红河建材熔剂有限公司
年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告
鞍山市华杰建材技术开发有限公司
二OO八年八月
目录
第一章总论 (1)
1.1项目提出的背景 (1)
1.2项目名称 (3)
1.3项目地址 (3)
1.4编制可行性报告的依据 (3)
1.5可行性研究的范围 (3)
1.6可行性研究的主要原则 (4)
1.7本项目主要技术经济指标 (5)
第二章实施该项目的必要性和意义 (7)
第三章建设条件 (8)
3.1原料 (8)
3.2燃料 (8)
3.3气象条件 (8)
3.4地震烈度 (9)
3.5运输条件 (9)
第四章节能 (10)
4.1能耗指标及分析 (10)
4.2节能措施 (10)
第五章项目规模、产品品种及技术方案 (12)
5.1生产规模及产品品种 (12)
5.2主要设施 (12)
5.3生产方法 (12)
5.4工艺流程说明 (13)
5.5质量控制 (14)
5.6专有技术 (15)
第六章公用工程 (16)
6.1总图运输 (16)
6.2给排水 (17)
6.3电气与照明 (18)
6.4自动化控制 (19)
6.5建筑结构 (23)
第七章环境保护 (27)
7.1建设工程概况 (27)
7.2设计依据和标准 (27)
7.3主要污染源及污染物 (28)
7.4污染控制措施 (28)
7.5本工程环境影响初步分析 (31)
第八章组织机构和劳动定员 (33)
8.1组织机构 (33)
8.2人员来源与职工培训 (33)
第九章劳动安全与职业卫生 (35)
9.1设计依据及标准 (35)
9.2概述 (35)
9.3建筑及场地布置 (36)
9.4主要防范措施及预期效果 (37)
9.5管理机构 (39)
9.6结论 (39)
第十章投资估算 (40)
10.1概述 (40)
10.2投资估算范围 (40)
10.3编制依据 (40)
10.4投资估算表 (41)
第十一章经济评价 (45)
11.1项目总投资 (45)
11.2资金筹措 (46)
11.3生产成本与费用计算 (46)
11.4财务经济评价 (47)
11.5不确定性分析 (49)
11.6分析结论 (50)
第十二章附件 (51)
12.1 总平面布置图 (52)
12.2 工艺流程图 (53)
第一章总论
1.1项目提出的背景：
红河建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股有限公司通过云南省国资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收购红河州紫燕水泥有限公司、活性石灰公司的股权之后，于2008年3月在红河工业园区注册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币1.2亿元。公司位于云南省红河州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。
红河建材熔剂有限公司是昆钢集团、云锡集团和红河州人民政府深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施节能减排，发展循环经济的新型企业，是一个全方位面向市场,具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司和红河州紫燕水泥有限公司。公司主要以红河钢铁公司为依托，为红河钢铁公司配套提供烧结、炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉、新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对红河钢铁公司的工业废渣实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。红河建材熔剂有限公司的成立为拓宽昆钢集团在红河州的发展，为做大做强红河州建材熔剂产业，奠定了坚实的基础。
近几年来，我国经济一直保持11%左右的增长速度，基建投资规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为世界上最大的钢铁生产和消费国。2007年底，我国钢铁生产能力已达到3.5亿吨，目前在建能力超过1亿吨，预计到2008年底将形成4.5亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢
铁行业的不断发展和国家“十一·五”规划对钢铁行业的要求，即限制普通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的品种和产量。为达到这一目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产品的质量。石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。不仅钢铁行业、建材、化工、火电厂均是石灰消费大户，估计每年约1亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低、能耗大，而且产品的活性低质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了一批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质量的活性石灰生产线急需扩大。
