深圳市云龙科技有限公司 Shenzhen Younglion technologles Co., Ltd. 同轴连接器加工工艺介绍 射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类较多，在我国常用的有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T 连接器、爱立信连接器，它在我国数字配线架上都被大量运用。本文主要介绍在我国应用最广，制作技术最成熟，被我司主要使用的西门子L9 连接器。其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是同轴连接器的生产和质量保证的核心。具体见下边的附图一。 一：来料检验来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。 射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度
均匀，以保持内外导体同轴。常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长期工作于 250 C,短时间300 C,可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（& r=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。 附图一：L9连接器的加工流程图 -黏战永」［毎冃R心卜 |年有匚T牛 n匕舍库 |产品装务己申心卜
电连接器的制造过程 上网时间：2009-07-26 来源：互连技术论坛 中心议题： ?电子连接器的制造过程 解决方案： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。 然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 连接器电镀工艺和各种镀层特性介绍请参考论坛帖子：连接器电镀问题
****有限公司 工作指令文件修改记录表 保存期限：新版发行后1个月
第 1 页， 共 10 页 第 A 版 第 0 次修改 一、 范围 本规范规定了连接器压接的基本工艺要求。 本规范适用于所有压接型连接器的压接。 二、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 三、 术语和定义 压接：压接是由弹性可变形插针或刚性插针与PCB 金属化孔配合而形成的一种连接。在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB 金属化孔孔径，在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形。 刚性插针：在压接过程中不产生变形，而孔会变形。因对孔径的公差要求严格，已经淘汰。 柔性插针：在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形。 压接垫板：fixture ，压接时用于支撑PCB ，防止连接器插针和PCB 损伤的工艺装置。 压接模具：tooling ，压接时适应不同连接器的需要而设计的，置于连接器的上面将连接器压接到PCB 的金 制 作：洪 登 月 审 核： 生效日期 ：2006.05.20 批 准： 批准日期： 未 经 同 意 不 得 复 印 ***** 有 限 公 司 工 作 指 令 文 件 题 目：压接工艺规范
第 4 页，共 10 页 5.2 垫板和PCB 厚度的处理能力 IMPRESS 500E 垫板的厚度+PCB 的厚度≤35mm TOX 垫板的厚度+PCB 的厚度≤40mm HT604 垫板的厚度+PCB 的厚度≤40mm HKP16 垫板的厚度+PCB 的厚度≤50mm 5.3 相关工艺参数 压接模式：定行程(fixed stroke)、定压力(fixed force)、压力增量(delta force) 压接行程：35～160mm 压接力： 根据不同的连接器进行设定 压接速度：和压接模式对应，设备无此显示和调节功能 六、 品质水平 压接后连接器和PCB 的间隙在0～0.2mm ，连接器无移位、扭曲、弯针、塑壳损坏、不出针等不良现象，PCB 无任何损坏，具体参见《PCBA 验收标准》中第三部分“压接件” 七、 初始参数 7.1 压接行程 采用任何设备压接连接器，必须首先根据连接器、PCB 、压接垫板、压接模具的尺寸调节好或设定好设备的行程，以保证压接时连接器不会过压。 7.1.1 TOX 、HT604压接机 采用TOX 、HT604压接机压接连接器必须采用“定行程”的模式进行压接。即必须首先调节好行程，保证压接行程： 最低点：Hmin =H1+H2 +H3；其中H1——压接模放入连接器中/上两者的总厚度，H2——PCB 的厚度，H3—— 垫板的厚度，如图3所示。 最高点：Hmax ≥H1+H2+H3+5mm ，如图4所示。 图 3 压接厚度示意图 ***** 有 限 公 司 工 作 指 令 文 件
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。 可检测性设计（Inspectablity） 由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来
压接式连接器自动压接工艺技术研究 压接式连接器具有插接性好、可靠性高、压接效率高以及易操作性等优点，被广泛用于各类测量仪器仪表产品中。文章对压接式连接器自动压接工艺技术研究进展进行了探讨。 标签：压接式连接器；自动压接；印制板；工艺技术 1 概述 压接式连接器是电子设备内印制板上传输信号的关键部件，具有插接性好、可靠性高、装配效率高以及易操作性等优点。目前压接工艺技术有手动压接、半自动压接、自动压接。 手动压接是借助简易工装手动将连接器压接在印制板上，压接质量与压接效率较低。半自动压接是借助通用压力机将连接器压接在印制板上，压接力与压接位移不能实时反馈控制，常出现连接器过压、欠压缺陷，压接质量不能保证。 自动压接是在压接设备中置入控制模块，通过实时控制压接力与压接位移，实现连接器压接到位，压接效率高、质量容易控制。 综上所述，加强对自动压接工艺技术研究，最大限度的保证压接质量和提高压接效率对压接技术有着重要的意义。 2 自动压接技术原理 自动压接是在专用压接设备上利用软件驱动，将压接式连接器上弹性可变形插针按照压接程序压入印制板金属化孔内，完成过盈机械配合，实现电气互连的自动化技术。在压接过程中，软件可以实时控制调节压接力和压接位移，保证插针压接平稳到位，避免连接器因过压或欠压造成的外壳损坏或接触不良的缺陷。 3 自动压接工艺技术 自动压接程序的编辑主要是对设备压块压接位移、速度、压接力的控制。主要包括四部分：压接上模特征编辑、连接器特征编辑、压接程序编辑、压接数据编辑。 压接上模参数编辑：主要针对压接上模的结构参数进行编辑（见图1），包括压接起始位置、模具高度、长度以及宽度等。 连接器特征编辑：主要针对压接式连接器的相关参数进行编辑（见图2），包括连接器结构参数（如连接器基体厚度，插针有效高度，插针数量），压接力及位移特性。
