制冷工程承包合同
合同编号：
发包方：签订时间：
承包方：签订地点：
根据《中华人民共和国合同法》和《建设工程质量管理条例》及有关规定，为明确双方
在施工过程中的权利、义务和责任，经双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程内容：①整套空调制冷系统设备的安装与调试；②制冷系统的冷却水及冲霜给
排水系统的安装与调试；③与制冷有关的电气设备、配电箱及电缆（设电缆桥架）的铺设安装；④制冷系统自动控制的安装与调试；⑤制冷管道保温工程、外防护及装饰工程等（福乐
斯保温管）；⑥低温车间两氟机组吸排气管路的互换；⑦原氟压缩机组、蒸发冷、部分管道
的拆除等安装改造及其他改造项目。
二、承包方式
1、采取包清工的承包方式，按《山东省安装工程价目表》（2004）所规定的主材由甲方供应，定额中包含的辅材类由乙方承担。乙方中标后，可到工程所在施工现场，了解管道的远近距离等实际现场情况，并结合甲方提供的图纸，提供工程所需的主材规格型号（含阀件）及数量，由甲方代表确认后提前申购。
2、本合同所涉及辅料由乙方负责运输，费用由乙方承担。制冷系统未交付甲方使用前，相关材料均由乙方负责保管，并承担相关责任。
3、乙方负责购买的一切材料均需出具合格证明及材质单，经甲方复验合格后方准许施工；
4、甲方负责购买的一切材料，乙方必须协同甲方人员验收，并共同对材料质量签字确认，如甲方购买的材料存在质量问题，乙方必须在验收时提出，否则因材料不合格造成的一切损失均由乙方负责。
三、工程质量标准及其他相关技术要求
工程质量合格，按国家建筑安装工程技术、质量规范和操作规程进行施工及符合甲方要求。执行《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000、《现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范》GB50236-98制冷设备安装标准。工程质量及主要技术要求如下： 设备安装:各种氟压缩机等制冷空调设备，管道安装（包括试车及验收要求）应符合GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范、GB50274-98制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中有关规定和要求。
1、冷风机安装：冷风机安装要水平，室内冲霜供水管要有百分之三的坡向冷风机，室外冲霜供水管要有千分之三的坡向冷风机，回水为5％的坡度向下水。
车间空调采用侧出风的吊顶式风机，用吊筋安装在吊顶板之上的槽钢框架上。槽钢框架固定在建筑层面得大小梁上，梁上用12mm厚的钢板，并用膨胀丝固定。风机支架焊接要牢固，风机与设备支架的吊装采用?16的镀锌丝杆连接，每根丝杆用4个螺母及平垫与弹簧垫进行上下紧固。冷风机安装要水平，吊装时要确保风机外观的完好，在房间的整体布置要均匀、前后左右各成一条直线。
冷风机应轻搬轻运，用车运输搬运时应用绳封装，以免搬运时掉落及碰撞。运至现场安装前应详细检查，是否有运输搬运时造成外观及内管、翅片损坏，若有轻微的损坏变形，可以现场修复，若严重可请厂家现场鉴定是否能修，不能修可退回厂家修理。搬运时一定要将水盘保护好（因水盘底不是平的），检查清除因存放造成风机内的费纸屑、铁石、沙块，不得在风机外随意焊接吊装口鼻，风机超高、超宽过门，分解要用倒链轻吊轻放，不可用铁撬强行搬运，组装要按顺序用倒链组合。现场吊装大风机可用两个倒链在两侧同时起吊，小风机可用一个倒链水平起吊，达到高度时应将吊点牢固的固定在风机上及吊点处，一台风机最少固定四个吊点后才能缓慢的松倒链。风机安装根据厂家的风机要求及甲方工艺而定，是否水平和倾斜。冲霜上水管及冲霜下水管坡度甲乙双方现场而定。风机的安装应几台平行在一条线上，根据盛水盘的高度及甲方要求现场而定，但必须符合工艺要求，风机的进出口与管道连接不能强行连接，以免风机受力而破损。风机法兰及阀门不能用锤击，风机的法兰、阀门、管道必须吻合，镀锌吊筋的固定上下应牢固，风机处应用镀锌双螺母固定，以防运行振动螺母松落。轴流风机及风扇应平稳组装，接电后应先试反正转，再试运转是否平衡，是否有扫箱和摇晃情况。试完反正转后运转10小时左右，重新检查，轴流风机再紧螺丝一遍，以防受振动螺丝松动，风扇的防护网罩一定要上紧，防止松动产生安全危险。在安装前一定要将盛水盘、风机侧面不锈钢板较正、整平后再安装。
2、有放油的设备：安装有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。
3、水泵：安装前应检查水泵配带的附件是否齐全，不齐应向甲方工程负责人员汇报，
并做记录。水泵应轻搬轻运，清除基础上的杂物后做固定支架就位，泵体应水平、操作方便。多台水泵应平行、高低一致，要求电机、水泵维修方便。焊接时对设备进行防护，禁止将电焊机的搭线放在电动机及设备上，防止连电打火，造成设备损坏。
●阀件安装
1、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。
2、电磁阀应水平或竖直安装，不得歪斜，手柄严禁向下。在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。
3、热力膨胀阀应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。
4、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。
5、安全阀在安装前检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为：2.4MPa（350PSIG）。安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后再进行铅封，高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81Mpa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.21Mpa。
6、焊接时阀体要做降温措施或打开阀芯等防护措施，以防损坏密封面。
●系统管道
