江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目RTO设备技术要求
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目录
1、招标范围 (1)
2、招标要求 (1)
3、基本条件及技术参数 (3)
4、RTO性能要求 (7)
5、RTO设备结构说明 (8)
6、燃烧系统说明 (9)
7、变频控制废气风机 (9)
8、RTO系统配置清单 (9)
9、余热回收系统 (10)
10、电控系统 (11)
11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围 (12)
12、设备包装、运输 (12)
13、运行、生产支持及免费培训 (13)
14、安装、调试及验收 (13)
15、质保期及售后服务 (16)
16、工程管理要求 (16)
17、附件 (21)
1、招标范围
1.1、投标方负责江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目中RTO设备系统、余热回收系统以及设备所需的土建基础的交钥匙工程。主要包括整套RTO设备机械以及电控部分、余热回用系统以及整个系统的土建基础。
1.2、本次工程包括：RTO设备、余热回用系统及设备基础的设计、制造、包装运输、安装调试工作，并对设备及基础的独立性、可靠性、安全性、完整性负责。
2、招标要求
2.1、项目名称：江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目涂装RTO废气处理项目
2.2、交货地点：山西太原经济技术开发区化章街5号。
2.3、供货时间：要求投标方2016年9月1日前设备到场，2016年10月20日前设备安装完成，2017年3月联线调试完成。（设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整）
2.4、投标方投标时提供RTO设备平面布置图、动力方案图及详细的相关能量计算。
2.5、本次项目包含RTO设备系统1套、余热回收系统1套，RTO设备相应的土建基础（具体位置见附件布置图）。其中RTO设备基础设在车间外绿化带处，要求设备安装完成后恢复原有绿化带。
2.6、投标方提供资料的规范
投标方免费补充或增加。
3、基本条件及技术参数
3.1、能源环境：
3.1.1、低压配电系统：，频率：50HZ±2%；单相电：220
±10%，频率：50HZ±2%。
3.1.2、压缩空气：使用点工作压力：0.6±0.1 MPa；含油量≤0.01mg/m3；固体含量≤0.10m；颗粒尺寸≤0.1μm；露点：-20 ℃（0.7MPa）。
3.1.3、燃料：天然气，使用点天然气：50KPa；热值8200Kcal/Kg
3.1.4、气温：年平均气温13.7℃；极端最高气温40.4℃；极端最低气温-21.8℃。
3.2、RTO运行参数
3.3、工程界限
3.3.1、公用点界限：业主提供天然气接气点，由投标方接至RTO设备；业主提供压缩空气接气点，由投标方接至RTO设备；业主提供用水接点，由投标方接至RTO热水回用系统；业主提供接电点，由投标方接至RTO电控柜，并送到设备内部。（公用点见平面布置图）
3.3.2、双方工程界限表（不仅限于以下）
4、RTO性能要求
4.1、RTO设备处理废气包括：电泳烘干废气、中涂烘干废气、面漆烘干废气。要求设备一次性到位，废气排放接口分两期，本次实施一期的废气风管对接，
并对二期面漆烘干炉预留接口。
4.2、温度控制采用PLC控制,炉膛温度正常运行时温度为760℃。
4.3、控制燃烧系统具有点火前的预吹扫、高压点火、燃烧监测，熄火保护、超温报警（超温切断燃料供给）和燃料高低压力报警等自动功能。
4.4、风机为变频控制，采用高压风机完成整个循环过程，配有压差开关以检测风机的开启情况。
4.5、控制含超温报警，燃气泄露报警，压力高低异常报警，阀门位置开关报警等，所有报警与控制连锁。温度信号包括：三个蓄热室上部的温度、系统废
气入口温度、系统排烟温度、燃烧室温度（主控）及燃烧室高温保护。
4.6、所有材料必须选用国标材料，钢板拼接、烟囱、管路焊接等均采用密封焊接，不得有瑕疵。
4.7、RTO做防雷及防漏电设施，保证设备的安全使用。
4.8、RTO的炉体及管路等完全密封，保证不出现废气泄漏或结油现象出现。
4.9、所有室外元器件必须为室外防水型，防护等级IP56。
4.10、换热效率为达到95%以上，进出口平均温差不大于40℃，风机变频控制，满负荷运行时整体设备的阻力不超过3500Pa，保证RTO设备节省燃料及节省电能的效果。
4.11、采用三室的RTO，废气处理效率必须达到99%以上，同时必须满足国家排放标准及当地环保的最新要求。
4.12、R TO设备必须保证能长期稳定运行，蓄热体陶瓷的质保期为14400小时，在正常使用、维护的状况下，必须保证RTO满足15年的使用寿命。
5、RTO设备结构说明
5.1、三室RTO设备由3个蓄热室、一个氧化室、1个过滤室和管道连接组成。3个蓄热室轮流进行蓄热、放热、清扫功能，氧化室氧化分解废气，过滤室对进入蓄热室的废气进行过滤。
5.2、蓄热室和氧化室壳体由6mm钢板制造，外部设加强筋，加强筋间距不大于950mm，壳体满焊密封性良好，加强筋与壳体之间均为焊接固定，以保证在潮湿下雨情况下，焊接处不会生锈。
5.3、蓄热室设有隔栅，隔栅支撑架为150x150的方形型钢制作。
5.4、陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专用产品，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好。
5.5、壳体内设耐火保温炉衬模块，保温厚度220mm以上，材料为优质硅酸铝耐火纤维，容重180Kg/ m3以上,模块结构，304材料锚固件，炉衬耐温1200℃，RTO运行时壳体外表温度小于60℃。
5.6、风向切换阀:切换阀采用进口执行器产品。阀门机械密封泄漏小、无噪声。执行机构采用进口汽缸，运行可靠。阀门的开与关采用气动，气动装置含气动三联件,压缩空气管路，配压力开关。
5.7、烟囱由6mm厚的Q235钢板制作，高度20米，烟囱底座钢板厚为10mm，下部为锥形,钢板厚为6mm，保证强度和相关规范要求；外部2米有100mm厚保温和镀锌板装饰，以防烫伤接触的人员。安装检测平台。
5.8、车间内风管采用2mm不锈钢板，RTO风管采用2mm不锈钢板。风机进出口设软连接，软接件为衬套结构，耐温300℃；材料为优质硅酸铝耐火纤维，外部镀锌板装饰。
5.9、国标钢架平台及45°斜梯按照业主的可视化标准执行（可视化标准见附件），平台上设置雨棚。
5.10、高温过滤器，耐温达300℃，过滤器效率为中效F6，结构设计上易于拆卸维修；过滤器箱配新风阀，进口汽缸执行机构。
