给排水工程常用管材、管件及附件（一）
【首先回顾采暖常用管材】
8.2.1室内给水工程常用管材、管件及附件
1、钢管
又分有无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又有镀锌和非镀锌两种。
钢管的连接方式有螺纹连接、焊接和法兰连接。
常见钢管的规格见教材表8-1。【强调让学生知道此表中有钢管的重量换算】2、给水铸铁管
其连接方式有承插式和法兰式两种。
【让学生见教材图8-4，认识给水铸铁管的配件】
3、给水塑料管
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管和聚丁烯管等。
4、管道附件
【通过教材8-5、8-6让学生认识各种附件】
8.2.2室内排水工程常用管材、管件和附件
1、排水铸铁管
其连接方式同给水铸铁管。
【常用铸铁排水管件见教材图8-7】
2、排水塑料管
常用的是硬聚氯乙烯塑料管（UPVC），连接多为粘接。
【常用塑料排水管件见教材图8-8】
3、带釉陶土管
用于排放腐蚀性污废水。
8.2.3给排水工程施工工艺
1、室内给水管道安装施工工艺（镀锌管）
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安
装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保
温
2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4）干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好
麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
5）立管安装：
①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
6）支管安装：
①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
9）管道防腐和保温：
①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
给排水工程常用管材、管件及附件（二）
2、室内铸铁排水管施工工艺
1）工艺流程：
安装准备→管道预制→污（雨）水干管安装→污（雨）水立
管安装→污（雨）水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试
验。
2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3）管道预制：
①为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
②捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
4）污水干管安装：
①管道铺设安装：
a 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好
的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好
捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总
出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，
以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
b 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插
口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防
捻灰口时管道移位。
c 将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下
部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下
而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打
平为止。
d 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
e 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，
按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留
管口装上临时丝堵。
f 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，
确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水
位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐
蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
g 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵
孔、洞，按规定回填土。
②托、吊管道安装：
a安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
b 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
c 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
5）污水立管安装：
①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
②安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。
③立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
④立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
6）污水支管安装：
①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
7）雨水管道安装：
选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。
给排水工程常用管材、管件及附件（三）
3、室内塑料排水管安装施工工艺
【此内容可不讲，与前项雷同】
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安
装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试
验→通水试验
2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填
至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型
钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
给排水工程常用管材、管件及附件
（四）
6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、
标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4、卫生洁具安装施工工艺
【此处只大体讲施工工艺，详细安装图在讲工程量计算时讲解】
1）工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预
