12000空分分子筛更换方案
二、技术准备
1.12000空分分子筛更换大修方案。
2.分子筛更换安全施工方案。
四、检修步骤：
1.检修的准备工作
1.1用叉车将分子筛、氧化铝运至现场。
1.2装置加温吹除结束，将分子筛并联运行30分钟。
1.3取样分析容器内氧含量，符合设备内安全作业要求，若氧含量还未达标，则用轴流风机套塑料通风带继续往罐内鼓风，直至氧含量合格。
2.检修步骤
2.1先打开一只分子筛人孔，人员穿戴好劳保用品，逐层清
出分子筛和氧化铝。
2.2一只分子筛纯化器罐内清空后，人员入内将残余粉末清
扫干净。
2.3封闭下侧人孔，用吊车将新的氧化铝和分子筛吊至平台，
依次加入，在氧化铝加好后，人员进入将不锈钢隔网装好再加分子筛。
2.4分子筛装填好后，由岗位人员进入检查，防止有填充不
实或不平的地方，检查合格后，装好格网封闭人孔。2.5一只分子筛纯化器罐装好后，对另外一只分子筛纯化器
罐进行更换。（2天更换一只）
五、安全措施：
1.施工前做好置换，氧含量合格后方可施工，且要做好系统隔绝。
2.施工前分子筛程序应处于并联运行状态，防止罐内温度过高造成烫伤。
3.进罐人员衣服袖口必须扎好，戴好口罩，佩带氧报警仪。
4.进入容器如需要照明必须使用安全灯具。
5.施工人员要避免油污直接接触分子筛、防止污染。
6.吊车在作业过程中升降必须缓慢平稳，不得急转急停。
六、环保要求：
1.更换下的分子筛、氧化铝交由相关部门处理。
2.装运新分子筛的桶要按包装物管理规定处理。
3.拆下的废旧螺栓、垫片按固废物作业指导书进行处理。
分子筛装填方案 AT211201A(B)分子筛吸附器共有两台，内装4*8目分子筛、铝胶，用来吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。 1 分子筛的装填 1.1 分子筛装填前要确认分子筛吸附器内无各类杂物，且分子筛系统已吹扫合格，确认底部丝网无破损，确认丝网与罐体边沿处密封良好无破损。 1.2 罐内必须装有安全行灯。 1.3 入罐人员着装必须干净无油污，脚穿布底鞋，以防污染和踩碎分子筛及铝胶。 1.4 每台吸附器有两个装卸人孔，装分子筛前打开靠空地侧的人孔，只用单侧人孔装分子筛及铝胶。 1.5 活性氧化铝和分子筛铺在不锈钢孔板上。活性氧化铝和分子筛之间用分隔板隔开。活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入。注意：每块分隔板应放置在相应的定位销下，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体。组装后再装入分子筛,装添高度应于罐内标记管持平。 1.6 装分子筛及铝胶前，地面应铺一块干净的帆布防止落地污染环境，将分子筛及铝胶从原包装内，用塑料簸箕将分子筛及铝胶倒入干净的有内膜的编织袋内，用吊车将装袋的分子筛及铝胶吊到空地侧人孔的平台上，再从人孔递入吸附器内。分子筛在吸附器的另一端开始
装填，先装填到规定高度，再由内往外装填。捆扎编制袋的绳子严禁留在罐内。 1.7 两台吸附器分两组分别同时进行装填，每组需12人（罐内2人，罐外平台3人，每30分钟更换）。，另外装袋及装运7人 1.8 运来的分子筛是装在钢制的桶内的，桶内充有保护气体，开桶前先要将桶盖上的卸压盖打开，放出保护气体后方可将桶盖打开，以防桶盖飞出伤人。 2.工器具的准备 塑料簸箕5只，开通钳4把，耙子4个、钢制导槽2个 钢制吊具2个，8吨吊2辆，运输车1辆 作业人员防护用品：纱布口罩26只，布手套26付，防尘眼镜6个，布鞋6双，毛巾26条，编织袋200条，捆扎绳100m 3.注意事项 作业安排在晴天进行，雨天禁止作业。 a)搬运分子筛及铝胶时必须小心轻放，袋上严禁站人，以免分子 筛破碎。 b)平台上作业人员要注意作业安全，作业时使用安全带。 c)吸附器内作业人员要作好防尘保护。 d)吊车作业时要注意防止碰上管线和设备。吊车下严禁站人。
分子筛层析 分子筛层析又称为凝胶层析或凝胶过滤。具有分子筛作用的物质很多，如浮石、琼脂、琼脂糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、葡聚糖凝胶等。以葡聚糖凝胶应用最广，商品名是sephadex型号很多，从G10到G200，它的主要应用范围是：①分级分离各种抗原与抗体；②去掉复合物中的小分子物质。如除盐、荧光素和游离的放射性同位素以及水解的蛋白质碎片；③分析血清中的免疫复合物；④分子量的测定。 （一）原理 凝胶是一种多孔性的不带表面电荷的物质，当带有多种成分的样品溶液在凝胶内运动时，由于它们的分子量不同而表现出速度的快慢，在缓冲液洗脱时，分子量大的物质不能进入凝胶孔内，而在凝胶间几乎是垂直的向下运动，而分子量小的物质则进入凝胶孔内进行“绕道”运行，这样就可以按分子量的大小，先后流出凝胶柱，达到分离的目的。 （二）葡聚糖凝胶的种类与性能 葡聚糖又名右旋糖酐，在它们的长链间以三氯环氧丙烷交联剂交联而成。