5.11、保温：风管、过滤、烟囱下部等进行外保温，材料为岩棉，容重80Kg/ m3,厚度100mm，外包δ0.6mm镀锌板。投标方负责四元体烘干炉上方的排烟管道的保温。
5.12、废气风机采用变频控制。
6、燃烧系统说明
6.1、燃烧系统整套为Maxon或者ECLIPSE产品，连续比例调节，调节范围≥30:1。系统含高压助燃风机、高压点火变压器、双快速切断阀，比例调节阀、Honeywell UV火焰探测器，Honeywell高低压保护开关等。
6.2、供燃料气管路系统含手动主开关阀、过滤器、压力表、高低压保护开关、减压阀、双关断阀、检漏装置、比例调节阀等成套完善的安全供气设施；
6.3、点火管路也含稳压阀，双电磁阀（ASCO），点火是高压打火与气路电磁阀同时动作。点火过程受火焰安全继电器控制和监测。
7、变频控制废气风机
7.1、风机耐温为250℃，200℃高温下可持续工作；
7.2、风机采用日本NSK轴承、三星皮带、配有皮带罩、叶轮和蜗壳均为16Mn，噪音低于80dB(A)，皮带轮传动组及皮带轮保护罩等；
7.3、离心风机配有减震垫及减震台；
7.4、风机的电机防护等级为IP56。
8、RTO系统配置清单
9、余热回收系统
9.1、余热回收系统用途：余热回用加热的热水分别用于磷化工艺段的热水加热处、车间淋浴间，并实现整个系统的循环功能；
9.2、投标方在投标时需提供余热交换的热水热量（大卡）的计算；
9.3、余热回收烟气换热后确保热水箱出水温度为65-70℃；
9.4、投标方需从热水箱分出两路管道，一支接至磷化工艺段的热水加热处，祥见附件平面布置图；一支接至车间淋浴间预留主管路接口，接口详见附件平面布置图；
9.5、热水箱的尺寸为2000mm（L）×1500mm（W）×2000mm（H），热水箱放置位置详见平面布置图；
9.6、热水箱采用不锈钢材料并且保温；水管为镀锌材质；必要时热水箱增加平台保证出水压力；
9.7、水泵所配电机品牌为艾比德，电机为高效节能电机，节能等级应满足国标二级。
10、电控系统
10.1、电控系统的制作、施工、安装及验收满足相关国标的要求。
10.1.1、设备电机功率≤15KW采用直接起动方式，15KW～30KW的电机采用星-三角起动方式，电机功率≥30KW采用软起动方式。根据工艺及设备要求必须采用变频控制的电机，每台变频器单独配置操作面板。功率超过30KW以
上的变频器配置进线电抗器，变频器到电机引出线超过50米以上配置出线电
抗器，进、出线电抗器采用（品牌）配套产品。
10.1.2、所有载荷功率大于15KW的电气设备在主控柜面板上配备电流表。
10.1.3、控制柜配置操作状态指示灯、报警灯、蜂鸣器、手动/自动选择开关、应急开关；应急开关可复位。无论是手动还是自动方式，一旦出现应急和故障状态，均应自动停止。
10.1.4、电机控制回路具有短路、过载、缺相、失压、欠压等保护回路，以上故障信号进PLC输入点并且在现场的人机界面及中控室有相应的报警画面。
10.2、控制系统的组成与功能。
10.2.1、控制系统采用PLC+从站+触摸屏的方式控制,采用西门子1500系列做主站,实现对设备的独立控制。控制柜上设置触摸屏进行操作和显示。主
站与从站、触摸屏之间的通讯连接采用Profinet现场总线。
10.2.2、对温度可进行监测显示、记录、控制，控制的范围可任意设定。
10.2.3、PLC通过以太网实现与中央监控计算机的数据交换，上传的内容包括：温度信息、天然气工作状态、设备的运行状态和故障状态。PLC控制系统还可接受由中央监控计算机发来的设备控制命令。
10.2.4、所有输入输出信号均独立通过PLC 的I/O 点，且预留I/O 点数不小于15％
10.2.5、当RTO出现故障不能正常工作时，应向烘房控制系统提供故障信号并报警，打开直排阀。
10.3、电控联锁信号和接口各电控子系统之间信号如：紧急停止、非常泄漏、高温报警、故障等信号，除通过网络传送外使用电线进行硬连接，双方
的PLC各设置无源触点信号，到接线端子（输出信号用继电器无源触点进行转
接）。
10.3.1、燃烧系统具有点火前的预吹扫、高压点火、燃烧监测，熄火保护、超温报警（超温切断燃料供给）和燃料高低压力报警等自动功能。
10.4、R TO系统的控制方式
10.4.1、RTO机组的工作状态为全自动化控制，其自动控制系统应满足工艺要求：有废气进入RTO自动进入处理状态，没有废气RTO能自动进入保温状态。
10.5、控制系统布线
10.5.1、外部线路采用电缆喷塑桥架与镀锌钢管相结合的方式,强电与弱电分开，以防相互干扰。
10.5.2、电控设备的制作、安装、技术要求及验收标准按国标有关条款执行。
11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围
11.1、备品备件及易损件：投标方须在投标时提供保证设备2年正常运行的备品备件及易损件的清单和详细报价。备品备件及易损件的价格为合同总价的2%。备品备件及易损件的价格计入投标总价,并进行单列，具体数量待会签图纸时确认。
11.2、质保期之内正常需要的备品备件、易损件和专用耗材全部包括在供货范
围之内而不属于上述条款界定的范围。
11.3、保证所提供备品备件的互换性。
11.4、消耗品应提供对其质量要求并推荐生产厂商。
12、设备包装、运输
12.1、包装要求
12.1.1、除本技术要求另有规定外，投标方提供的全部货物均应按国家或专业标准保护措施进行包装，该包装应适应远距离运输，防潮、防震、防锈和防粗暴装卸等保护措施，确保货物安全无损运到指定现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由投标方承担。
12.1.2、每件包装箱内应附一份详细装箱单、质量合格证、产品说明书、保修卡等一系列保证产品质量和正常使用的资料，进口设备还须提供海关进货
单（如有）。
12.2、运输要求
12.2.1、投标方提供的货物应免费送至业主指定的地点。
12.2.2、投标方负责安排运输，并承担运输、保险费用。
13、运行、生产支持及免费培训
13.1、运行、生产支持
13.1.1、在设备运行阶段（即从调试开始到最终验收前），投标方配备足够的技术人员和工人完成业主安排的相关调试和生产支持工作；
13.1.2、在设备安装完成后直至最终验收，投标方需安排足够的施工人员按照业主要求完成相关的整改或修改工作。
13.1.3、投标方提供陪产人员，陪产人员必须遵从业主的生产时间。陪产人员应有相应的资质证明（如焊工证等）和相应陪产经验，同时必须全程参与设备生产前的安装调试，能够独立处理现场的故障和问题。
13.1.4、投标方在业主现场调试、试生产阶段，陪产人员须协助业主技术及管理人员进行设备检查、日常保养等设备管理方面文件的编制，并对业主设备操作和维护人员提供技术指导和违规纠正。
13.1.5、调试完毕进入试生产阶段后，投标方需留有专业人员，此人须负责并有能力解决业主现场突发的任何事件。