装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生
洁具外观检查→通水试验
2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3）卫生洁具安装：
①高水箱、蹲便器安装：
a 高水箱配件安装
b 蹲便器稳装
c 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。
d 高水箱冲洗管的连接
e 延时自闭冲洗阀的安装
②背水箱坐便器安装
a 背水箱配件安装
b背水箱、坐便器稳装
③洗脸盆安装
a 洗脸盆零件安装
a）安装脸盆下水口
b）安装脸盆水嘴
b 洗脸盆稳装
a）洗脸盆支架安装
b）铸铁架洗脸盆安装
c 洗脸盆排水管连接
d 洗脸盆给水管连接
④浴盆安装
浴盆稳装→浴盆排水安装→水嘴安装
⑤淋浴器安装
8.3.1给水排水工程施工图的组成
1、室外
施工说明、平面图、纵断面图和详图等。
2、室内
施工说明、平面图、系统图和详图等。
8.3.2室外给排水工程施工图的识读
略
8.3.3室内及排水工程施工图的识读
1、平面图
1) 查明卫生器具和用水设备的类型、数量和安装位置。但不能查出各部
分具体的结构和外部尺寸，所以必须参考技术资料和有关详图，以便
于准确的计算工程量和施工。
2) 查明给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、规格等。
3) 查明各管道的位置、走向、规格等。
4) 查明水表的安装位置、型号、水表前后阀门的设置情况等。
5) 查明清通设施的设置情况、雨水斗的型号、数量及布置情况等。
2、系统图
查明各管道的具体的走向、分支情况、坡度、标高等。
3、详图
查明各设备或节点的详细构造、安装要求和尺寸等。
8.3.4常用图例
教材p242。
8.3.5施工图识读练习
教材p260、补充施工图一套。
给排水安装工程量计算及定额应用
（一）
8.4.1给排水管道安装工程量计算及定额应用
1、界线划分
1) 给水管道
A. 室内外界线：阀门或外墙皮1.5m；
B. 与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头
点为界。
2) 排水管道
A. 室内外以出户第一个排水检查井为界；
B. 室外管道与市政管道界线以与市政管道碰头井为界。
2、给排水管道工程量计算
1) 各类给排水管道分材质、管径，按施工图所示中心线长度以"10m"为
计量单位，不扣除阀门、管件、器具组成和井类所占长度。
2) 室内管道安装（室内铸铁给水管及DN≥200的排水管道除外）定额内
已包括了管卡（座）、托钩、支吊架制安及除锈刷漆，以及碳钢管、
铸铁排水管除锈刷底漆内容，不再另行计算。
3) 室外给水碳钢管已包括除锈刷底漆，其面漆或防腐层按设计要求另计。
排水铸铁管已包括沥青漆防腐，不再另行计算。
4) 给水铸铁管（包括采用给水铸铁管材的雨水管）按出厂已带有沥青防
腐涂层考虑，若实际发生现场防腐或加强防腐时，按设计要求另行计
算。
5) 室内外给排水管道均已包括水压（或灌水）试验、给水管道消毒冲洗，
不再另行计算。
【管道需另计项】
1) 室外管道、室内给水铸铁管及DN≥200的排水管道需另计管道支
架；
2) 给水铸铁管按管材出厂带有沥青防腐涂层考虑，如需现场防腐或
加强防腐可按设计要求另计；室外排水铸铁管的防腐已经包括。
3、给排水管道安装定额应用
1）室外管道安装不分地上与埋设，均使用同一定额；
2）室外管道支架按第八册第一章管道支架项目执行；
3）室内给水铝塑复合管、塑料管等，若设计要求嵌墙或楼(地)面暗敷时，定额人工乘以系数0.80，同时按实调整管件及管卡、扣座、支架等材料用量；
4）设置于管道间、管廊、已封闭的地沟、吊顶内的管道系统（含阀门、法兰、支架、刷油、绝热等全部工程），定额人工乘以系数1.3。
5）钢套管和防水套管执行第六册相应项目；
6）对于热熔连接的（PP-R）塑铝稳态复合管安装，可按消耗量定额第八册中室内、外塑料给水管（热、电熔连接）项目，定额人工乘以系数1.10。
7）补充定额中补充有一些新材质的管道安装，如果有超出最大规格的管道，可执行第六册相应项目。
8.4.2卫生洁具安装工程量计算及定额应用
1、卫生洁具简介
【重点通过教材中的安装图了解各卫生器具的安装情况】
1）便溺器具：大便器、小便器、冲洗设备。
2）盥洗、沐浴器具：洗脸盆、浴盆、盥洗槽、淋浴器等。
3）洗涤器具：洗涤盆、化验盆、污水盆、地漏。
2、卫生洁具安装工程量计算规则
1) 各种卫生器具安装以"10组（套）"为计量单位，已按标准图综合了
卫生器具与给水管、排水管连接的人工与材料用量，以及短管、支托
架等零星刷漆工料，不再另行计算。
2) 蹲式大便器安装已包括了固定大便器的垫砖，但不包括大便器蹲台的
砌筑。
3) 大便槽、小便槽自动冲洗水箱安装以"10套"为计量单位，已包括了
水箱托架的制作安装，不再另行计算。
4) 小便槽冲洗管制作与安装以"10m"为计量单位，不包括阀门安装，其
工程量可按相应定额另行计算。
5) 脚踏开关安装，已包括了弯管与喷头的安装，不再另行计算。
6) 水嘴、地漏、地面扫除口安装以"10个"为计量单位。
3、卫生器具与给水管道和排水管道的界线划分
与给水管分界点一般为给水水平管与器具进水分支管的交接处；与排水管分界处一般为存水弯与排水管道的交接处。详细见教材表8-5所示。
4、卫生器具安装定额应用
1) 各卫生器具安装定额的编制均参照了《全国通用给水排水标准图集》
中的有关标准图，分别编列有浴盆、洗脸盆、洗涤盆与化验盆、淋浴
器、各式大小便器及冲洗水箱、排水拴、地漏、扫除口、水龙头等项
目。
2) 定额中的浴盆安装项目适用于各种型号的浴盆，定额中不包括支座和
周边的砌砖及瓷砖粘贴，应按建筑工程消耗量定额另行计算。
3) 成品水力按摩浴盆包括配套小型循环设备（过滤罐、水泵、按摩泵、
气泵等）安装，其循环管路材料、配件等按生产厂家成套供货考虑。
定额内未包括相关的电气检查接线工作，应按第二册另计。
4) 洗脸盆、洗手盆、洗涤盆适用于各种型号，洗脸盆肘式开关安装不分
单双把，均使用同一项目。
5) 洗脸盆、淋浴器组成安装定额中分别列有钢管组成与铜管制品子目，
其区别在于上水管连接时前者按标准图尺寸切管、套丝现场组成，后
者一般是在器具进水阀（角阀）之后的部分均采用与器具配套的铜质
（镀铬）成品短管与管件、配件（也称铜活）连接安装，有些器具的
下水配件也是如此（如立式与理发洗脸盆安装），使用中应加以区分。
6) 与卫生器具配套的感应器安装、卫生间干手器等按第二册执行。
7) 定额内各分支管材料可以依据实际情况进行换算。
给排水安装工程量计算及定额应用
（二）
8.4.3阀门、法兰、水位标尺等工程量计算及定额应用
1、工程量计算
1) 各种阀门安装均以"个"为计量单位。法兰阀门安装如仅为一侧法兰连
接时，定额所列法兰、带帽螺栓及垫圈数量减半，其余不变。
2) 各种法兰连接用垫片，均按石棉橡胶板计算。如用其他材料可作调整。
3) 法兰阀（带短管甲乙）安装，如接口材料不同时，可作调整。
4) 浮球阀安装均以"个"为计量单位，已包括了联杆及浮球的安装。
5) 浮标液面计、水位标尺是按国标编制的，如设计与国标不符时，可作
调整。
6) 自动排气阀安装以"个"为计量单位，已包括了支架制作安装，不再另
行计算。
7) 各种伸缩器安装均以"个"为计量单位。
2、定额应用
1) 螺纹阀门安装适用于各种内外螺纹连接的阀门安装，定额中各种阀门、
法兰连接用垫片可以换算。
2) 定额编列有法兰套筒式补偿器项目，波纹管式补偿器也可使用；若为
对口焊接型式，应扣减定额中法兰与螺栓用量，其余不变。
3) 法兰连接的橡胶软接头和金属软管接头执行第八册橡胶挠性软接头
项目；螺纹连接的软接头按第六册相应项目执行；安全阀安装业执行
第六册相应项目。
8.4.4低压器具、水表组成与安装工程量计算及定额应用
1、工程量计算
1) 减压器、疏水器组成安装以"组"为计量单位，如设计组成与定额不同
时，阀门和压力表数量可按设计用量进行调整，其余不变。
