线方向与插头插座插拔方向一致。 J30J-C系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品出线方向与插头座插拔方向成90°； 3. 本系列只能与L、K、K1型锁紧组件配套使用。 J30J-D系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式；
2．主要用于要求安装螺钉防转动的使用场合； 3．本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。 J30J-Q系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．外壳较其它同类型产品要宽。 J30J-AD系列产品： 1．产品接触件与导线连接方式为压接式； 2．产品自带屏蔽线夹与屏蔽网； 3. 本系列只能与P、P1、P8、P9型锁紧组件配套使用。 型谱排列 产品标志代号 J30J - ×TJ/ZK×× - ×× ①②③④⑤⑥⑦ ①-设计序号 ②-接触件排列：9、15、21、25、31、37、51、66、74、100 ③-连接器与接触件种类： TJ—插头装插针 ZK—插座装插孔 Z—插座 K—插孔 TJ、ZK为固定搭配.通常包含TJ字母的连接器为插头；包含ZK 字母的连接器为插座。 ④-表示接触件端接形式：不表示—压接 S—焊接 N—直插印制板W—弯插印制板
汽车连接器应用案例 作者：华银 汽车连接器的基本结构 汽车连接器的设计标准汽车连接器的三种故障模式汽车连接器的发展变化汽车连接器应用案例 本讲从汽车连接器的四大基本结构入手，介绍了汽车连接器的设计标准，针对汽车连接器的稳定性评估问题，对汽车连接器的三种故障模式进行了解析，并解读了汽车连接器的发展变化情况，最后针对这种发展变化带来的市场需求，给出了相应的汽车连接器应用实例。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。 汽车连接器形式和结构是千变万化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳（视品种而定），绝缘体，附件。这四大基本结构组件使汽车连接器能够充当桥梁作用，稳定运行。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。 接触件是汽车连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。 阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发 生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。插孔的结构种类很多,有圆筒型（劈槽、缩口）、音 叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽,9 字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。 壳体，也称外壳（shell），是汽车连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插 合时的对准,进而将连接器固定到设备上。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。绝缘体也常称之为汽车连接器基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和 接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒。 附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔 點。 随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车连接器结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求，有了一定的设计标准。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。厦礴恳蹒 骈時盡继價骚卺。 汽车连接器的设计标准 汽车连接器必需符合USCAR —20 的标准，这是汽车电气连接器系统的性能标准，规定汽车连接器在整个使用周期内电气连接器接触面要始终可靠，包括以下九个因素：茕桢广鳓鯡选块网羈泪。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀。 1）连接器触头的材料稳定、可靠； 2）正向力稳定； 3）电路的电压和电流稳定； 4）温度要求在规定的范围之内，包括周围的温度和自身的温升； 5）较好的鲁棒性； 6）必需与高速长距离通信计算机用的连接器相同，汽车连接器必需能在恶劣的条件下可靠地工作； 7）连接器插入力：20.5kg 以下； 8）连接器保持力：2.5kg 以上； 9）耐热性：一40~120C 一辆典型轻型汽车大约有1500个连接点，其中50%到60%用于关键的配电功能。汽车连接器被用于日益恶劣的环境，包括温度（低至零下40°C，高达零上155°C）、振动、氧化作用以及摩擦腐蚀，这就显示出设计攻关的重要性。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈。 实际上这件事情做起来并不简单，大多数商业电子元器件出现故障时最多让人感到烦恼失意，可是如果关键汽 车零配件连接出现问题，则会引起火灾报警器、制动器或安全气囊失灵，导致严重后果。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。籟丛妈 羥为贍偾蛏练淨槠。 连接器制造商必须识别并分析环境中那些可能对连接器性能造成影响的物理和机械现象。按照汽车制造商规定的应 1 / 3