电连接器的选择方法 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。正确选择和使用电连接器是保证电路可靠性的一个重要方面。 引言 电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。 连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形 连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。 电气参数要求 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。 额定电压 额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。 额定电流 额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33％使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。降额幅度可参看表1 接触电阻 接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下
XKE连接器压接工艺实验研究 张玉娟，毛书勤 （长春光学精密机械与物理研究所，吉林 长春 110031） 摘 要：介绍了压接工艺技术的概念及特点；比较了压接技术与焊接技术相比的优点：无需外接电源、可靠性高、体积小和质量轻等；针对手动SYQ-001/002型压接工具与XKE连接器开展了相关工艺研究；利用拉脱力实验仪采集了三组共15个样本的拉脱力实验数据；通过对拉脱力实验数据的分析和对断层图片的判读，提出了影响压接质量的五个重要因素；总结了压接技术中常见的故障模式与故障原因。 关键词：连接器；压接；拉脱力 中图分类号：TN6 文献标识码：A 文章编号：1001-3474（2012）06-0359-03 Pressure Soldering Technology Research on XKE Connector ZHANG Yu-juan, MAO Shu-qin (Changchun Institute of Optics, Fine Mechanics and Physics, Chinese Academy of Sciences, Changchun 110031, China) Abstract: The characteristic and the concept of pressure soldering technology were introduced. Compared with solder soldering technology, pressure soldering technology could work without current source, and it had high reliability. The research was made on SYQ-001/002 pressure soldering tools and XKE connector. The data was collected through pulling-out force laboratory instrument. Five important factors were stated by analyzing experiment data and fracture pictures. Some common faults were summarized. Key words: connector; pressure welding; T echnology Document Code: A Article ID: 1001-3474(2012)06-0359-03 压接又称压连接，就是在常温下用冷压接工具或设备使一种金属（导线中的金属芯线）与被连接的金属件(插头座中的插针的压接端)发生塑性变形而形成金属组织的一体化的一种连接方法[1,2]。其特点是：（1）无需焊料、溶剂和清洗剂等,操作方便；（2）无腐蚀，无热影响，不污染环境；（3）适合于任何金属导体和导线连接；（4）具有良好的电器和力学性能；（5）因为压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。 压接连接是通过压力使压线筒和导线发生塑性变形和塑性流动而形成永久性电连接的一种工艺方法。与焊接工艺相比,压接工艺有着许多无法比拟的优点： （1）压接设备通常不需要外接电源，不受工作 场地环境的限制； （2）压接通常比焊接的可靠性更高，适用于医疗、军事和航空航天等对于可靠性要求较高的行业； （3）压接的连接器、电缆通常体积较小，对于设备的轻量化和小型化大有益处。 下面针对XKE系列的电连接器开展专项工艺实验研究，探讨该型连接器的压接工艺及质量保证措施。 1 压接工艺实验 压接工艺实验是保证压接质量的重要手段之一，其对于压接生产而言是非常必要的。一般而言，影响压接质量的因素包括：压接工具、压接件、导线以及操作等[3,4]。这些因素中，无论哪种因素发生变化都会对产品的压接质量产生直接影响， 作者简介：张玉娟（1959- ），女，多年从事电装工艺的研究工作。 电子工艺技术 Electronics Process Technology 2012年11月359 第33卷第6期 DOI:10.14176/j.issn.1001-3474.2012.06.015
電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： ·衝壓(Stamping) ·電鍍(Plating) ·注塑(Molding) ·組裝(Assembly) 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
Molex端子压接工艺 介绍 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少0.40"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机或工具是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
接插件技术规范 编号：（由标准化人员填写） 发布日期：（由标准化人员填 写） 编写部门：电子工程室 编写人：陈娜 修订次日期修订内容描述