葡聚糖凝胶具有很强的吸水性，交联度大，吸水性小，相反交联度小，吸水性大。商品名以SephadexG表示，G值越小，交联度越大，吸水性越小，G值越大，交联度越小，吸水性就越大，二者呈反比关系，G值大约为吸水量的10倍。由此可以根据床体积而估算出葡聚糖凝胶干粉的用量。 表1－8 Sephadex1的种类与特性 G25、G50有四种颗粒型号：粗（100µ~300µ）、中（50µ~150µ）、细（20µ~80µ）和超细（10µ~40µ）。G75～G200又有两种颗粒型号：中（40µ～120µ），超细（10µ～40µ）。颗粒越细，流速越慢，分离效果越好。 表1－9 DEAE－纤维素与Sephadex1比较 三）试验方法 1．凝胶的选择根据层析物质分子量的大小选择不同型号的凝胶，如除盐和除游离的荧光素，则可选用粗、中粒度的G28或G500，G250多用于分离蛋白质单体，G200多用于分离蛋白质凝胶聚合体等。 2．凝胶的预处理称取适量的凝胶加入过量的缓冲液在冰箱（或室温）中充分膨胀，或在沸水中煮，膨胀时间应根据不同型号的凝胶而定（）。 为使粒子均匀一致需进行浮选，即加入凝胶粒子后，轻轻搅拌，静置20min，倾去沉淀的粒子，如此反复数次即可。 3．装柱层析柱的选择一般根据分离样品的种类和样品的数量而定。纯化蛋白质时，柱床体积应为样品体积的25～100倍。去盐、游离荧光素约为样品体积的4～10倍。柱太短，影响分离效果。柱长一些，分离效果好，但柱太长，则延长分离时间，样品也稀释过度。层析柱的内径也要选择适当。内径过细，会发生“器壁效应”，即靠近管壁的流速要大于中心的流速影响分离效果。所以层析柱的内径和高度应有一定的比例。对于除盐来说应为1︰5～1︰25；对于纯化蛋白质来说应为1︰20～1︰100。 装柱过程基本同离子交换层析柱。 4．加样与洗脱样品体积不宜过多，最好为床体积的1％～5%，最多不要超过10%。样品浓度也不宜过大，浓度过大粘度大，分离效果差，一般不超过4%。 洗脱液应与膨胀一致，否则更换溶剂，凝胶体积会发生变化，影响分离效果。洗脱液要有一定的离子强度和pH值。分离血清蛋白常用0.02～0.1Mol/L pH 6.9~8.0的PBS液（0.14Mol/L NaCl）和0.1Mol/L pH8.0Tris-HCl缓冲盐溶液（0.14Mol/L NaCl）。
涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题 一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍 来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60O C后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。 海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生气加热炉HE-B36升温到300O C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。 经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20O C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4O C，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34O C后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61O C后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。 从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20O C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。 脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。 脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。 各压力容器的安全泄压都是到火炬
