关于进一步规范采煤工作面上下顺槽支护
施工标准的通知
矿属相关区队、科室：
根据目前我矿采煤工作面上下两巷变形的实际情况，为进一步提高区队施工标准，满足安全生产需要，现对采煤工作面上下顺槽支护施工标准做如下规范，望认真贯彻执行。
1.上下顺槽打设锚索要求：锚索外露长度顶板要求150～250mm，帮部要求不大于50mm，锚索施工结束后必须及时经安监科验收后截短；锚索预紧力不小于100kN（30MPa），锚固力不小于200kN。
2.单体柱打设要求：超前支护段压力不小于6.4MPa，端头支护压力不小于11.5MPa；单体柱打设时要根据现场顶板坡度确保迎山有力（每6～8°迎山1°）；柱顶必须挂专用防倒链，防倒链挂钩开口宽度不得大于15mm，防倒链一端绕单体柱活柱一周挂好，另一端挂在顶板网片或钢筋梯上；施工单位必须采用直径不小于φ9.3mm（3′）的钢丝绳作为二次防倒绳将单体柱串成一体，防倒绳经过每根单体柱时要在柱筒上方的手把上缠绕一周，且防倒绳两端必须固定在顶板钢筋梯上拉紧。
3.顶板打设槽钢梁加强锚索时，对顶板网片开裂处提前补网。若顶板出现网兜，必须先将网兜剪开一个小口，用长柄工具将网兜内悬矸、活矸找掉后，及时补打锚网支护，然后打设槽钢梁锚索进行加固。
4.顶板打设槽钢梁加强锚索时，要求槽钢梁必须接顶，当巷道顶板出现台阶或凹坑时必须使用背木绞架接顶后方可张拉锚索，绞架木料要横穿竖插均匀，各有支点，木垛成“#”字形接顶严实，严禁出现空顶现象，若出现槽钢梁悬空不接顶的一律不予验收。
5.负责采煤工作面上下顺槽巷道维护的区队必须加强对巷道顶板的巡查，对顶板坠网兜严重的地段或巷道超高地段提前补打槽钢梁锚索进行加固。
技术科
2014年10月13日
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采煤工作面的顶板支护
2021年采煤工作面的顶板支护导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
前言 神天股份有限公司三阳煤矿分公司（以下简称“三阳煤矿”）位于晋城市泽州县三阳镇香山脚下，距晋城市区约35km，矿井地理坐标为：东经112°42′21″~112°47′14″，北纬35°39′39″~35°42′52″。太（原）焦（作）线从井田东侧通过，向南与焦枝、京广及陇海线相接，向北至榆次与同蒲线相接，矿井铁路专用线在太焦线上的北板桥站接轨，全长12.79km。矿井公路运输北可到长治、太原，南至焦作，西到侯马；晋城环行公路经过矿区，矿井交通便利。 三阳煤矿隶属于神天股份有限公司，为证照齐全的合法生产矿井。矿井井田面积为17.7974km2，批准的可采煤层为3号、9号、15号煤层，现开采3号煤层，证载生产能力1.5Mt/a。 为了保证回采工作面的正常接替，并贯彻执行国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监总煤行〔2008〕130号文、省煤炭工业局晋煤安发〔2008〕702号文关于放顶煤开采工作面开采的相关规定，受三阳煤矿委托，2018年3月我公司编制了《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面开采设计》。矿方为了确保1523工作面安全生产，增强工作面防范抵御事故灾害的能力，依据行业政策，积极深化支护方式改革，又委托我公司编制《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面支护设计》。 一、编制设计的依据 1、神天股份有限公司三阳煤矿分公司三采区1523放顶煤工作面支护设计委托书。 2、三阳煤矿采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证。 3、国家安全生产监管管理总局、国家煤矿安全监察局，安监总煤行
〔2008〕130号文《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。 4、省煤炭工业厅晋煤安发【2014】286号文《省煤炭工业厅关于进一步加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。 5、晋城市煤炭煤层气工业局晋市煤局安字【2017】249号文《晋城市煤炭煤层气工业局关于进一步加强放顶煤管理工作的通知》。 6、省煤炭工业厅公告【2016】13号文。 7、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司煤矿生产地质报告的批复。 8、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司水文地质类型划分报告的批复。 9、神天股份有限公司三阳煤矿分公司编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司保安煤柱设计》。 11、1523工作面地质说明书。 13、省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕305号《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。 14、省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕908号《关于神天股份有限公司三阳煤矿分公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》及评审意见书。 15、2019年2月神天科创三阳煤矿分公司和金泰宏达采矿技术有限公司联合编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司回采巷道支护优化设计方案》。 16、矿方提供的其它有关资料； 17、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）； 18、《煤矿安全规程》（2016年版）； 19、《中华人民共和国环境保护法》； 20、设计委托书。
150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日
一、概况
山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。
地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版采煤工作面设计验收管理办法 一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。 二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。
2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。 三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿
XX煤矿综采队 工程质量验收标准 为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。 一、验收员管理制度 1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。 2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。 3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。 5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。 8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 9、成立验收小组： 组长：XX 成员：XXXXXXXX 队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。 二、验收方法 1、得分计算方法 ①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分 ②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。 ③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。 ④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。 ⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。 ⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。 ⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。 ⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。 2、扣分方法 严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。 3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。 4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。 5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。 三、工程质量验收标准 1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。 2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施 同煤集团浩然煤业有限公司 2019年4月1日