1 范围 本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。 本标准适用于汽车用接插件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 252 轻柴油 GB 484 车用汽油 GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油 GB/T 11121 汽油机油 JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求 DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境 3 术语 3.1 电线附件 电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 3.2 接插件 插头和插座的统称。 3.3 插头 插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。(见图1) 3.4 插座 接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。（见图2） 3.5 锁定插座 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 3.6 锁销 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 3.7 二次锁紧 插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。 3.8 插接器 把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。
批准姓名签名日期生产部批准: 工程部批准：品质部批准： 核 准： 题目:端子压接外观工艺检验标准 页面:共 24页 修订者 修订日期 新 版 工艺标准手册 WORKMANSHIP STANDARD 修订记录 版本A 修改内容
页面 2 of 24 代号 CODE TCC-00 1.检查端子压接后之外观. 2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜. 3. 检查内容:A: 喇叭口: 过大.无喇叭口. B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披 锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等. C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮;D: 切片: 切片过长;切片过短. E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化. 4. 如果对外观判断有争议之处，将以 Team 之最终决定执行。 工序描述检 验 标 准DESCRIPTION 标 准 说 明 压接端子外观检查 INSPECTION SPECIFICATION Termianl Crimping Cosmetic Criteria 工 艺 标 准
1. 端子检查窗口. 6.线芯压接区域
页面 4 of 24 代号 CODE TCC-01 1.无胶皮在线芯压接区域. 2.线尾延伸至线芯终止耳形区中间. 3.线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线. 4.喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍. 5.端子线芯压接后无变形(香蕉形), 6.锁片无变形,无越位. 注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验: 1. 端子拉力测试. 2. 接触通电测试. Termianl Crimping Cosmetic Criteria 压 接 端 子 包 线 位 标 准 说 明 工 艺 标 准 压接端子外观检查 工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6618408725.html, 连接器压接工艺技术 作者：赵桂花 来源：《无线互联科技》2014年第10期 摘要：连接器广泛应用于航空航天、军工、电子产品等领域。作为系统最小和最基本的 单元，在使用过程中，它很容易出现各种影响产品质量和可靠性的问题，因此，为了保证产品质量和提高产品的可靠性，有必要对其进行工艺应用研究。本文阐述了压接工艺的特点及工艺流程，并对实际应用中影响压接可靠性的因素进行了总结。 关键词：连接器；压接 连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。过去的连接器大多均采用焊接方式，随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求，连接器的压接方式应用越来越普遍，逐渐成为主要的连接方式。 1 压接工艺 压接是指在自然环境下，采用压接工具或设备使一种金属（导线中的芯线）与被连接的金属件（插头座中的插针/孔的压接端）发生塑性变形而形成金属组织的一体化的一种工艺方法。 与焊接工艺相比，压接工艺有着许多无法比拟的优点：⑴压接设备通常不需要外接电源，不受工作场地环境的限制；⑵压接通常比焊接的可靠性更高，适用于医疗、军事和航空航天等对于可靠性要求较高的行业；⑶压接的连接器、电缆通常体积较小，对于设备的轻量化和小型化大有益处。 2 压接工艺流程 在电子产品装联中，目前常用的有模压式压接和坑压式压接两种。下面以普通插针/孔压接操作内容讲解连接器压接工艺流程。 2.1 压接钳选择 根据插头型号及插针（孔）的规格，选择厂家推荐的压接钳，根据压接钳选择所需的轴向定位器并安装在压接钳内。一般SYQ压接钳适用于XKE型连接器，M22520压接钳适用于JY、MS型连接器。 2.2 导线剥制
（1） PCB： printed circuit board 印刷电路板 （按材质分为:Rigid PCB & Flexible PCB） （图层分类为三类:Single Side PCB /Double Side PCB/Multilayer PCB） （2）SMC/D：Surface Mount Component/ Device表面贴装组件 （3）AI :Auto-Insertion 自动插件 （4）IC :integrate circuit 集成电路 （5）SMA：Surface Mounting Assembly 表面貼裝工程 （6）ESD：Electro State Discharge 静电防护 （7）Chip：片状元器件（无源元器件） （8）ppm:parts per million 指每百万PAD(点)有多少个不良PAD(点) (9) 锡膏：用于电子元器件连接到电路板焊盘的一种辅材，有铅锡膏的熔点183℃左右，锡和铅的成分比约为63/37左右，约有1%不到的活性物质，重点讲述活性物质的作用是助焊和可挥发性，此外过炉后的熔点不在183℃了而是250℃左右。如图D (10)红胶/黄胶：用于有直立元件的电路板背面（焊接面）的表贴元件装连工作。固化温度约在130-150℃之间。 (11)钢网（网板）：用于印刷的模具，钢板厚度仅为0.12mm，蹦得很紧、碰一下很容易变形，一旦变形就报废，和PCB的焊盘是一模一样的 (12)炉温曲线图：分为四个区---升温区、浸润区、回流区、冷却区，有铅峰值温度230℃左右 ,无铅峰值260 ℃左右. (13) Feeder：喂料器是给贴片机供给物料的一个部件 一、SMT单面板元件组装工艺流程 二、 SMT双面板元件组装工艺流程