7.7.2 分子筛脱水工艺计算 （1）工艺计算的基础数据 分子筛脱水由吸附和再生两部分组成，吸附采用双塔流程，再生加热气和冷吹气采用干气，加热方式采用燃气管式加热炉加热。其主要设备由分子筛吸附器、再生气加热炉、再生气冷却器、再生气分离器。 该部分主要计算分子筛吸附器尺寸，再生气加热炉、再生气冷却器、再生气水分离器设计计算归于其它部分。 选用4A 分子筛脱水，其特性如下： 分子筛粒子类型：直径3.2 mm 球形 分子筛的有效湿容量：8 kg （水）/100 kg （分子筛） 分子筛堆积密度：700 kg/m 3 分子筛比热：0.96 kJ/（kg·℃） 瓷球比热：0.88 kJ/（kg·℃） 操作周期为8小时，再生加热时间为4.5小时，再生冷却时间为3.2小时，操作切换时间为0.3小时。加热炉进口温度为44.098 ℃，加热炉出口温度为275 ℃。 工艺计算主要的基础数据如下： 原料气压力：3.5 MPa 原料气温度：30 ℃ 床层温度：35 ℃ 天然气气体流量：10110 kg/h 饱和含水量：3.60 kg/h 天然气相对湿度：100% 天然气在3.5MPa 、30℃下的密度：27.51 kg/m 3 天然气在3.5MPa 、30℃时粘度：1.2210×10-2 cp 再生加热气进吸附器的压力：1733.72 kPa 再生加热气进吸附器的温度：260 ℃ 再生加热气出吸附器的温度：200 ℃ 再生气在1733.72 kPa 、260 ℃下的密度：6.72 kg/m 3 干气温度：44.1 ℃ 干气压力：2033.72 kPa 干气将床层冷却到：50 ℃ 干气在44.1℃、2033.72 kPa 的密度：13.77 kg/m 3 再生气在260℃、1733.72 kPa 的热焓：-3776.58 kJ/kg 再生气在115℃、1733.72 kPa 的热焓：-4167.3 kJ/kg 再生气在275℃、1733.72 kPa 的热焓：-3731.98 kJ/kg 干气在140℃、2033.72 kPa 的热焓：-4106.71 kJ/kg 干气在44.1℃、2033.72 kPa 的热焓：-4338.85 kJ/kg 干气在44.1℃、2033.72 kPa 下的低位热值：48381.32 kJ/kg （2）直径和高径比的计算 原料气在3500kPa ，25℃下含水量为194.161=G kg/h （??） 根据天然气脱水设计规范取操作周期为8=τ小时，总共脱水：
沸石的两种再生方法 利用沸石的离子交换性能去除废水中氨氮并进行生物再生不仅具有处理效率高、节省再生药剂等优点，而且可以回收氮，在废水处理领域有着广泛的应用前景。沸石的生物再生实质上是化学和生物再生的结合，每一步都需优化。目前，沸石的生物再生还处于研究阶段，而运用于工程实际还需进一步研究： ①进一步优化沸石的生物再生工艺。克服由于溶解氧浓度较低而限制了硝化速率及污水中竞争性阳离子对沸石去除NH4+的干扰等问题。 ②在长期运行中，生物膜的存在是否会影响沸石的离子交换能力还需进一步考察。 一、沸石的化学再生 目前多采用湿法进行沸石的再生。研究后认为pH=12.5时的再生效果最好。推荐采用NaCl和NaOH的混合物作为再生盐，比单独使用NaCl可以减少90%的再生盐用量。而使用腐蚀性的再生液会对沸石造成一定的磨损。发现再生流速在4～20BV(bedvolume)/h时再生效果与流速无关。得出类似结果。发现采用0.34mol/L的NaCl再生液，再生流速为5BV/h，需再生4h；但流速提高到7BV/h时，只需1.4h。采用的负荷为150～180BV，再生间隔为12h。采用的方法为3h再生一次，负荷为80BV。推荐使用Ca(OH)2做为再生液，但认为钠离子比钙离子再生沸石更快，更有效。 二、生物再生 1、原理 所谓生物再生，实际上是化学再生和硝化菌硝化作用的结合。其优点是可以降低盐的消耗。实验结果表明，硝化速率和水中的NH4+浓度有关，而与沸石表面吸附的NH4+量无关，
同时水中NH4+浓度又会影响沸石表面NH4+的离子交换过程。其反应过程可用下式表示：[Z]NH4++NaHCO3←→[Z]Na++NH4++HCO3-(离子交换)NH4++2O2→NO3-+2H++H2O(总硝化反应)两个反应结合如下式：
3#制氮机分子筛填充方案 近期，3#制氮机AB两个吸附塔分子筛出现下沉现象，达到压紧气缸报警上限，需及时进行分子筛填充，具体施工步骤如下： 1、施工前的准备 1.1联系调度启动1#2#制氮机，调整1#2#制氮机外送量，保证外送氮气纯度不低于99.4%。 1.2 1#2#制氮机达到最高负荷后，缓慢关闭3#制氮机外送阀，待系统压力稳定后，关闭3#制氮机入口活性碳罐入口手阀，关闭3#制氮机出口缓冲罐出口阀。 1.3停机前提前联系好施工队伍，提前将分子筛、活性碳运至现场。 2、施工步骤 2.1为尽可能缩短施工时间，分子筛填充和活性碳罐活性碳更换同时进行。 2.2切断吸附塔仪表风缓冲罐入口阀，联系仪表拆除吸附塔气缸压机进气阀和碳位报警仪表线，拆除时注意气缸入口单项阀，小心螺帽拧断。 2.3拆除吸附塔大盖，清理出上部瓷球和滤网。 2.4每个塔填充分子筛50-80公斤。 2.5分子筛填充后按照先安装滤网，然后再进行回填瓷球的顺序进行。 2.6活性碳罐打开底部放空人孔，放出老活性碳。 2.7清理干净老活性碳后，打开侧面入口人孔，将新活性碳填充到活性罐内。 3、施工后的恢复 3.1联系仪表恢复拆除的仪表线，然后打开3#制氮机仪表风入口