石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300～420ml。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁、化工、建材和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的一些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几家较大的钢铁企业如鞍钢集团、安阳钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、宝山钢铁（集团）公司和首都钢铁（集团）公司调查，若使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰110～150kg /t，而使用活性石
灰其吨钢的石灰消耗量只有40～50kg /t。山东鸿达钢铁有限公司2条600t/d回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由75kg /t l已降至43kg /t。除此之外，炼钢使用活性石灰比使用普通石灰缩短冶炼时间10%，钢渣产生量减少50%，钢中的硫、磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。
在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在350ml 以上，有些厂甚至达到了420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。
随着红河钢铁公司3#高炉今年7月10日顺利投产，昆钢集团公司批准红钢200万吨/年钢填平补齐配套项目3＃转炉（50吨炼钢转炉），3＃烧结（260平米烧结机）正在抓紧推进，预计3＃转炉将于2009年上半年建成投产，3＃烧结机将于2009年下半年建成投产，两个项目建成投产烧结、炼钢的熔剂产品需求量将大幅度增加。
从目前红河建材熔剂公司现有熔剂产品的生产能力看，均不能满足红钢200万吨/年的需要，红河建材熔剂公司作为昆钢在红河地区的子公司，必须认真贯彻落实昆钢提出的“主业优强、相关多元”发展战略和红河建材熔剂公司提出的“依托红钢、服务红钢”的工作指导思想，根据红河建材熔剂有限公司《产业布局发展规划》，加速推进与
红钢3＃转炉、3＃烧结配套的熔剂产品生产线建设，才能满足红钢达到200万吨钢生产能力对熔剂产品的需要，更好地服务于钢铁主业，实现红钢又好又快的发展。
红河建材熔剂有限公司古山分公司位于红河州个旧市大屯镇古山，生产石灰产品的石灰石原料来自于距拟建厂址约1000m的自有石灰石矿山，石灰石资源丰富，品质优良；红河州境内有生产活性石灰所需要的原煤、无烟煤和褐煤资源，燃料供应有保证。同时项目拟建厂址距红河钢铁公司公路运输距离只有12Km，中间有红河大道（双向八车道）连接，对红河钢铁公司的生产保证条件较好；另外，拟建厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工辅设施。因此，项目建设条件较好。
1.2项目名称
红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线工程。1.3项目地址
云南省红河州个旧市大屯镇古山，红河建材熔剂有限公司古山分公司立窑水泥生生产线旁。
1.4编制可行性报告的依据
1、红河建材熔剂有限公司就新建项目提供的有关基础资料；
2、国家有关政策、法规；
3、2008年8月21日《项目委托书》；
4、2008年8月28日《项目可研委托协议书》
1.5可行性研究的范围
本可行性报告研究的范围是：以年产13.6万吨优质石灰为前提条件，采用带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统，从原料进厂开始至成品入仓为止的工厂所必须具备的生产设施及基本的生产辅助设施进行调查研究，就该工程项目的意义、建设条件、建成投产后的规模、产品方案、技术措施、总体布置、建筑结构类型、投资估算等进行分析研究，对生产设施及节能、环保设施装置等进行调查研究。
主要子项目工程包括以下几部分：
⑴原料储存、供料系统；
⑵回转窑煅烧系统；
⑶废气处理系统；
⑷煤粉制备系统；
⑸成品筛分、储运系统；
⑹必要条件。
生产所需的原料、燃料及动力均按生产工艺要求由外部提供合格品进厂。
1.6可行性研究的主要原则
1、本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，降低能耗，提高效益，注重环保”。
2、选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
3、电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
4、在可行性研究中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
5、尽可能采用新技术，降低能量消耗。
1.7本项目主要技术经济指标。
主要技术经济指标表
第二章实施该项目的必要性和意义采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作用。该项目建成后，可为红河钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少NOx排放量，保护环境都有着重要的意义。
该项目实施后的原料－石灰石，采用红河州个旧市大屯镇古山，红河建材熔剂有限公司现有的石灰石资源，符合中华人民共和国行业标准石灰石类特级品标准，以此生产出来的冶金用石灰达到中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金石灰类特级品标准，质量完全能够满足炼钢的需要。