本规范规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。 本规范适用于GB/T 18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。 2.引用文件： 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 18384.3-2015 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载容流量实验 GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：机械负荷和寿命试验 GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验 GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验 GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分_机械负荷标准 GB/T 28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分_气候负荷标准 GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分_化学负荷标准 GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件 GB/T 2828 计数抽样检验程序 SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road V ehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and General Performance Requirements SAE_J1742-2005 Connections_for_High_V oltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses SAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector Systems LV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors
连接器基础知识 连接器定义 连接器的组成及材料介绍 连接器四大制程 外观检验要点 信赖性测试 常见问题及分析 什么是连接器（connector）? 在一个电子系统中的两个子系统之间提供一个可分离的连接，而又不会对系统的性能产生不可接受的影响。连接两个或两个以上的电路装置统称之, 一般都是一对的, 即公座和母座, 一般称公座为male( or plug), 母座female(I/O Connector) 连接器的组成 一個基本的連接器包括四個部分: ?接觸界面(接觸彈性元件) ?接觸塗層 ?連接器塑膠本體 ?辅助元件 连接器的组成及材料介绍 我司连接器的组成： 公座：主体（空主体/端子）外壳按键弹片螺丝铁壳塞子彈簧探針 母座：空主体端子铁壳彈簧 常用在Connectors 的塑膠 a. Nylon：PA46/66PA9T b. LCP c. ABS d. PBT e. PPS f. PC 塑膠概述 塑膠一种高分子化合物,主要成分是樹脂(天然,合成) 塑膠的成分有: 樹脂: 40~65% 填充劑:改性,降低成本 增塑劑:降低熔融粘度和熔融溫度,改善成型性,改進塑性和柔韌性(有時降低了硬度和抗拉強度等) 著色劑:美觀和裝飾作用;提高耐候性 穩定劑:阻緩塑料變質 潤滑劑:改善流動性
塑膠优點及用途: 重量輕:0.83~2.2 比強度高(空間技術) 优良的耐磨,自澗滑和吸震性能 粘接能力強 优越的化學穩定性 优良的電絕緣性能 有些塑膠具有优良的光學性能 著色范圍寬,可染成各种色調 塑膠缺點及使用局限: 耐熱性較差 導熱性較差 吸濕性大,容易發生水解老化 易老化 LCP簡介: 熱致性液晶聚合物(自增強聚合物):在熔融態時,大分子鏈的某些部份仍能相互有序排列(分側鏈型液晶聚合物和主鏈型液晶聚合物);有序排列的鏈段都呈剛性棒狀,由芳環和/或雜環构成. 性能: 1.外觀一般為米黃色或白色不透明固体粉末. 2.密度為1.4~1.7g/cm3 3.高強度,高模量,耐磨,減磨性均优异,具自增強效應,卓越的阻尼性 4.优良的熱穩定性,耐熱性及耐化學藥品性,耐候性,耐輻射性良好,具优异 的阻燃性,突出的耐腐蝕性能. 5.优良的電絕緣性,耐電弧性良好. 6.能粘接和焊接. 加工性能: 成型溫度高(300~425 oC);熔体粘度低,流動性好;具有极小的線膨脹系數,尺寸穩定性好. 加工條件: 1.成型溫度: 300~390 oC 2.模型溫度: 70~110 oC 3.成型壓力: 7~100MPa 4.壓縮比: 2.5~4 5.收縮率: 0.1~0.6% 應用: 1.微波爐灶容器(Xydar LCP & Ekonol LCP) 2.PCB,IC封裝蓋,人造衛星電子部件,電子連接器,LED 3.光纖電纜接頭護套,噴气發動机零件 4.還可与聚風,PBT,聚現胺等制造合金
连接器工艺流程
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段： · 衝壓(Stamping) · 電鍍(Plating) · 注塑(Molding) · 組裝(Assembly) 2.1 衝壓 電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。 2.2 電鍍 連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。 2.3 注塑 電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行 2.4 組裝 電子連接器製造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
连接器工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显