阀，观察气缸工作是否正常，本体压力表是否能够高于0.4MPa，检查仪表线漏风情况，有漏风现象及时进行紧固。 3.2检查气缸运行正常后，打开3#制氮机活性碳罐入口阀。 3.3活性碳罐入口阀打开后，检查入口净化风罐是否正常，是否能够达到净化风系统压力。 3.4手动打开A塔入口气动阀，然后手动打开A塔放空阀。 3.5上述两个阀打开后，手动缓慢开启3#制氮机入口蝶阀，对活性碳罐进行吹扫，及时观察净化风系统压力，避免开度过大影响到净化风系统压力。 3.6观察3#制氮机消音器出口排气情况，当无黑色气体排出时，关闭入口蝶阀，然后关闭A塔两个气动阀。 3.7根据生产情况，按照正常启动步骤，适时启动3#制氮机。 4、注意事项 在3#制氮机停运期间，加强现场巡检，密切注意1#2#制氮机氮气纯度，纯度超标时及时适当关小外送总阀，使2#制氮机外送量维持在720Nm3/h,密切注意净化风系统压力，避免净化风系统压力波动，保证外送氮气纯度和系统压力。
UOP 分子筛装填和操作指南上海环球分子筛有限公司
资料说明 以下为UOP公司为方便客户装填和使用分子筛而编写的资料，该资料具有权威性，仅向UOP客户提供。该资料截止制作完成之日被视为准确且符合实际情况的，旨在向客户提供涉及产品和服务方面的相关指导性信息。因此，该资料不是一种担保，为此UOP公司不承担任何法律责任，同时亦不允许或主张任何涉及未经授权的专利发明的行为。 由于用户的产品专利说明、专门用途和使用条件都是UOP公司所不可控的，对于用户应用过程中产生的结果，UOP公司不作任何担保。确定相关的产品和服务是否与用户的专门用途相匹配应该是用户的责任。当用户向UOP公司购买任何产品或服务时，UOP公司以所售产品和服务为基础承担义务，超出销售产品和实行服务所需成本之外的任何事宜，UOP公司均不承担任何责任。
目录 前言 (4) 一、如何装填分子筛 (4) 装填区域人员的疏散 (5) 人员进入容器内须佩带安全带和安全绳 (5) 二、如何启用和运行分子筛吸附系统 (6) 什么是分子筛 (6) 分子筛是如何工作的 (5) 主要的操作危险和预防 (7) 工业生产中易燃与反应物流的处理方法 (7) 分子筛再生 (8) 分子筛吸附系统启用和操作的主要安全预防 (8) 三、如何做好废弃分子筛的处理准备 (9) 气体净化 (9) 注水法 (10) 四、如何倾倒废弃的分子筛 (10) 禁止进入容器清除分子筛 (11) 倾倒使用过的分子筛的安全预防 (11)
前言 本手册包含：在单元操作装置中，如何安全地控制和使用UOP分子筛的正确方法。手册分为以下部分： 1．如何装填分子筛 2．如何启用和运行分子筛吸附系统 3．如何为处置废弃分子筛做好准备工作 4．如何处理使用过的分子筛 保护自己，保护他人。在进行操作前，须阅读和理解公司的安全规范和本手册。 分子筛广泛应用在各种工业吸附装置中，它通常用于干燥、净化以及分离多组分的混合气体和液体。在化学性质上，它类似于普通粘土。分子筛在新鲜状态和未使用前，性质是十分稳定的。在发生作用时，它们吸引并留住某些杂质，例如将水吸附在自身的孔穴内，这个过程被称为吸附，是一个产生热量的过程。另外，分子筛粉尘如同其他任何细粉尘一样能刺激人体感官系统。由于上述原因，处理和使用分子筛时，必须采取一些预防措施。 在为吸附器装填分子筛时，必须遵照第一部分的预防措施执行。 启用和运行分子筛吸附系统，须遵照第二部分的预防措施执行。另外第二部分还谈到什么是分子筛，以及它是如何工作的。 在单元操作装置中，分子筛装填于圆柱形容器内。在吸附器内，分子筛完全裸露于液体或气体中，并从中吸附各种物质，其中有些可能是危险物质。遵照第三部分的详细介绍，吸附器内分子筛倾倒前，须清除任何有潜在危险的物质。 倾倒过程中，须对危险物质的存在保持警觉。另外，遵照第四部分的预防措施，从事新鲜分子筛的操作。 关于分子筛操作安全，如果你还有其他问题，联系上海环球分子筛有限公司寻求支持。如遇与UOP 分子筛有关的紧急护理或火警，请拨电话: 24小时紧急支持热线: 美国800-822-4357 美国海外支持304-744-3487 上海环球分子筛有限公司86-21-54070555 一、如何装填分子筛 注：保护自己，保护他人。在装填新鲜分子筛前，完整阅读和理解 本章节。注意所有货运包装的警惕标签。 分子筛供应的典型规格有：条状、球状和三叶状。
分子筛再生注意事项 分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。活化温度不能高于600℃，一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用，用过的或吸附饱和后的分子筛，经过重新活化，可反复使用。但是我在杂志上看到一篇文章，讲述他们的实例，分子筛大量进水后，利用上述方法再生，但是导致两个分子筛都有大量水，两个都再生，最后都失去了吸附作用。原因是：分子筛大量进水后，水分和分子筛作用，水由游离态的水变成了分子筛的结晶水，即使再生温度为200度也不能去除结晶水，必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能！ 