该项目实施后的燃料－煤粉，由红河建材熔剂有限公司外购。此项目的建成对节约能源，改善环境也是非常有利的。再者，利用煤粉煅烧活性石灰可以在一定程度上提高石灰的产量和质量。
该项目的建成可以解决红钢3＃转炉、3＃烧结投产后，对炼钢、烧结用熔剂产品的供应，对解决红河建材熔剂公司目前产业落后，贯彻落实昆钢实施“主业优强、相关多元”发展战略，实现红河建材熔剂有限公司又好又快发展，具有较好的现实意义和良好的社会效益。
第三章建设条件
3.1原料
原料采用云南省红河州个旧市红河建材熔剂有限公司古山分公司水泥作业区现有的优质石灰石料，已探明储量4180万吨完全可以满足年产13.6万吨高活性石灰长期生产的需求。
古山石灰石原料化学成分指标
3.2燃料
燃料采用红河建材熔剂有限公司外购的煤粉，燃料性能、化学成分符合下列要求：
3.2.1 煤中S<0.5%;
3.2.2 灰分熔点>1400℃；
3.3.3 煤粉热值>22990KJ/kg-coal
3.3气象条件
气温：最高36℃；
最低-4℃；
年平均18.6℃；
湿度：相对湿度70%；
风向、风力：主要风向为SW；
最大风力为9级（风速21.7m/s）
降雨量：年平均降雨量815－820mm；
最大1190 mm；
最小680 mm；
降雪量：无地面积雪；
气压：652 mmHg；
海拔高度：1325m。
3.4地震烈度
根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图（1991）》及云南省抗震办公室、云南省测绘局1993年6月颁发的《云南省新建工程抗震设计审查评定标准》附录A，本项目所在区基本烈度为Ⅶ度区，因此新建建筑物按7度地震烈度设防。
该工程位于古山水泥作业区内，场地较平坦。根据现场初步勘察地耐力能满足工程建（构）筑物的设计要求。目前没有详细的地质勘探资料。
根据当地有关部门提供的资料：地震烈度为7度，地震强度为6级。
3.5运输条件
成品输出采用汽车运输供应红钢。
成品经筛分后，将>8mm成品入库，并通过散装机装车出厂；
<8mm石灰经破碎为<3mm的成品后皮带机运入成品仓储存。
第四章节能
4.1能耗指标及分析
本项目采用的是两温度场回转窑系统，本系统为当今世界技术一流水平，具有高效节能，无污染等优点。充分利用预热器、冷却器、燃烧器的优异性能节约能源，并将300℃左右的窑尾废气用于煤粉制备系统中的热源，从气震式袋收尘排除的废气温度仅80℃，既节省投资又简化工艺流程和起到了节能的作用。
本项目完成后，生产高活性石灰的能耗指标如下：
以上指标均为国内领先水平，并达到世界一流水平。
4.2节能措施
1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料（石灰石块）预热，使物料在预热器内发生部分分解，分解率达30～35%，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
2、在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气的温度，达600～700℃，助燃使燃烧燃煤得以降低。
3、在散热较大的回转窑体内，砌筑一层隔热纤维－海泡石隔热板，使筒体温度下降至60℃左右，有效地利用了热能。
4、窑尾300℃热烟气用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热源，窑尾废气余热得到合理利用。系统热耗降低5%左右。
5、本系统采用低NOx排量、高效节能型燃烧技术，节约热耗约5-8%左右。
6、预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料、减压装置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时的阻力，减低幅度约30%左右。
4.3、能耗计算
计算结果，本项目生产过程中的总能耗为38721.06t标煤，单位综合能耗1270.56KJ / kg。详见能耗估算表。（总能耗不一致）
能耗估算表
第五章项目规模、产品品种及技术方案
5.1生产规模及产品品种
本项目的竖式预热器－回转窑－竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰13.6万吨。产品质量达国家标准YB/TO42-93，规定的一级品以上。即：
其中：8～50mm占90%，即12.24万吨；
0～8mm占10%，即1.36万吨。
5.2主要设备设施
（锅炉产生的蒸汽供什么设备使用？）
5.3生产方法
本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处
理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。
5.4工艺流程说明
1、原料储存
粒度15～40mm的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。
2、石灰石煅烧系统
由一台Φ8×13.6m竖式预热器，Φ4.0×40m回转窑及3.6×3.6×7.8m竖式冷却器组成，产量400t/d，热耗4807KJ/kg，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至950℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至80℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达600～700℃进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。
3、燃料燃烧