13.1.6、通过最终验收后，为保证整个涂装生产线的顺利生产，投标方须留有专业人员在业主生产现场进行2个月服务及陪产工作。在现场服务期间，对业主操作人员在操作和维护管理过程中存在的问题，投标方应及时以书面形式提出改进意见。
13.2、提供的免费培训：
13.2.1、培训人员：业主方现场工作人员。
13.2.2、培训时间：视培训需要而定。
13.2.3、培训内容：整体RTO系统的操作及维护、机械维护、电器维护等。
13.2.4、培训资料：培训资料必须在培训前提供。
14、安装、调试及验收
14.1、总体要求
14.1.1、投标方应在施工进度管理上实行项目管理，从生产线设计、设备采购、制造到设备的安装调试实施统一管理，严格按合同工期要求制定详细的工期计划和组织实施，在施工过程中密切协调、相互补充，利用统一的材料、人力资源和装备优势，达到最好的施工运作效果。对施工过程中某一子项出现的进度拖期的现象，采用加班加点或资源调配的方式及时加以弥补解决。
14.1.2、投标方应建立质量管理机制，编制质量检验计划，明确质量控制点和检验要求，严格贯彻执行国家、部、行业等有关技术标准。对不合格品及时发现，及时纠正，并做到不影响整体工程进度。
14.1.3、投标方应制定主要外购件、阶段成果的检验和验收程序，并经业主确认。对关键外购件，双方应共同验收。投标方应保证能得到供应商的技术支持，并免费为业主提供安装使用现场的指导与培训。
14.1.4、投标方应当向业主提供货物试验、验收的有关标准、规范和方法，并征得业主同意。同时提供货物涉及并使用的软件合法性证明。
14.1.5、在产品运行过程中，投标方协助业主当地环保、消防、质检、安全等部门对产品进行全方位的验收工作。
14.1.6、投标方在业主现场进行的货物的安装、调试和试运行，业主有权参与，投标方应无条件向业主提供现场记录和试运行数据及报告。
14.2、安装、调试
14.2.1、安装调试内容包括：
a.本技术要求中的所有设备
b.系统所有连接管线
c.系统电气线路
d.所有设备组件技术功能的空运行
e.控制程序的运行
f.系统设备联机运行，所有性能参数在设备技术要求范围内
g.工艺调试与系统负荷测试
h.工程完成后，投标方需负责按照工厂可视化要求对设备及标识进行施工
制作
14.3、预验收
14.3.1、业主有权检验、测试货物，以确认货物是否符合合同规格的要求，并且不承担额外的费用。
14.3.2、检验和测试可以在投标方驻地、交货地点或货物的最终目的地进行。如果在投标方驻地进行，检测人员应能得到全部合理的设施和协助，业主不应为此承担费用。
14.3.3、如果任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求，业主可以拒绝接受该货物，投标方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格的要求。
14.3.4、业主在货物到达现场后对货物进行检验、测试及必要时拒绝接受货物的权力将不会因为货物在从来源国/地区启运前通过了业主的检验、测试和认可而受到限制或放弃。
14.3.5、在交货前，投标方应对货物的质量、规格、性能、数量和质量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书。
14.3.6、设备安装完成后，投标方认为达到预定标准、填报自验收报告并交付规定的资料、物品后可通知业主进行验收，双方根据验收标准、方法和有关技术文件共同进行测量鉴定。
14.4、最终验收
14.4.1、验收条件：最终验收必须在JOB1（JOB1时间为2017年11月）系统在满负荷条件下连续运行30天，并且累计运行150天，确认整个系统已达到工艺和设计要求，由投标方联合当地环保部门申请终验收，费用由投标方承担，以环保部门出具的监测报告为验收依据。
14.4.2、设备外观应没有损坏、生锈、脱漆。
14.4.3、设备安装后，设备技术数量、性能、规格应同图纸上的技术要求一致。
14.4.4、设备运转良好，并达到设计要求。
14.4.5、所有设备、元件的型号、技术规格应满足技术文件的要求。所有图纸、手册和技术资料、软件应在验收过程中交付。
14.5、终验收依据包括：
a）双方签定的技术协议中规定的技术要求，会签的设计图纸、相关文件，
投标方提供的有关材料规格型号及资质证明材料。
b）由投标方提供的生产设备，均经过完全安全设计，符合本技术要求内约定的标准及当地安全标准。
c）非标设备制作要求按施工图及技术要求。
d）满足业主提供的涂装设备验收标准，工艺验收标准和有关国家、行业或企业标准。
e）对每台非标设备的技术参数、性能指标，由投标方进行测试，并出具测试报告。
f）投标方有义务按合同发送货物及完成保证条款的义务。并缴纳完毕项目过程中产生的一切费用。
g）所有设备、元件的型号、技术规格应满足技术文件的要求。所有图纸、手册和技术资料、软件应在验收过程中交付。
*h）满足废气处理系统国家行业标准及其它相关标准（包括安全、电气标准）。
*i）当地具有国家环保检测资格的达标检测报告。
15、质保期及售后服务
15.1、设备质保期为1年。在质保期内排放不达标由投标方负责整改。
15.2、最终验收前，向用户方出具质量保证承诺书，并满足业主提出的关于售后服务（包括现场留人伴产）的合理要求；
15.3、质保期内，如设备运行出现故障，必须于24小时内派人到达现场与业主共同商讨并尽快排除故障。
15.4、合同范围内除消耗品外的一切货物均属保质范围。
16、工程管理要求
16.1、设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整，设备投标方根据自身经验和资源配置情况，提供详细的项目进度计划和资金需求计划，要求进度计划中包含工程主要节点内容和明确完成时间，进度计划的编制从合同签订设计开始。
16.2、项目实施控制：供应方应提供与工作范围一致的实施计划及实施项目的叙述性描述,下面的内容应涵盖和详谈。
16.2.1、组织：描述工作范围,给出职责的细化及通讯方式,指出管理层关
键人物的名字,包括投标方首席执行官的名字。
16.2.2、投标方还应提供组织系列图, 实施该项目的本部和工地的办公室.包括职称和职能, 投标方本部办公室与工地组织间活动（小组管理和详细的设计）的内部关系, 任务进度表应包括职务 (职位和职称), 姓名以及履历和责任.建议在每个关键岗位设一位备用候选人. 关键岗位的责任包括，但不限于：
a)项目经理---在整个项目实施阶段将驻守工地, 全权代表投标方行使职责，负责整个项目的执行，负责计划,进度,监督,报告,保持更新进度表，投标方不得擅自更换项目经理。
b)设计经理--负责整体施工和包括所有技术资料的详细设计，现场配合。
c)物料控制经理—负责整体材料和设备的管理,协调,接收,入库,设备的追踪和发放。负责所有进口材料和设备,跟踪,监督和运输。
d)现场秘书---负责全部文件控制,文件的跟踪和分发。
e)安全员—负责所有工地投标方工人、转包商的安全和健康,保证所有业主的安全要求都能满足,并向业主报告任何发生的事故及纠正措施。