假如你的分子筛大量进水，进水时间超过10分钟，并且从再生气放空能看到明显水渍，那就可以判定分子筛必须回炉了，没必要再生了。指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。 如果分子筛发生进水，能够急时有效地进行处理，可能需要高温活化几个周期，便可以恢复其吸附性能；如果是分子筛发生大量进水，在高温活化状态时，水中大量微生物，在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等，会使分子筛吸附剂形成永久吸附，甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄，失去其吸附性能；也正是如那篇文章上所说的，在这种状态下，只能更换新的分子筛； 3A分子筛再生：
为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，3A分了筛使用一定时间后必须再生，再生通常是与吸附逆向进行的，这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛寿命。 先将吸附罐内原料退出，罐体抽真空，再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥，否则会影响吸附效率)，逆向进入分子筛干燥罐（A/B）进行再生，控制进口温度220～350℃，出口温度≧150℃，恒温吹扫6~8小时，使分子筛脱除吸附水，然后使用常温干燥氮气对干燥罐（A/B）进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时，即可结束备用。 再生气体数据表 上表可以看出同一气体露点下，温度越高，活化效果越好（分子筛残余水量越低）。同一温度条件下，再生气体露点越低，活化效果越好。
在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。 而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。 二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活
性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。 各杂质在分子筛中的吸附量如图所示 分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。 有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。 还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如图： 横坐标是入口温度，竖坐标代表吸附流量。 分子的吸附过程根据他的吸附原理一般分为变温吸附和变压吸附，如果压力不变，在常温或低温的情况下吸附，用高温解吸的方法，称为变温吸附（简称TSA）。 如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附（简称PSA）。 而我们工厂所用的TSA，吸附完的分子筛需要活化再生而才能够投入下一个循环使用， 完整的解吸需要加热的污氮气对吸附剂床层进行彻底的吹
青岛平度HPN分子筛装填程序 一、决不能在没有有限空间许可证的情况下进入容器. 必须由经过适当有限空间进入程序训练的AP员工审查和签署有限空间进入许可证. 分子筛决不能在雨天和湿度很大的天气下装填. 二、在装填的过程中遇到下雨必须暂停, 分子筛和容器要保护好防止雨淋.要时刻关注一直暴露在空气中的分子筛. 在容器底部必须保证有漏点<-40C, 油<1ppm的干燥空气持续吹扫来保证分子筛的干燥. 不能用其他的气体代替这种吹扫气体. 要防止大气进入容器, 因为正常空气中的水份会损坏分子筛. 不要使用O2和N2来调整浓度, 因为会增加燃烧和窒息的风险. 所有要装填到容器中的材料(分子筛, 磁球, 滤网)都要存储在室内, 干燥的地方防止遇到到雨水. 1.0 预准备 这些预准备应该尽早完成, 避免损坏材料的, 不能使用的或者缺少的材料能被取代, 以免延迟启动时间.
●所有疑问或问题都要汇报给项目工程师 ●分子筛不允许接触潮湿的空气. 当法兰打开后都要一直保证最小的开口, 或者用一个塑料夹 板盖子盖子装填口处. ●当分子筛不装填时, 不能让容器打开超过15min. 如果装填要停止较长一段时间, 要运来法兰 完全密封装填口和用塑料完全盖住装填口法兰以下. 如果法兰无法用, 可是使用夹板盖住装填口, 并用塑料盖到装填口以下法兰为止. ●分子筛桶可能处于带压或者真空状态. 打开分子筛桶之前, 要拿掉盖子上的塞子来泄压, 或者 在盖子上钻一个1/4”的洞. 每个桶应该在装填前打开. 如果装填被暂时超过15min, 所有打开的桶都要重新密封起来.