1、安装前必须检查每根管质量，所有管道内外壁采用机械除锈，要求彻底清除管道内外部锈迹、杂质和氧化皮，管孔端面应平整，不得有裂纹、层皮、铁锈、油污等，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管），并不得露天放置。除锈后用压缩空气吹污，除锈合格后清灰并检查管材外观，后均匀的涂刷红丹防锈漆(焊接部分预留)。
2、焊接时?38以下的细管不打坡口，管口的铁锈、钢刺要用钢锉打磨，但要留2mm 缝用汽焊（焊条用?2.5电焊去药皮磨光），?45以下无缝钢管采用留缝2mm，实行氧气乙炔焊接。?45以上无缝钢管打“V”形坡口并氩弧焊打底、电弧焊焊接封面。
3、铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜
管。使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。
4、供回氟管按工艺，钢管、不锈钢管与铜管焊接时一定要使用含银量70％银焊条。管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。
5、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。为避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不应出现上凸的弯曲，吸气管应专门设置回油弯。
6、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。
7、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯，为了防止放置感温包处的管段内积存液体时影响膨胀阀的正常工作，应在U形弯与蒸发器间的水平管段上放置膨胀阀的感温包。每一吸气支管道在顶部与主管道连接。
蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。
8、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。
9、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器。
10、当排气管道的竖向长度超过3m时，应在靠近压缩处的管段上设集液弯管，并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液管。
11、冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部200mm以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。
12、冷风机冲霜供水管要有千分之三的坡向水调节站、回水管为5％的坡度向下水。管道的间距要满足聚氨脂保温及外缠玻璃丝布应不低于20公分；车间冷风机的凝结水管采用火镀锌管连接至车间的下水沟处。
13、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不能埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料。有绝热层的管道，在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
14、材料的下料：所有材料在下料时需进行外观检查(碰皮、损伤、可焊性等)，并对材料进行准确的划线和焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。切割口要求平整，无倾斜。切割后对切口应进行清理打磨。
15、支架安装：支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。所有支架必须钻孔，拔卡子式，不得采用气割。所有支架刷中灰漆。支架布置均匀合理，所有低温管道支架全部加设防腐木垫。
16、系统管道内必须要清理干净。
17、部分管道需从原管道上开口对接，必须用开孔器钻孔，不能用气割，防止部分铁屑掉落管道内，开孔处需打磨并清理干净。
注：铜管与铜管焊接时，某一铜管要扩口，采用插入管式焊接；铜阀等各种阀门与铜管焊接时必须采用扩口焊接；细铜管与钢管开三通焊接时，钢管的开口必须用手电钻钻孔，钢管切割完毕后焊接前应打坡口，管内必须用圆锉打磨内毛刺。
18、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。
19、安装结束，试验压力合格后焊口再刷漆，刷漆要求无漏刷、涂漆均匀光滑，对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。机房不保温的管道刷一遍底漆、一遍面漆，并按照管道内介质的流向进行箭头标识。
●辅材要求
1、垫木用优质红松，并进行防腐处理，加工为标准形状（内圆外方），并用镀锌丝杠或镀锌U型卡连接或带钢焊接丝杆固定，厚度与高度执行制冷绝热工艺标准，(木料由甲方负责购买，乙方负责加工成内圆外方形)
2、防锈油漆采用“乐化”牌(或者当地甲方指定)铁红防锈漆，电焊条采用天津“大桥”牌一级品，其他辅材为国标，所有支架必须电钻钻孔，拔卡子式，不得采用气割。中标方所进辅材进入工地时，必须经过甲方认可后方可施工用料，并向甲方提供合格证及相关资料。
3、焊条选择：电焊条选用“齐鲁”或天津“大桥”牌的一级品，并出据相关质量检验手续及合格证等一切资料。结422焊条，焊丝采用H08A焊丝，焊丝必须与20＃钢相符，并具备一切检验手续及资料证件。（使用此焊条焊口在低温下耐压，冷缩不发生脆性）
4、焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口两侧50mm范围内应清除铁锈、油污等。每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。
5、直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于250mm时，不应小于管子外径。管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。
6、焊缝检验要求不低于JB/T4730-2005标准Ⅱ级要求。
●系统拆除
1、施工前必须做好充分的安全准备工作，派专人负责防火及安全措施，并办理动火证，