f)质量控制/质量保证工程师—在安装现场和制造车间,负责所有质量控制和质量保证。
g)安装和试车经理—负责整个项目的安装调试工作，负责最终文件及竣工图纸的准备及验收移交。
h)财务跟踪和报告控制经理—负责报告控制跟踪与报告,对该项目的必要更改做出评估。
16.3、项目管理
16.3.1、业主有一支已经建立起来的项目管理队伍,负责管理项目的
进程、报告控制和分析、项目更改管理、材料和制造跟踪以及项目报告。
16.3.2、业主的项目管理队伍使用项目进度软件，制定逻辑的工时,
监视并测定项目的情况并采取改正措施,保证实际情况达到基本要求.业主要求所选定的投标方在制定和管理项目进度时使用相同的软件。
16.3.3、要求中标的投标方提供项目管理服务以便实施项目.投标者
应在其招标中提供项目管理人员安排计划, 包括其作用和责任。另外,要求投标者给出项目管理步骤的总结。该步骤应包括:
16.3.4、投标方管理和协调转包商间的活动和工期,包括维持和控制
所有转包商的计划。
16.3.5、要求投标方建立一个项目管理评审小组,其中有可视板说明
最新的项目管理信息。
16.4、变更管理
1）“变更管理”系统的目的在于确立一种方法，为早期识别和控制潜在的变化。对项目范围、报告、质量或投标方进度或范围定义文件的潜在变化，都可以通过连续监视项目偏差而得以确定。对该系统所期望的结果是：问题出现前进行沟通，提出改正措施/解决方案。业主向投标方提供“变更管理”的详细步骤。
2）所有变化将作为潜在进度偏差加以评估。投标方尽量维持协议中所含进度。在潜在进度偏差发生的事件中，投标方应估计在任何重要事件/和总体完成日期中偏差的程度。业主要求投标方提供与该变化有关的全部进度数据。
3）请求变更的价值将最终决算时一次付清。为了支持所要求的一次付款的价格，投标方应提供所有支持报告的全部细节，加以审计决算。该细节应包括诸如施工、材料报告、设备、货运、建筑报告、监管报告等。
4）中标的投标方将组织与业主项目团队之间的“变更管理”会议，以便审查所有变化的状态和项目走势.
5）工程变化将按照业主的步骤进行。
16.5、项目报告
下面概述业主关于进度审查和项目进度报告的要求。
1）当工作进展时, 投标方应建立并保持完整的准确的工作细节记录。
2）就相互达成协议的时间间隔，投标方应跟踪进度，编写文件并报告业主，以便审核。
3）投标方依靠可资使用的详细工作进度表,监督实际的工作进度.确定问题范围, 提出进度的恢复计划并采取措施。
16.5.1、月进度报告
月报是一份正式文件,是每月末记录项目状态的正规手段.它会把与计划状态比较的真实进度、情况、报告走势、工作品质、实际状态, 随同问题及解决办法
操车设备技术要求 操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备，能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构；操车电控设备由操车设备供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。 一、设计依据 井口标高：+381.00 m 井底码头门标高：-150.00 m 罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm 矿车规格：MGC1.1—6型1t 标准普通矿车（无挡板），600轨距，自重610kg，矸石载重1760 kg 升降大设备规格：重量20000 kg（包括最大件重量与平板车重量），最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm，平板车高450 mm 长材下放方式：长材最长12000 mm，采用插罐方式下放长材 铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距 二、设备工艺布置 1．总体布置 罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。 井口（井底亦同）进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm。进车侧设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。在装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位，停两辆装罐矿车；在存车区段，后阻车器用于另外的待装矿车限位使用。 每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。当推车机进行装卸矿车作业时，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼，同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当推车机只进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当升降大件设备时，推车机还必须将装有大件设备（总重20000kg）的平板车装入或推出罐笼。
技术参数要求 一、平板电脑 1、操作系统：Android 5.1 2、★处理器型号：海思麒麟930 3、★内存容量：3GB 4、★存储容量：64GB 5、GPU型号:Mali-T628 6、显示屏:电容式触摸屏，多点式触摸屏 7、屏幕类型:十点式触摸屏，IPS屏幕 8、★屏幕尺寸:10.1英寸 9、★屏幕分辨率:1920×1200 10、★屏幕像素密度:224PPI 11、★指取设备:触摸屏，主动笔 12、★WiFi功能:WIFI无线上网 13、★网络模式:移动4G（TD-LTE），联通4G（TD-LTE/FDD-LTE），移动3G （TD-SCDMA），联通3G（WCDMA），联通2G/移动2G（GSM） 14、麦克风:内置麦克风 15、扬声器:内置4颗高功率喇叭，SWS2.0和Harman Kardon音效技术 16、数据接口:1×Micro-USB2.0 17、音频接口:3.5mm耳机接口 18、★摄像头:双摄像头(前置500W，后置1300W),LED辅助灯，自动对焦，F2.4光圈，F2.0光圈，蓝玻璃滤光 19、蓝牙:支持，蓝牙4.0模块 20、★GPS:内置GPS导航 21、★内置感应:智能重力感应，三轴陀螺仪，指南针 22、★通讯功能:支持通话功能 23、指纹识别功能 24、★电池类型:锂电池，6660毫安 25、续航时间:525小时左右