4.0. 装填设备4.1. PPE:
锂低硅制氧分子筛的应用 摘要：高效锂低硅制氧分子筛的应用为大型制氧装置的发展提供了条件。在利用高效锂低硅分子筛进行装置设计时应注意温度、吸附速率、吸附压力的选择，通过实验，选择合适的修正系数，可以充分的发挥锂低硅制氧分子筛的高吸附容量、高分离系数的特性。 关键词：高效锂低硅制氧分子筛，吸附速率，吸附温度，吸附压力 一、综述 近年来，由于制氧分子筛吸附剂的开发利用和工艺流程的不断改进，使创始于20世纪60年代的变压吸附空分制氧技术得到快速发展，与深冷空分装置相比，变压吸附空分制氧过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点，因而，变压吸附制氧占据越来越多的市场份额，尤其是在节能降耗的富氧燃烧领域内应用越来越广。 变压吸附气体分离技术的关键是吸附剂的选择，吸附剂的性能直接影响最终分离效果，甚至影响工艺步骤的选择和变压吸附的生命力。通常变压吸附空分制氧使用A型和X型分子筛，但因其分离选择性较低，对氮气吸附量小，束缚了PSA制氧技术的发展。基于这种情况，国内外许多公司都在积极进行新型富氧吸附剂的研究开发和推广。锂低硅系列制氧分子筛就是目前国内外许多公司都在积极开发和推广新一代制氧分子筛。 洛阳建龙化工有限公司对LiLSX分子筛的研发始于2005，历经6年，经过大量的实验，采用多层移动床固相交换法进行Li+交换，交换率大于99%，Li+的利用率100%，同时自行研发设计的特殊结构的焙烧炉试机成功并应用于工业化生产，解决了LiLSX分子筛焙烧结构极易被破坏的难题，生产出的吸附剂不仅保持了高的氮吸附性能，同时具有良好的机械强度和极低水含量。2010年，JLOX系列制氧分子筛从新建的生产线上很快的走向国内并进入国际市场。 2011年1月，JLOX-100制氧分子筛在湖南冷水江闪星锑业有限公司制氧站的改造项目中被采用，这个改造项目是一次意义非同寻常的改造。湖南闪星锑业公司在原矿冶炼炉上采用富氧燃烧技术，运行效果显著，决定扩大应用范围，然而，2008年制作的VPSA制氧装置产氧量却制约着富氧燃烧应用范围的扩大。 2010年12月13日闪星锑业公司发出了制氧站改造招标书，12月19日与承标方签订了对制氧装置进行提高产能的改造的协议，产能由原
分子筛过滤器滤芯的改造 1现象及原因 天华股份有限公司300k t合成氨装置自1995年投产，冷箱在运行一段时间后发现，其出口工艺气废气温差逐步上升，膨胀机进出口压差逐步增大，严重影响冷箱的正常操作。 大多数时间冷箱运行周期只有2个月左右，每次切除冷箱爆破吹扫将使合成氨减产350一500t 在线爆破吹扫不仅风险较大，而且消耗众多人力物力，对冷箱设备的运行寿命也存在不小的影响。多次对冷箱和膨胀机复温后，检查冷箱进口管道，发现较多分子筛粉尘，膨胀机及其管道也发现不少的粉尘和微量的油。分析膨胀机出口导淋排放气组成，排除了膨胀机漏油和工艺气中水含量超标造成冷箱运行差的原因。 后又经多次的分析论证，通过对相同类型的合成氨厂分子筛的设计、运行情况了解 比较，最终发现冷箱上游设备分子筛过滤器（F-4A/B）的短路，造成分子筛粉尘带人冷箱是导 致冷箱工况恶化的主要原因。 2 F-4A/B结构特点及存在的问题 2.1 结构 F-4 A/ B设计结构简路如图1所示，人口工艺?气从A管口进人经过滤芯过滤粉尘后，干净气从B管口流出后去冷箱，冷箱原设计使用的滤芯目数为10u，材质为AISI31 6, 每台数量共74个。滤芯在设备内安装方式如图1所示，每台过滤器共有37根滤芯紧固拉杆，每根拉杆上安装两个滤芯，然后压上盖板，拧紧固定螺栓，每个滤芯两端使用一个聚四氟乙烯密圭寸垫。 图？F4VB俄计结构简路 2.2 存在的间题 1）滤芯采用一根拉杆串联安装2个滤芯，这种形式每根拉杆上存在7个密封点，每台过滤器滤芯共有74x7=259个密封点，密封点数量多，泄漏的几率较高。 2）由于F-4A/B所承受的是交变载荷，因此在投运过程中在上下两个滤芯联接处易发生错边，导致过滤器的短路。 3）过滤器滤芯两个密封端面，是由密封面板与内骨架点焊固定，两个端面的平行度精度不咼。| 4）在原设计滤芯结构中，如图2所示，卷制而成的内骨架内径为70 tmn，由于卷制精度较低，圆度误差很大，根本不能保证70 tern内径精度。因此，在滤芯安装时，内孔不能很好进人存在于花板上的止口内，这样密封垫片和花板上的密封面不能形成很有效地接触，造成短路。 5）密封垫片设计为聚四氟乙烯垫，有优点，但补偿性差也带来一些不足，特别是密封面板平行度差以及密封端面不平整时，将出现短路。
分子筛纯化系统常见故障分析与处理2009-12-03 酒泉钢铁(集团)有限公司(以下简称：酒钢)于2003年秋季开始筹建3套21000m3/h空分设备，现结合设备调试中分子筛纯化系统出现的几次故障，以及国内同行在日常工作和设备调试、安装中出现的同类故障，对分子筛纯化系统常见故障及其处理经验作一总结，供参考。 1 21000m3/h空分设备分子筛纯化系统简介 酒钢21000m0/11空分设备分子筛纯化系统设计处理空气量150000m3/h，空气进口温度17℃，出口温度24℃，分子筛再生温度170℃，切换周期为4小时。分子筛吸附器采用活性氧化铝和分子筛双层床结构，延长了分子筛的使用寿命，同时使床层阻力减少。内装13X-APG条形分子筛22t，活性氧化铝11t。每套空分设备配有630kW功率的电加热器3台，2用1备。 酒钢21000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程如图1所示。 