本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、利用Φ2.2×3m风扫磨配M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至R0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃
烧6-8小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备。（燃料储备应不低于12小时）
风扫磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。
煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-1050℃）；NOx形成量少（300ppm）；防止结圈等优点。
4、成品输送、筛分、破碎
成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3＃烧结用。
5、烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
6、旁通烟道
旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
长春建设项目 第一章·长春项目总绪论 一、长春项目概况 二、长春项目拟建地址 该长春项目选址在长春，工程场界为：东接健身广场，西靠幸福公园，南临园区 主干线，北依（连）蓝天小区。长春项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规 划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜该长春项目建设。 三、长春项目承办单位概况 三、长春项目建设内容 1、土建工程 该长春项目在长春建设，总用地面积2404.6 平方米（折合约3.6 亩），预计总建筑面积3345.7 平方米，其中：规划建设生产车间2207.3 平方米，仓储设施面积700.6 平方米（其中：原辅材料库房422.6 平方米，成品仓库278.0 平方米），办公 用房244.6 2、设备方案 该长春项目计划购置主要设备及辅助设备：￠650×5000搅拌机、800型皮带机、17m×160t型龙门行车、220型挖机、300型挖机、50型铲车、石灰窑、125KVA变压器、消防环保 3、公用工程及其他 该长春项目建设公用工程包括：电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等，提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。 四、长春项目产品规划方案 1、产品规划方案：该长春项目产品是以市场需求为导向，结合长春有限公司研发能力与发展规划而确定目标市场；长春项目投产后选定的生产经营范围是：生产（制造）销售工业品。
2、产品纲领规划：通过产品市场分析和需求预测，结合长春有限公司发展规划及该长春项目资金筹措能力，确定长春项目的建设规模和生产纲领；长春项目建成达纲后，形成年产工业品600000件的生产经营能力。 五、长春项目投资估算 1、根据谨慎财务测算，长春项目总投资6191.2 万元，其中：固定资产投资4041.2 万元，占长春项目总投资的65.3%；流动资金2150.0 万元，占长春项目总投资的34.7%；在固定资产投资中，建设投资3928.5 万元，占长春项目总投资的 63.5%；建设期借款利息112.7 万元，占长春项目总投资的1.8% 2、该长春项目建设投资3928.5 万元，其中：工程建设费用3791.8 万元，占长 春项目总投资的61.2%，包括：建筑工程投资556.6 万元，占长春项目总投资的 9.0%；设备购置费3140.9 万元，占长春项目总投资的50.7%；安装工程费94.3 万元，占长春项目总投资的1.5% 六、资金筹措方案 1、长春项目总投资（TI）6191.2 万元，根据资金筹措方案，长春有限公司计划 自筹资金3841.2 万元，占长春项目总投资的62.0%。 2、根据谨慎财务测算，该长春项目全部借款总额2350.0 万元，占长春项目总投 资的38.0%，其中：长春项目建设期申请银行借款2350.0 万元，占长春项目总投资 的38.0%；长春项目经营期申请流动资金借款0.0 万元，占长春项目总投资的0.0%。 七、长春项目达纲年预期经济效益 1、长春项目达纲年预期经营收益：5760.0 万元（含税）。 2、年总成本费用4056.2 万元。 3、营业税金及附加39.0 万元。 4、长春项目达纲年利润总额：1664.8 万元。 八、长春项目建设进度规划 “工业品”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，该长春 项目建设期限规划为6 个月，即从2016年10月开始至2017年4月正式投产止，包
XX县XX镇轻质碳酸钙项目 可 行 性 研 究 报 告 二00三年四月一日
目录 前言 一、轻质碳酸钙产品简介 二、市场情况 三、厂址选择 四、轻质碳酸钙产品生产原料主要技术指标 五、项目投资概算 六、项目环保措施 七、轻钙产品单位成本计算 八、项目资金来源 九、项目效益分析 十、项目评价 XX县XX镇轻质碳酸钙项目