二、打印机 1、分辨率要求 黑白：不低于1,200 x 1,200 dpi，彩色不低于4,800 x 1,200 dpi 2、打印速度要求 黑白：草稿模式下使用AC电源不低于20页/分钟，使用电池不低于18页/分钟；标准模式下使用AC 电源不低于10页/分钟，使用电池不低于9页/分钟。彩色：草稿模式使用AC电源不低于19页/分钟，使用电池时不低于17页/分钟；标准模式下使用AC 电源不低于7页/ 分钟，使用电池不低于6页/分钟。 3、支持纸张尺寸要求 适用A4；A5；A6；B5 (ISO)；B5 (JIS)；信封(A2；C5；C6；DL)；相纸(10 x 15厘米。 4、要求内置电池，尺寸接近于(长x 宽x 高) 364 x 186 x 69毫米，重量不大于2.3千克(含电池)。要求标配无线功能，支持云打印，支持移动打印，支持自动无线连接功能。要求标配一个USB接口，支持现在办公系统及软件。 三、测距仪 参数要求：测量范围0.05m-100m，精度不低于+-1.5mm，测量速度6-10/秒 四、高拍仪 1、对焦模式：定焦 2、操作方式：直立式、90度角折叠 3、高度：480mm 4、主感应器解析度：不低于2594x1944 （5 million pixels）可辨识小五号字体 5、辅感应器解析度：不低于1600X1200 （2 million pixels）拍摄人脸功能 6、最大拍摄尺寸：不低于A4幅面 7、拍摄速度：不大于1秒/张 8、图像色彩要求：RGB24，一千六百万色全彩模式 9、★水平方向270°旋转无死角拍摄，垂直方向≧45°向下倾斜并可以旋转，方便采集人像。 10、二次开发WDM Driver / VFW Driver / 标准TWAIN 接口 SDK支持B/S和C/S软件系统的无逢集成，并提供B/S和C/S软件系统的内置拍照
非标设备要求规范 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。
(二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。 5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。 13、控制柜得铁板厚度要保证强度,根据控制柜得大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1、0---1、2mm。 14、控制柜得颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置得急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器
索特三坐标设备基础工程招标范围及技术要求 一、工程概况 1、工程名称：索特龙门三坐标设备基础工程 2、工程地点：常熟三一产业园一号车间 3、建设单位：索特传动设备有限公司 二、招标范围 1、尺寸见地基图纸，按图纸要求施工 三、技术要求 1、索特龙门三坐标设备基础，开挖基础之前参考“1、2号厂房地勘报告”，并确定承重能力，需要注意地下管线及排水设施保护。 2、所用预埋件、预埋角钢规格按图纸要求制作。 3、设备基础二次灌浆必须使用无收缩专用灌浆料，地基加固项目施工方自行参考勘探数据实施。 4、基础混泥土全部采用C30 S6抗渗商品混凝土，基础底板压密注浆施工应该按照国家规范施工；基础底板钢筋采用Φ16@150，墙板钢筋采用Φ12@150（详见图纸要求），其他细部钢筋构按规范要求设置。 5、投标人需自行编制工程量清单，报价时需充分考量现场所有不确定因素，建设单位不接受任何情况增加的工程量和工期的索赔；：业主清单仅作参考，施工方应自行根据图纸结合现场实地测算，总价包干。 6、施工所用钢材必须采用国内主流钢厂（宝钢、武钢、莱钢、鞍钢、马钢、沙钢、苏钢、永钢、唐钢、首钢、济钢）国标钢材，以上为商标或厂家简称，优先商标，投标时必须在报价书中注明厂家； 7、甲方未确定品牌的，乙方必须在报价书上明确所报品牌，且所报品牌必须是市场上中等以上的品牌产品，若报价中未明确品牌，甲方在施工过程中将以上等品牌要求施工，且不计差价费用； 8、施工前所有施工材料，需送样品经甲方负责人确认签字后才能进场使用，擅自采用视不合格品处理，且甲方有权对其行为进行相应处罚； 9、每道施工工序必须请甲方负责人进行确认，特别是基槽、钢筋、预埋件等需要隐蔽的工序必须请甲方负责人进行签字确认方可进入下道工序施工，如未经确认且擅自进入下道工序视投工减料行为处理，且甲方有权对其行为进行相应处罚；
仪器设备的相关技术参数及要求 心电监护仪： 、技术参数要求 1一体便携式，主机与屏一体 2电池：连续使用小时，可插拔 3显示屏为TFT彩色液晶显示屏，尺寸》8 4英寸4同屏显示波形通道数》6道5报警级别：声光双重三级报警 6心电 7心电导联I ,n,m,AVR,AVF,AVL,V 8滤波最大带宽0 .0 5 — 1 0 0 HZ或更宽 9具有心电级联功能 10心电增益：四档可选和自动方式 11心电抗干扰工作模式：诊断,监护,手术 12具有＞13种的心律失常分析13具有ST段实时分析功能 1 4无创血压 15测量方式：自动震荡法,采用单管路袖带 16测量模式：手动,自动,连续,自动循环测量时间可设定十种以上 17血氧饱和度 18用户可自设Spo2和PPR的上下限19 具有血氧脉搏音调制功能
20屏幕波形实时冻结16秒或以上，》40s 的全息波形回顾 要求厂家省内有正规注册服务机构或办事处，可提供快捷优良的售后服务 B 超： 1、技术参数 1.1 应用范围：可用于腹部、妇产科、浅表器官、外周血管等检查和诊断 1.2 工作条件 1.2.2 温度 1.3 系统参数 *1.3.1监视器》14英寸逐行扫描高清晰度监视器，无闪烁 1.3.2灰阶翅56灰阶 1.3.3 成像技术： 全数字波束形成器，实时逐点动态接收聚焦技术， 实时接收动 态变迹波束合成装置，实时动态孔径成像技术（提供国家级证明文件） 1.3.4电影回放＞128帧 1.4 技术要求 *1.4.3 扫描深度 >24.6cm 。 21 有洱2小时生命体征趋势图/表存储，分辨率1分钟 22 具有A 4 0 0组无创血压存储回顾 23 具有呼吸氧合图、他床观察功能 24 具有脉搏调制音 25 配置心电，呼吸，无创血压，心率，血氧，双通道体温 26 27 在江西有十家以上三甲医院用 户。 1.2.1 电压 220V ±22V ， 50HZ ±1HZ 1.2.3 湿度 30?80％ 1.3.5 输出接口： 视频打印机接口，双 USB 接口 . 1.3.6 探头接口： 全激活电子接口＞ 2 个 1.4.1 显示模式： B 、B+B 、B+M 、M 1.4.2 扫描模式： 电子凸阵、电子线阵