2分子筛纯化系统常见故障分析和处理 2．1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障 2005年冬季，按照酒钢计划，1#21000m3/h空分设备配合生产主线进行停机检修。空分设备停机后，进行疏通氧压机冷却器的工作。其间，发现空压机放空阀法兰处大量渗水。技术人员当时就意识到可能是空冷塔返水。后来经过仔细检查，发现常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后经放空阀法兰处渗出。随后立即打开分子筛吸附器进口处排水阀V1262进行检查，没有水流出。证明水没有进入分子筛纯化系统。如果有水进入分子筛纯化系统，则必须进行处理后才能继续工作。后来在空分设备正常运行时，两个分子筛吸附器的冷吹峰值分别为115℃和118℃，说明分子筛纯化系统运行正常。 酒钢空分设备曾发生过因操作不当导致水分进入分子筛纯化系统的故障。3#6000m3/h空分设备临时停车，操作工关闭空冷塔进出口阀门后发现排水阀V1262处流出大量水。检查发现，由于空冷塔回水阀V1164没有完全关闭，加之止回阀V1165存在故障，导致有压回水经回水管道进入空冷塔，最后水位上升，导致水进入分子筛纯化系统。在开车过程中，用两个运行周期的时间将分子筛彻底加温，使其冷吹峰值达到85℃以上后，才投用分子筛纯化系统。 2006年7月13日，1#21000m3/h空分设备1#分子筛吸附器进入加热阶段，2#电加热器正常启动，温度上升至1700C，而3#电加热器由于故障未启动(1#电加热器备用)，也无任何报警，操作工也未能及时发现，致使1#分子筛吸附器内分子筛再生不彻底，冷吹峰值未达标。故障发生后，迅速采取相应措施：①缩短2#分子筛吸附器内分子筛的加热及冷吹时间，减少1#分子筛吸附
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司甲醇分厂天然气装置技术改造项目 TSA系统操作手册（代操作规程） 编制： 校核： 审核： 成都赛普瑞兴科技有限公司 2013年1月
1 TSA 装置的概况 1.1 工艺物料 1.1.1 原料 本装置处理的原料气为天然气，其状态参数、组成和流量为： 1.1.2 产品 MDEA ：≤3ppm MEA ：无 正常操作条件下，在500单元E501预热器及后续管道、膜无热稳盐析出。 条件 温度 ℃ 40 压力 MPaG 4.67 流量 Nm 3/h 25000 组成 组分 mol% H 2 40.94 N 2 0.90 CO 0.11 CO 2 0.08 CH 4 55.79 H 2O 0.20 C 2H 6 1.91 MDEA 微量 MEA 微量
1.2吸附原理 1.2.1基本概念 吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。 具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。 吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。 化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。 活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也较困难。 毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附气体时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。 1.2.2工艺原理 本装置采用变温吸附技术进行气体分离提纯，变温吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度和压力不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，低温高压时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附塔层流出，高温低压时脱附这些被吸附的组份，以进行下一次低温高压吸附，可采用多个吸附塔而达到气体的连续分离的目的。 本装置所使用吸附剂对MDEA及MEA有很强的吸附效果，能达到脱除原料气中所含MDEA及MEA分子，实现对原料气的净化。
分子筛层析的标准操作规程（编号：068） 1、目的及适用范围 分子筛层析（Gel filtration），排阻层析或凝胶渗透色谱，主要是根据混合物中各种分子的分子量不同，通过固定相凝胶时,分子的扩散速度各异，不同大小的蛋白分子得到分离和纯化的目的。Superdex 200TM分离范围是10kd-600kd，Superdex 75TM分离范围是5kd-70kd。 2、主要仪器 AKTA FPLC、Superdex 200TM层析柱或Superdex 75TM层析柱、冷冻台式高速离心机、真空抽滤泵、22μM微孔滤膜。 3、试剂及配置方法 根据所纯化蛋白及所需条件配置适当的缓冲溶液，层析柱的ph耐受范围为3-12。水、20%乙醇。 4、相关的预处理 4.1 过分子筛所用的水及溶液在使用前必须用0.22μm微孔滤膜抽滤。 4.2 将所纯化蛋白用与分子筛所用的Buffer换液浓缩至不超过600μL。 5、操作步骤 5.1 打开电脑，进入AKTA系统。 5.2打开AKTA电源，连接系统。 5.3进入UniCorn系统。 5.4用水洗A泵。 5.5设置层析柱的压力上限（不超过1.0MPa）及适当的流速。 5.6将Superdex 200TM层析柱或Superdex 75TM层析柱与FPLC连接。 5.7用至少1个柱体积的水冲洗层析柱。 5.8用至少1个柱体积的缓冲溶液平衡层析柱。 5.9将准备好的样品于4℃，12000rpm离心10-20min。 5.10在Load状态下通过上样环上样。 5.11在Inject状态下样品进入系统，并在2mL时调回Load状态。 5.11.1缓冲液（流动相）和样品流过柱子，分子进入不同的材料孔中。小一些的分子移动的距离更 139