可行性研究报告 前言 XX县XX镇，位于XX县西南、东距XX县城43公里，西邻景德镇42公里，景白公路穿镇而过，交通十分便利。该镇矿产资源丰富，近年该镇人文及自然景观的开发，为该镇经济的迅速掘起，再次插上了腾飞的翅膀。XX镇多年来一直雄踞XX县经济发展的榜首。 XX镇地表石灰石资源赋存相当可观，且品质优良，据有关权威机构测定，该镇石灰石碳酸钙含量达98.5%左右，是生产优质碳酸钙的上乘原料。 该镇私营业主等，立足本地资源，计划开发石灰石资源，现经缜密的市场调查和碳酸钙有关行业的走访，决定引进轻质碳酸钙生产技术，实施轻质碳酸钙产品的开发。 项目宗旨：以高起点的设计，先进的工艺流程，现代化的管理模式和优质的产品挤身并占领碳酸钙市场。 项目名称：XX县XX镇轻质碳酸钙有限公司⑴ 项目规模：年产轻质碳酸钙10000吨。 一、轻质碳酸钙产品简介 轻质碳酸钙是无机化工产品。是化学工业重要原料之一。其分子式：caco3，产品外观呈白色粉末状，无味，难溶于水和醇，可溶于酸，具有与有机物很好的亲和力的特点，并有
一定的吸潮性。 轻质碳酸钙作为化学工业原料，它不仅是一种优良的填充剂，同时又是一种理想的改性剂，并广泛用于：橡胶工业、塑料工业、造纸工业、建材工业等方面。 轻质碳酸钙俗称：轻钙，其产品生产工艺简单，技术成熟，较适合乡镇企业和私营企业开发生产。 二、市场情况 目前，我国碳酸钙行业多为90年代中后起发展起来的，生产厂家虽较多，但多为生产规模相对较小，且质量较差，尽管如此，轻钙销量仍然是日益增涨的趋势。 随着我国经济建设的迅猛发展，人民生活水平的不断提高和消费结构的变化，橡胶、塑料、建材行业对轻钙的需求将不断攀升，尤其是轮胎、鞋业等制造工业对轻钙的需求量将是空前的。就目前江西、浙江两省轻钙产量约年40万吨，仅浙江温州地区的年消耗量就大大超出供应量，每年还千里迢迢到豫、晋等地进货，可见轻钙市场需要量将继续保持稳步增长的态势。对于优质轻钙产品更是抢手。 XX镇石灰石原矿品位好，无疑为生产优质轻钙产品提供了优越的条件。 三、厂址选择 ㈠厂址选择的原则 1、充分考虑景白公路绿色长廊沿线景色，不被破坏，在
活性石灰脱硫剂项目 可行性研究报告 规划设计/投资分析
活性石灰脱硫剂项目可行性研究报告说明 该活性石灰脱硫剂项目计划总投资6138. 96万元，其中：固定资产投资5114. 79万元，占项目总投资的83.32%；流动资金1024. 17万元，占项目总投资的16. 68%O 达产年营业收入7792. 00万元，总成本费用6213. 38万元，税金及附加97. 44万元，利润总额1578. 62万元，利税总额1893. 80万元，税后净利润1183. 96万元，达产年纳税总额709. 83万元；达产年投资利润率25. 71%,投资利税率30. 85%,投资回报率19. 29%,全部投资回收期6. 69 年，提供就业职位113个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 主要内容：概论、项目基本情况、市场分析、调研、投资方案、选址可行性分析、土建工程研究、工艺技术、项目环境保护分析、项目职业安全、项目风险应对说明、节能方案分析、项目实施安排、项目投资规划、经济效益可行性、总结及建议等。 第一章概论
一、项目概况 （-）项目名称 活性石灰脱硫剂项目 （二）项目选址 某某髙新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积17828.91平方米（折合约26. 73亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.43%,建筑容积率1.13,建设区域绿化覆盖率 5. 34%,固定资产投资强度191.35万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积17828.91平方米，建筑物基底占地面积10952. 30平方米，总建筑面积20146. 67平方米，其中：规划建设主体工程14657.61 平方米，项目规划绿化面积1075. 43平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计88台（套）,设备购置费1766. 12万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量950110. 78千瓦时，折合116. 77吨标准煤。 2、项目年总用水量5756. 67立方米，折合0.49吨标准煤。 3、“活性石灰脱硫剂项目投资建设项目”，年用电量950110. 78千瓦时，
日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
XX省XX县冶金辅料总厂建设项目 可行性研究
目录 第一章项目概述 第一节项目概况 6 第二节项目建设的必要性 6 第三节项目建设条件 7 第四节承办企业的概况 8 第五节市场预测 9 第六节厂址选择11 第七节物资原料的供应 11 第八节工艺技术与设备 11 第九节公用工程设计方案 16 第十节环境保护和安全卫生 17 第十一节能源与节能 19 第十二节组织机构、劳动定员及人员培训 20 第十三节项目实施进度安排 21 第二章基础数据 第一节生产规模和产品方案 22 第二节实施进度22 第三节总投资估算及资金来源 22 第四节工资及福利费估算 23
第三章财务评价 第一节年销售收入和销售税金及附加估算 24 第二节产品成本估算24第三节利润总额及分配 25 第四节财务盈利能力分析 26第五节清偿能力分析27 第六节不确定性分析28 第四章国民经济评价 第一节效益和费用的调整 33 第二节效益费用数值的调整33 第三节国民经济盈利能力分析 37 第四节不确定性分析 38 第五章评价结论 评价结论 39
附表 附表1 41 附表2 42 附表3 43 附表4 44 附表5 45 附表6 46 附表7 47 附表8 48 附表9 50 附表10 52 附表11 54 附表12 56 附表13 58 附表14 61 附表15 62 附表16 63 附表17 64 附表18 66