**停车场出入系统 智控系统技术参数 技 术 参 数 内蒙古国建信息技术有限公司 2011年11月
GD-道闸 >> 出、入口道闸 GD-DZ805 产品编号： 91110405216 产品名称： 出、入口道闸 GD-DZ805 规 格： 金属烤漆 永不退 色 产品备注： 停车场道闸、智能 道闸、智能停车场设备 产品类别： G D-道闸 产 品 说 明 技术参数 型号：GD-DZ805 电源电压：AC220V±10% 电机额定功率：50、60Hz 标准挡杆长度：3-6M 运行噪音：≤60Db 挡杆起落时间：4.0 S 运行寿命：≥500万次 挡杆中误动作：≯0.01％ 挡杆中心高：900mm 机箱尺寸：380*320*1050mm 产品说明 个别可根据客户的需求，客户能自己任意的调换闸机开闸的方向 《左向或右向》。停电时：可快速的打开离合器，快速的将闸杆抬起 （不会造成堵车情况）。外形可根据您的要求设计生产。 道闸功能介绍 1、按钮可作“升”、“降”、“停”操作； 2、可选配无线遥控器，可作“升”、“降”、“停”操作，也可选配特殊的无线遥控器，实现对按钮的“加锁”、“解锁”操作； 3、可选配通道红绿信号灯、计数器、报警灯等外设连接的接口附设； 4、可选配车辆检测器，使具有“车过自动落闸”，：防砸车“及”冲闸自动抬杆“功能； 5、可选配先进的远程网络控制技术，通过RS485与先进的通讯协议实现对道闸的控制与反馈；该方案由超皓安防上海监控安装网 转载提供 https://www.doczj.com/doc/6615213345.html,
6、通过拨码开关设置，提供多种运行模式、运行参数供用户选择，能够最大限度地满足用户对不同功能的需求；此外，主控器预留有足够的拨码开关挡位与输入输出接口，只需改变软件便可定制实现用户所需的特殊功能。 7、客户能自己任意的调换闸机开闸的方向《左向或右向》。停电时，可快速的打开离合器快速的将闸杆抬起不会造成堵车的情况，适用于智能停车场收费系统。 停车管理系统>> 2010新款易达 产品编号：11129244616 产品名称：2010新款易达 规格：金属烤漆 产品备注：停车场管理系统 2010新款易达 产品类别：停车管理系统 产品说明 型号：2010新款易达 工作电压：AC220±10% 电源频率：50、60Hz 额定功率：50W IC卡读卡距离：≤100mm 读写时间：≤0.1秒 出卡时间：≤0.5秒 通讯接口：RS-485 最大临时放卡量：300张 工作环境温度：-30℃-60℃ 工作相对湿度：≤95%无凝露 脱机存储容量：进出各100000条记录 产品说明 兼容IC、ID读卡模式，IC脱机收费，可即插语音模块，可外接LED显示屏，实现脱机控制，体积小，适用于固定用户的停车场使用。金属材质，外型设计简洁美观，色彩光洁、永不褪色，机箱结构紧凑、造型简练、美观大方
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
一、 1310 光发射机 (2) 二、光接收机 (6) 三、放大器 (9) 四、线路供电器 (11) 五、光缆 (13) 六、同轴电缆 (15)
器材清单 序号名称规格单位数量预估单价总价备注1光发射机14mw台1 2光分路器1x8台1 3配线箱48 芯台1 4法兰盘FC/APC个48 5跳线FC/APC- FC/APC根40 6光缆 4 芯公里3 7光接收机 2 口台8 8供电器6A台8 9分配放大器台16 10过流器件个16 11直连器个60 12分支分配器个200 13用户盒个500 14 F 头-9个100 15 F 头-5个1000 16电缆-9米4000 17电缆-5米25000 18电缆线卡-9颗6000 19电缆线卡-5颗30000 20器件箱个120 21钢绞线 1.8公斤600 22铁丝8#公斤1200 23电源线米400 24电源插板个10 25其它辅材批1
26材料合计（元） 施工费用 序号名称公式金额（元）备注 1工程费 2安调费工程费 *40% 3税费（工程费 +安调费） *3.41% 4工程费合计 一、 1310 光发射机 参考依据 《GY/T 143-2000 有线电视系统调幅激光发送机和接收机入网技术条件和测量方法》 《GB/T 11318.1-1996 电视和声音信号的电缆分配系统设备与部件通用规范》 类型要求 安装方式： 19 英寸机架式； 输出光路数：单路； 输入射频信号： 1 主路，不少于 1 路支路 环境适应性 要求具有高、低温的适应能力：工作温度范围要求为 -5 ℃～+55℃，贮存温度范围为 -25 ℃～+55℃。中间检测项目为光输出功率，合格判椐为：光输出功率相对于初始值的偏离在± 0.1dB 以内。
1.1主要设备技术指标 1.1.1KXJ660(A)矿用隔爆兼本安型PLC控制箱 1)工作电压：660 V/380 V/127 V AC 2)电压波动范围：75～110%； 3)频率：48Hz～52 Hz ； 4)控制箱本安直流电源输出特性： 5)输入信号： ●4路本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●23路本安开关量信号； ●7路非本安开关量信号。 6)输出信号： ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗600Ω）； ●10非本安开关量信号，接点容量250V/6A； ●1路电压信号，接通时输出电压90VAC～150VAC（受电压波动影响），断开时输出电压≤1VAC。 7)本安RS485通信：2路，波特率2400 bps，最大传输距离1 km； 8)本安以太网电口：1路，10/100Mbps自适应，最大传输距离100 m； 9)本安以太网光口：2路，100Mbps单模光纤接口，最大传输距离10 km；
1.1.2KTK18(A)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（11.5～25.0）V DC； 3)工作电流：≤600mA； 4)FXS通信：2路，最大传输距离1Km； 5)FXO通信：1路，最大传输距离5Km； 6)以太网电口通信：1路，10/100Base-T/TX自适应，最大传输距离100 m； 7)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 8)声级强度：不小于100dB(A)； 9)支持的通信协议：VoIP、PSTN； 1.1.3KTK18(B)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤50 mA； 4)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 5)声级强度：不小于100dB(A)； 1.1.4KHJ18矿用本安型急停开关 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤20mA； 4)输入信号：4路无源触点信号； 1.1.5TH15矿用本安型显示控制台 1)额定工作电压：15V DC； 2)工作电压范围：（11.5～25.0）V DC；
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