光连接器基础知识 一、基本概念（术语） 1、光纤（活动）连接器：是实现将光纤光缆和光纤光缆之间、光纤光缆和有源器件、 光纤光缆和其它无源器件、光纤光缆和系统与仪表进行活动连接的光无源器件（连 接器的作用）。整套光连接器的组成：插头—适配器—插头。 2、光跳线：两端都装有插头的一段光纤或光缆。 3、光纤：是一种利用光全反射原理传导光信号的玻璃纤维。主要成分：SiO2.光纤由纤 芯、包层和涂敷层构成，纤芯的折射率nl大于包层的折射n2.纤芯的作用是传导光 信号，包层的作用是反射光信号，涂敷层的作用是保护光纤，增加光纤的机械强度 和柔韧性。光纤可分为单模光纤（9/125μ）和多模光纤（50/125或62.5/125）。 4、光缆：光缆由护套、加强构件、紧套（或松套）层和涂敷光纤组成。生产跳线采用 的光缆一般有：φ3.0单芯光缆、φ2.0单芯光缆、φ0.9紧套光缆，双芯平行光缆、防水尾缆、束状光缆和带状光缆等。 5、插入损耗：是指光信号通过光连接器之后，光信号的衰减量。一般用分贝数（dB） 表示。表达式为： IL=-10LOG(P1/P0)(d B) 其中P0——输入端的光功率 P1——输出端的光功率 6、回波损耗：也称后向反射损耗，是由于光连接处的非涅尔效应而产生的反射信号， 该信号沿光纤原路返回，会对光源和系统产生不良影响。回波损耗的表达式为： RL=-10LOG(P2/P0) 其中P0—输入端的光功率 P1—后向反射光功率 二、光连接器基本结构原理 图1 光纤连接器精密对中原理 一般均采用精密小孔插芯（Ferrule）和套筒（sleeve）来实现光纤的精确连接。 影响连接器插入损耗的主要因素有： 1、纤芯错位 2、角度偏差 3、连接间隙 4、不同种光纤（数值孔径不同）
连接器设计 电子元件技术网曾经整理过一期有关的连接器专题讲座，其中详细介绍了连接器的权威分类方法、基本技术性能、制造工艺与测试等基础知识，对工程师了解连接器的基本机械和电气性能起到了很好的普及和推广作用，尤其受到了初级工程师的喜爱，最新一期的连接器大讲台立足较高层次的设计和应用案例，更多的是通过应用案例指导工程师如何设计、选型以及根据不同行业应用解决问题，值得中高级工程师浏览阅读。 往期回顾：连接器基础知识专题——权威分类，制造过程、测试详解 Housing、Contact等连接器构件如何设计，是连接器设计工程师每天都在思考的问题，也是整机设计选用连接器时不能忽略的要素之一。本讲主要对连接器构件设计重点进行总结，指导工程师从设计层面提升连接器电气和抗干扰性能，同时给出了一个ERNI连接器的参考设计。 连接器各构件设计重点 Housing 它是整个连接器的主体构件，其他零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格(例如：安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏)。 既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其他零件互配部位的尺寸与公差(包括几何公差)需拿捏适当。重要feature(例如:安装端子的孔，其抽屉宽度)若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+/-0.02mm，以确保功能。其他如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。
端子除了靠housing做空间上的定位，还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件(例如悬臂梁式端子的fixed end)，进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin的情形发生。因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。 在电气功能方面，housing肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑胶阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑胶产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑胶隔栏破裂的情况下，可能发生塑胶部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑胶之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑胶的好。 Housing的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不适合，太厚则缩水严重，太薄不易饱模，厚薄不均则液态塑料充填时流动波前不平衡易造成冷却翘曲。通常制工负责画好具备零件功能性的模型交给塑模模具设计工程师，模具工程师会依照经验判定该在何处加上什么样的逃料以改善成型性，但是若原始设计的肉厚实际尺寸已经很小而又有厚薄比例悬殊的情形，则模具工程师也无法依靠逃料调整，制工应避免此种情形发生。模具工程师做好逃料的规划后，应该与制工确认逃料后的结构强度是否仍符合功能性的要求(有时在装配上其他零件之后会有补强结构的功效，应一并考虑，例如:铁壳刚性够好，则经过铆合于housing上，整体刚性便已足够)，确认后再进行模流分析与开模动作。 塑胶材料简单分为高温料与低温料，以材料的热变形温度与一般SMT制程温度做比较来区分高温料与低温料。一般notebook使用的连接器皆须经历SMT高温制程，因此必须选用高温料。有些情形必须在housing上表面保留足够的平面供客户作自动插件的真空吸取区，因此须避免在该处安排进胶点或是模仁接合线，以免真空吸嘴失效。
（1） PCB： printed circuit board 印刷电路板 （按材质分为:Rigid PCB & Flexible PCB） （图层分类为三类:Single Side PCB /Double Side PCB/Multilayer PCB） （2）SMC/D：Surface Mount Component/ Device表面贴装组件 （3）AI :Auto-Insertion 自动插件 （4）IC :integrate circuit 集成电路 （5）SMA：Surface Mounting Assembly 表面貼裝工程 （6）ESD：Electro State Discharge 静电防护 （7）Chip：片状元器件（无源元器件） （8）ppm:parts per million 指每百万PAD(点)有多少个不良PAD(点) (9) 锡膏：用于电子元器件连接到电路板焊盘的一种辅材，有铅锡膏的熔点183℃左右，锡和铅的成分比约为63/37左右，约有1%不到的活性物质，重点讲述活性物质的作用是助焊和可挥发性，此外过炉后的熔点不在183℃了而是250℃左右。如图D (10)红胶/黄胶：用于有直立元件的电路板背面（焊接面）的表贴元件装连工作。固化温度约在130-150℃之间。 (11)钢网（网板）：用于印刷的模具，钢板厚度仅为0.12mm，蹦得很紧、碰一下很容易变形，一旦变形就报废，和PCB的焊盘是一模一样的 (12)炉温曲线图：分为四个区---升温区、浸润区、回流区、冷却区，有铅峰值温度230℃左右 ,无铅峰值260 ℃左右. (13) Feeder：喂料器是给贴片机供给物料的一个部件 一、SMT单面板元件组装工艺流程 二、 SMT双面板元件组装工艺流程