第一章项目概述 第一节项目概况 该项目是建设年生产冶金石灰4万吨和年生产0.8万吨钢管（其中定经钢管0.2万吨，热减径管0.6万吨）的冶金辅料总厂项目，主要考虑承德钢铁总公司技改后对冶金石灰的缺口大到13.5万吨的实际要求，同时利用承钢带钢产品建设钢管项目可以扩大产品生产销售能力满足市场对定径管的需求，提高企业的经济效益，促进县域经济发展。依据滦平县2003-2005年国民经济发展计划中加快县域工业经济发展的规划目标，建设立县工业目标。解决部分农村剩余劳动力的就业和城镇下岗事业人员的再就业。 第二节项目建设的必要性 滦平县西地乡八里庄村与承德市接壤，土地与承德钢铁公司厂区相连,在此建设冶金辅料生产企业不但可以实现企业产品销售的短途运输，降低经营成本费用，减少企业因仓储所占用的资金，也方便了承德钢铁公司产品生产的辅料供应。 项目建成生产定径钢管和减径钢管可以替代无缝钢管的生产，产品质量可以满足低压锅炉生产用钢材、石油集输管路,汽车传动轴和轻型汽车大梁,产品生产过程中具有节能的特点，按年生产0.8万吨钢管估算，年可节约标煤300-600吨，具有较好的节能效果。 滦平县工业基础薄弱，缺少立县立乡的工业企业，建设冶金辅料生产企业，
年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告
目录 第一章总论 0 1．1 项目名称及承办单位 0 1．1．1 项目名称 0 1．1．2 承办单位 0 1．1．3 项目建设地点 0 1．1．4 设备提供及技术服务单位 0 1．2 研究依据与范围: 0 1．2．1 研究依据 0 1．3 编制原则 (1) 1．4 项目的发起 (2) 1．5 推荐方案与研究结论 (2) 1．5．1 推荐方案 (2) 1．5．2 研究结论 (3) 第二章项目建设的必要性分析 (4) 2．1 项目提出的背景 (4) 2．1．1市场供需质量、现状 (4) 1 、我国冶金石灰的产量情况 (5) 2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗 (6) 2 、我国冶金石灰的质量情况 (8) 冶金石灰质量标准 (9) Lime for metallurgical (10) 2．2 项目建设的意义和必要性 (13) 第三章项目技术基础 (14) 3．1技术成果来源及知识产权情况 (15) 3．2发明技术特点 (15) 3．3设备的优越性能 (19) 3．4 生产工艺特点： (19) 第四章市场预测与建设规模 (20) 4．1 市场预测及有利条件 (21) 4．1．1 项目有利条件 (23) 4．2 生产规模及建设依据 (23) 4．2．1 生产规模 (23) 4．2．2 生产规模确定的依据 (24) 第五章项目组成及总体方案 (25)
5．1 总体方案 (25) 5．1．1 生产原理 (25) 5．1．2 产品规格标准 (25) 5．1．3 每套石灰窑主要设备为： (25) 5．1．4 石灰窑生产方法 (26) 5．2 项目组成 (28) 5．3 建设内容 (29) 5．3．1 厂区布置基本原则 (29) 5．3．2土建工程 (30) 土建工程一览表 (30) 5．4 供电和电信、给排水 (31) 5．5 生产工艺 (32) 冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额 (32) 5．6 项目总投资 (33) 5．7项目实施综合计划 (33) 5．7．1编制原则： (33) 5．7．2项目建设实施进度 (34) 第六章厂址与建设条件 (35) 6．1 厂址 (35) 6．1．1 厂址选址 (30) 6．1．2 选址依据 (30) 6．2 建设条件 (30) 6．2．1 自然条件 (36) 6．2．2 地质状况 (36) 6．2．3技术条件 (36) 6．2．54资金条件 (36) 第七章原材料供应及运输量 (37) 7．1 原材料燃料及动力供应 (37) 7．1．１原材料供应表 (37) 7．2 运输量 (37) 第八章节能 (38) 8．1本项目节能设计依据 (38) 8．2 节能原则 (38) 8．3节能措施 (38) 第九章环境保护 (39)
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600
吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就
投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
石灰窑炉项目节能评估报告 【石灰窑炉节能评估报告内容】(国家节能中心标准) 第一章编制说明 第一节评估目的和意义 第二节评估依据 第三节评估范围和内容 第四节评估工作程序 第二章项目概况介绍 第一节项目建设单位概况 第二节项目建设方案 第三节项目用能情况 第三章能源供应情况分析评估 第一节项目所在地能源供应条件及消费情况 第二节项目能源消费对当地能源消费的影响 第四章项目建设方案节能评估 第一节项目选址、总平面布置节能评估 第二节工艺流程、技术方案节能评估 第三节主要用能工艺和工序节能评估 第四节主要耗能设备节能评估 第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节本章评估小结 第五章项目能源消耗及能效水平评估 第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估第二节能源加工、转换、利用情况评估 第三节能效水平分析评估 第四节本章评估小结 第六章节能措施评估 第一节项目节能措施概述 第二节单项节能工程 第三节节能措施效果评估 第四节节能措施经济性评估 第五节本章评估小结 第七章存在问题及建议 第八章结论