设备名称、技术参数及功能要求： 一、实时荧光定量PCR仪技术参数: 1.样本通量（孔）：可支持多达3种模块，96孔0.1ml模块、96孔0.2ml 模块和384孔0.1ml模块 2.反应体系可选配：96孔0.1ml模块：10-30uL ；96孔0.2 ml模块：10-100uL； 384孔模块：5–20 μL 3.温控模块最高升降温速率：6.5℃/秒，温度均一性：0.4℃ 4.精确数码温控模块：96孔0.1ml和0.2ml模块均支持6个独立的精确数 码温控区域，一次实验可运行6个不同温度； 5.热循环系统：Peltier半导体 6.反应运行时间：<30分钟运行 7.线性动态范围：10 logs 8.分辨率：在单重反应中可区分1.5倍拷贝数差异 9.灵敏度：最低 1 拷贝 10.支持的染料：FAMTM/SYBRGreen ,VIC TM/JOE TM/HEX TM/TET TM， ABY/NED/TAMRA TM/Cy3，JUN TM，ROX TM/Texas Red，Mustang Purple TM， Cy5/LIZ,CY5.5 dye，以上染料出厂前进行校正 11.*仪器自带存储：不小于10GB，相当于2000-2500运行文件 12.光源类型：高亮度白光半导体光源(工作寿命>5年) 13.*荧光通道数：96孔模块支持不少于6色激发光通道和6色检测光通道， 滤光片可自由组合，最多检测21种不同的荧光光谱；384孔模块不少于5色激发光通道和5色检测光通道 14.光学激发检测范围：96孔0.1ml和0.2ml模块：450–680 nm/500–730 nm ；数据采集：所有反应孔同时采集荧光数据，不同孔之间不存在时间 差 15.互动触摸屏：仪器自带触摸屏，并可查看实时荧光定量PCR实验 16.*云服务平台：基于网络浏览器的云服务平台，可连接Wi-Fi随时随地连 接、分析、共享数据 17.数据通信接口：USB，Wi-Fi，云服务平台，可选配二维码阅读器（ 18.系统配置方式：单机运行，连接电脑，或连接云服务平台 19.分析软件登录途径： Windows? 7 系统的台式机；网络浏览器（在普通 PC or Mac?电脑上） 20.程序运行：预先优化的程序或客户自己设计程序；运行程序支持手动暂 停；固定的工作流程 21.MIQE 指南：实时荧光定量PCR标记语言(RDML) 导出格式 22.符合21 CFR Part 11要求的标准：支持，无需额外费用（支持电子签名） 23.*单块反应板分析功能：绝对和相对定量基因表达分析，基因分型分析， 阴阳性鉴定，高分辨率熔解曲线分析（HRM）多块反应板分析功能：基因
筛分：直线振动筛（放射形筛条） 技术参数： 筛面规格：1800×5000mm 筛面面积：9m2筛孔尺寸：200mm 倾角：150 处理量：800t/h 破碎工序：双齿辊破碎机 技术参数： 入料粒度：≤800mm 出料粒度：≤200mm 处理能力：≥600t/h 干燥窑 技术参数： 规格：φ4.8×42m（筒体内径×长度） 需干燥物料的性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m，物料含水～34%，粒度≤200mm) 干燥形式：顺流干燥 主传动转速：0.5～4.5r/min(变频调速) 辅助传动转速：～12r/h(慢速) 斜度：4％ 处理物料量：正常83t/h(湿红土矿)最大108t/h(湿红土矿) 密封形式：窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封（2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维） 设备重量：429.1 吨 配料圆盘制粒机 技术参数: 镍红土矿：粒度≤5mm，含水20～22% 除尘粉尘：粒度≤200目的大于80% 加入配比：红土矿：粉尘 4：6 成球后含水量：25±2% 圆盘直径：Φ6000mm 圆盘转速：5-9 r/min（变频调速）产量:50 t/h～60 t/h 回转窑 技术参数： 规格：φ4.8×110m（筒体内径×长度） 焙烧还原窑用途：用于将红土镍矿脱除自由水、结晶水，并实现红土矿含铁部分预还原，产出用于矿热电炉生产镍铁的焙砂。 物料性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m3，自然堆积角38°，含自由水20%～22%，含结晶水9%～13%,粒度≤50mm)，还原煤粒度5～15mm 还原剂：无烟煤（配比为:矿石/还原剂=90%～95%/10%～5% 进窑矿石量：正常82t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料） 最大105t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料） 主传动转速：0.5～1.53r/min(变频调速)
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长
度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接
附件1 机械设备主要技术参数 合同包编号 序 号 机械设备名称 主要规格参数 数量 （台） 备注 1 养护巡查车国五；排量：1.4L 1 2 路政巡查车国五；排量：1.4L 1 HA-1 3 通行费管理用车国五；排量：1.4L 1 4 生活用车国五；排量：1.8T 1 皮卡 5 通勤车国五排放；座位数≥10 1 6 移动标志车国五；排量：1.8T 1 皮卡 7 养护作业车发动机功率≥95KW；≥11 座；柴油 1 HA-2 8 收费通勤车≥17座；排量≥2.7L 1 9 装载机 50型 1 带除雪铲 10 平地机功率≥140KW；国三排放标准； 1 11 挖掘机≥6吨 1 12 小型压路机工作质量≥3T；全液压无级变速 1 13 轻型自卸车双排座；车厢长≥3.3m；国四 2 14 汽车起重机8T 1 HA-3 15 混凝土拌合机出料容量≥500L；生产率≥ 18m3/h 1 16 抛雪机双绞笼 1 17 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 18 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 带智能撒布机、除 冰器 19 路面清扫车集尘箱容积≥5.4m3 1 20 洒水车10T 1 带护栏清洗21 液压动力站工作流量:20-31l.p.m. 1 带破碎镐、切割锯 22 热熔划线机容量：≥8；模具150mm、 200mm 1 23 护栏打拔桩机柴油机功率≥20KW 1 24 护栏板矫正机功率：≥30Kw 1 HA-4 25 小型打草机便携式 5