2) 减压器安装按高压侧的直径计算。
3) 法兰水表安装以"组"为计量单位，按设计选用的不同安装型式计算。
4) 减压阀、疏水阀单体安装的，不得使用本章项目，应按第六章阀门安
装相应项目计算。
5) 分水器安装已包括支托架配制，不再另行计算。若设计选用成品托架
时，可按外购成品计算并扣除定额内型钢用量，其余不变。
2、定额应用
1) 螺纹水表安装包括表前闸阀；法兰水表安装是按《全国通用给水排水
标准图集》s145编制的，分为带旁通管及止回阀、带旁通管无止回阀、
无旁通管有止回阀、无旁通贯无止回阀四种形式，可根据设计选用相
应项目。
2) 其余同采暖。
8.4.5开水炉及箱罐
1、工程量计算
1) 电热水器、电开水炉安装以"台"为计量单位，只考虑本体安装，连接
管、连接件等工程量可按相应定额另行计算。
2) 容积式热交换器安装以"台"为计量单位，不包括安全阀安装、保温与
基础砌筑，可按相应定额另行计算。
3) 冷热水混合器安装以"10套"为计量单位，不包括支架制作安装及阀
门安装，其工程量可按相应定额另行计算。
4) 蒸汽一水加热器安装以"10套"为计量单位，包括莲蓬头安装，不包
括支架制作安装及阀门、疏水器安装，其工程量可按相应定额另行计
算。
5) 饮水器安装以"套"为计量单位，阀门和脚踏开关工程量可按相应定额
另行计算。
6) 钢板水箱制作按施工图所示尺寸，不扣除人孔、手孔的重量，以
"100kg"为计量单位，水位计、内外人梯可按相应定额另行计算。
7) 钢板水箱安装按国家标准图集水箱容量"m3"使用相应定额，各种水箱
安装均以"个"为计量单位。
2、定额应用
1) 各种水箱制作定额中已包括水箱的给水、出水、排污、溢流等连接短
管的制作及焊接，其接管材料（包括法兰件）应按设计需用的种类、
规格、数量计入主材用量。水箱制作定额中未包括支架制作安装，型
钢支架按第八册第一章中管道支架项目执行，混凝土或砖砌支座按建
筑工程消耗量定额相应项目计算。
2) 钢板水箱已包括箱体内外的除锈刷底漆，其面漆盒保温绝热需另计。
大、小便冲洗水箱制作定额中底漆与面漆（各二道）均已包括。
8.4.6其他事宜
首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目 给 排 水 管 道 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人： 中太建设集团股份有限公司 1、给排水管道安装工艺流程 施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收 2、给排水管道安装工艺 干管安装：首先进行测量放线，确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。 立管安装：首先确定支管甩口高度，从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装。 支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各
支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装。 3、给排水系统管道安装的方法 （1）管道丝扣连接安装方法 1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10度～15度。 2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧，然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙，使丝扣呈圆锥形状。 3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。 4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。 5）给水管道安装后做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。 6）室内给水管道纵横、立管安装标准：
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
第六册说明 一、第六册《工业管道工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用 ( 包括生产与生活共用 ) 给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表 ( 阀门 ) 为界；锅炉房、水泵房以外墙皮为界。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《工业管道工程施工及验收规范》 ( 金属管道篇 )GB50235 － 97 。 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 － 98 。 3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 － 87 。 4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985 － 88 。 5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986 － 88 。 6.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001) 。 7.《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》 GFD － 201 － 1999 。 8.《全国统一安装工程预算定额》 GYD － 206 － 2000 。 9.《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500 － 2003 。 三、下列内容执行其它册相应定额： 1. 单件重 100 ㎏以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。 3. 地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《贵州省建筑工程计价定额(2004版)》。 四、本定额取定的材料损耗率见下表。实行工程量清单计价的工程，参照本定额投标报价的，投标人可根据工程实际，自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。 主要材料损耗率表 序号名称损耗率 (%) 序号名称 损耗率 (%) 1 低、中压碳钢管17 铅管 2 高压碳钢管18 硅管
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