【石灰窑炉节能评估报告目录】 1. 编制说明 1.1 评估的目的和意义 (1) 评估分析石灰窑炉项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。 (2) 对石灰窑炉项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。 (3) 阐述建设石灰窑炉项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析石灰窑炉项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定石灰窑炉项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。 (4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强石灰窑炉项目合理用能管理，从源头严把节能关。 1.2 评估依据 1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件 1.2.1.1 法律 《中华人民共和国节约能源法》(八届人大常委会二十八次会议主席令第九十号，十届人大常委会三十次会议主席令第七十七号修订) 《中华人民共和国可再生能源法》(十届人大常委会14次会议主席令第33号，十一届人大常委会12次会议主席令第23号修订) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(九届人大常委会28次会议主席令第72号) 《中华人民共和国电力法》(八届人大常委会17次会议主席令第60号) 《中华人民共和国城乡规划法》(七届人大常委会11次会议主席令第23号) 《中华人民共和国建筑法》(八届人大常委会28次会议主席令第91号)
红河建材熔剂有限公司 年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 二OO八年八月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目提出的背景 (1) 1.2项目名称 (3) 1.3项目地址 (3) 1.4编制可行性报告的依据 (3) 1.5可行性研究的范围 (3) 1.6可行性研究的主要原则 (4) 1.7本项目主要技术经济指标 (5) 第二章实施该项目的必要性和意义 (7) 第三章建设条件 (8) 3.1原料 (8) 3.2燃料 (8) 3.3气象条件 (8) 3.4地震烈度 (9) 3.5运输条件 (9) 第四章节能 (10) 4.1能耗指标及分析 (10) 4.2节能措施 (10) 第五章项目规模、产品品种及技术方案 (12) 5.1生产规模及产品品种 (12) 5.2主要设施 (12) 5.3生产方法 (12) 5.4工艺流程说明 (13) 5.5质量控制 (14) 5.6专有技术 (15) 第六章公用工程 (16) 6.1总图运输 (16) 6.2给排水 (17) 6.3电气与照明 (18) 6.4自动化控制 (19)
6.5建筑结构 (23) 第七章环境保护 (27) 7.1建设工程概况 (27) 7.2设计依据和标准 (27) 7.3主要污染源及污染物 (28) 7.4污染控制措施 (28) 7.5本工程环境影响初步分析 (31) 第八章组织机构和劳动定员 (33) 8.1组织机构 (33) 8.2人员来源与职工培训 (33) 第九章劳动安全与职业卫生 (35) 9.1设计依据及标准 (35) 9.2概述 (35) 9.3建筑及场地布置 (36) 9.4主要防范措施及预期效果 (37) 9.5管理机构 (39) 9.6结论 (39) 第十章投资估算 (40) 10.1概述 (40) 10.2投资估算范围 (40) 10.3编制依据 (40) 10.4投资估算表 (41) 第十一章经济评价 (45) 11.1项目总投资 (45) 11.2资金筹措 (46) 11.3生产成本与费用计算 (46) 11.4财务经济评价 (47) 11.5不确定性分析 (49) 11.6分析结论 (50) 第十二章附件 (51) 12.1 总平面布置图 (52) 12.2 工艺流程图 (53)
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况错误!未指定书签。 1.1原料错误!未指定书签。
2.2燃料错误!未指定书签。 第二章项目规模、产品品种和能耗错误!未指定书签。 2.1生产规模及产品品种错误!未指定书签。 2.2能耗指标错误!未指定书签。 2.3物料平衡表错误!未指定书签。 2.4生产用水错误!未指定书签。 第三章工程技术方案错误!未指定书签。 3.1工艺流程图错误!未指定书签。 3.2工艺及设备错误!未指定书签。 第四章投资概算错误!未指定书签。 4.1年产15万吨活性石灰设备投资错误!未指定书签。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资错误!未指定书 签。 4.3年产15万吨活性耐火材料投资错误!未指定书签。 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费错误!未指定书签。
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500（20.8），热耗：7800。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3。 2.4.3、消防用水量：40m3 第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺
石灰竖窑投资可行性研究报告 （初步估算稿） 王新琦 2011年 7月17日