分子筛的活化 在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。 而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。 二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。相应
的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。 各杂质在分子筛中的吸附量如图所示 分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。 有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。 还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如
管理制度参考范本 分子筛纯化系统的安全操作管理a I时'间H 卜/ / 1 / 6
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此 分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。 加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。 由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气 冷却塔对其进行降温。一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为 10C。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。下面 是常用的分子筛纯化系统的流程图。 1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项 1.1 初次起动分子筛纯化系统的步骤 1）切换程序的运行（用手动）。 2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。 (3)断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多 吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。 (4)手动打开V1203 (V1204,开V1253,缓慢打开V1231 (V1232)后，缓慢关闭V1253,亦可保持V1253微开。缓慢向分子筛 吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。手动打开V1201 (V1202),关V1231 (V1232)。 (5)手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205
分析仪操作及原理 注意： 1、标定前请确认标气背景气、标定气含量，保证通入仪器的是对应的标气。 2、百分含量仪器通入标气后需稳定10分钟以上方可标定，微量仪器需稳定时间更长一 些，待数值稳定以后再进行标定。 CO2红外气体分析仪(AIA1203) 这台仪器为ABB生产EL2020系列型号为Uras26，测量范围0~5~20ppm.vol.CO2，精度为±1% 一、测量原理（红外式） 根据不同组分气体对不同波长的红外线具有选择性吸收的特性而工作的分析仪表。测量这种吸收光谱可判别出气体的种类；测量吸收强度可确定被测气体的浓度。 各种多原子气体（CO,CO2,CH4等）对红外线某一段电磁波的辐射都能具有一定的吸收能力，而且这种吸收能力对波长具有选择性，只有当红外光谱中某一段光谱的频率与物质分子本身的频率一致时，该物质分子才吸收这一段红外光谱的辐射能。我们把能吸收的这一段红外线光谱称为该气体的特征吸收波段。气体吸收了红外线光谱的辐射能后，一部分可转变成热能，使温度升高。红外线光谱的辐射又特别显著，这就能让我们利用各种元件，如热电堆、热敏电阻等去测量红外线辐射能的大小。 二、标定 1、选择校准菜单：menu calibrate manual calibration. 2、用箭头键选择zero gas。 3、接通零点气。操作零点气钢瓶减压阀组件，使输出压力控制在20kpa，将操作面板上 多通阀（5MV）切向―零点气‖，打开测量流量计，调整―测量‖转子流量计旋钮，使进气量控制在30L/H左右。 4、确认零点气连接上并且零点气浓度值输入后。按ENTER键确认。 5、当测量示值显示稳定，按ENTER键开始校准零点。 6、接受校准结果按ENTER键；不接受校准结果返回步骤6按BACK键；不接受校准结 果返回测量状态按MEAS键。 7、用箭头键选择SPAN GAS（零点标定完成后会自动跳到zero 和span的选择窗口。 8、按4步骤接通量程气。