工业管道工程 册说明 一、本册包括管道安装，管件连接，阀门安装，法兰安装，板卷管制作与管件制作，管道支架制作安装，管道压力试验、吹扫与清洗，无损探伤与焊口热处理，其他项目制作安装等9章，3048条基价子目。 二、本册适用于以下范围： 1．新建、扩建项目的工业管道安装工程。 2．厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道。 3．厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道。给水以入口水表井为界；排水以厂围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。 三、本册以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、本册场外运费是按lkm考虑的。编制标底时，场外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 五、本册各基价子目不包括以下内容，应参照其他章节列项或另行补充： 1．单件重100kg以外的管道支架，管道预制钢平台的摊销参照第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》的相关项目列项。 2．地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程参照建筑工程相关项目列项。 3．单体和局部试运所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。 4．配合局部联动试车费。 5．管道安装完后的充气保护和防冻保护。 6．设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 7．管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热参照第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》相关基价子目计算。 六、下列项目按系数分别计取： 1．脚手架措施费按直接工程费中人工费的5％计取，其中人工费占25％。 2．车间内整体封闭式地沟管道，在编制标底时，其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后盖板封闭地沟除外)。 3．超低碳不锈钢管执行不锈钢管的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 4．高合金钢管执行合金钢管子目的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 5．安装与生产同时进行降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 6．在有害身体健康的环境中施工降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 第一章管道安装 说明 一、本章适用范围：低、中、高压碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章预算基价各子目的工作内容： 1．本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。 2．衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容。 三、本章各基价子目不包括以下工作内容，应参照其他章节列项或另行补充：
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
工业管道工程分册说明 一、C.F《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产、生产与生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气管道的安装工程。 二、与其他专业的界限划分：给水应以入口水表井为界;排水应以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房应以墙皮外1.5m为界。 三、工业管道压力等级划分：低压：0＜Ρ≤1.6MPa；中压：1.6＜Ρ≤10MPa；高压：（1）一般管道：10＜Ρ≤42MPa；（2）蒸汽管道：Ρ≥9MPa、工作温度≥500℃。 四、各类管道适用材质范围： 1.碳钢管道适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn管等； 2.不锈钢管适用于各种材质不锈钢管（超低碳钢不锈钢管除外）； 3.碳钢卷板管适用于16Mn钢板卷管； 4.铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管； 5.合金钢管适用于各种材质合金钢管（高合金钢管除外）； 6.铝管适用于各种材质的铝及铝合金管； 7.钛管适用于各种材质的钛及钛合金管； 8.塑料管适用于各种材质的塑料及塑料复合管； 9.铸铁管适用于各种材质的铸铁管； 10.管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。 五、凡涉及到管沟及井类的土方开挖、垫层、基础、砌筑、抹灰、地沟盖板预制安装、回填、运输、路面开挖及修复、管道支墩等，应按A.建筑工程相关项目编码列项。 六、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《全国统一建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008； 2.《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97； 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 5.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88； 6.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88； 7.《全国统一安装工程基础定额》2006年。 七、单件质量大于100kg的管道支架、管道预制所需的钢平台摊销均执行C.E《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。 八、管道和支架的喷砂除锈、刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
第六册《工业管道工程》 第六册 《工业管道工程》 2 4 消 耗 量 定 额 说 明
总说明 2004年《陕西省安装工程消耗量定额》 一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。 二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括： 第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程 第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程 第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程 第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程 第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程 第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程 三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。 四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。 五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。 六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。 4.水、电供应均满足安装施工正常使用。 5.正常的气候、地理条件和施工环境。 七、人工工日消耗量的确定： 本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。 八、材料消耗量的确定： 1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入了相应损耗。其内容和范围包括：从工地仓库、现
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，