一、概述 项目名称：××公司JHZS250型（2×200t ）石灰竖窑工程 建设单位：××公司 建设地点：贵州贵阳龙里××镇。 工程地貌地质特征：贵州贵阳龙里地区属脊状侵蚀低中山与溶蚀垄岗谷地相间地貌。溶蚀谷地分布于脊状山之间，谷底广布碳酸盐岩。经长期溶蚀，谷底散布低缓溶丘，其上可见基岩出露，地下水埋藏浅，泉水多有出露。 1、气象条件 贵州贵阳属于亚热带季风气候，气候温和，气温高，湿度大，日照少，雷雨日数多。特别是夏季，受西太平洋副热带高压控制，常出现高温雷雨天气，是中北亚热带湿润季风区。 极端最高气温：35.7℃ 极端最低气温：-5℃ 最热月平均气温： 24.6℃ 最冷月平均气温：3.8℃ 多年平均风速：1.7米/秒 最大风速：17米/秒 年平均相对湿度：81% 平均年降水量：1030.5mm 日最大降水量：149.4mm 最大积雪深度；小雪基本无积雪
2、原料、燃料供应情况 2.1、原料；贵阳龙里地区，石灰石储量丰富，可用作本工程石灰生产之原料。 2.2、燃料（无烟煤）；贵阳龙里地区、洗马镇等地无烟煤远景储量丰富，可作燃料用煤。 3、水源； JHZS250型（2×200t ）石灰竖窑基本无耗水，只要求能满足和生活、消防用水的需要即可。 4、供电； 本工程电压负荷为380V，普通照明220V，检修照明为36V。二、设计范围 本可行性研究报告的范围是：以生产2×200t/d优质活性石灰为前提条件，采用“环保节能型石灰竖窑”煅烧活性石灰，以布袋式，水膜及旋风除尘器进行环保除尘。除尘包括窑体烧成系统、成品出灰系统、成品筛分系统、成品装载卸灰系统。 1、设计原则 河南众恒控制工程有限公司设计的“JHZS-200型高效节能环保自动化石灰竖窑”单位容积产量可达800kg/m3，烧成率可达80%以上，能耗低于140kg煤/t·灰，此石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低60kg煤/t·灰以上，大幅度降低了石灰工业的能耗，并能提高烧成石灰的质量。 2、设计市场需求
第一章总论 1.1项目概要 1.1.1项目名称：活性石灰生产项目 1.1.2项目性质：新建 1.1.3项目建设单位： 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点： 1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月 1.1.8项目总投资：1250.38万元 1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元 1.2项目单位基本情况 进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。 1.3项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况 兴县地处省西北部，属于吕梁市管辖。境土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，
总人口27万人，其中农业人口23.7万人。 兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。 项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。 1.4 可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制容深度规定(QBJS5-92)。 3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996） 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则
哪里的活性石灰回转窑最好，石灰窑利润 一、河南宏基环保石灰窑性能优势 ★1、该设备大的优势就是粉尘量非常少，具有非常好的环保功能，不仅配置了防尘器装置，同时加强了出料口的密封，消除了粉尘排放
的源头，改善了物料的加工环境。 ★2、对物料的煅烧效果更加彻底，成品精矿品位高，含杂质量少，综合回收利用率高。 ★3、易损件耐磨性好，质量过硬，使用时间大大延长，运行十分的安全稳定，故障率几乎为零。 ★4、煅烧过程中能源消耗量低，资源浪费量少，成本较低，每年可节省3万元以上的费用。 ★5、窑体内部容积大，对石灰等物料的处理量大，产量是传统石灰窑的3倍以上。
二、石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少运营成本 关于石灰窑的投资成本和利润分析是很多用户十分关注的话题，可参考《生产石灰窑的专业厂家，估算日产600吨投资回报率》。而我们今天主要为大家分析的的是石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少成本呢？要想算出来石灰的成本，那么原料、燃料是主要，再加上其他的一些费用即可算出来一吨活性石灰的成本价格是多少。★1、石灰石成本：生产一吨活性石灰需要1.83吨石灰石，石灰石每吨价格在50元，1.83*50=91.5元。 ★2、烟煤成本：生产一吨活性石灰需要0.238吨煤，烟煤每吨价格
在900元，0.238*900=214.2元。 ★3、电力成本：生产一吨活性石灰需要53度电，平均用电每度0.7 元，53*0.7=37.1元。 ★4、水成本：生产一吨活性石灰需要1吨水,水成本一吨1元,1.5元。★5、人工成本：生产一吨大概在7元左右。 ★6、折旧费：生产一吨10元。 ★7、维修费：生产一吨平均8.5元。 ★8、其他费用：每吨5元 ★9、管理费用：每吨10元所以石灰生产线生产一吨活性石灰的成本就是91.5+214.2+37.1+1.5+7+10+8.5+5+10=384.8 元。当然，这个价格各地市场都会有差异，不过您可以把当地的价格套进我们的算法就可以准确的算出了您当地生产一吨活性石灰的成本价格是多少了。