回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施 按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下： 一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后 的规格为：宽3.0m×高2.1m。 二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长 度为637m。 三、支护选择 25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。 A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm） 顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3 式中：L—锚杆总长m L1—锚杆外露长度取0.05m L2—有效长度（冒落拱高度b）m。 L3—锚入岩层内长度，0.5m 冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶 式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5m f顶—顶板岩石普氏系数取2。 βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2 ＝「1850＋554」/2 ＝1202mm 依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。 2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距 设计计算时令排、间距均为a，则 式中：a—锚杆间排距m。 Q—顶锚杆设计锚固力45KN。 H—冒落拱高取1.2m。 r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K—安全系数取2.0。 =0.87 根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。 B、支护形式 ⑴、顶锚杆的支护形式 顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。 ⑵、帮锚杆的支护形式 帮锚杆为3排，间距800mm。排距：距顶200mm布置一排，然后
采煤工作面支护监测制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面支护监测制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意 识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支 护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评 级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度： 一、监测组织 采煤队成立以主管队长为组长，主管技术员为副组 长，安全队长及带班班长为成员的支护质量领导小组。成 立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的 支护质量监测执行小组。由队长主管技术员队抽调和培训 测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊 条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层 变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，
监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。 二、回采工作面支护质量监测内容 （1）支架阻力观测 利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。 （2）支架活柱缩量观测 用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。 2、顺槽的矿压观测 顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
煤矿工作面回风顺槽支护方案设计 煤矿北三16404工作面回风顺槽支护方案设计
某煤矿16401工作面顺槽采用锚杆和金属网进行一次支护，采用U型钢棚进行二次支护，但在回采过程中U型棚回撤困难，同时巷道维护效果不好，需要补打锚索进行补强。为此矿上决定在16404工作面取消U型钢棚支护，采用锚网和锚索进行支护。捷马公司的技术人员在矿上及公司生产处有关人员的带领下，分两次对井下北三16404工作面及16401工作面顺槽的支护现状进行了调研，结合矿上的有关资料，捷马公司对井下支护现状进行评价，同时将对北三16404工作面回风顺槽提出支护方案建议，供矿方参考，以达到在掘进和回采中安全、经济、快速的目的。本报告包括以下内容： （1）地质及采矿条件概况 （2）原有支护方式及存在的问题分析 （3）16404工作面回风顺槽锚网支护思路及改进的主要参数 （4）整体耦合让均压支护理念 （5）支护方案及支护参数的确定 （6）试验前的准备工作 （7）现场支护观测及评价 1 地质及采矿条件概况 北三16404工作面位于北三采区，井下位置在北一采煤柱与北三煤柱之间，距16402工作面运输顺槽80米。16402工作面现正在回采中。
16404工作面所采煤层为16煤层。16煤层共分为4层煤，其中16-4煤层平均厚度为3.05m，倾角为8～18°，煤层硬度系数f=1.5，煤层层理及节理发育。煤层顶底板情况如下表所示。 表1 巷道顶底板情况表 16404工作面回风顺槽沿16-4煤层底板进行掘进，巷道断面设计采用矩形断面进行设计，巷道设计宽为4200mm，高为3500mm。 16404工作面回风顺槽具有如下特点： （1）巷道采用矩形断面，可以解决拱形断面回采时遇到的超前支护问题。 （2）围岩节理层理发育。 （3）巷道主要受工作面超前支撑压力的影响。 2原有支护方式及存在的问题分析 2.1原有支护方式 传统工作面回风顺槽设计采用锚杆+金属网+U型钢棚，巷道采用半圆拱形。
采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线
处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月
前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。