机械设备详细技术参数如下： 第HA-1合同包： 一、养护巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66； 8、油耗：4.6L/100km； 9、助力类型：电动助力； ★10、整备质量（kg）：≥1115； 11、最高设计车速（km/h）：≥181； 12、变速箱型式：五速手动； 13、进气形式：自然吸气； ★14、供油方式：多点电喷； ★15、悬架系统：前：麦弗逊式独立悬架/后：复合扭力梁式非独立悬架； 16、车身颜色：白色。 备注：带★项目为必须满足项。 二、路政巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；
设备技术标准 、控制中心设备技术标准 控制中心主要设备技术标准： （1） ATS采集服务器/通讯服务器型号：联想万全R150
光驱 DVD RW 兆）； 支持配置：板载 SATA 配置/板载SATA RAID 配置（RAID 0/1/10/5 ） 兼容操作系统: Windows Server 2003 Standard Edition R2 英文版(X64)(支持自动安装) RedHat Linux Enterprise AS4.0 Up date4 (X86_32) RedHat Linux Enterprise AS4.0 Up date4 (X86_64) 标准 2U;高：88mm;宽：427mm;长：546.2mm （2）直播服务器 软驱 标配1.44MB 标准软驱 电源 单电源 4 个 32bit/33MHz PCI (5V ), 2 个 PCl-E ;可外插 PCl-E 接口 的显卡; /O 扩展槽 注：以上所有插槽只能支持半高卡; 扩展性能 4个USB 2.0接口（2前2后）；1个VGA 接口； 1个串口; 个并口； 1个RJ45 网 外部设备接口 Windows Server 2003 Standard Edition R2 英文版/简体中文版（X32）（支持自动安装） （支持自动安装） （支持自动安装） 兼容操作系统 SUSE Linux Enterprise Server 9 SP3 (X86_32) （支持自动安装） 其它特性 SUSE Linux Enterprise Server 9 SP3 (X86_64) Windows XP with SP2 (支持自动安装) Windows XP X64 (支持自动安装) （支持自动安装） Windows Storage Server 2003 V2 (联想存储增强版)(X32 ) 注：板载SATA 配置下，只支持三块硬盘；若支持四块硬盘，则不支持自动安装，不支持 AS4.0 update4(X86/X86_64) 和 SUSE Linux Enterprise Server9 SP3(X86/X86_64) 环境温度 工作环境：10 C ?35 °C 环境湿度 工作环境：35%-80 %的相对湿度 Red Hat Enter prise 需要手动安装OS ； 主机尺寸
主要设备规格及技术参数1、大顾店卡点主要设备清单
应：＜=士0.5%;效率：＞90%;功率：500VA;响应时间20ms-100ms;环境温度：-5 °C -+40 °C ；抗电强度： 1500V/min。 (03) 数据转换器可以提供RS232与RS422/RS485串口数据之间的相互转 换。波特率：50 bps ~ 230.4 Kbps;串口保护：15 KV ESD （所有信号）；光电隔离：2 KV （TCC-100I）;工作温度：- 20?60 ° C;存储温度：-20?85 ° C;工作湿度：0?90% RH 只 1 (04) 串口服务器LAN 以太网:10/100 Mbps , RJ45;保护：内置的1.5 KV 电磁 保护；串口数量：1个RS-232; RS-232信号：TxD, RxD, RTS, CTS, DTR, DSR, DCD, GND ;串口保护：所有信号15 KV 突破 保护；速度：110 bps ?230.4 Kbps ; 只 1 (05) 石英传感器线缆浇料专用浇注料。2?3小时硬化，抗压强度》30MPa抗折强 度》10MPa粘接强度》3MPa 米19 (06) 控制柜基础及接地基础尺寸：2m*1m*0.8m，根据实际施工现场环境可做适当调整 套 1 (07) 精度要求及设备检测费★高速称重设备制造商，须具有省级或以上质量技术监督部门颁 发的《计量器具型式批准证书》，且证书应满足以 下参数：最大轴（轴组）载荷》30000kg ;最高运行速度 100km/h，最低运行速度0.5km/h ;整车总重量准确度等 级（在0.5-100km/h速度范围内）不低于10级； 项 1 2 车辆分离系统 (01) 车辆检测器可提供车流量、车速、车长等交通参数。可检测逆向行驶。内置 硬件看门狗，可保证设备全天候稳定工作。内置EEPROM可保存 各项配置参数。线圈检测器最多可连接4/8个线圈。可支持接入 交通灯信号检测器，并上传交通 灯状态。1个USB接口，2个RS-485接口。具有自检故障诊断 功能，能输出线圈状态及交通灯检测器运行状态等状态信息。具 有防浪涌雷击保护功能，能有效保护线圈检测 套 1 (02) 地感线圈及浇料线圈电缆由截面积1.5mm2的多股铜导线构成，应用于超低压电 路（AC32V以下）; 组 2 3 车辆识别系统 (01) 高清抓拍摄像机（车头、车尾、 车身）1.包含高清一体化嵌入式摄像机、高清镜头、室外防护罩、相机 内置网络信号防雷器、电源适配器等； 2.最大图像尺寸：》4096 X 2160像素；字符叠加时最大可支 持4096 X 2800 ; 3.视频帧率：在1?25fps可调； 4.视频压缩支持H.265、H.264、M-JPEQ 5.支持视场倾斜情况下的车辆号牌识别； 6.★支持对行人和非机动车的人脸检测功能；可对扣取的 人脸图片的像素大小、亮度、边框放大倍数进行调节； 7.★支持检测主驾驶员男女功能，主驾驶员人脸抠图率》 套 3
自动化设备机械技术规范（试行） 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、结构要求 1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 （二）、材料要求 1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 （三）、钢构表面要求 1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。（四）、焊接要求 1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 （五）、传动要求 1．传动设计需考虑传动效率最优化； 2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 （六）、液压系统 1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；