工业管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。 2 规范性引用文件 下列文件中得条款通过本规程得引用而成为本规程得条款,凡就是注日期得引用文件,其随后得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于规程,然而,鼓励根据本规程达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规程。《压力管道规范工业管道》GB/T20801、1~20801、6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《管道支吊架第一部分:技术规范》GB/T17116、1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3 施工准备 3、1 材料要求 3、1、1 主要材料必须具有制造厂得质量证明书与出厂合格证。 3、1、2 管子、管件及附件、阀门得规格、品种应符合设计要求,表面应光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷,不允许有尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查,并做出材质标记。 3、1、3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验与密封试验(当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不做解体与严密性检查),规格、型号应符合设计要求,开关灵活、严密,合金钢阀门得内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于一个(同制造厂、同规格型号、同时到货)。 3、1、4 管道支吊架得弹簧、管道附件应符合设计要求。 3、1、5 使用得焊条必须符合设计要求,存放焊条得库房应保证干燥与通风良好,库房内温度应保持在10~25°之间,相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上得货架上。使用前应按照说明书规定得烘干温度进行烘干。 3、2 主要机具 3、2、1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。 3、2、2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。 3、2、3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。
给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
说明 一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。 三、衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除)，但不包括衬里及场外运输。 四、有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。 五、伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。 六、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。 七、低压螺旋卷管安装执行中压螺旋卷管安装，定额基价乘以0．87系数。 八、本章不包括以下工作内容，可按本册有关章节计算。 1．管件连接； 2．阀门安装； 3．法兰安装； 4．管道压力试验、吹扫、清洗与脱脂； 5．焊口无损探伤与热处理； 6．管道支架制作与安装； 7．管口焊接管内、外充氩保护； 8．管件制作、煨弯。 工程量计算规则 1、管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“lOm”为计量单位。 2、各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米’’计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。
说明 本章定额与第…章直管安装配套使用。 工程量计算规则 1、管件连接不分种类以“10个”为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。 2、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量执行本章项目，但不得再执行管件制作定额。 3、在管道上安装的仪表一次部件执行本章管件连接相应定额项目，定额乘以系数0．7。 4、仪表的温度计扩大管制作安装执行本章管件连接相应定额项目，定额乘以系数l．5。 5、管件用法兰连接时执行法兰安装相应定额项目，管件本身安装不再计算安装赞。 6、全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。 7、半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口问需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。 8、管件制作执行本册第五章相应定额。 第03章阀门安装 说明 一、本章适用于低、中、高压管道上的各种阀门安装，以“个"为计量单位。 二、阀门安装项目综合考虑了壳体压力试验、解体研磨工作内容。 三、高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条价格可换算，其他不变。本项目不包括壳体压力试验、解体研磨工序，如发生时应另行计算。 四、调节阀门安装定额仅包括安装工序内容，配合安装工作内容由仪表专业考虑。 五、安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。 六、电动阀门安装包括电动机的安装。
工业管道安装方案 1、工程概况 工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。 工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。 2、开工准备 仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 测设施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。 编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有： （1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆； （2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （3）各种阀门安装前的检查和试验标准； （4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案； （5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。 4、管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。 4.1管道的组对、焊接 （1）管道的组对 管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢 （L90*8）以辅助对口。 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。