关于进一步规范采煤工作面上下顺槽支护 施工标准的通知 矿属相关区队、科室： 根据目前我矿采煤工作面上下两巷变形的实际情况，为进一步提高区队施工标准，满足安全生产需要，现对采煤工作面上下顺槽支护施工标准做如下规范，望认真贯彻执行。 1.上下顺槽打设锚索要求：锚索外露长度顶板要求150～250mm，帮部要求不大于50mm，锚索施工结束后必须及时经安监科验收后截短；锚索预紧力不小于100kN（30MPa），锚固力不小于200kN。 2.单体柱打设要求：超前支护段压力不小于6.4MPa，端头支护压力不小于11.5MPa；单体柱打设时要根据现场顶板坡度确保迎山有力（每6～8°迎山1°）；柱顶必须挂专用防倒链，防倒链挂钩开口宽度不得大于15mm，防倒链一端绕单体柱活柱一周挂好，另一端挂在顶板网片或钢筋梯上；施工单位必须采用直径不小于φ9.3mm（3′）的钢丝绳作为二次防倒绳将单体柱串成一体，防倒绳经过每根单体柱时要在柱筒上方的手把上缠绕一周，且防倒绳两端必须固定在顶板钢筋梯上拉紧。 3.顶板打设槽钢梁加强锚索时，对顶板网片开裂处提前补网。若顶板出现网兜，必须先将网兜剪开一个小口，用长柄工具将网兜内悬矸、活矸找掉后，及时补打锚网支护，然后打设槽钢梁锚索进行加固。
4.顶板打设槽钢梁加强锚索时，要求槽钢梁必须接顶，当巷道顶板出现台阶或凹坑时必须使用背木绞架接顶后方可张拉锚索，绞架木料要横穿竖插均匀，各有支点，木垛成“#”字形接顶严实，严禁出现空顶现象，若出现槽钢梁悬空不接顶的一律不予验收。 5.负责采煤工作面上下顺槽巷道维护的区队必须加强对巷道顶板的巡查，对顶板坠网兜严重的地段或巷道超高地段提前补打槽钢梁锚索进行加固。 技术科 2014年10月13日
采煤工作面投产验收管理办法 公司所属各单位： 为加强采煤工作面安全技术管理，规范采煤工作面投产验收工作程序，保证采煤工作面投产前各系统符合相关规定，根据焦煤办字【2012】75号文《焦煤集团采煤工作面投产验收管理办法》要求，特制定本办法。 一、为加强工作面投产验收的组织领导，矿井成立采煤工作面投产预验收领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科。 二、采煤工作面投产预验收领导小组职责 （一）负责对我矿工作面安装进行协调、指导。 （二）针对新安装工作面现场存在的生产、通风、防治水、机电等安全隐患，制定整改措施，并监督落实。 （三）确保新安装工作面顺利通过焦煤集团验收。 （四）各业务科室验收职责分工： 1、生产技术科负责采煤工作面支护质量的验收。 2、机电科负责采煤工作面机电、运输、排水、通讯、
人员定位、乳化液泵站及液压系统的的验收。 3、通风区负责工作面通风、监测监控、压风自救、防尘及灭火系统的验收。 4、地测科负责工作面地测防治水系统的验收。 5、安监科负责采煤工作面各项安全技术措施的审核验收，并跟踪落实验收中所存在的问题。 6、供应科负责对所供材料的质量、安标情况的验收。 7、煤质科负责工作面原煤防破碎设施系统的验收。 四、工作面投产验收相关要求参照焦煤办字【2012】75号文规定。 五、罚则 1、工作面预验收不合格，对采煤队罚款1万元； 2、工作面预验收严格执行“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，在焦煤集团验收中，哪个系统出问题致使工作面未通过焦煤集团验收，将追究验收人员的责任并进行处罚。 六、本办法自印发之日起执行。 附件：1、采煤工作面投产验收精细化标准 附件：2、矿井采煤工作面预验收表
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理措施 为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿4105综采工作面实际条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。 一、一般规定 1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。 4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。 2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。 3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。 4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。 二、退锚规定 要求煤矿必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。 （一）基本要求 1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。 2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具
和明显的警示标识。 3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。 4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。 5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。 6、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。 7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧两根锚杆。严禁超距离或随意退锚。 8、严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。 9、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。 10、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。 11、综采队采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。 12、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
采煤工作面安全知识集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。 支护操作安全注意事项 1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。 2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。 3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。 4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。 5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。 7．按规定使用好端头支护。 回采工作面π型钢端头支护的操作规程。 端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。 操作规程： (1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根π型钢端头长梁支护顶板；． (2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板； (3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGW—ISOC 双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米π型钢端头长梁，机尾处使用
2．4米叮r型钢长梁支护。机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行； (4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实； (5)3．2米π型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定； (6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱； (7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐； (8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合； (9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行； (10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋； (11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；